DK173374B1 - Formgenstande af betonmaterialer samt fremgangsmåde til fremstilling af disse - Google Patents
Formgenstande af betonmaterialer samt fremgangsmåde til fremstilling af disse Download PDFInfo
- Publication number
- DK173374B1 DK173374B1 DK198902822A DK282289A DK173374B1 DK 173374 B1 DK173374 B1 DK 173374B1 DK 198902822 A DK198902822 A DK 198902822A DK 282289 A DK282289 A DK 282289A DK 173374 B1 DK173374 B1 DK 173374B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- cement
- water
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 65
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 54
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 35
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 19
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 9
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 18
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 16
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 12
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 7
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000001608 potassium adipate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N (n-propan-2-yloxycarbonylanilino) acetate Chemical compound CC(C)OC(=O)N(OC(C)=O)C1=CC=CC=C1 ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 101001134207 Homo sapiens Otogelin Proteins 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100034205 Otogelin Human genes 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004930 VINNOL Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011456 concrete brick Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000008141 laxative Substances 0.000 description 1
- 229940125722 laxative agent Drugs 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011388 polymer cement concrete Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/02—Grooved or vaulted roofing elements
- E04D1/04—Grooved or vaulted roofing elements of ceramics, glass or concrete, with or without reinforcement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
- E04D1/16—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of ceramics, glass or concrete, with or without reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00586—Roofing materials
- C04B2111/00594—Concrete roof tiles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/31—Processes of making tile and tile-like surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/49—Processes of using fly ash
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DK 173374 B1 i
Formgenstande af betonmaterialer samt fremgangsmåde til fremtilling af disse
Den foreliggende opfindelse angår fremgangsmåder til fremstilling af fiberforstærkede betonbyggematerialer ved 5 anvendelse af gængse ekstrrderingsprocesser, nærmere betegnet fremgangsmåder, ved hvilken der tilvejebringes tagbeklædningsmateriale med god slagstyrke, der f.eks. er velegnet i form af tagsten, der kan gribe ind i hinanden indbyrdes, eller som erstatning for singels, tagplader, 10 asbestcement- og skifertagsten og -plader.
Som eksempel på en sådan gængs ekstruderingsproces kan nævnes valse og glidermetoden til fremstilling af betontagsten. Denne fremgangsmåde er velkendt og omfatter trin 15 omfattende komprimering af en blanding af cement, aggregat og vand på et sig bevægende underlag ved hjælp af en valse og derpå en glider. Den herved fremkomne streng skæres derpå ud til elementer med den ønskede længde, som derpå hærdes på gængs måde. En beskrivelse af den gængse 20 og i vidt omfang anvendte metode til fremstilling af tagsten ved den ovenfor omtalte fremgangsmåde kan findes i PCT-ansøgning publikation nr. WO 85/00135,
Cementmørtel og cementbeton anvendes i vidt omfang som et 25 billigt byggemateriale. Skønt sådanne cementbundne materialer ofte har en acceptabel holdbarhed, udviser de ulemper i form af lav trækstyrke, lav bøjetrækstyrke og lav slagstyrke. Ved mange anvendelsesformål udgør disse ulemper ikke noget problem, men i de tilfælde, hvor det 30 er ønskværdigt at reducere materialetykkelsen, eller hvor der· kræves produkter med særdeles tynde tværsnit, er det ønskeligt at råde over produkter med stor slagstyrke og god holdbarhed. Ved god holdbarhed forstås god modstandsevne overfor: DK 173374 B1 2 (a) variationer i klimatiske betingelser, især fryse-tø samt perioder med alternativ regn og solskin; 5 (b) ultraviolet angreb; (c) sur regn; samt 10 (d) slid af overfladerne hidrørende fra vejrliget, således at produktets stryke opretholdes i hele dettes levetid.
Produkter med reduceret tykkelse kræves f.eks. i de til-15 fælde, hvor det er nødvendigt at reducere vægtbelastningen på ældre tage, der tidligere var dækket med skifer, hvor anvendelse af betontagsten med gængstykkelse ikke er mulig på grund af den forøgede vægtbelastning på tagunderstøtningsbjælkerne, i de tilfælde, hvor det er ønske-20 ligt at reducere materialeomkostningerne ved reduktion af de anvendte mængder, eller af æstetiske grunde, hvor tykkere produkter kan være mindre ønskelige.
Produkter med meget tyndt tværsnit kræves f.eks. i de 25 tilfælde, hvor det er nødvendigt at erstatte naturlig skifer med et mindre kostbart materiale eller erstatte asbestcementtagplader med et materiale, der ikke udgør en sundhedsrisiko, eller i de tilfælde, hvor man ønsker at skifte til mere bestandige alternativer til træplader el-30 ler -singels.
Der er således et behov for betonbyggematerialer fremstillet ved gængse ekstruderingsprocesser, som udviser god slagstyrke ved reduceret tykkelse eller som giver DK 173374 B1 3 produkter med meget tyndt tværsnit, men med høj bøjetræk-styrke og høj slagstyrke, således at der åbnes mulighed for anvendelse af et relativt billigt materiale uden de sundhedsrisici, der er knyttet til alternative materialer 5 med et bredt anvendelsesspektrum. For et givet materiale gælder det, at en reduktion af tykkelsen giver formindsket modstandsevne mod slagpåvirkning. Dette forhold kan man kompensere for ved at forøge slagstyrken pr. tykkelsesenhed.
