DK169907B1 - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af falsede, indstikkelige nedløbsrør - Google Patents
Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af falsede, indstikkelige nedløbsrør Download PDFInfo
- Publication number
- DK169907B1 DK169907B1 DK671488A DK671488A DK169907B1 DK 169907 B1 DK169907 B1 DK 169907B1 DK 671488 A DK671488 A DK 671488A DK 671488 A DK671488 A DK 671488A DK 169907 B1 DK169907 B1 DK 169907B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mandrel
- pipe profile
- profile
- bending
- length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/10—Making tubes with seams being neither welded nor soldered, e.g. riveted seams
- B21C37/101—Making of the seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/10—Making tubes with seams being neither welded nor soldered, e.g. riveted seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
DK 169907 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af falsede, indstikkelige nedløbsrør, navnlig ifølge DIN 18 461, ved bøjningsformning af af ikke-jemmetal, fortrinsvis zink- eller kobbermateriale, bestående blikstrim-5 ler med bestemt tilskæringsbredde og tilskæringslængde til forrundede rørprofiler, hvis langsgående kanter opkantes, sammenføres under dannelse af en falsforbindelse, og denne ombøjes fladt på yderomkredsen af rørprofilet.
Ved DIN 18 461 er standardiseret falsede, indstil-10 lelige nedløbsrør, der fremstilles af blikstrimler af ikke--jernmetal med 200 til 500 mm tilskæringsbredde, idet deres langsgående kanter er forbundet via en fladt på yderomkredsen af nedløbsrøret liggende falsforbindelse. Diameteren ved den snævre rørende er udformet indstikkelig passende i den 15 brede rørende af det efterfølgende nedløbsrør på den måde, at inderdiameteren ved den snævre rørende omtrent er den dobbelte vægtykkelse mindre end ved den brede rørende.
Ifølge DE patentskrift nr. 1 170 891 kan et sådant nedløbsrør fremstilles af fra et endeløst blikbånd af ønsket 20 tilskæringsbredde afskårne blikstrimler med ønsket tilskæringslængde på den måde, at blikstrimlerne indføres i en bøjestrækning og indspændes i en frem- og tilbagebevægelig trækslæde, der trækker blikstrimlerne gennem bøj estrækningen. Ved hver tilbagebevægelse af trækslæden bliver blikstrimlen 25 fastholdt og ved hver fremadbevægelse frigivet i udgangsretningen. Den først flade, men så mere og mere nedad hvælvede bøjeform indsnævres i bøjestrækningen til en cylindrisk falseform. De to langsgående kanter af bøjeformen bøjer ca. 180° indad. I disse ombøjninger understøttes blikstrimlen 30 under forløbet af deformationen, indtil sluttelig ombøjningerne bortfalder, og de langsgående kanter af blikstrimlen kommer ind i en falseindretning, i hvilken den ene langsgående kant bøjes til en opstående fals og den anden til en Z-fals. I en efterfølgende lukkeindretning sammenføres de 35 to false, den opstående fals bliver derved dækket af Z-falsen og de to false ombøjet 90°, hvorved falsforbindelsen kommer DK 169907 B1 2 ¥ til at ligge fladt på yderomkredsen af nedløbsrøret. Efter at have forladt lukkeindretningen føres nedløbsrøret over en til dets vidde svarende dorn, ved hjælp af hvilken deformationsspændinger i blikstrimlen udlignes og nedløbsrørets 5 kappelinier glattes. Dette apparat er fuldkommengjort ved, at det endeløse blikbånd ifølge DE offentliggørelsesskrift nr. 2 629 559 umiddelbart indføres i bøj estrækningen, og der deraf fremstilles et endeløst rør, af hvilket nedløbsrør af ønsket længde kan afskæres ved hjælp af en såkaldt fly-10 vende sav.
De foran beskrevne indretninger til fremstilling af falsede nedløbsrør har ganske vist i mange år hævdet sig i praksis, men der hæfter dog den ulempe ved dem, at der ved trækning af blikstrimlen eller blikbåndet gennem bøjeformen 15 danner sig furer eller afskrabninger på yderoverfladen af nedløbsrøret, som påvirker den æstetiske virkning af nedløbsrøret betydeligt og fører til en uensartet vægtykkelse.
Det er derfor formålet for den foreliggende opfindelse at fremstille et nedløbsrør af den indledningsvis beskrevne 20 form således, at dets yderoverflade har en høj kvalitet og er fri for furer og afskrabninger.
