DK169864B1 - Fremgangsmåde til behandling af spildevand fra våd røggasrensning - Google Patents

Description

i DK 169864 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til behandling af spildevand fra et apparat til våd behandling af røggas.

5 Det er kendt, at spildevand af den ovenfor angivne art kræver en yderligere behandling, da det ikke kan udsendes direkte til en kloak eller lignende. Til en sådan yderligere behandling anvendes f. eks. et inddampningssystem, hvor spildevandet indføres i en røgkanal, der er forbun-10 det med et støvfilter, hvor ved behandlingen foregår som forklaret i det følgende under henvisning til tegningens fig. 2.

Røggas fra en kedel 11 føres gennem en røgkanal 12 til en 15 luftopheder 13, hvor røggassen varmeveksles med luft, således at røggassens temperatur falder. Den fra luftophe-deren 13 kommende røggas føres til et tørt elektrofilter 2 via en røgkanal 8. Midt under passagen indsprøjtes spildevand ind i røgkanalen 8 via en forstøvningsdyse 1, 20 således at røggassens temperatur falder yderligere.

I det tørre elektrofilter 2 tørres støvet i røggassen og spildevandet under dannelse af et fast materiale, som udskilles i elektrofiltret. Det udskilte faste materiale 25 transporteres til en (ikke-vist) askeopsamler ved hjælp af en asketransportør 6.

Den røggas, der forlader det tørre elektrofilter 2 føres via en røgkanal 14 til en gasopvarmer 15, hvor røggassen 30 varmeveksles med en gas, der kommer fra et apparat 17 til våd behandling af røggas, således at temperaturen af røggassen falder.

Røggassen fra gasopvarmeren 15 føres via en røgkanal 16 35 til vådbehandlingsapparatet 17, gasformig svovldioxid i røggassen og det støv, der ikke er blevet udskilt i det tørre elektrofilter 2, opsamles og fjernes.

* DK 169864 B1 2

Den fra vådbehandlingsapparatet 17 kommende røggas føres via en røgkanal 18 ind i gasvarmeren 15, hvor der foregår varmeveksling, og via en røgkanal 19 føres den videre til 5 en skorsten 20, hvorfra den udsendes i atmosfæren.

Spildevandet fra vådbehandlingsapparatet 17 føres til en neutralisationstank 22 via en spildevandsledning 21. 1 neutralisationstanken 22 indføres læsket kalk via en led-10 ning 23 til neutralisation af spildevandet. Det således neutraliserede spildevand føres til forstøvningsdysen 1 via en spildevandsledning 24 og indsprøjtes derefter i røgkanal 8. 1 det følgende henvises til tegningens fig.

3, der viser den gængse forbindelse mellem spildevands-15 forstøvningsdysen 1 og det tørre elektrofilter 2 i spil-devandsbehandlingssystemet.

Det tørre elektrofilter 2 har en konventionel struktur. Forstøvningsdysen er anbragt på en position før gassen 20 når frem til elektrof il tret 2. Det med forstøvningsdysen 1 indsprøjtede spildevand fordampes og tørres i røgkanalen 8, men en del af det tørrede materiale akkumuleres som aflejret materiale 7 i røgkanalen 8. Hovedparten af det resterende tørrede faste materiale 5 opsamles ved 25 hjælp af en udskilleelektrode 3 og en støvopsamlingsplade 4 i det tørre elektrofilter 2 og føres derpå til askeopsamleren ved hjælp af asketransportøren 6, der er anbragt under elektrofiltret 2.

30 De med forstøvningsdysen udsprøjtede væskedråber skal forblive i røggassen i en periode på ca. 2 sekunder, før de er fordampet. Da gashastigheden i røgkanalen sædvanligvis ligger i intervallet fra 15 til 20 m/sek., må røggaskanalen have en ekstraordinær stor længde på fra ca.

35 30 til ca. 40 meter. Hvis ovennævnte gashastighed sænkes, * vil støvet opsamles i røggaskanalen.

DK 169864 B1 3 I 6B patentskrift nr. 2 146 261 er beskrevet en metode til behandling af effluent fra et apparat til behandling af afgangsgas, ved hvilken effluenten hidrørende fra en indretning til vådbehandling af afgangsgas via en dyse 5 indføres i gasstrømmen i en evaporator til afdampning af vand, hvorefter vådt støv opsamles i et dertil indrettet kammer anbragt nedstrøms for evaporatoren, og tørt støv føres videre med gasstrømmen gennem en yderligere rørstrækning til et støvfilter til tørt støv.

