DK169290B1 - Fremgangsmåde og værktøj til fremstilling af emballageemner af fiberpulp - Google Patents

Description

DK 169290 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af emballageemner til anvendelse som emballage for en eller flere genstande eller som mellemlæg mellem en ydre emballage og en eller flere genstande, hvilke emner består af fiberpulp 5 i et stort set jævntykt lag, formet med forhøjninger bestemt til at ligge an imod genstanden eller genstandene.

Ved fremgangsmåder af denne art har det indtil nu været nødvendigt at ændre de støbeforme, hvormed emballageemnerne 10 fremstilles, hver gang der sker en ændring i udformningen af de genstande, som emballageemnerne skal anvendes til at emballere, f.eks. ved at indgå som mellemlæg mellem genstanden og en ydre emballage, ofte i form af en papkasse.

15 Ændringer af støbeformen er imidlertid en meget kostbar affære og kan kun forsvares økonomisk, dersom der skal fremstilles meget store serier. Det har derfor indtil nu været vanskeligt at finde frem til en metode til hensigtsmæssig emballering af genstande, hvis sider ikke er plane, f.eks.

20 flasker, video-optagere, kameraer mv., og man har i mange tilfælde måttet ty til ret primitive løsninger, såsom anvendelse af løst fyld i form af skumplastelementer eller sammenkrøllet papir.

25 Det er på denne baggrund opfindelsens formål at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, hvormed det på en rimeligt økonomisk måde er muligt at fremstille emballageemner til brug ved emballering af genstande med ikke-plane overflader, også når det drejer sig om relativt 30 små serier, og dette formål opnås ved en fremgangmåde, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved a) at der som udgangsmateriale anvendes emner af fiber-pulpmateriale, der er formet som et grundmateriale med et antal forhøjninger og deréfter tørret til 35 stivhed, og b) at de nævnte emner underkastes presning på en sådan DK 169290 B1 2 måde, at et antal af de nævnte forhøjninger nedpresses helt eller delvis på en sådan måde, at når en eller flere af de genstande, som emballageemnerne skal anvendes til at emballere, anbringes i berøring med 5 emnerne i områderne med helt eller delvis nedpressede forhøjninger vil genstanden eller genstanden samtidigt komme til anlæg imod og blive støttet af i det mindste nogle af de helt eller delvis nedpressede forhøjninger.

10

Herved kan der til fremstilling af emnerne hele tiden anvendes den samme støbeform, nemlig svarende til udgangsmaterialets udformning, idet materialet først efter tørring til stivhed tilpasses efter de enkelte genstande, der skal embal-15 leres, hvad der kan ske med betydeligt mindre omkostninger, end hvad der kræves til at ændre støbeforme.

Hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden, hvis virkninger vil fremgå af den efterfølgende specielle del af 20 nærværende beskrivelse, er angivet i underkravene.

Opfindelsen angår også et presseværktøj og/eller mod-pres-seværktøj til udøvelse af fremgangsmåden, og ifølge opfindelsen er dette værktøj ejendommeligt ved, at det omfatter 25 i det mindste a) en grundplade med fastgørelsesorganer, anbragt i et mønster svarende til det mønster, som forhøjningerne på de nævnte ark eller baner er anbragt i, og b) mindst ét presseorgan eller mod-presseorgan, der er 30 indrettet til at fastgøres til grundpladen ved hjælp af fastgørelsesorganerne og til at bearbejde den eller de i en tilsvarende position på udgangsmaterialet beliggende forhøjninger.

35 Opfindelsen skal følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken DK 169290 B1 3 fig. 1 i perspektiv viser et eksempel på et udgangsmateriale til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 5 fig. 2 ligeledes i perspektiv viser det i fig. 1 viste udgangsmateriale efter bearbejdning ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 3 er et del-snit efter linien III-III i fig. 2, 10 fig. 4 ligeledes i perspektiv viser det i fig. 2 viste emballageemne med en genstand, der skal emballeres, anbragt støttende på emnet, 15 fig. 5 er et til fig. 3 svarende snit, og viser hvorledes den i fig. 4 viste genstand kan emballeres i en papkasse med to emballageemner ifølge fig. 4 som mellemlæg, fig. 6 i perspektiv viser en under-presseplade med et antal 20 under-presseklodser fastgjort til pladen, og fig. 7 er et snit svarende til linien VII-VII i fig. 6 og viser foruden den i fig. 6 viste under-presseplade også en over-presseplade med en dertil fastgjort over-presseklods, 25 samt det mellem de to presseplader anbragte emballageemne.