Dette formål opnås ved, at falsforbindelsen formes på det forrundede rørprofil ved bøjningsformning med drejende værktøjsbevægelse i flere afsnit, at rørprofilet transpor-25 teres længden af det hver gang formede afsnit af falsforbindelsen i udløbsretningen, og at rørprofilet ved fremstillingen af det sidste afsnit af falsforbindelsen i dette afsnit fremstilles udvidet.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen tillader maskinel 30 fremstilling af falsforbindelser, der i forhold til yderomkredsen af nedløbsrøret kan ligge fuldstændig indenfor, fuldstændig udenfor eller tildels indenfor og tildels udenfor. Nedløbsrørene har en høj overfladekvalitet, da de praktisk taget er fri for furer og/eller afskrabninger, og derved 35 er der sikret en ensartet vægtykkelse.
* d DK 169907 B1 3
Apparatet til udøvelse af fremgangsmåden består ifølge opfindelsen af en af flere drivelige bøjevalsepar, hvis akser ligger i bøjningsplanet, dannet valseprofileringsindretning til bøjningsformning af blikstrimlerne til et for-5 rundet rørprofil, en stationær, med sin akse i udgangsretningen liggende, i det væsentlige cylindrisk dorn med et på indgangssiden konisk eller cylindrisk udvidet afsnit til optagelse af det forrundede rørprofil, ved siden af dornen anbragte, tværs på dornens akse forskydelige modholdere til 10 fasttrykning af rørprofilet på dornen og et reverserbart, af flere bøjevalsepar, hvis akser står vinkelret eller skråt på bøjningsplanet, dannet falseværktøj til opkantning og sammenføring af falsen og omlægning af falsforbindelsen på yderomkredsen af rørprofilet.
15 Ifølge et særligt træk hos apparatet er dornen delt således i længderetningen, at de to segmenter er forskydelige i forhold til hinanden langs det ved endefladerne udgående delingsplan, der er skråt i forhold til det dornens akse indesluttende plan. Ved forskydning af segmenterne i forhold 20 til hinanden formindskes diameteren af dornen vinkelret på det dornens akse indesluttende plan, så at rørprofilet kan trækkes af fra dornen.
Den samme virkning kan også opnås ved, at dornen er delt langs et ved endefladerne af dornen udgående delings-25 plan, og de to segmenter er spredelige i forhold til hinanden. I spredt tilstand fremstilles rørprofilets falsforbindelse. Ved tilbagetagning af spredningen formindskes dornens diameter vinkelret på det dornens akse omfattende plan, og rørprofilet kan aftages fra dornen.
30 Dornen kan også bestå af et gummielastisk materiale, og dens virksomme diameter være indstillelig ved trykbelastning af endefladerne. Ved ophævelse af trykbelastningen går den virksomme diameter af dornen tilbage til udgangsstørrelsen, og rørprofilet kan fjernes fra dornen.
35 DK 169907 B1 4 fe *
Ifølge en foretrukken udførelsesform for apparatet andrager længden af dornen mindst 10%, fortrinsvis 10 til 50%, af længden af rørprofilet.
Ifølge et yderligere opfindelsestræk er falseværktøjet 5 udformet således, at rørprofilet ved dets bevægelse i udgangsretningen transporteres med.
Hvis det er nødvendigt, kan der efter falseværktøjet yderligere være anbragt en valserettestrækning, i hvilken rørprofilet bliver rettet.
10 Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en skematisk gengivelse af et apparat til fremstilling af falsede og indstikkelige nedløbsrør, fig. 2 et tværsnit gennem apparatet i området for 15 dornen, fig. 3 en del af dornen og falseværktøjet, set fra siden, og fig. 4 en del af dornen og falseværktøjet set ovenfra.
