DK170177B1 - Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af genstande, der har et nistret udseende - Google Patents
Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af genstande, der har et nistret udseende Download PDFInfo
- Publication number
- DK170177B1 DK170177B1 DK66093A DK66093A DK170177B1 DK 170177 B1 DK170177 B1 DK 170177B1 DK 66093 A DK66093 A DK 66093A DK 66093 A DK66093 A DK 66093A DK 170177 B1 DK170177 B1 DK 170177B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pulp
- small flakes
- flakes
- articles
- prepared
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
Description
DK 170177 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af genstande af en af et cellulosefiberråstof tilberedt pulp, der indeholder kontrastfarvede bestanddele, som giver genstandene et nistret udseende, idet der ved en sugeproces på 5 en formgivende overflade aflejres et pulplag, som derefter fjernes og tørres under anvendelse af varme.
For at opnå denne optiske effekt er det kendt at tilsætte en af et cellulosefiberråstof tilberedt pulp kontrastfarvede bestanddele og at fastholde disse til pulpmassen 10 ved hjælp af et tilført limprodukt.
Formålet med opfindelsen er at opnå et nistret udseende af en af en cellulosefiberråstofpulp fremstillet genstand på en sådan måde, at kontrastfarvede bestanddele kan integreres i pulpmassen under genstandens fremstilling, 15 uden at det bliver nødvendigt at anvende et limprodukt til fastholdelse af de kontrastfarvede bestanddele i pulpmassen.
Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved, at der som kontrastfarvede bestanddele anvendes småflager af et papirmateriale, hvis fiberstruktur fritlægges delvis, og 20 separat forud for et afsluttende fremstillingstrin, i hvilket småflagerne tilsættes en af fiberråstoffet tilberedt pulp og indarbejdes i denne under bevarelse af deres identitet.
Ved denne fritlæggelse bringes småflagernes fiberstruktur i en tilstand, i hvilken den er tilnærmet fiber-25 strukturen i den af cellulosefiberråstoffet tilberedte pulp, så at småflagerne kan indgå en umiddelbar fasthængningsforbindelse med selve pulpmassen. Den betingelse, at småflagernes indarbejdning i pulpen skal ske på en sådan måde, at deres identitet, dvs. deres størrelse og/eller form og/eller 30 farve skal bevares betyder, at småflagerne først tilsættes på et sent tidspunkt af pulpens samlede fremstillingstid, dvs. kort før genstanden formstøbes ved påsugning af et pulplag på en sugeforms forgivende overflade.
Den for opfindelsen væsentlige fritlæggelse af små-35 flagernes fiberstruktur tilvejebringes ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt ved, at småflagerne udsættes for en behand- DK 170177 B1 2 ling i en shredder eller en hammermølle eller begge dele i en sådan grad, at i hvert fald de flagernes randzone dannende fibre fritlægges. Dette betyder, at småflagernes i hvert fald i deres randzoner kan indgå en indgrebsforankring med 5 den øvrige pulpmasses fibre, når småf lagerne tilføres pulpen.
Ifølge opfindelsen kan det afsluttende fremstillings- * trin indledes ved, at småflagerne indføres i et blandekar, hvori småflagerne ved omvæltningsbevægelser indarbejdes i en væske, fortrinsvis vand. Herved bringes småflagerne i en 10 tilstand, i hvilken de kan indgå en umiddelbar sammenhængsforbindelse med fibre i et til en pulp forarbejdet udgangsmateriale af et cellulosefiberråstof.
Ifølge opfindelsen kan småflagerne fra blandekarret tilføres et til modtagelse af et forråd af tilberedt pulp 15 udformet forrådskar, i hvilket småflagerne og pulpmassen vendes ind i hinanden og hvorfra den endelige blanding via en forbindelseskanal tilføres en formemaskine til udformning af genstande.