10
Indenfor cementsektoren er det kendt at anvende en række polymere forbindelser som additiver til modifikation af egenskaberne af de hærdede eller uhærdede produkter.
15 I US patentskrift nr. 3 850 651 beskrives forbedringer af mekaniske egenskaber og kemikaliebestandighed tilvejebragt ved inkorporering af vinylpolymere eller -copolyme-re i en betonblanding.
20 I UK 2 195 626 A beskrives tilvejebringelse af forbedringer af bøjetrækstyrke og holdbarhed ved modifikation af en cementholdig blanding med en polymerlatex. Ved "poly-merlatex" forstås i dette tilfælde samt i den foreliggende beskrivelse små partikler af en vanduopløseligt poly- 25 mert materiale, som er suspenderet i et vandigt medium. Specielt kan der tilvejebringes bøjetrækstyrker på mindst 25 MPa ved tilsætning af 10% polymer (polymer i fast form udtrykt som vægt-%, baseret på vægten af cement) samt en markeret forbedring af holdbarheden. Forbedringerne af 30 holdbarheden formenes tilvejebragt ved anvendelse af et vanduopløseligt polymermateriale samt kombinationen af lavt vand/cement-forhold og god komprimeringsteknik, fordi det hærdede materiale herved får en lav porøsitet, DK 173374 B1 4 specielt et særdeles lavt volumen med porer større end 100 pm.
I UK 2 101 984 B beskrives virkningen af reduktion af 5 vand/cement-forholdet i polymermodificeret beton samt specielle metoder til tilvejebringelse af god komprimering af den cementholdige blanding. Ved anvendelse af tørre materialer kan der tilvejebringes bøjetrækstyrker på 20-25 MPa, men når materialerne er mættet eller delvis 10 mættet med vand, fås materialer med reduceret styrke.
Mange typer polymerlatex kan anvendes til tilvejebringelse af den forøgede styrke og bestandighed, jf. UK 2 195 626 A. Som eksempler på egnede latexer kan følgende næv-15 nes: elastomere polymere, såsom naturligt og syntetiske gummi, termoplastiske materialer, såsom polyacrylestere, ethylen-vinylacetat-copolymere, polyvinylidenchlorid og polyvinylacetat, og termohærdende harpikser, såsom epoxy-harpisker.
20
Almindeligvis kan slagstyrken af et produkt anvendes som et mål for produktets evne til at modstå en pludselig påført belastning. For tagbeklædningsprodukter kan slagstyrken give en indikation af hvor bestandigt et specielt 25 produkt vil være over for brud ved sømning, skæring eller transit.
Det er kendt, at slagstyrken af et cementprodukt kan forøges ved inkorporering af fibre i materialet. Sådanne fi-30 berforstærkede produkter kan også udvise en acceptabel bestandighed, det bedst kendte eksempel er asbestcement.
De fibermaterialer, der hidtil ha-r været anvendt til forøgelse af styrken af cementprodukter, omfatter fibre af DK 173374 B1 5 asbest, glas, stål, keramisk materiale, polymer og naturmaterialer. Anvendelsen af fibre udviser imidlertid i visse tilfælde visse ulemper, idet tilstedeværelsen af fibrene i det lange løb kan bevirke en uheldig indflydel-5 se på produktets styrke, fordi fibrene kan blive nedbrudt ved alkalisk angreb, som, koblet med langtidsvejrpåvirk-ning, også kan give en uheldig indflydelse på produktets holdbarhed. Desuden kan der ved anvendelsen af sådanne fibermaterialer, afhængigt af den valgte fremstillings-10 metode, optræde forøgede vanskeligheder ved behandling af materialet. Almindeligvis vil materialets behandlingsegenskaber falde, når mængden eller længden af fibrene forøges. Endelig kan anvendelsen af visse fibre, f.eks. asbestfibre, involvere sundhedsricisi på grund af fiber-15 materialets carcinogenitet og/eller toxicitet.
Den såkaldte "valse og glidermetode" er en af de gængse metoder, der anvendes ved behandling af cementmørtel til fremstilling af tagsten. Inkorporering af fibre i sådanne 20 mørtler har været undersøgt tidligere og vist sig uheldig, idet fibertilsætningen resulterede i ureglmæssig ma-terialetilføring og defekte sten.
På grund af disse vanskeligheder har man tidligere under-25 søgt andre mere indviklede metoder, f.eks. den, der er beskrevet i UK 2 108 897 B, hvor man fandt det nødvendigt at arbejde med vibrationsstøbning for at fremstille fiberforstærkede cementmaterialer. For nærværende er der ingen løbende produktion af fiberforstærkede produkter 30 fremstillet ved valse og glidermetoden.
Den første til grund for opfindelsen liggende opgave går ud på at tilvejebringe produkter med reduceret vægtbelastning, god slagstyrke, lav følsomhed over for vand og DK 173374 B1 6 god holdbarhed ud fra cement og beton baseret på hydraulisk cement og modificeret ved tilsætning af forstærkningsfibre, hvilke produkter kan fremstilles ved valse og glidermetoden.