Af det fra en rulle 1 afrullede blikbånd 2 med bestemt 20 tilskæringsbredde bliver der efter gennemløb gennem indtrækningsruller 3 ved hjælp af en overskæringsmekanisme 4 afskåret en blikstrimmel 5 svarende til den ønskede længde af nedløbsrøret, og den indføres gennem to rettevalsepar 6 i en af seks bag hinanden anbragte, drevne bøjevalsepar 7 25 dannet valseprofileringsindretning, i hvilken blikstrimmelen 5 rundes til et rørprofil 8. Derpå skydes rørprofilet 8 med sit første afsnit på en stationært anbragt, cylindrisk dorn 9, der i længderetningen er delt således langs et ved endefladerne af dornen udgående, i forhold til det dornens akse 30 indesluttende plan hældende plan, at de to segmenter er forskydelige i forhold til hinanden. Det mod indløbsenden vendende afsnit 9’ af dornen har en konisk yderform. Et via styreruller 12 i styreskinner 13 i en bæreramme 14 reverserbart ført falseværktøj 15 fremføres mod udgangsretningen 35 over dornen 9, så at drevne bøjevalsepar 16 opkanter de langsgående kanter af rørprofilet 8 til falsning 17 og sam- DK 169907 B1 5 menfører disse under dannelse af en falsforbindelse og ombøjer denne 90° på yderomkredsen af nedløbsrøret. Ved hjælp af til siden skråt ovenfor dornen 9 anbragte, på tværs af dornens akse forskydelige modholdere 18 trykkes rørprofilet 5 fast på dornen 9, så at de langsgående kanter kan løbe problemfrit ind i falseværktøjet 15's bøjestrækning. Efter fremstillingen af hvert afsnit af falsforbindelsen bliver rørprofilet 8 bevæget fremad ved hjælp af falseværktøjet 15, der bevæger sig i udgangsretningen. Ved formgivningen 10 af det sidste afsnit af falsforbindelsen formes den konisk udvidede indstiksende af rørprofilet 9. Så bliver de to segmenter 11 og 11' af dornen 9 forskudt i forhold til hinanden langs deleplanet 10, diameteren af dornen formindskes, og rørprofilet 8 kan aftrækkes fra dornen 9.
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af falsede, indstik-kelige nedløbsrør, navnlig ifølge DIN 18 461, ved bøjningsformning af af ikke-jernmetal, fortrinsvis zink- eller kob- 5 bermateriale, bestående blikstrimler med bestemt tilskæringsbredde og tilskæringslængde til forrundede rørprofiler, hvis langsgående kanter opkantes, sammenføres under dannelse af en falsforbindelse, og denne ombøjes fladt på yderomkredsen af rørprofilet, kendetegnet ved, at falsfor-10 bindeisen formes på det ved valseprofilering forrundede rørprofil ved bøjningsformning med drejende værktøjsbevægelse i flere afsnit, at rørprofilet transporteres længden af det hver gang formede afsnit af falsforbindelsen i udgangsretningen, og at rørprofilet ved fremstillingen af det sidste 15 afsnit af falsforbindelsen i dette afsnit fremstilles udvidet .
2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved en af flere drivelige bøjevalsepar (16), hvis akser ligger i bøjningsplanet, dannet 20 valseprofileringsindretning (7) til bøjningsformning af blikstrimlerne til et forrundet rørprofil (8) , en stationær, med sin akse i udgangsretningen liggende, i det væsentlige cylindrisk dorn (9) med et på indgangssiden konisk eller cylindrisk udvidet afsnit (9·) til optagelse af det forrun-25 dede rørprofil, ved siden af dornen anbragte, tværs på dornens akse forskydelige modholdere (18) til fasttrykning af rørprofilet på dornen og et rever ser bart, af flere bøjevalsepar (16), hvis akser står vinkelret eller skråt på bøjningsplanet, dannet falseværktøj (15) til opkantning og sammenf οι 0 ring af falsen (17) og omlægning af falsforbindelsen på yderomkredsen af rørprofilet (8).
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at dornen (9) er delt i længderetningen, og det ved endefladerne af dornen udgående delingsplan (10) for de to 35. længderetningen i forhold til hinanden forskydelige seg- 'ik DK 169907 B1 menter (11,11') er skråt i forhold til det dornens akse indesluttende plan.
4. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at dornen (9) er delt i længderetningen langs et ved 5 endefladerne af dornen udgående delingsplan (10), og at de to segmenter (11,11') er spredelige i forhold til hinanden.
5. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved en af gummielastisk materiale bestående dorn (9), hvis virksomme diameter kan etableres ved trykbelastning af ende- 10 fladerne.
6. Apparat ifølge krav 3, 4 eller 5,kendetegnet ved, at længden af dornen (9) andrager mindst 10%, fortrinsvis 10 til 50%, af længden af rørprofilet (8).
7. Apparat ifølge ethvert af kravene 2 til 6, k e n-15 detegnet ved, at falseværktøjet (15) er udformet som transportindretning for rørprofilet (8) i udgangsretningen.