Alt efter forholdene, herunder de anvendte materialers 20 art og den ønskede samarbejdning af det endelige pulpprodukts enkelte bestanddele kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen også bringes til udførelse ved, at småflagerne fra blandekarret tilføres en forbindelseskanal mellem et til modtagelse af et forråd af tilberedt pulp udformet forrådskar og en 25 formemaskine til udformning af genstande.
De i forbindelseskanalen passerende medier kan ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen passere en i kanalen anbragt blander, f.eks. et chikaneaggregat. Dette betyder, at der i førstnævnte udførelsesform vil kunne ske en to-trins-30 -sammenblanding, nemlig i forrådskarret efterfulgt af blanderen, medens sammenblandingen i den anden udførelsesform % foretages udelukkende i blanderen. Anvendelsen af et blandekar, som anført i den førstnævnte udførelsesform, og af et .
forrådskar for tilberedt pulp i begge de anførte udførelses-35 former giver mulighed for ved moderate omrøringsbevægelser i karrene at opretholde en ensartet konsistens af den i DK 170177 B1 3 karrene indeholdte masse.
For at opnå en iøjnefaldende nistret effekt vil mængden af tilførte småflager i praksis vælges i størrelsesordenen 5-25% af den samlede endelige pulpmængde.
5 Den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilstræbte "fysiske" fastholdelse af papirsmåflagerne i pulpmassen, i modsætning til den kendte fastlimning, omfatter ligeledes den mulighed at opnå, at småflagerne i alt væsentligt stadig er forholdsvis tørre, når den støbte genstand overføres fra 10 støbeformen til tørrestationen. Dette vil kunne udnyttes til at give de støbte genstande en yderflade, der er glat.
I sammenligning med den kendte teknik, der er baseret på en limningsproces til fastholdelse af kontrastfarvede bestanddele, som skal give den endelige genstand et nistret 15 udseende, medfører fremgangsmåden ifølge opfindelsen en væsentlig forbedret mulighed for at opnå et nistret udseende som et led i en kontinuerlig fremstillingsproces, som igen i sig selv tillader et antal forskellige udførelsesvariationer.
20 Opfindelsen omfatter tillige et anlæg til gennem førelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Dette anlæg omfatter en våd afdeling til behandling af en pulpmasse af et cellulosefiberråstof, en tør afdeling til fremstilling af en masse af kontrastfarvede papirmaterialebestanddele, 25 som kan give en af pulpmasse fremstillet genstand et nistret udseende, hvilken afdeling indeholder midler til delvis fritlæggelse af bestanddelenes fiberstruktur, af en blandingsafdeling, der er indrettet til sammenføring af de i de to afdelinger fremstillede produkter og til i nærværelse af 30 vand at tilvejebringe en sammenhængsforbindelse mellem produkternes fibre, og af en efterfølgende støbeafdeling til fremstilling af genstandene ved anvendelse af en sugeproces.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjælp af en til gennemførelse af opfindelsen skitseret 35 udførelsesform af et til formålet indrettet anlæg, under henvisning til tegningen.
DK 170177 B1 4
Anlægget består af en våd afdeling, bestående af et udstyr 10 til tilberedning af en pulp af et cellulosefiber-råstof, et blandekar 12, og et pulpforrådskar 14. Endvidere har anlægget en tør afdeling, bestående af et magasin 16 af 5 udvalgte papirkvaliteter, at hvilke der skal fremstilles de for det tilstræbte slutprodukt nødvendige kontrast farvede bestanddele skal fremstilles, en shredder 18 til findeling af disse papirkvaliteter, og en hammermølle 20.
Udstyret 10 er ved hjælp af en ledning 22 direkte 10 forbundet med pulpforrådskarret 14, som er udstyret med en omrører 24. Hammermøllen 20 er ved hjælp af en ledning 26 direkte forbundet med blandekarret 12, som er udstyret med en omrører 28.
Magasinet 16 er i én udførelsesform ved hjælp af en 15 ledning direkte forbundet med shredderen 18. Indeholder magasinet 16 imidlertid et udgangsmateriale, der allerede har den for de kontras tf arvede bestanddele ønskede størrelse, kan magasinet som angivet ved den stiplede linie 32 også være direkte forbundet med hammermøllen.