5
Den anden til grund for den foreliggende opfindelse liggende opgave går ud på at tilvejebringe særdeles tynde produkter med høj bøjetrækstyrke, høj slagstyrke, lav følsomhed over for vand og god holdbarhed ud fra mørtel 10 og beton baseret på hydraulisk cement og modificeret ved tilsætning af en polymerlatex og forstærkningsfibre, hvilke produkter kan fremstilles ved valse og glidermetoden .
15 Disse opgaver løses ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde til fremstilling af betonbyggematerialer med snit-tykkelse mindre end eller lig med 15 mm af en cementblanding omfattende (i) aggregat, (ii) en hydraulisk cement og (iii) vand ved en valse og glidermetode udformes til 20 et formgivet ekstrudat, som opdeles til formelementer, der hærdes til byggemateriale, som er særegen ved, at blandingen desuden indeholder forstærkningsfibre med længder på 2,0 - 20 mm i en mængde svarende til 0,25 - 4 vægt-%, beregnet på basis af blandingens totalvægt.
25
Ved at arbejde med fibre inden for et givet dimensionsinterval er det med fordel muligt at formulere materialer, der kan behandles ved den gængse valse og gliderekstrude-ringsteknik. Om ønsket, men ikke nødvendigvis, kan bear-30 bejdeligheden forøges ved inkorporering af f.eks. super-plastificeringsmidler eller polymerlatexer, der forøger materialeblandingernes bearbejdelighed ved reduktion af de forskydningskræfter, der kræves for at materialet kan flyde. Ved anvendelse af større andele af cement i bian- DK 173374 B1 7 di.ngerne er det endvidere muligt at forøge fibervolurnenet i blandingen og stadig bevare bearbejdeligheden.
En anden fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen 5 ligger i fremstillingen af flade tagsten, der kan anvendes til erstatning for naturlige skifertagsten. Disse st.en kan typisk have en længde på 600 mm og en bredde på300 mm, og de kan fremstilles under anvendelse af valse og gliderekstruderingsprocessen ved ekstrudering af et 10 bår.d med en bredde på 300 nun, som skæres i længder på 600 mm. En fordel ved valse og gliderprocessen består i, at fibrene og skiferpartiklerne rettes ind parallelt med ek-struderingsretningen, således at der derved fremkommer en anisotropi i materialeegenskaberne. Dette er særligt for-15 delagtigt i forbindelse med hindring af revnedannelse under pålægning, således at der kan arbejdes med relativt store spændvidder, f.eks. svarende til afstanden mellem taglægter.
20 Den foreliggende opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af betonbyggematerialer af at en cementholdig blanding omfattende (i) aggregat, (ii) en hydraulisk cement og (iii) vand ved en valse og glidermetode udformes til et formgivet ekstrudat, som opdeles til 25 formelementer, der hærdes til byggemateriale, som er særegen ved, at blandingen desuden indeholder en polymerla-tex i en mængde svarende til et vægtforhold mellem polymer {beregnet som tørvægt) og cementmateriale i intervallet fra 5/100 til 50/100 samt forstærkningsfibre med 30 længder på 2,0 - 20 mm i en mængde svarende til 0,25 - 4 vægt-fc, beregnet på basis af blandingens totalvægt.
Blandingen indeholder fortrinsvis desuden et plastifice-ringsmiddel eller et superplastificeringsmiddel.
DK 173374 B1 8
Polymerlatexen foreligger fortrinsvis i et mængdeforhold mellem polymer og cementmateriale på 7/100 - 15/100. Særligt foretrukket indeholder blandingen polymerlatex i et 5 vægtforhold mellem polymer og cementmateriale på ca.
12,5/100.
Blandingen indeholder fortrinsvis forstærkningsfibre i en mængde på 0,25 - 1 vægt-% fibre, beregnet på blandingens 10 totalvægt. Fibrene har særligt foretrukket længder på A -8 mm. Særligt foretrukket omfatter blandingen 0,5 vægt-% forstærkningsfibre, baseret på blandingens totalvægt, med en længde på 6 mm.
15 Fibrene er fortrinsvis polypropylenfibre, og blandingen omfatter fortrinsvis fra 1 til 30% silicarøg, beregnet som vægt-% i forhold til vægten af cementmateriale i blandingen.
20 Blandingen kan hærdes i en autoklav.
Fordelene ved autoklavering omfatter muligheden for reduktion af hærdningstiden, men også styrkeforbedringer.
F.eks. er det vist i "The Effects og Activated Silica on 25 the Mechanical Properties og Concrete Submitted to High Temperature Curing", af S. Nagataki, Cement and Concrete (Japan) N038J, May 1979, at autoklavering af et materiale omfattende Portlandcement, silicarøg og superplastifice-ringsmiddel giver forbedret styrke sammenlignet med styr-30 ken af materiale hærdet ved normal varmehærdning.
Den foreliggende opfindelse angår endvidere formgenstande fremstillet ved ekstrudering af beton eller mørtel, der DK 173374 B1 9 som ovenfor beskrevet er modificeret ved fiberforstærk-ning, med tværslagstyrkevaerdier større end 1,5 KJm“:.