8. Apparat ifølge ethvert af kravene 2 til 7, kendetegnet ved, at der efter falseværktøjet (15) er 20 anbragt en valserettestrækning.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3740750 | 1987-12-02 | ||
| DE19873740750 DE3740750A1 (de) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von regenfallrohren |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK671488D0 DK671488D0 (da) | 1988-12-01 |
| DK671488A DK671488A (da) | 1989-06-03 |
| DK169907B1 true DK169907B1 (da) | 1995-04-03 |
Family
ID=6341676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK671488A DK169907B1 (da) | 1987-12-02 | 1988-12-01 | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af falsede, indstikkelige nedløbsrør |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0318905B1 (da) |
| AT (1) | ATE107203T1 (da) |
| DE (2) | DE3740750A1 (da) |
| DK (1) | DK169907B1 (da) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016156A1 (en) * | 1990-04-12 | 1991-10-31 | Die-Craft Engineering Pty. Ltd | Tapered conduit |
| RU2181313C2 (ru) * | 2000-06-13 | 2002-04-20 | Открытое акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод" | Профилегибочный стан для изготовления труб с фальцевым швом |
| RU2270731C1 (ru) * | 2004-08-09 | 2006-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русские карнизы" | Оправка для обжатия труб с внутренним фальцевым швом |
| RU2276627C1 (ru) * | 2004-09-28 | 2006-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Русские карнизы" | Профилегибочный стан |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1408232A (en) * | 1917-05-12 | 1922-02-28 | Frank H Stolp | Method of forming sheet metal |
| US2644416A (en) * | 1949-02-02 | 1953-07-07 | Oldberg Mfg Company | Apparatus for forming tubes |
| GB867915A (en) * | 1956-06-02 | 1961-05-10 | Metal Developments Ltd | Improvements relating to columns |
| DE3022671A1 (de) * | 1980-06-18 | 1982-01-14 | Krückels, Gerhard, Dipl.-Ing., 7860 Schopfheim | Profiliermaschine und verfahren zur herstellung eines profiles |
-
1987
- 1987-12-02 DE DE19873740750 patent/DE3740750A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-29 AT AT88119856T patent/ATE107203T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-29 EP EP88119856A patent/EP0318905B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-29 DE DE3850225T patent/DE3850225D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-01 DK DK671488A patent/DK169907B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3850225D1 (de) | 1994-07-21 |
| EP0318905B1 (de) | 1994-06-15 |
| DE3740750A1 (de) | 1989-06-15 |
| DK671488D0 (da) | 1988-12-01 |
| ATE107203T1 (de) | 1994-07-15 |
| DK671488A (da) | 1989-06-03 |
| EP0318905A2 (de) | 1989-06-07 |
| EP0318905A3 (en) | 1990-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2520412T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en rørformet genstand til indføring i en kropskanal | |
| US2140213A (en) | Method and apparatus for making thermoplastic tubing | |
| DK169907B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af falsede, indstikkelige nedløbsrør | |
| CN107175809A (zh) | 热熔塑料管管口自动翻边成形设备 | |
| HU211362B (en) | Method and apparatus for producing solid metaltubes coated with plastic material | |
| US6017A (en) | Die for bending ttjbe-skelps | |
| JPS6327134B2 (da) | ||
| US4487049A (en) | Working mandrel and method of rolling elongate hollow pieces in a multi-stand continuous mill on same working mandrel | |
| DE69002760T2 (de) | Verfahren zur herstellung quadratischer röhren aus beschichteten stahlbändern. | |
| US489498A (en) | Machine | |
| DE10141328A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stangpressen von gekrümmten Strangpreßprofilen | |
| US3335485A (en) | Method for making elbows | |
| US3070145A (en) | Machine for forming sheet metal | |
| DE4329965C1 (de) | Verfahren zum Biegen von Kunststoffrohren mit mehreren hintereinanderliegenden Biegungen | |
| JP2514615B2 (ja) | けたの連続製造設備 | |
| US11712733B2 (en) | Tubular joint roll forming machine | |
| DE2345643A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von rohrbogenschuessen aus extrudierten kunststoffrohren | |
| CN119133977B (zh) | 一种适用于加工大平方线材的端子安装设备及其加工方法 | |
| SU910275A1 (ru) | Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей | |
| US1758413A (en) | Mandrel-bar-supporting apparatus for piercing mills | |
| US11498113B2 (en) | Tubular joint roll forming machine | |
| US1915257A (en) | Machine for the manufacture of sheet metal tubes and other tubular members | |
| DE4215920C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Kunststoffrohren | |
| US984652A (en) | Method of making u-shaped pipe-bends. | |
| US825420A (en) | Apparatus for the manufacture of pipe. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |