DK171412B1 - Indretning til ekspansion af findelt tobaksmateriale - Google Patents

Indretning til ekspansion af findelt tobaksmateriale Download PDF

Info

Publication number
DK171412B1
DK171412B1 DK154988A DK154988A DK171412B1 DK 171412 B1 DK171412 B1 DK 171412B1 DK 154988 A DK154988 A DK 154988A DK 154988 A DK154988 A DK 154988A DK 171412 B1 DK171412 B1 DK 171412B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
expansion
air
expansion chamber
tube
tobacco material
Prior art date
Application number
DK154988A
Other languages
English (en)
Other versions
DK154988A (da
DK154988D0 (da
Inventor
Werner Hirsch
Erhard Rittershaus
Arno Weiss
Original Assignee
Bat Cigarettenfab Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bat Cigarettenfab Gmbh filed Critical Bat Cigarettenfab Gmbh
Publication of DK154988D0 publication Critical patent/DK154988D0/da
Publication of DK154988A publication Critical patent/DK154988A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171412B1 publication Critical patent/DK171412B1/da

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A24B3/182—Puffing

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

DK 171412 B1
Den foreliggende opfindelse angår en indretning til ekspansion af findelt tobaksmateriale af den i indledningen til krav 1 angivne art.
Ved begrebet "findelt tobaksmateriale" forstås navn-5 lig snittet ribbe- og/eller bladmateriale, såvel som rekonstitueret tobak.
Fra det tyske patentskrift nr. 3.147.846 kendes en ekspansionsfremgangsmåde, hvorved tobaksmaterialet i fugtig tilstand i et ekstremt kort tidsrum underkastes en stærk 10 temperaturforhøjelse ved trykreduktion. Den derved fremkomne, øjeblikkelige fordampning af den i de små tobaksstykker indeholdte væske, det vil sige vand, fører til en fyldeevne-forbedring af tobaksmaterialet på 30-1000%, uden at der fremkommer kendelig ødelæggelse af tobakscellernes struktur.
15 Den umiddelbart efter ekspansionen opnåede struktur af de små tobaksstykker opretholdes trods den stærke ekspansion og dermed forbedringen i fyldeevnen også ved den videre forarbejdning af tobaksmaterialet.
Fra GB-A 2 176 385 kendes et apparat til ekspandering 20 af findelt tobaksmateriale i en transportledning, til hvilken der tilføres en luft/damp-blanding og med en med et ekspansionmiddel behandlet, findelt tobaksmateriale. Kontakttiden mellem tobakken og damp/luft-blandingen udgør mindre end 1 sekund.
25 Set i strømningsretningen bag ledningen befinder der sig en separator til adskillelse af tobaksmaterialet fra damp/luft-blandingen.
En tilsvarende indretning til ekspansion af findelt tobaksmateriale fremgår af fig. 5 i det tyske patentskrift 30 nr 3.147.846, hvilken indretning har en cellehjulssluse for tilførsel af tobaksmateriale til et ekspansionskammer, en dyseåbning i en af ekspansionkammerets vægge for tilledning af en hedgas til acceleration af tobaksmaterialet under trykfald til mindst 50 m/s, ved en opholdstid af tobaksmate-35 rialet i ekspansionskammeret på mindre end 1/10 s, såvel som et på ekspansionskammeret eftertilsluttet decelerationsrør.
Derved rammer det gennem ekspansionssystemets cellehjulssluse indgående tobaksmateriale i det væsentlige vin- 2 DK 171412 B1 kelret på den fra dyseåbningen udtrædende dampstråle, accelereres af denne dampstråle og ekspanderes samtidig, idet det i det væsentlige vandret føres videre til en tørreindretning. Ved indføringen af tobaksmaterialet i ekspan-5 sionskammeret kondenserer dampen øjeblikkelig på de små tobaksstykker og bevirker i brøkdele af sekunder en fugtig-hedsforhøjelse og temperaturstigning til tæt på kondensationstemperaturen svarende til det i ekspansionskammeret værende tryk. Efterfølgende suges de små tobaksstykker ind i 10 dampstrålens undertrykszone. Den store varme- og stofudveksling, såvel som det ringe tryk i dampstrålen fører til en øjeblikkelig fordampning af en del af det i tobakken værende vand og bevirker derved ekspansion af de små tobaksstykker.
For tørring indblæses den fremkomne blanding af damp 15 og tobaksmateriale direkte i en luftstrømstørrer.
I praksis har der ved sådanne ekspansionsindretninger vist sig at være forskellige ulemper. Navnlig kan ekspansionsgraden og dermed i sidste ende fyIdeevnen af tobaksroa-terialet ikke indstilles og dermed varieres.