Den foreliggende opfindelse angår endvidere formgenstande 5 fremstillet ved ekstrudering af beton eller mørtel, som er modificeret som ovenfor beskrevet ved hjælp af en po-lymerlatex og en fiberforstærkning, med brudmodulusværdier (MOR-værdier) på mindst 20 MPa og flagstyrkeværdier større end 1,6 KJm'".
10
De sidstnævnte formgenstande ifølge opfindelsen har fortrinsvis et tværsnit på 12 mm eller mindre, især 6 mm eller mindre. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen åbnes mulighed for fremstilling af fiberforstærket cementbeton-15 eller cementmørteltagsten, især betonsten med reduceret tykkelse og betonplader til erstatning af asbestcement-eller skiferplader. De ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede produkter har fortrinsvis en æstetisk tiltagende overflade mindende om en spaltet naturlig ski-20 ferplade. Andre anvendelser for de ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede betonprodukter med forøget styrke og holdbarhed er gulvplader, beklædningsplader, andre plader samt ekstruderende rør og ekstruderede plader.
25
Den blanding, der anvendes ved fremstillingen af den fiberforstærkede beton og mørtel omfatter følgende bestanddele : 30 (i) Aggregat
Aggregater består fortrinsvis af skifer eller sand eller blandinger af disse. Det foretruken aggregat/cement-vægt-forhold ligger i intervallet 0,5/1 til 4/1. Almindeligvis DK 173374 B1 10 har foretrukne blandinger et aggregat/cement-vaegtforhold på 1/5/1. Dette materiale kan f.eks. omfatte grov skifer og fint sand. Generelt kan grov skifer eller groft sand defineres som omfattende partikler, hvor ikke mere end 10 5 vægt-% har en størrelse mindre en 200 pm. Fin skifer eller fint sand har generelt mere end 90 vægt-% partikler med en størrelse på mindre end 300 pm. Den grove skifer kan leveres af Delabole Slate Quarries, Cornwall, England, eller Redland Aggregates, Blaenau Ffestiniog, Wales 10 og et nyttigt materiale til anvendelse ved den foreliggende opfindelse er type S12, som indeholder følgende fraktioner:
Størrelse_(pm) Vægt-% 15 A 2360 0,1 B 1180 9,0 C 600 61,1 D 300 26,3 20 E 150 1,3 F 75 0,3 G 53 0,6 H mindre end 53 1,3 25 Aggregatet kan også omfatte et aggregat med lav densitet, såsom vermiculit, perlit, hule glaskugler samt naturlige letvægtsaggregater. Anvendelsen af sådanne aggregater er fordelagtig til reduktion af produktets vægt, og i forbindelse med tagplader og -sten, tilvejebringes herved en 30 reduktion af belastningen på tagkonstruktionen.
Et passende fint sand leveres af David Ball of Cambridge, England, og indeholder følgende fraktioner: DK 173374 B1 11
Størrelse_(μπ\) Vægt-% I 300 - 150 50 J 150 - 90 25 5 K mindre end 90 25
Andet fint sand kan også anvendes, f.eks. Wrotham 75 fra Buckland Sand and Silica Co., Reigate, Surrey.
10 En foretrukken blanding af skifer med fint sand indeholder 60% grov skifer af type S12 samt en blanding af fint sand: 20% I, 10% J og 10% K.
{i i) Cement 15
Den i blandingerne anvendte cement er fortrinsvis hydraulisk cement, dvs. cement, som afbinder og hærder ved tilsætning af vand, dvs. i nærværelse af vand. Cementen kan være en silicatcement, f.eks. Portlandcement eller hur-20 tigt hærdende Portlandcement (Rapidcement), men man kan også anvende en aluminatcement. Blandingerne kan indeholde blandinger af forskellige hydrauliske cementer.
Den cementholdige blanding kan omfatte højovnsslagge, 25 pulveriseret brændselsaske eller silicarøg. Det foretrækkes især at arbejde med en tilsætning på 1 til 30% sili-carøg, beregnet som vægt-%, på basis af vægten af cementmateriale i blandingen, idet anvendelsen af silicarøg fører til reduceret porøsitet og forøget styrke af det hær-30 dede produkt. Blandingen indeholder især fra 5 til 15% silicarøg. Ved alle beregninger af vægt af cement eller cementholdigt materiale inkluderes vægten af silicarøg.
Silicarøg indeholder fortrinsvis følgende fraktioner: DK 173374 B1 12 _Størrelse Vaeqt-% A mindre end O, 05 μιη 20 5 B mindre end 0,10 μπι 70 C mindre end 0,20 μιη 95 D mindre end O, 50 μιη 99 (i i i) Vand 10
Almindeligvis foretrækkes et vand/cementmateriale-vægt-forhold på 0,15 - 0,40, og vægtforholdet vand/cement og/eller cementmateriale er fortrinsvis netop tilstrækkeligt til sikring af en passende bearbejdelighed af blan-15 dingen. I det tilfælde, hvor der tilsættes polymerlatex til cementmaterialet, foretrækkes et vægtforhold mellem vand og cementholdigt materiale på fra 0,12/1 til 0,25/1.
Vandet omfatter vand indeholdt i eventuelt tilstedeværende latex og plastificeringsmiddel, og bindemidlet omfat-20 ter både cement (C) og silicarøg (S) , når denne tilsæt tes. Et mål for den totale vandmængde i en given recept gives som W/(C+S)-forholdet. Dette er forholdet mellem det samlede vandindhold og det samlede bindemiddel indhold.