10

Denne metode har bl.a. de ulemper, at den kræver anvendelse af såvel særskilt evaporator som særskilt udskille-kammer til vådt støv, og endvidere foreligger der en yderligere rørstrækning mellem udskilleorganet til vådt 15 støv og støvfiltret til tørt støv.

Ovennævnte foranstaltninger medfører, at strækningen mellem indsprøjtningsdyse og støvfilter bliver uhensigtsmæssigt stor.

20

Den til grund for den foreliggende opfindelse liggende opgave går ud på at tilvejebringe en fremgangsmåde til behandling af spildevand i et apparat til røgrensning, ved hvilken de ulemper, der optræder ved de gængse frem-25 gangsmåder, overvindes, således at længden af røgkanalen mellem en forstøvningsdyse og et elektrofilter kan reduceres til ca. 10 meter eller mindre uden formindskelse af elektrofiltrets effektivitet.

30 Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til behandling af spildevand i et apparat til røgrensning, ved hvilken man fører røggassen til et tørt elektrostatisk støvfilter, hvor det i røggassen indeholdte støv fjernes, fører røggassen videre til et apparat til våd 35 behandling af røggas, hvor røggassen renses, indfører spildevandet fra vådbehandlingsapparatet direkte i røggassen, før denne når frem til støvfiltret, og opsamler i.

DK 169864 B1 4 det dannede tørre materiale ved hjælp af støvfiltret, som er ejendommelig ved, at man lader et første kammer i støvfiltret være tomt for skilleelektroder m.v. og indsprøjter spildevandet fra vådbehandlingsapparatet i røg-5 gasstrækningen, umiddelbart før røggassen når frem til det tomme kammer.

Ved den her omhandlede fremgangsmåde hindres den akkumulering af det dannede støv, der optræder, når røggassens 10 hastighed sænkes, idet der samtidig sikres en tilstrækkelig opholdstid for de indsprøjtede væskedråber i røggassen.

I det følgende beskrives opfindelsen nærmere under hen-15 visning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 20 fig. 2 viser et strømningsdiagram for et spildevandsbe-handlingssystem i et vådbehandlingsapparat, og fig. 3 skematisk viser en gængs konstruktion modsvarende den i fig. 1 viste.

25

Det i fig. 1 viste apparat omfatter en forstøvningsdyse til forstøvning af spildevand i et apparat til røgbehandling. Dette har endvidere et tørt elektrofilter 2 anbragt efter forstøvningsdysen 1, set i gasstrømmens strømnings-30 retning.

Det gennem forstøvningsdysen 1 indsprøjtede spildevand tørres i en gaskanal 8 og et første tomt kammer 9 i elektrof iltret 2, og det fremkomne faste materiale 10 trans-35 porteres til en (ikke-vist) askeopsamler sammen med støv * 5, der er opsamlet i et andet og et tredje kammer i elektrof iltret, ved hjælp af en asketransportør 6, der er an- 5 DK 169864 B1 bragt under de pågældende kamre.

Undersøgelser har vist, at temperaturen af røggassen i elektrofiltret fortrinsvis kan indstilles til forøgelse 5 af støvudskillelseseffektiviteten ved indsprøjtning af spildevandet.

Støvudskillelseseffektiviteten kan forøges ved passende valg af strømningshastighed og sammensætning af det ind-10 sprøjtede spildevand, og det har vist sig, at støvudskillelseseffektiviteten ikke falder, selv når man lader det første kammer være tomt.

I det følgende illustreres opfindelsen nærmere ved et ek-15 sempel og et sammenligningseksempel.

1. Sammenligningseksempel (kendt teknik)

En gængs fremgangsmåde blev gennemført under anvendelse 20 af de i fig. 3 viste pilotanlæg, hvori en røggas fra et kulfyret anlæg blev behandlet ved en kapacitet på 4000 Nm /h. Sammensætningen af røggassen fremgår af nedenstående tabel 1.

25 30 35 * DK 169864 B1 6

Tabel 1 Røggaanalyse 1 pilotanlæg 3 5 Mængde behandlet gas 4000 Nm /h S02-koncentration 1200 ppm HCi-koncentration 30 ppm HF-koncentration 7 ppm 3

Støvkoncentration 300 mg/Nm 10 H20 i røggas 7,8 %

(Gastemperatur) 150 °C

Spildevand fra vådbehandlingsapparatet 17 blev ført til neutralisationstanken 22 via spildevandsledningen 21 med 15 en hastighed på 20 1/h. En opslæmning af læsket kalk blev tilført neutralisationstanken 22 med en hastighed på 5 1/h. Analysen for opslæmningen i neutralisationstanken fremgår af nedenstående tabel 2. Det således behandlede spildevand blev derpå indsprøjtet i røggaskanalen 8 via 20 en forstøvningsdyse 1 med en strømningshastighed på 25 1/h.