20 Desuden kommer ved den pneumatiske transport af det fra cellehjulsslusen ned i ekspansionskammmeret faldende tobaksmateriale ikke alle de små tobaksstykker i intensiv kontakt med hedgassen, sådan at der fremkommer en forholdsvis uhomogen ekspansion over det samlede rumfang af til behand-25 ling værende tobaksstykker.
Endvidere kan de små tobaksstykker på grund af fugtighed aflejres i cellehjulet og i ekspansionskammeret, hvilket kan føre til tilstoppelse af indretningen.
Endelig har den kendte ekspansionsindretning et stort 30 forbrug af hedgas, sædvanligvis vanddamp, sådan at man søger måder, hvorpå de dermed forbundne omkostninger kan sænkes.
Det er således formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en ekspansionsindretning af den angivne art, hvorved ovennævnte ulemper ikke optræder. Navnlig 35 tilstræbes der en sådan ekspansionsindretning, hvormed ekspansionsgraden og dermed fyldeevnen problemløst lader sig indstille i et bredt område, nemlig i yderste fald mellem ekspansiongraden 0 og 100%, og nærmere bestemt under samti- DK 171412 B1 3 dig nedsættelse af forbruget af vanddamp og meget homogen ekspansion af alle de små tobaksstykker. Desuden skal en forurening af ekspansionsindretningen undgås. Dette opnås ved en indretning, som i henhold til opfindelsen er ejendom-5 melig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
Hensigtsmæssige udførelsesformer defineres ved det i underkravene anførte.
De med opfindelsen opnåede fordele skyldes følgende funktionsmåde: ekspansionskammeret er integreret i dose-10 rings- og tilførselsorganet, hvorved der fremkommer et ekspansionskammer, som kan tilføres en nøje defineret mængde tobaksmateriale.
Doserings- og tilførselsorganet kan være en cellehjulssluse, navnlig en gennemblæsningscellehjulssluse.
15 Et sådant ekspansionskammer kan let tætnes, således at de til ekspansionskammeret tilførte gas til ekspansionen og den pneumatiske transport af tobanksmaterialet kan udnyttes fuldt ud.
I en af doserings- og tilførselsorganets endevægge er 20 der mindst én, fortrinsvis tre dyseåbninger, som er anbragt på en sådan måde, at de i ekspansionskammeret tilførte små tobaksstykker nødvendigvis må passere dyseåbningerne. Ud fra disse dyseåbninger træder en indstillelig blanding af vanddamp og luft så godt som vinkelret på doserings- og tilfør-25 selsorganet for tobaksmaterialet ind i ekspansionskammeret med stor hastighed og sønderdeler den til ekspansionskammeret førte tobaksmasse i enkeltfibre, dvs. at der anvendes et princip svarende til den pneumatiske klinge.
Ved opløsningen af tobaksmængden (tobaksklumper) i 30 enkeltfibre opnår hver enkelt fiber en intensiv kontakt med blandingen af vanddamp og luft. Desuden kan der anvendes væsentligt smallere strømningstværsnit, dvs. at der ved de samme strømningshastigheder kræves væsentlig mindre hedgas.
Det skal bemærkes, at man ved denne indretning af dy-35 seåbningen undgår Coanda-effekt.
Den frie stråle renser på samme måde som en dampstråle de passerende dele i doserings- og tilførselsorganet. Desuden friholdes ekspansionskammerets bund for tobaksaflej 4 DK 171412 B1 ringer ved en slags viskebevægelse af tobaksmaterialet henover bunden.
Forholdet mellem mængden af vanddamp og luft i denne blanding lader sig indstille på en konstruktiv enkel måde, 5 fx gennem passende ventiler, sådan at man kan indstille til en ønsket ekspansionsgrad og dermed en ønsket fyIdeevne af tobaksmaterialet.
Da af statiske grunde ikke alle de små tobaksstykker kommer i intensiv kontakt med den ud fra dyseåbningerne træ-10 dende frie stråle, er der til ekspansionskammeret tilsluttet et cyklotronrør med aftagende tværsnit. Her underkastes alle tobaksstykker en acceleration med høj varme- og stofudveksling og samtidig vedholdende trykfald, som endvidere medfører en øjeblikkelig fordampning af en del af det i tobakkken 15 værende vand.
På cyklotronrøret kan der gennem en trinformet tværsnitsudvidelse, i givet fald ved en mellemliggende tilslutning af et rør med konstant tværsnit, tilsluttes et decele-rationsrør.
20 Den trinformede tværsnitsudvidelse forhindrer i mod sætning til den vedholdende tværsnitsudvidelse vidtgående en trykoptagelse (trykforhøjelse) efter cyklotronrøret.
En trykforhøjelse efter cyklotrorøret ville have til følge, at det opnåede ekspansionsudbytte igen delvist ville 25 falde.
På grund af den intensive gennemblanding af vanddamp og tobaksstykker eller anvendenslen af princippet med den pneumatiske klinge nedsættes forbruget af vanddamp i sammenligning med de kendte ekspansionsindretninger væsentligt.
30 Ved en sådan ekspansionsindretning, som arbejder med en blanding af vanddamp og luft, kan ekspansionsgraden indstilles kontinuert fra 0 til en maksimal værdi. Ekspansionsgraden afhænger i det væsentlige af, hvilken temperatur- og energiforskel der opnås mellem på den ene side de ved kon-35 densation opvarmede tobaksstykker og på den anden side den til det lave tryk svarende fordampningstemperatur i den ud fra dyseåbningen trædende frie stråle. Ved anvendelse af en mættet blanding af vanddamp og luft kan tobaksstykkerne ved DK 171412 B1 5 kondensation maksimalt opvarmes til dugpunktstemperaturen for den anvendte blanding. Denne dugpunktstemperatur, som ca. svarer til tobaksstykkernes temperatur, afhænger af koncentrationen af blandingen af vanddamp og luft og trykket i 5 ekspans ionskammeret.
Ekspansionen ved øjeblikkelig fordampning begynder, når tobakstemperaturen overstiger fordampningstemperaturen i den frie stråle, og øges med stigende temperaturforskel.
Den enkleste måde til fremstilling af en blanding af 10 vanddamp og luft består i at iblande trykluft i ledningen med højtryksdamp før ekspansionskammeret. Da denne anvendelse af trykluft imidlertid er relativt kostbar, bør en sådan løsning kun anvendes ved tekniske- eller pilotanlæg.
En økonomisk gunstigere løsning er anvendelse af en 15 ventilator til iblanding af luft. Herfor er det nødvendigt at sænke tryktabet ved dyseindsprøjtningen i ekspansionskammeret. Dette sker ved åbning af yderligere dyseboringer i ekspansionskammerets endevæg.
Por opnåelse af den maksimale ekspansion, ved hvilken 20 det er nødvendigt med høj strålehastighed og ren dampatmosfære, lukkes disse ekstra dyser.
En løsning uden yderligere energiomkostningsforbrug opnås ved anvendelse af en dampstrålepumpe. Også herved må tryktabet dog sænkes gennem variable tværsnit ved dyseind-25 sprøjtningen i ekspansionskammeret.
Forholdet mellem vanddamp og luft i den til ekspansionskammeret tilførte hedgas kan varieres i løbet af sekunder, således at det nu er muligt at regulere ekspansionsgraden og dermed fyldeevnen, idet man måler fyldeevnen, fx bag 30 et til ekspansionindretningen tilsluttet tørreapparat, og ved afvigelse fra en beregnet værdi indstiller forholdet mellem vanddap og luft i hedgassen tilsvarende.
Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende ved hjælp af udførelseseksempler under henvisning til vedlagte, 35 skematiske tegninger. På tegningerne viser fig. 1 den grundliggende opbygning af en ekspansionsindretning og med gennemblæsningscellehjulssluse og med ef-terstillet luftstrømningstørrer med tangentialseparator, 6 DK 171412 B1 fig. 2 i forstørret målestokforhold den ud gennem en dyseåbning trædende frie stråle, fig. 3 et tværsnit gennem et før ekspansionskammeret tilsluttet fordelingskammer med en første udførelsesform for 5 den strømningen fremkaldende drivkraft, fig. 4 et yderigere tværsnit gennem fordelingskammeret med en anden udførelsesform for den strømningen fremkaldende drivkraft, og fig. 5 i form af et strømskema reguleringen af eks-10 pansionsgraden og dermed fyldeevnen.
I den på fig. 1 viste ekspansionsindretning, som generelt er betegnet med referencen 10, falder det ikke forarbejdede, neddelte, navnlig snittede tobaksmateriale, i reglen snittet ribbe- eller bladmateriale, men ligeledes re-15 konstitueret tobak, fra en rysterende 12 over en påfyldningsåbning 14 ned i en cellehjulssluse 16, som har to over for hinanden liggende, parallelle skiveformige endevægge 16A, 16B, hvorimellem cellehjulets drejelige aksel 16D er anbragt. På denne aksel sidder der flere blade 16C, sådan at 20 det nedfaldende, findelte tobaksmateriale opfanges mellem to naboblade 16C og ved drejning af bladene omkring cellehjulets akse føres med.
Med undtagelse af området i nærheden af påfyldningsåbningen 14 er cellehjulet omgivet af et ikke nærmere angi-25 vet cylindrisk kammer, på hvis indervæg de ydre ender af bladene 16C slutter tæt, hvorved der undgås tab af gas.
I denne cellehjulssluse 16 er der integreret et "bevægeligt” ekspansionskammer, og der dannes til enhver tid gennem de to underste blade 16C en forbindelse mellem de to 30 blade.
I den del, som i henhold til fig. 1 er den højre endevæg 16A, og som er tilordnet dette ekspansionskammer, befinder sig ifølge den angivne udføreIsesform tre dyseåbninger 18; ved denne udførelsesform har dyseåbningerne 18 et 35 cirkelformet tværsnit og kan eksempelvis være dannet gennem cylindriske udboringer.
Som et alternativ hertil er det ligeledes muligt at anvende spalteformede syseåbninger. Blot er det væsentligt DK 171412 B1 7 at dyseåbningerne 18 befinder sig i nærheden af bunden af ekspansionskammeret under samtidig undgåelse af Coanda-ef-fekten.
På den højre endevæg 16A er der tilsluttet et forde-5 lingskammer 20, som gennem dyseåbningerne 18 står i forbindelse med ekspansionskammeret. Fordelingskammeret 20 tilføres en blanding af vanddamp og luft med et tryk på ca. 3 bar, som er antydet på fig. 1.
Til frembringelse af denne blanding af vanddamp og 10 luft tilføres der trykluft fra en trykluftkilde 22 og mættet vanddamp fra en tilsvarende kilde 24 gennem ledninger 23, 25 med strømningsmålere 27 og reguleringsventiler 26, idet blandingen sker i højtryksdampledningen 28 før fordelingskammeret 20.
15 På ekspansionskammerets udløb, som befinder sig i den venstre endevæg 16B af cellehjulsslusen 16, er der tilsluttet et cyklotronrør 30 med et i strømningsretningen aftagende tværsnit, og som overgår i et yderligere rør 32 med konstant tværsnit. Efter røret 32 er der tilsluttet en trinfor-20 met udvidelse af det cirkelformede tværsnit, som derefter overgår i et decelerationsrør 34 med retvinklet, navnlig kvadratisk tværsnit.
På dette rør 34 er der tilsluttet et krumt rør 36, gennem hvilket der tilføres tobaksmateriale til en luft-25 strømningstørrer 38.
Gennem en ledning 40 modtager tørreren 38 luft fra en kilde 42, som drives af en ventilator 44 og opvarmes gennem et opvarmningsorgan 46.
Den fra tørreren 38 udgående blanding af tobaksroate-30 riale og luft opdeles i en tangential udskiller 48 i på den ene side tobaksmateriale, som tilføres den tilsvarende udgang 50, og på den anden side luft, som gennem en ledning 54 ved hjælp af en ventilator 56 tilføres udgangen 58.
Når det findelte tobaksmateriale ved denne ekspan-35 sionsindretning 10 af bladene 16C på cellehjulet føres nedefter til bunden af det cylindriske og cellehjulet omgivende kammer, føres det videre derfra af blandingen af vanddamp og luft, som strømmer ind i ekspansionskammeret med et tryk på 8 DK 171412 B1 3 bar gennem fordelingskammeret 20 og dyseåbningerne 18 og under trykfald accelererer tobaksmaterialet til mindst 50 m/s. Ved en slags viskeeffekt glider tobaksmaterialet lagvis hen over bunden og transporteres derved fra ekspans ionskam-5 meret ud i røret 30.
Dyseåbningerne 18 er hensigtsmæssigt tilpasset cellehjulets bevægelsesretning, således at de første af et blad 16C til ekspansionskammeret førte tobaksstykker straks påvirkes af en blanding af vanddamp og luft, således at op-10 holdstiden af tobaksmaterialet i ekspansionskammeret udgør mindre end 1/10 s.
Temperaturen af blandingen af vanddamp og luft, hvis koncentration kan varieres gennem tilsvarende indstilling af reguleringsventilerne 26, bør være mellem 50 og 500°C.
15 I cyklotronrøret 30 transporteres det i de frie strå ler delvist ekspanderede tobaksmateriale pneumatisk, hvorved det yderligere ekspanderes og tilføres den trinformede overgang mellem røret 32 og røret 34. Den trinformede overgang fra det cirkulære tværsnit til det kvadratiske tværsnit sik-20 rer en meget skånsom behandling af de følsomme, nu ekspanderede tobaksstykker, som ligeledes skånsomt føres til det krumme rør 36 og bliver tørret i tørreren 38 ved hjælp af tilført opvarmet luft; den således dannede blanding af tobaksmateriale og luft skilles i tangential-udskilleren 48 i 25 de to komponenter, som føres til de respektive udgange, nemlig luftudgangen 58 på den ene side og tobaksmaterialeudgangen 50 på den anden side.
På fig. 2 er der i forstørret målestokforhold vist indføringen af en fri stråle i ekspansionskammeret.
30 Den af den høje hastighed forårsagede "dampinjektion" i kammeret fører til en ekstrem høj varme- og stofovergang i forbindelse med en udpræget transporteffekt i pilens retning af de enkelte tobaksstykker.
Som det allerede er antydet ovenfor, er frembringel-35 sen af trykluft relativ kostbar, sådan at denne løsning kun anvendes ved tekniske- eller pilotanlæg.
På fig. 3 er der angivet en omkostningsmæssig mere gunstig løsning, nemlig anvendelsen af en ventilator til DK 171412 B1 9 luftiblandingen. Ved denne udførelsesfonn føres der fra en kilde 60 gennem en strømningsmåler 62 en ventilator 64 og en reguleringsventil 66 luft til en ledning 68, hvilken luft i ledningen 70 blandes med vanddamp, som fra en kilde 72 gen-5 nem en strømningsmåler 74, en damptørrer 76 og en reguleringsventil 78 føres til en ledning 80. Ledningen 70 med blandingen af vanddamp og luft er tilsluttet en stuts 82 på fordelingskammeret 20. Den ifølge fig. 3 venstre endevæg 16A, som svarer til den højre endevæg 16A af cellehjulsslu-10 sen 16, har to slags åbninger til ekspansionskammeret, nemlig nedre dyseåbninger 18 med konstant strømningstværsnit og øvre åbninger 18A, hvis cirkelformede strømningstværsnit aftager i retning af ekspansionskammeret.
Mens dyseåbningerne 18 hele tiden er åbne, kan dyse-15 åbningerne 18A om fornødent være mere eller mindre lukkede; til dette formål udgår der i længderetningen af fordelingskammeret 20 et stempel 84, hvis venstre spids ifølge fig. 3 rager ind i dyseåbningen 18A og derved lukker dennes strømningstværsnit mere eller mindre.
20 Tryktabet i ekspansionskammeret ved indføring af blandingen af vanddamp og luft fra fordelingskammeret 20 kan sænkes ved, at de yderligere dyseåbninger 18A åbnes ved at skubbe stemplet 84 mod højre. Til opnåelse af maksimal ekspansion er det nødvendigt med høje strålehastigheder og en 25 ren atmosfære, hvorfor de yderligere dyseåbninger 18A er lukkede, dvs. at der nu strømmer vanddamp med ekstrem høj hastighed gennem dyseåbningerne 18 ind i ekspansionskammeret.
Naturligvis kan der om fornødent være flere yderlige-30 re dyseåbninger 18A; i forbindelse med hver dyseåbning 18A må der så være anbragt et stempel 84.
Fig. 4 viser en anden udførelsesform uden yderligere energiomkostninger, ved hvilken der anvendes en dampstråle-pumpe 88 som strømningsdrivmiddel. Denne dampstrålepumpe 88 35 er til den ene side gennem ledningen 70 forbundet med tilslutning s s tut s en 82 på fordelingskammeret 20, som har den ene side gennem ledningen 70 forbundet med tilslutningsstutsen 82 på fordelingskammeret 20, soro har den på fig. 3 viste 10 DK 171412 B1 opbygning, og til den anden side gennem ledningen 68, ventilen 66, strømningsmåleren 62 forbundet med luftkilden 60. Desuden er dampstrålepumpen 88 via ledningen 80, damptørre-ren 76, strømningsmåleren 74 tilsluttet dampkilden 72. De to 5 ledninger 68, 80 er forbundet med hinanden via en yderligere ledning 90 med en reguleringsventil 92.
Også ved denne udførelsesform til frembringelse af en blanding af vanddamp og luft må tryktabet ved indsprøjtning fra fordelingskammeret 20 i ekspansionskammeret sænkes gen-10 nem varierende tværsnit af dyseåbningen 18A.
For at forbedre kvaliteten af slutproduktet i form af cigaretter bør der tilstræbes et ensartet ekspanderet tobaksmateriale. Ved påvirkning af ekspansionen og anvendelse af egnede sensorer til fyldemåling, kan der, eksempelvis ved 15 hjælp af kontinuerlige ruller, som det er kendt fra det tyske offenliggørelsesskrift ner 3.234.258, opnås en regulering til konstant ekspansion.
En opbygning af et tilsvarende reguleringskredsløb gøres mulig eller bliver hensigtsmæssig gennem den meget hø-20 je reaktionshastighed af ekspansionsindretningen. Thi derved sker en eventuel ændring af den opnåede ekspansion næsten uden forsinkelse; de optrædende tidskonstanter på nogle få sekunder afhænger kun af transportvejen for tobaksmaterialet fra ekspansionskammeret til fyldeevnemåleren.
25 Fig. 5 viser en principskitse af en sådan ekspan sionsregulering, som ingen indflydelse har på andre procesparametre, f.eks. indstillingen af tørreren.
Herved måles fyIdeevnen af det ekspanderede snittobak ved hjælp af en egnet sensor, eksempelvis en sådan, som er 30 angivet i det tyske offentliggørelsesskrift nr. 3.324.258. Denne faktiske værdi fra sensoren 94 sendes til en reguleringsindretning 96, som desuden modtager faktiske værdier fra to gennemstrømningsmålere 98, 99, nemlig en gennemstrømningsmåler 98 for dampmængden og en gennemstrømningsmåler 35 for luftmængden.
Af disse faktiske værdier danner reguleringsindretningen, f.eks. svarende til en forud angivet algoritme, reguleringssignaler til de to reguleringselementer, nemlig de DK 171412 B1 11 to reguleringsventiler 26 for luft eller vanddamp ved udførelsesformen ifølge fig. 1.
På tilsvarende måde kan også reguleringsventilerne ved de andre udførelsesformer ifølge fig. 3 og 4 styres.
5 Derved kan ekspansionen under hensyntagen til den faktiske værdi af fyldeevnen indstilles og reguleres i den kun skematisk angivne ekspansionsindretning ifølge fig. 1.
Som alternativ til de angivne udførelsesformer føres den ekspanderede blanding af tobaksmateriale og hedgas ikke 10 direkte til en luftstrømstørrer, men kan skilles i en egnet udskiller, og det ekspanderede tobaksmateriale kan tilføres f.eks. en tromle-/båndtørrer eller tørrer med flydende leje (fluid bed).
Endelig skal der i forhold til andre ekspansionsfrem-15 gangsmåder fremhæves en særlig egenskab, hvorved der uafhængig af forudindstillingen af ekspansionsgraden kun opnås et meget ringe tab af i tobakken værende stoffer. Dette skyldes de lave tobakstemperaturer ved ekspansionen og den ekstremt korte behandlingstid.
20

Claims (14)

1. Indretning til ekspansion af findelt tobaksmateriale 5 og med a) et doserings- og tilførselsorgan (12,14,16) for tilførsel af tobaksmaterialet til et ekspansionskammer, b) en dyseåbning (18) i ekpansionskammerets ene væg for tilledning af en af luft og vanddamp bestående hedgas til 10 acceleration af tobaksmaterialet under trykfald til mindst 50 m/s ved en opholdstid af tobaksmaterialet i ekspansions-kammeret på mindre end 1/10 s, og c) et med ekspansionskammeret eftertilsluttet decelera-tionsrør (34) med aftagende tværsnit, 15 kendetegnet ved, d) at doserings- og tilførselsorganet omfatter en cellehjulssluse (16), hvori ekspansionskammeret er integreret, at ekspansionskammeret har to endevægge (16A,16B) og et fordelingskammer (20) tilsluttet den ene endevæg (16A), 20 e) at tobaksmaterialet tilføres tilnærmelsesvis vinkel ret på dyseåbningen, f) at der i ekspansionskammerets ene endevæg (16A) er i det mindste én dyseåbning (18) nær ekspansionskammerets bund, og at kilden (24) for mættet damp og kilden (22) for 25 luft forenes via ledninger (23,25) og ledes til fordelingskammeret, således at der kan tilføres en regulerbar blanding af vanddamp og luft, g) at der på ekspansionskammerets anden endevæg (16B) er tilsluttet et cyklotronrør (30) med aftagende tværsnit, og 30 h) at decelarationsrøret (34) følger senere herefter.
2. Indretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at doserings- og tilførselsorganet er en gennemblæsningscellehjulssluse.
3. indretning ifølge krav 1, 35 kendetegnet ved, at den har i det mindste tre dyseudboringer (18) .
4. Indretning ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at dyseudboringerne (18) er ud DK 171412 B1 13 formet sådan, at strålens strømlinier forløber tilnærmelsesvis parallelt med hinanden og tilnærmelsesvis vinkelret på udgangsfladen.
5. Indretning ifølge krav 1 eller 2, 5 kendetegnet ved, at den er forsynet med en spalteformet dyseåbning.
6. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1 -5, kendetegnet ved, at cyklotronrøret (30) er tilsluttet decelerationsrøret (34) gennem et rør (32) med 10 konstant tværsnit.
7. Indretning ifølge krav 6, kendetegnet ved, at der mellem røret (32) og decelerationsrøret (34) er anbragt en trinformet overgang.
8. Indretning ifølge krav 7, 15 kendetegnet ved, at decelerationsrøret (34) forløber fra et cirkelformet tværsnit til et kvadratisk tværsnit.
9. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1 - 8, kendetegnet ved, at fordelingskammerets ende-20 væg under dyseåbningerne (18) med konstant tværsnit har dyseåbninger (18A) med konisk aftagende tværsnit, som kan tilsluttes et forskydeligt stempel (84).
10. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1 - 9, kendetegnet ved, at kilden (24) til mættet 25 damp og kilden (24) til trykluft er forbundet med fordelingskammeret (20) gennem en reguleringsventil (26).
11. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1 -9, kendetegnet ved, at en ventilator (64) tjener som strømningsdrivkraft for blandingen af vanddamp og luft, 30 hvilken ventilator er tilsluttet fordelingskammeret (20) gennem en ledning (70).
12. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1 -9, kendetegnet ved, at en dampstrålepumpe (88) tjener som drivkraft for blandingen af vanddamp og luft, 35 hvilken pumpe er forbundet med fordelingskammeret (20) gennem en ledning (70).
13. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1 -12, kendetegnet ved, at der i ledningerne for DK 171412 B1 14 tilførsel af vanddamp og luft er anbragt reguleringsventiler (26,66,78,92).
14. Indretning ifølge krav 13, kendetegnet ved, at en føler (94) for fyldeevnen, 5 strømmålere (98,99) for vanddamp og luft, og ved et reguleringsorgan, som er indrettet til fra følerens (94) og strømningsmålernes (98,99) udgangssignaler at danne reguleringssignaler for reguleringsventilen (26). 10
DK154988A 1987-03-31 1988-03-22 Indretning til ekspansion af findelt tobaksmateriale DK171412B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873710677 DE3710677A1 (de) 1987-03-31 1987-03-31 Vorrichtung zum expandieren von zerkleinertem tabakmaterial
DE3710677 1987-03-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK154988D0 DK154988D0 (da) 1988-03-22
DK154988A DK154988A (da) 1988-10-01
DK171412B1 true DK171412B1 (da) 1996-10-21

Family

ID=6324457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK154988A DK171412B1 (da) 1987-03-31 1988-03-22 Indretning til ekspansion af findelt tobaksmateriale

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4844101A (da)
EP (1) EP0285811B1 (da)
AU (1) AU604304B2 (da)
CA (1) CA1300461C (da)
DE (2) DE3710677A1 (da)
DK (1) DK171412B1 (da)
FI (1) FI85939C (da)
MY (1) MY102670A (da)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0301217B1 (de) * 1987-07-29 1993-02-03 B.A.T. Cigarettenfabriken GmbH Abscheider zur Trennung von Tabak-Teilchen aus einem Tabak/Gas-Gemisch
DE3839529C1 (da) * 1988-11-23 1990-04-12 Comas S.P.A., Silea, Treviso, It
JP3140039B2 (ja) * 1990-11-07 2001-03-05 日本たばこ産業株式会社 たばこ原料の気流乾燥方法およびその装置
DE4117329A1 (de) * 1991-05-27 1992-12-03 Bat Cigarettenfab Gmbh Trocknungsverfahren zur fuellfaehigkeitssteigerung von tabakmaterial und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
CH683226A5 (de) * 1991-12-09 1994-02-15 Egri Laszlo Expandieren und Trocknen von Tabak.
BR9305387A (pt) * 1992-12-31 1994-08-16 Philip Morris Prod Processo e aparelho para a preparação de tabaco
GB9322967D0 (en) * 1993-11-08 1994-01-05 Gbe International Plc A process and apparatus for treating a hygroscopic material
US5582193A (en) * 1994-08-24 1996-12-10 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for expanding tobacco
DE19536505A1 (de) * 1995-09-29 1997-04-10 Biotec Biolog Naturverpack Biologisch abbaubares Filtermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19543262C2 (de) * 1995-11-20 1997-12-18 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak
DE19543263C2 (de) * 1995-11-20 2001-04-19 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak
US5908032A (en) * 1996-08-09 1999-06-01 R.J. Reynolds Tobacco Company Method of and apparatus for expanding tobacco
US5826590A (en) * 1996-09-26 1998-10-27 Brown & Williamson Tobacco Corp. Method and plant for treating tobacco stems for the production of cut tobacco
GB9922746D0 (en) * 1999-09-24 1999-11-24 Rothmans International Ltd Tobacco processing
US7556047B2 (en) * 2003-03-20 2009-07-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Method of expanding tobacco using steam
DE102004001965B4 (de) * 2004-01-13 2014-06-18 Schenck Process Gmbh Zellenradschleuse
FI121647B (fi) 2009-07-01 2011-02-28 Palodex Group Oy Hammasröntgenlaitteen liikemekanismi
IT1400927B1 (it) * 2010-07-05 2013-07-02 Magg Consulting S R L Metodo di espansione del tabacco ed impianto per attuare il metodo.