Det i fig. 1 viste udgangsmateriale til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen består på i princippet kendt måde af 30 - et ark- eller baneformet grundmateriale 1 og et antal forhøjninger 2, som i det viste eksempel er udformet som afkortede kvadratiske pyramider, anbragt i et mønster af indbyrdes vinkelret krydsende rækker på grundmaterialet 1.

35

Udgangsmaterialet 1,2 er på kendt måde fremstillet af fiber- DK 169290 B1 4 materiale, f.eks. ved aflejring af fibre fra en vælling eller "pulp" fremstillet af f.eks. plantefibermasse, især træmasse, eller papirmasse, herunder genbrugs-papirmasse, mod en af finmasket net bestående form, på hvis bagside 5 der opretholdes et undertryk, således at fibrene aflejres ved frafiltrering på formen. Efter denne aflejring fjernes udgangsmaterialet fra formen og tørres, indtil den bliver tør og stiv, og fremtræder derved med stort set de samme materialeegenskaber som de velkendte ægbakker af det samme 10 materiale, og har i lighed med disse stort set den samme vægtykkelse overalt, dvs. også i forhøjningerne 2.

Det i fig. 1 viste udgangsmateriale kan uden videre anvendes til emballeringsformål, f.eks. som mellemlæg mellem en pap-15 kasse og en heri emballeret genstand, forudsat at genstanden har samme form som papkassen, men med mindre dimensioner svarende til det mellemrum, der skal udfyldes af udgangsmaterialet.

20 Opfindelsen beskæftiger sig imidlertid med tilpasning af det i fig. 1 viste udgangsmateriale med henblik på emballering af genstande, der ikke er kasseformede, f.eks. runde flasker, video-kameraer mv., og dette opnås ved som vist i fig. 2 og 3 at ændre formen på nogle af forhøjningerne 2, 25 således at disse kan støtte den emballerede genstand på en hensigtsmæssig måde. Til dette formål er visse forhøjninger 2a nedpresset til langt under den halve højde under dannelse af en skålformet overside, mens andre forhøjninger 2b, beliggende på modsatte sider af forhøjningerne 2a, er nedpres-30 set til dannelse af mod hinanden vendende, buede sideflader, som ligger på den samme cirkulære cylinderflade som den buede overside af forhøjningerne 2a. Yderligere er forhøjninger 2c og 2d delvis nedpresset til dannelse af sammensatte flader, der sammen med de nedpressede flader på forhøjnin-35 gerne 2a og 2b danner et leje, hvori en cylindrisk genstand 3 kan hvile, jf. fig. 4 og 5. Som antydet i fig. 4 vil de DK 169290 B1 5 ikke-nedpressede forhøjninger 2c og 2d, der befinder sig ud for enderne af genstanden 3, forhindre denne i at glide på langs ud af det nævnte leje.

5 Som antydet i fig. 5 kan genstanden 3 passende emballeres i en i afbrudt streg antydet papkasse 4 ved at udskære to stykker af passende størrelse og udstrækning af grundmaterialet 1 og anbringe genstanden 3 mellem disse inden i papkassen 4.

10

Fig. 6 og 7 viser en under-presseplade 5 og en over-pres-seplade 6, således som de fortrinsvis anvendes ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

15 Under-pressepladen 5 kan f.eks. være en stiv plade af stål eller aluminium, hvori der er boret ensartede huller 7 i et mønster svarende til det mønster, hvori forhøjningerne 2 og 2b-2d er anbragt, mens der i over-pressepladen 6, bestående f.eks. af det samme materiale som under-pressepladen 20 5, ligeledes er udformet huller 8 med samme form og i samme fordeling som hullerne 7 under-pressepladen 5.

Når der skal fremstilles emballeringsemner, der er tilpasset efter formen af den genstand, der skal emballeres, f.eks.

25 den i fig. 4 og 5 viste cylindriske genstand 3, fastgøres der på under-pressepladen 5 et antal under-presseklodser 9 og 9a-9d, hvoraf presseklodserne 9a-9d er udformet svarende til den ønskede form på forhøjningerne henholdsvis 2a-2d, mens under-presseklodser 9 kun anbringes i et antal - som 30 kan være lig med nul - svarende til hvad der kræves til styring af udgangsmaterialet 1,2 i den pågældende presse. Samtidigt forsynes over-pressepladen 6 med en eller flere over-presseklodser, i det viste eksempel kun en enkel over-presseklods 10, hvis form svarer til formen for den del af 35 den cylindriske genstand 3, der skal støttes af forhøjningerne 2a-2d. Samtlige presseklodser er fastgjort til de DK 169290 B1 6 pågældende presseplader ved hjælp af skruer 11.