Tabel 2 25 Analyse af opslæmning i neutralisationstank pH-værdi 8,0

Koncentration af suspenderet materiale 2 vægt-%

Ci-koncentration 10000 ppm 30 F-koncentration 500 ppm

Afstanden mellem forstøvningsdysen og elektrofiltret var 40 meter. Efter kontinuerlig drift i en måned bestemtes · mængden af akkumuleret afsat materiale i røgkanalen 8 til 35 at være ca. 40 kg. Støvfjernelseseffektiviteten for elek- * trofiltret var 95 %. Elektrofiltret bestod af et første, et andet og et tredje kammer, som vist i fig. 3.

DK 169864 B1 7 2. Eksempel (fremgangsmåden ifølge opfindelsen)

Man Indbyggede en forstøvningsdyse 1 til spildevand 1 en 5 afstand på 10 meter fra elektrofiltret. Endvidere fjernede man en udskillelseselektrode og en støvopsamlingsplade fra det første kammer i elektrofiltret, således at der herved blev dannet et tomt kammer. Sammensætningen af røggassen var som vist i tabel 1, dvs. den samme som i 1 o sammenligningseksemplet.

Det dannede spildevand fra vådbehandlingsapparatet 17 førtes via en spildevandsledning 21 til en neutralisationstank 22 med en strømningshastighed på 20 1/h, og en 15 10 vægt-% ’ s opslæmning af læsket kalk blev også ført til neutralisationstanken 22 med en hastighed på 5 1/h. Sammensætningen af opslæmningen i neutralisationstanken var som vist i tabel 2.

20 Det behandlede spildevand blev indsprøjtet i røggaskanalen 8 via en forstøvningsdyse med en strømningshastighed på 25 1/h. Efter kontinuerlig drift af apparatet i en måned konstaterede man, at der ikke fandtes noget afsat materiale i røggaskanalen 8. Støvfjernelseseffektiviteten 25 for elektrofiltret var 95 %.

Som det fremgår af det foregående var støvfjernelseseffektiviteten af elektrofiltret den samme ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen som ved den kendte teknik, skønt 30 afstanden mellem dysen og elektrofiltret var 10 meter, dvs. en fjerdedel af den tilsvarende afstand i sammenligningseksemplet .

Ved én måneds kontinuerlig drift under anvendelse af den 35 kendte teknik konstateres afsætning af ca. 40 kg støv i sammenligningseksemplet, medens der ikke forekom nogen afsætning i eksemplet, hvor man arbejdede ved fremgangs- * DK 169864 B1 8 måden ifølge opfindelsen. Dette betyder en særdeles bemærkelsesværdig forskel i funktionsmåde mellem fremgangs- ; måden ifølge opfindelsen og den kendte teknik.

5 Ved den her omhandlede fremgangsmåde har man således konstateret tilvejebringelse af følgende funktionsmæssige virkninger: 1) En reduktion af den til fordampning af spildevandet 10 nødvendige længde af røggaskanalen.

2) Ingen afsætning i røggaskanalen og derfor en forøgelse af behandlingssystemets driftssikkerhed og effektivitet.

15 3) Opretholdelse af støvudskillelseseffektiviteten på trods af at det første kammer i elektrofiltret er tomt.

20 25 30 35

Claims (1)

1. DK 169864 B1 Patentkrav : Fremgangsmåde til behandling af spildevand i et apparat 5 til røggasrensning, ved hvilken man fører røggassen til et tørt elektrostatisk støvfilter (2), hvor det i røggassen indeholdte støv fjernes, fører røggassen videre til et apparat til vådbehandling af røggas, hvor røggassen renses, indfører spildevandet fra vådbehandlingsapparatet 10 direkte i røggassen, før denne når frem til støvfiltret (2), og opsamler det dannede tørre materiale ved hjælp af støvfiltret, kendetegnet ved, at man lader et første kammer (9) i støvfiltret være tomt for skilleelektroder m.v. og indsprøjter spildevandet fra vådbehand-15 lingsapparatet i røggasstrækningen umiddelbart før røggassen når frem til det tomme kammer (9). 20 25 30 35