25 (iV) Fibre
Som ovenfor nævnt har man tidligere anvendt mange fibertyper til forstrækning af cement- og/eller betonmateria-30 ler.
Forskellige fibertyper kan anvendes ved den her omhandlede fremgangsmåde, blandt andet polypropylenfibre, polyvi-nylalkoholfibre, polyacrylonitrilfibre, jute, E-glasfibre DK 173374 B1 13 samt cellulosefibre. Forskellige fibertyper og vigtige egenskaber ved disse er sanmienstillet i følgende tabel 1.
DK 173374 B1 <ϋ Οι
O
2 inminininooror-~r-- in w r· in o oom ro ro og p η h r~ ro ro ro o 3 T5 0
Es u______________ — o § Γ0
•H i (N
p i ooomoommm mmm m o o o og 0) *h οιΛ(νηι\|(μηπη p m ro p lo ro cg v 4> o ro P p «τ
>· S P
s i
° Q
Ih-------------- ----------- 01
rH
e — 0) g O CM CN o
t/3 g rH H rH rH
-X —
Ulli I
rH 0) Ό ιΛΙΟΟΦΙΟΦΌΌ'ΔΟ t£> L£> O «O m rHrnm 51 V rH oj og - * $ i * § i?----------------------- H m to og -η τ>
og co \ G
Ό 00 P dl (fl G <D p to to ih Ό
r- H Ou S S o O P IH
b οι χ: g 22 rHOQjr- to <o x
S « η Ή ft H H T3 O [C
S O) Ih O C C rH 0) P Ό CQ M
Λ pgupoocppoia, ·Ηβ <u υ g v
HlH'-'lOPPO-HPPggGO α tu POIh C0) ^(aitJrHMIglH-rHOimrH O, P UHPO) (U.QUaJlHiHS^i^iGlHOrHlH O >i « « Λ
M-HUM33<l)tU<l)OUHOd Λ dl Ih3-H
UUCLUXJUSCOtO U -r cC, Q 2_O_H_ U U ti_
P
0) — xj·Λ_. og cm m •r-ι h øs o ro rH ogmogtMO-
(fl V V ·. V ^VVV V
O O I—I rH P CM P P OO
01 S
Q _[_ _ _____
i—I rH
os op
Cd — x: IH M
pq ~ p o P
2 C P C S ϋ ·Η Λ ojoioioipc p
CO £ P IH P g dl O
2 0< > 01 >, <0 P rH Ih βί U r*1 Q, rH fl(H >1 >Ί 01 to Ai
0 Η o P O P C Ih pto O W
Cd II -H Ih i*h ή U W to P P
01 atao> |β £> <3 Λ1 3 § u 5oJ3>!g>i >< > rH ai p ro (Π P P P O P P pOPPIh m opofio o o 2 ω a> U Cl, CU — Cu a, cu U O Cl J& DK 173374 B1 15 KRENIT og CRACKSTOP er leveret af FIBROMIX LIMITED of Clifton, Derbyshire, England.
CUSTOM er leveret af BOUD MARKETING LIMITED of Ladding-5 ton, England.
FIBERMESH er leveret af FIBERMESH (EUROPE) LIMITED of Chesterfield, England.
10 NURLON er leveret af SMITH CHEMICAL CORPORATION of Ohio, USA.
FIBERFRAX er leveret af CARBORUNDUM RESISTANT MATERIALS LIMITED of St. Helens, England.
15 DOLANIT er leveret af HOECHST UK LIMITED of Hounslow,
England.
KURALON er leveret af MITSUBISHI CORPORATION of London, 20 England.
MEWLON er leveret af UNITIKA KASEI of Osaka, Japan.
SEKRIL og COURTELLE er leveret af COURTAULDS FIBRES 25 LIMITED of Conventry, England, PFE er leveret af POLYMER FIBRE ENGINEERING of England RICEM er leveret af MONTEFIBRE UK LIMITED of Bradford, 30 England.
TAYTEC er leveret af CROXTON & GARRY LIMITED of Dorking,
England.
DK 173374 B1 16 E-GLASS er leveret af FIBREGLASS LIMITED of St. Helens,
England.
KRAFT er leveret af BUNZL PULP & LIMITED of London, Eng-5 land.
Som nævnt ovenfor har det tidligere ikke været muligt at arbejde med fiberforstærkede materialer ved gængse ekstruder ingsprocesser. Det har overraskende vist sig, at 10 det er muligt at arbejde med visse af de i tabel 1 anførte fibre. Gode procesegenskaber for en cementholdig blanding fås især med fibre af polypropylen, polyvinylalko-hol, polyacrylonitril og E-glas. Særligt gode procesegenskaber for en cementholdig blanding opnås især med poly-15 propylenfiibre af typen KRENIT, der markedesføres som 38000 denier fibrillerede fibre. Sådanne fibrillerede fibre med fiberdiametre på ca. 200 pm kan lettere inkorporeres i blandingerne end de langt finere monofilamentfibre, fordi blandingens vandbehov er reduceret. Under fi-20 brillering, som er en mekanisk proces, dannes fibre med indbyrdes forbundne bånd og en ru overflade, der, i modsætning til monofilamentfibre, giver en god mekanisk binding til cementmatrixen. En fordel ved fine monofila-mentfibre i forhold til de tykkere fibrillerede fibre be-25 står i, at der tilvejebringes et mere glat produkt, idet de fibrillerede fibre udviser tilbøjelighed til at stikke ud fra det ekstruderede materiale.