Under-presseklodserne kan som vist i fig. 7 være forsynet med pressefladedele 12 af gummi. Herved formindskes risikoen 5 forf at dele af de forhøjninger, der presses, rives i stykker under nedpresningen, og samtidigt optages eventuelle mindre variationer i vægtykkelsen i forhøjningerne, som ellers kunne føre til problemer, navnlig ved samtidig presning af flere emner ud fra ét og samme udgangsmaterialestykke.

10

Presningen foretages helt enkelt på den måde, at et udgangsmateriale 1,2 som vist i fig. 1 anbringes oven på den i fig. 6 viste underpresseplade 5 på en sådan måde, at forhøjningerne 2 føres ned på under-presseklodserne 9 og 9a-9d.

15 Derefter føres over-pressepladen 6 ned imod under-pressepla-den 5, hvorved over-presseklodsen 10 i samvirke med under-presseklodserne 9a-9d former de pågældende forhøjninger 2 til dannelse af de ønskede forhøjninger 2a-2d. Presningen kan eventuelt udføres under passende befugtning og tilførsel 20 af varme, f.eks. ved indblæsning af varm luft og/eller opvarmning af presseklodserne, idet materialets tilbøjelighed til efter presningen at ændre form henimod den oprindelige form herved formindskes betydeligt, således som det f.eks. er almindeligt kendt fra presning af beklædningsgenstande 25 af tekstilmateriale.

Når det drejer sig om mindre ændringer af formen på de oprindelige fremspring 2, kan presningen også foretages uden anvendelse af under-presseklodser, først og fremmest i de 30 tilfælde, hvor det drejer sig om en nedpresning af hele oversiden af de pågældende forhøjninger. Dersom den i fig.

3 viste vinkel 13 mellem de modstående sidevægge i forhøjningerne 2 ligger i området fra 20° til 40°, har det vist sig, at der ved en sådan nedpresning dannes ••harmonikafolder" i 35 den øverste del af forhøjningen, uden at dennes styrke forringes i væsentlig grad. De hidtil foretagne forsøg har DK 169290 B1 7 antydet, at denne vinkel fortrinsvis bør være ca. 30°.

Det i fig. 1 viste eksempel på et udgangsmateriale til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen har som 5 vist og nævnt et antal forhøjninger 2, formet som afkortede pyramider og anbragt i et mønster af indbyrdes vinkelrette rækker, men opfindelsen kan også udøves under anvendelse af udgangsmateriale, hvori forhøjningerne er udformet på anden måde og/eller anbragt i andre mønstre end her vist og omtalt.

10 Med henblik på at gøre udgangsmaterialet så universelt anvendeligt som muligt foretrækkes det imidlertid, at forhøjningerne i det mindste er ensartede og anbragt i et regelmæssigt mønster, f.eks. som det viste eller i form af et "bikagemøn-ster*·, idet det herved gøres betydeligt lettere at tilpasse 15 de i fig. 6 og 7 viste presseværktøjer til fremstilling af emballageemner af forskellig form.

Det er også muligt på ikke vist måde at nedpresse en eller flere forhøjninger fuldstændigt, dvs. at de ikke længere 20 udgør forhøjninger, men flugter med grundmaterialet. Herved kan det gøres muligt at anbringe etiketter og/eller tryk på de udfladede dele, eller også at give plads til en genstand, der skal emballeres,· eller dele af en sådan genstand - dog kun i de tilfælde, hvor det ikke kræves, at emballageemnet 25 skal beskytte genstanden mod stød.

Endelig er det også muligt - ligeledes på ikke vist mådeat nedpresse en eller flere forhøjninger således, at deres udvendige mål stort set svarer til de indvendige mål af en 30 eller flere af de øvrige forhøjninger. Herved kan to eller flere par forhøjninger anbringes oven på hinanden, dels til opnåelse af en sammenlåsning af de pågældende grundmaterialedele, dels til forøgelse af evnen til optagelse af stødenergi.

35

Den omtalte fiberpulp kan være fremstillet af f.eks. plan-.

DK 169290 B1 8 tefibermasse, især træmasse, eller papirmasse, herunder genbrugs-papirmasse.