20 Blandekarret 12 er ved hjælp af en ledning direkte forbundet med pulpforrådskarret 14. Som angivet ved en stiplet linie 36 kan det imidlertid også være forbundet med en ledning 38, der forbinder pulpforrådskarret 14, med en forme-maskine 40, og i hvilken der kan være anbragt en blander 25 42, eksempelvis et chikaneaggregat 42. Formemaskinen 40 er via en ledning 44 forbundet med en tørreovn 46, som igen via en ledning 48 ved sin afgangsende står i forbindelse med en efterbehandlingslinie, eksempelvis til efterpresning og farvning af de fremstillede genstande, hvorefter de fær-30 dige genstande afleveres til et lager 52.
Udtrykket "ledning" er anvendt som et generelt udtryk for til efter hvert sit formål tilpassede fremføringsforanstaltninger.
Blandekarret 12 bruges til at indarbejde de fra ham-35 mermøllen 20 ankommende småflager i en væske, fortrinsvis vand, før de, således forberedt, tilføres den i udstyret 10 DK 170177 B1 5 tilberedte pulp. Denne tilførsel kan enten ske i pulpforrådskarret 14 under anvendelse af en ledning 34, eller under anvendelse af ledningen 36, og eventuelt blanderen 42 i ledningen 38, der forbinder pulpforrådskarret 14 med forme-5 maskinen 40.
Claims (7)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af genstande af en af et cellulosefiberråstof tilberedt pulp, der indeholder kontrast farvede bestanddele, som giver genstandene et nistret 5 udseende, idet der ved en sugeproces på en formgivende overflade aflejres et pulplag, som derefter fjernes og tørres under anvendelse af varme, kendetegnet ved, at der som kontrastfarvede bestanddele anvendes småflager af et papirmateriale, hvis fiberstruktur fritlægges delvis, og 10 separat forud for et afsluttende fremstillingstrin, i hvilket småflagerne tilsættes en af fiberråstoffet tilberedt pulp og indarbejdes i denne under bevarelse af deres identitet.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at småflagerne, for at fritlægge dets fiber- 15 struktur, udsættes for en behandling i en shredder eller en hammermølle eller begge dele i en sådan grad, at i hvert fald de flagernes randzone dannende fibre fritlægges.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det afsluttende fremstillingstrin ind- 20 ledes ved at småflagerne indføres i et blandekar, hvori småflagerne ved omvæltningsbevægelser indarbejdes i en væske, fortrinsvis vand.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at småflagerne fra blandekarret tilføres et til 25 modtagelse af et forråd af tilberedt pulp udformet forrådskar, i hvilket småflagerne og pulpmassen vendes ind i hinanden og hvorfra den endelige blanding via en forbindelseskanal tilføres en formemaskine til udformning af genstande.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendete g-30 net ved, at småflagerne fra blandekarret tilføres en forbindelseskanal mellem et til modtagelse af et forråd af t tilberedt pulp udformet forrådskar og en formemaskine til udformning af genstande.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, k e n d e-35 tegnet ved, at de forbindelseskanalen passerende medier passerer en i kanalen anbragt blander, f.eks. et chikane DK 170177 B1 7 aggregat.
7. Anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen som angivet i kravene 1-6, kendetegnet ved, at anlægget omfatter en våd afdeling til behand-5 ling af en pulpmasse af et cellulosefiberråstof, en tør afdeling til fremstilling af en masse af kontrastfarvede papirmaterialebestanddele, som kan give en af pulpmasse fremstillet genstand et nistret udseende, hvilken afdeling indeholder midler til delvis fritlæggelse af bestanddelenes 10 fiberstruktur, af en blandingsafdeling der er indrettet til sammenføring af de i de to afdelinger fremstillede produkter og til i nærværelse af vand at tilvejebringe en sammenhængsforbindelse mellem produkternes fibre, og af en efterfølgende støbeafdeling til fremstilling af genstandene 15 ved anvendelse af en sugeproces.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK66093A DK170177B1 (da) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af genstande, der har et nistret udseende |
| AU69689/94A AU6968994A (en) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | Method and plant for manufacturing articles with a flecked appearance from pulp |
| PCT/DK1994/000220 WO1994029526A1 (en) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | Method and plant for manufacturing articles with a flecked appearance from pulp |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK66093 | 1993-06-07 | ||
| DK66093A DK170177B1 (da) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af genstande, der har et nistret udseende |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK66093D0 DK66093D0 (da) | 1993-06-07 |
| DK66093A DK66093A (da) | 1994-12-08 |
| DK170177B1 true DK170177B1 (da) | 1995-06-06 |
Family
ID=8096092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK66093A DK170177B1 (da) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af genstande, der har et nistret udseende |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU6968994A (da) |
| DK (1) | DK170177B1 (da) |
| WO (1) | WO1994029526A1 (da) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006091102A2 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Huhtamaki Molded Fiber Technology B.V. | Process for the manufacture of a mottled fibre packaging |
| GB201007499D0 (en) * | 2010-05-05 | 2010-06-23 | Phillips Hurding Gbr | Products utilising fibre pulp |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202852A (en) * | 1977-03-04 | 1980-05-13 | American Can Company | Process for producing colored nonwoven fibrous webs |
-
1993
- 1993-06-07 DK DK66093A patent/DK170177B1/da active
-
1994
- 1994-06-07 WO PCT/DK1994/000220 patent/WO1994029526A1/en not_active Ceased
- 1994-06-07 AU AU69689/94A patent/AU6968994A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994029526A1 (en) | 1994-12-22 |
| DK66093A (da) | 1994-12-08 |
| AU6968994A (en) | 1995-01-03 |
| DK66093D0 (da) | 1993-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK172928B1 (da) | Fremgangsmade til fremstilling af enfibermatte,fibermatte samt anvendelse af en sadan fibermatte. | |
| EP0683831B1 (en) | A method to separate cellulose based fibers from each other in water | |
| JP4170760B2 (ja) | 天然バインダーを含有する複合材料の製造方法 | |
| DK169184B1 (da) | Varmeisoleringsplade, fremgangsmåde til fremstilling deraf og apparat til brug ved fremstillingen | |
| EP0233767B1 (en) | Woody fibre mat | |
| US3057769A (en) | Method of preparing paper of uniform appearance | |
| JP3856466B2 (ja) | 低結束繊維含量と低微細物質含量の易水切れ性の、嵩高のケミメカニカルパルプ | |
| JP2003529684A (ja) | 細断糸不織マット製品 | |
| CN1412389A (zh) | 模塑植物纤维生产工艺 | |
| JPH11512151A (ja) | 羽毛から製造した繊維及び繊維製品 | |
| JP2022529626A (ja) | 熱可塑性複合材料 | |
| CN102899912B (zh) | 磨砂真皮仿革制作方法 | |
| US1972493A (en) | Insulating block and process of making the same | |
| US3367828A (en) | Hot, wet pressing technique of forming fiberboard | |
| US2553412A (en) | Molding fiber composition | |
| US4325236A (en) | Process for manufacturing regenerated leather | |
| DK167198B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberraastof | |
| CN1650779A (zh) | 餐具用笋壳(竹壳)板及笋壳餐具的制造方法 | |
| US5976320A (en) | Method for producing paper pulp from fibers of annual plants | |
| US2273313A (en) | Plastic or spreadable fiber-binder composition and method of making sheets, boards, and molded articles therefrom | |
| JPH01501953A (ja) | 機械パルプを処理する方法 | |
| CN109487615A (zh) | 一种利用3d打印喷胶的灰纸板生产工艺 | |
| US3019155A (en) | Decorative laminates | |
| WO1994029526A1 (en) | Method and plant for manufacturing articles with a flecked appearance from pulp | |
| US1951167A (en) | Continuous process of wall board manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A0 | Application filed |