Mængden af fibre inkorporeret i de forskellige blandinger 30 udtrykkes som vægtprocent, beregnet på den totale vægt.
Mængden af fibre kan også udtrykkes som volumenprocent beregnet på totalvolumen, og vil derfor afhænge af densiteten af hele blandingen samt af fibrenes specifikke vægt. I de givne eksempler vil en mængde KRENIT-polypro- DK 173374 B1 11 pylenfibre svarende til en vægt-% på 0,5% være ækvivalent med en volumen-% på 1,1%, idet den specifikke vægt af polypropylen er 0, 92 g/cm3 .
5 En mængde på 0,5 vægt-% SEKRIL 110-fibre, som har en specifik vægt på 1,18 g/cm3, er ækvivalent med en volumen-% på 0,9%.
Der arbejdes fortrinsvis med en fiberkoncentration i 10 blandingen på mindre end 2 vægt-%, fortrinsvis på 0,4 -0,6, f.eks. ca. 0,5 vægt-%= Blandinger indholdende mere end 4 vægt-% fibre har vist sig vanskelige at håndtere ved valse og glidermetoden.
15 Længden af fibrene i blandingen er fortrinsvis mindre end 10 mm, særligt foretrukken 3-7, f.eks. 5 mm. Blandinger indeholdende fibre længere end 20 mm har vist sig at have en noget "langhåret" karakter, hvilket påvirker det hærdede produkts æstetiske indtryk. Man har også konstateret 20 problemer med udskæring, når der arbejdes med blandinger indeholdende fibre længere end 20 mm.
(v) Additiver
25 For at fremme en homogen dispergering af de forskellige komponenter i blandingen og for at tilvejebringe en let bearbejdelig blanding er det anbefalelsesværdigt at tilsætte en polymerlatex som anvendt i UK 2 195 626 A
og/eller et plastificeringsmiddel såsom CORMIX PI eller 30 et superplastificeringsmiddel, f.eks. CORMIX SP2, som begge leveres af Cormix Ltd., of Cheshire, England.
CORMIX PI plastificeringsmidlet er et flydende lignosul-fonat-plastificeringsmiddel, der leveres som en 25«'s vandig opløsning. CORMIX SP2 superplastificeringsmidlet DK 173374 B1 18 er et melamin-formaldehyd-sulfonat med et faststofindhold på 28%, fremstillet ved kondensationsreaktion og påfølgende sulfonering af melamin og formaldehyd.
5 Den primære funktion af såvel superplastificeringsmidler som polymerlaxeter er formentlig, at disse hjælper pådis-pergeringen af komponenterne i den cementholdige blanding. Ved dispergering af agglomerater af partikler reducerer disse additiver viskositeten af blandingen, hvilket 10 tillader reduktion af mængden af tilsat vand, og styrken af den hærdede cementmatrix vil følgende blive forøget i tilsvarende grad. Når blandingen indeholder en polymerla-tex, kan der tilvejebringes en yderligere styrkeforøgelse ved et bidrag til styrken hidrørende fra styrken af de 15 coalescerede polymerpartikler. Den coalescerede polymer-latex kan også reducere det hærdede produkts vandoptagelse .
Ved den her omhandlede fremgangsmåde har disse additiver 20 også en anden funktion, idet de letter bearbejdeligheden af den fiberholdige mørtel ved valse og gliderteknikken ved modifikation af blandingens viskositetsegenskaber.
Ved blanding af cementblandinger indeholdende superplas-25 tificeringsmiddel er det fordelagtigt at udskyde tilsætningen af plastificeringsmidlet, indtil alt vand er tilsat. Denne tidsforsinkelse kan fordelagtigt være fra nogle sekunder til op til 10 minutter. Ved forsinket tilsætning af plastif iceringsmidlet har det vist sig, at der 30 kræves mindre vand til tilvejebringelse af samme blandingskonsistens end i det tilfælde, hvor vand og plasti-ficeringsmiddel tilsættes sammen. Denne reduktion i det totale vandindhold kan fører til større bøjetrækstyrker, der som bekendt er afhængige af vandindholdet.
DK 173374 B1 19
For at reducere unødvendig eller uønsket luftindføring i blandingen under dennes behandling er det fordelagtigt at anvende et anti-skummiddel, f.eks. BEVALOID 691, BEVALOID 5 770 DD eller BEVALOID 581B leveret at Bevaloid Limited,
Beverly, Yorkshire, England.
Blandingerne kan anvendes til fremstilling af produkter med en snittykkelse i intervallet fra 2 eller 3 mm til 15 10 mm. Materialet kan f.eks. anvendes til fremstilling af betontagsten med en maksimumtykkelse på 15 mm og en vægtbelastning på 22,5 kgm'" med en tværslagstyrke på 1,6 KJnf ~ som alternativ til en betonsten med maksimumtykkelse 26 rim og en vægtbelastning på 51,2 kgm'2 med en tværslag- 15 styrke på 0,9 KJnf2. Materialet kan også anvendes til fremstilling af en betonsten med høj bøjetrækstyrke, med MOR-værdier større end 20 MPa og stor tværslagstyrke med værdier større end 1,6 KJm*2 til erstatning af asbestce-menttagplader eller naturlige skiferplader.