ITVE20110075A1 (it) * 2011-11-23 2013-05-24 Comas Costruzioni Macchine Specia Li S P A Metodo di espansione ed essiccazione del tabacco
CN103099312B (zh) * 2013-03-01 2014-11-19 昆明雷恩科技有限公司 一种伸缩吹嘴
CN103960768B (zh) * 2014-03-10 2015-09-02 广东省金叶科技开发有限公司 一种干法造纸法再造烟叶生产的浆料喷涂装置
CN105249527B (zh) * 2015-10-31 2017-01-04 武汉纽威制药机械有限公司 一种水射流粉碎和离心膜减压低温蒸馏提取烟草致香成分的方法
CN105433433B (zh) * 2015-10-31 2017-03-22 武汉纽威晨创科技发展股份有限公司 水射流粉碎和离心膜微波蒸馏提取烟草致香成分的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3037885C2 (de) * 1980-10-07 1988-03-03 Tamag Basel AG, 4127 Birsfelden Verfahren zur Volumenvergrößerung von zerkleinerten Tabakrippen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3147846C2 (de) * 1981-09-05 1984-07-19 B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabakmaterial
US4418706A (en) * 1981-09-21 1983-12-06 Office Of Monopoly Method for expanding tobacco and apparatus therefor
US4625736A (en) * 1981-09-23 1986-12-02 Rothchild Ronald D Method and apparatus for expanding tobacco with water
US4407306A (en) * 1981-12-17 1983-10-04 American Brands, Inc. Method for expanding tobacco with steam at high temperature and velocity
DE3315274A1 (de) * 1982-05-11 1983-11-17 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und vorrichtung zum volumenvergroessern von tabak
CH658367A5 (de) * 1982-05-11 1986-11-14 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum volumenvergroessern von tabak.
DE3234258C2 (de) * 1982-09-15 1987-05-07 B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg Einrichtung zur Ermittlung der Füllfähigkeit von geschnittenen Tabakmaterialien
GB8515217D0 (en) * 1985-06-15 1985-07-17 British American Tobacco Co Treatment of tobacco
US4791942A (en) * 1986-08-01 1988-12-20 The American Tobacco Company Process and apparatus for the expansion of tobacco
GB8712618D0 (en) * 1987-05-28 1987-07-01 British American Tobacco Co Expansion of tobacco

Also Published As

Publication number Publication date
DK154988A (da) 1988-10-01
DK154988D0 (da) 1988-03-22
FI85939C (fi) 1992-06-25
FI881330A7 (fi) 1988-10-01
DE3864558D1 (de) 1991-10-10
FI881330A0 (fi) 1988-03-21
DE3710677C2 (da) 1990-05-23
MY102670A (en) 1992-08-17
DE3710677A1 (de) 1988-10-13
AU1389488A (en) 1988-09-29
AU604304B2 (en) 1990-12-13
EP0285811B1 (de) 1991-09-04
CA1300461C (en) 1992-05-12
FI85939B (fi) 1992-03-13
US4844101A (en) 1989-07-04
EP0285811A1 (de) 1988-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4844101A (en) Apparatus for expanding comminiuted tobacco material
US4452256A (en) Method and apparatus for conditioning tobacco
US4004594A (en) Method and apparatus for conditioning tobacco
US4513759A (en) Apparatus for expelling moisture from tobacco or the like
US3948277A (en) Method and apparatus for changing the moisture content of tobacco
US4143471A (en) Method and apparatus for conditioning tobacco
CA1160935A (en) Tobacco drying apparatus
JPH04173079A (ja) たばこ原料の気流乾燥方法およびその装置
EP0357745B1 (en) Rotary drier control by adjustment of air flow or air humidity
US6779527B2 (en) Device for conditioning comminuted tobacco material
US4766912A (en) Method and apparatus for puffing tobacco
US4434563A (en) Method and apparatus for drying tobacco
US4932424A (en) Apparatus for conditioning tobacco and like fibrous materials
US4251925A (en) Apparatus for drying tobacco
JP2023523768A5 (ja) 物品を被覆または封入するための装置及び方法
US3386447A (en) Apparatus for conditioning tobacco
KR970703458A (ko) 직물 처리장치 및 방법(conditioning of fabrics)
US4848369A (en) Method of and machine for simultaneously making two or more rods from fibrous material
US4945930A (en) Apparatus for expanding and/or drying particulate material
GB2264354A (en) Method of and apparatus for operating a dryer for fibrous material
EP1795841B1 (en) Apparatus for conditioning of organic materials
EP0606778B1 (en) Improvement in cigarette making
SU1683650A1 (ru) Способ подготовки табака к производству курительных изделий
EP1795842B1 (en) Apparatus for conditioning of organic materials
JPH02197791A (ja) 粉粒体の乾燥方法

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed
B1 Patent granted (law 1993)
PUP Patent expired