DK 169290 B1 9

GENSTANDSFORTEGNELSE

1 grundmateriale 2,2a-2d forhøjning 3 cylindrisk genstand 4 papkasse 5 under-presseplade 6 over-presseplade 7 huller 8 huller 9,9a-9d under-presseklods 10 over-presseklods 11 skrue 12 pressefladedele 13 vinkel

Claims (9)

1. Fremgangsmåde ved fremstilling af emballageemner til anvendelse som emballage for en eller flere genstande 5 eller som mellemlæg mellem en ydre emballage og en eller flere genstande, hvilke emner består af fiberpulp i et stort set jævntykt lag, formet med forhøjninger bestemt til at ligge an imod genstanden eller genstandene, kendetegnet ved, 10 a) at der som udgangsmateriale anvendes emner af fiber-pulpmateriale, der er formet som et grundmateriale med et antal forhøjninger og derefter tørret til stivhed, og b) at de nævnte emner underkastes presning på en sådan 15 måde, at et antal af de nævnte forhøjninger nedpresses helt eller delvis på en sådan måde, at når en eller flere af de genstande, som emballageemnerne skal anvendes til at emballere, anbringes i berøring med emnerne i områderne med helt eller delvis nedpressede 20 forhøjninger, vil genstanden eller genstanden sam tidigt komme til anlæg imod og blive støttet af i det mindste nogle af de helt eller delvis nedpressede forhøj ninger.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at presningen udføres under anvendelse af a) presseværktøjer, hvis presseflader i det mindste på de dele, som under presningen bearbejder forhøjningerne, svarer til den eller de overflader på genstan- 30 den eller genstandene, som forhøjningerne skal komme til anlæg imod, hvilke presseværktøjer bringes til relativ bevægelse mod udgangsmaterialet på den side, hvor forhøjningerne rager ud, og b) mod-presseværktøjer med til udgangsmaterialets for- 35 højninger svarende modholds-fremspring, hvis mod presseværktøjerne vendende overflader er udformet DK 169290 B1 11 svarende til udformningen af de nævnte dele af presseværktøjerne, som under presningen bearbejder forhøjningerne, hvilke mod-presseværktøjer bringes til relativ bevægelse mod presseværktøjerne og udgangs-5 materialet på sidstnævntes modsatte side (fig. 7).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendeteg net ved, at der anvendes presseværktøjer og/eller mod-presseværktøjer, hvor i det mindste den aktive overflade på 10 det ene af de to presseorganer, der bearbejder modsatte sider af en forhøjning i udgangsmaterialet, er udformet på en af gummielastisk materiale bestående del af det pågældende organ.

4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1- 3, kendetegnet ved, at presningen udføres på en sådan måde, a) at mindst én forhøjning nedpresses fuldstændigt, så dens materiale efter presningen stort set flugter 20 med udgangsmaterialets grundmateriale, og/eller b) at mindst én forhøjning nedpresses på en sådan måde, at dens højde formindskes over i det mindste en del af dens parallelt med grundmaterialet forløbende dimension. 25

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1- 4, kendetegnet ved, at presningen udføres på en sådan måde, at mindst én forhøjning nedpresses således, at dens ydre form og dimensioner derved kommer til at svare i 30 det mindste tilnærmelsesvis til den ydre form og dimensioner af mindst én anden forhøjning. 1 Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1- 5, kendetegnet ved, at presningen udføres under 35 tilførsel af varme. DK 169290 B1 12

7. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1- 6, kendetegnet ved, at der som udgangsmateriale anvendes ark eller baner med ensartede forhøjninger anbragt i et regelmæssigt mønster, f.eks. i hinanden vinkelret kryd- 5 sende rækker eller i bikagemønster.

8. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1- 7, kendetegnet ved, at en eller flere genstande af samme form som den eller de genstande, der skal embal- 10 leres, anvendes som bestanddel af presseværktøjet eller -værktøjerne.

9. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1- 8, kendetegnet ved, at der som udgangsmateriale 15 anvendes ark eller baner bestående af et grundmateriale med forhøjninger, hver bestående af mindst én skråt forløbende sidevæg og en i hovedsagen parallelt med grundmaterialet forløbende topvæg, kendetegnet ved, at der anvendes et udgangsmateriale, hvori vinklen mellem to modstående 20 sidevægge eller modstående dele af en sådan er mellem 20° og 40°, fortrinsvis ca. 30°.

10. Presseværktøj og/eller mod-pres seværktøj til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et eller flere af kravene 25 1-9, kendetegnet ved, at det omfatter i det mind ste a) en grundplade (6,5) med fastgørelsesorganer (8,7), anbragt i et mønster svarende til det mønster, som forhøjningerne på de nævnte ark eller baner er anbragt 30 i, og b) mindst ét presseorgan (10) eller mod-presseorgan (9a-9d), der er indrettet til at fastgøres til grundpladen (6,5) ved hjælp af fastgørelsesorganerne (8,7) og til at bearbejde den eller de i en tilsvarende 35 position på udgangsmaterialet beliggende forhøjninger (2a-2d).