20 I praksis har det vist sig, at der som hovedregel kræves bøjetrækstyrker som vist i fig. 1 på tegningen til produkter fremstillet ud fra det ovenfor beskrevne materiale, for at disse er egnede som erstatningsplader med en 25 given tykkelse. For en plade med en tykkelse på 6 mm kræves f.eks. en omtrentlig minimumsbøjetrækstyrke på 12 MPa, og for en plade med tykkelsen 4 mm kræves en omtrentlig minimunsbøjetrækstyrke på 26 MPa.
30 I det følgende illustreres opfindelsen nærmere ved en række eksempler.
DK 173374 B1 20 1 eksempel 1-3 illustreres den første udførelsesform for opfindelsen. I disse tre eksempler måltes bøjetrækstyrker ved trepunkt-belastning under anvendelse af formlen: 5 S = 3W1 hvor S = bøjetrækstyrke bd2 W = brudbelastning 1 = afstand mellem un derstøtningspunkt og centralt belastningspunkt b = bredde 10 d = tykkelse
Slagstyrker blev målt på tværs af ekstruderingsretningen og i nogle tilfælde parallelt med ekstruderingsretningen ved hjælp af en Zwick Charpy slagstyrkemåler på legemer 15 med dimensionerne 100 mm x 10 mm x 10 mm eller så tæt herpå som muligt. Mar arbejdede med en prøvespændvidde på 10 mm med en 0,5 J hammer.
De cementholdige blandinger blev fremstillet ved blanding 20 af de tørre komponenter i en Cretangle multiflow mixer i 2 minutter efterfulgt af tilsætning af de flydende komponenter (vand, anti-skummiddel og superplastificerings-middel). Blandingerne blev blandet i yderligere 3 minutter. Derpå blev fibrene tilsat, og blandingerne blev 25 blandet i endnu 3 minutter.
Derefter blev blandingerne ekstruderet ved valse og glidermetoden på en pladefremstillingsmaskine i laboratorie-målestok, hvorved der fremkom grønne formlegemer med en 30 tykkelse på mellem 8 mm og 10 mm.
De grønne produkter blev derpå hærdet i et hærdningskammer ved 50 °C og en relativ fugtighed på 100% i 24 timer.
DK 173374 B1 21 EKSEMPEL 1 til 3 Recept 5 360 g Delabole S12 skifer 240 g David Ball sand 360 g Cement OPC 40 g Silicarøg (microsilica) 10,5 g Pigment 10 16 g Superplastificeringsmiddel (Cormix SP2) I de tilfælde hvor der anvendtes fiberforstærkning, blev der hertil benyttet KRENIT-polypropylenfibre. I eksempel 1 anvendtes 112 g vand, i eksempel 2 anvendtes 96 g vand 15 og i eksempel 3 anvendtes 88 g vand. Resultaterne fremgår af nedenstående tabel 2.
TABEL 2
Eks. A/C+ V/C+ Bøjetrækstyr- Slagstyr- fiber- fiber- ke (tværs) ke (tværs) vægt-% længde MPa KJirf2 mm 1 1,5 0,31 13,2 ± 0,7 1,7 + 0,4 0,5 5 2 1,5 0,27 15, 1 ± 1,7 1,5 ± 0,2 0,5 5 3 1,5 0,25 16,5 + 1,8 1,2 ± 0,1 0,0 20 A'C = Aggregat/(cement + silicarøg)-forhold V'C = Vand/(cement + silicarøg)-forhold Bøjetrækstyrkemålingerne blev foretaget efter 7 dage ved 25 laboratorieomgivelsesbetingelser efter hærdning efterfulgt af én dags nedsænkning i vand.
DK 173374 B1 22
Blandinger til anvendelse ved fremstilling af polymer-modificeret fiberforstærket beton og mørtel omfatter følgende komponenter som ovenfor definerede aggregater: cement, fibre, additiver og vand, idet vand/cement-forhol-5 det ligger i intervallet 0,12 - 0,25 og fortrinsvis er netop tilstrækkeligt til tilvejebringelse af passende bearbejdelighed, og idet blandingerne desuden indeholder den polymer, der tilvejebringer de fordelagtige ekstra egenskaber i forhold til tilsvarende blandinger, som ikke 10 indeholder nogen polymer.
Den polymere kan anvendes i form af en polymerlatex som ovenfor defineret, eller der kan anvendes en termohærden-de harpiks, f.eks. en alkaliopløselig phenolisk resol.
15
Som omtalt ovenfor kan der anvendes mange typer polymerlatex til tilvejebringelse af den forøgede styrke og holdbarhed ved udøvelsen af den foreliggende opfindelse.
20 Foretrukne latexer til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er vinylchlorid/vinylacetat/ethylen-terpolymere, såsom Wacker Chemie produktet VINNOL CE35 og copolymere af alkylmethacrylat eller -aceylat samt meth-acryl- eller acrylsyre, såsom PRIMAL B-60A eller PRIMAL
25 E-357 leveret af Rohm and Haas Ltd. of Croydon, Surrey,
England. Man kan også anvende styren-acryl-copolymere, såsom LDM 6880 og ADH 3146 leveret af Harco of Harlow,
Essex, England.
30 i de følgende eksempler 4-15 anvendes en polymerlatex, og disse eksempler illustrerer opfindelsens andet aspekt. I disse eksempler bestemmes bøjetrækstyrke og slagstyrke som ovenfor beskrevet.
DK 173374 B1 23
Blandingerne blev fremstillet ved blanding af de tørre komponenter i Cretangle multiflow mixer i 2 minutter efterfulgt af tilsætning af de flydende komponenter, dvs. polymerlatex, anti-skummiddel, plastificeringsmiddel og 5 yderligere vand. Blandingerne blev blandet i endnu 3 minutter. På dette tidspunkt blev der også tilsat fibre, hvorpå der blev blandet i yderligere 3 minutter. Blandingerne blev derpå ekstruderet under anvendelse af valse og glidermetoden på en pladefremstillingsmaskine i laborato-10 riemålestok, hvorved der blev fremstillet grønne produkter med tykkelser på mellem 8 og 12 mm.
De grønne produkter blev derpå hærdet i en hærdningsproces i to trin, hvor produkterne i det første trin blev 15 anbragt i et kammer med høj fugtighed, dvs. fugtigheder på 80% eller mere ved en temperatur på 50 °C, indtil hærdningen af cementkomponenten i blandingen var fuldstændig (sædvanligvis 12 - 15 timer), hvorefter de hærdede produkter i det andet trin blev anbragt i en tørreovn 20 ved 70 °C og en fugtighed på mindre end 50% i 24 timer.
EKSEMPEL 4 til 15
Recept 25 360 g Delabole S3 2 skifer 240 g David Ball sand 360 g OPC cement 40 g Silicarøg 30 107 g Polymerlatex 16 g Vand 1 g Anti-skummiddel (BEVALOID 691) 10 g Pigment DK 173374 B1 24 8 g Plastificeringsmiddel (CORMIX PI) Γ de tilfælde hvor der blev foretaget fiberforstærkning, 5 blev der anvendt KRENIT-polypropylenfibre. I eksempel 7, 13, 14 og 15 anvendtes samme recept som ovenfor angivet, bortset fra at der ikke blev anvendt silicarøg. Resultaterne fremgår af tabel 3.
10 I eksempel 4, 5, 6, 7, og 8 illustreres fibrenes indflydelse på slagstyrke og bøjetrækstyrke.
En sammenligning med eksemplerne 9, 10, 11 og 12 viser virkningen af en forøgelse af fiberlasngden på procesegen-15 skaber og slagstyrke.
En sammenligning med eksemplerne 13, 14 og 15 viser virkningen af en forøgelse af vægten af fibre på procesegenskaber og slagstyrke.
20
Eksempel 16 og 17 illustrerer endvidere opfindelsens andet aspekt. I disse eksempler måltes bøjetrækstyrker både på tværs af og langs med ekstruderingsretningen ved den ovenfor beskrevne trepunkt-metode. Slagstyrkemålingerne 25 blev foretaget med en Zwick Charpy slagstyrkemåler på prøvelegemer med dimensionerne 100 mm x 10 mm x 6 mm eller så tæt på dette som muligt. Der blev anvendt en spændvidde på 70 mm med en 0,5 J hammer.
30 Blandingerne blev fremstillet som beskrevet i omtalen af eksempel 4 - 15. Blandingen blev derpå ekstruderet ved valse og glidermetoden på en pladefremstillingsmaskine i industriel målestok, hvorved der fremkom grønne produkter med tykkelser på mellem 4 og 6 mm.
25 DK 173374 B1
De grønne produkter blev derpå hærdet som beskrevet i eksempel 4-15.
5 EKSEMPEL 16 og 17
Recept 360 g Delabole £12 skifer 10 240 g David Ball sand 360 g Portland Cement, rapidcement 40 g Silicarøg 106 g Polymerlatex E357 1 g Antiskumiddel, BEVALOID 691 15 10 g Pigment 8 g Plastificeringsmiddel,
CORMIX PI
6 g KRENIT, polypropylen-fibre, længde 5 mm 20 I eksempel 16 forelå endvidere 15 g ekstra vand, medens der i eksempel 15 forelå 19 g ekstra vand. Resultaterne fremgår af tabel 4.
25 EKSEMPEL 18 og 19
Recept 360 g Skifer 30 240 g Silica sand 360 g Portland Cement (rapidcement) 40 g Mikrosilica 10,4 g Pigment 24 g Superplastificeringsmiddel, DK 173374 B1 26 CORMIX SP2 5,2 g KRENIT-polypropylenfibre, længde 6 ram 5 I eksempel 18 og 19 vises virkningen af en forøgelse af koncentrationen af superplast ificeringsmiddel i recepterne, således at den samlede vandmængde kan reduceres. Anvendt i forbindelse med forsinket tilsætning af plasti-ficeringsmiddel opnås gode bøjetrækstyrker. I eksempel 18 10 forelå 88 g vand og i eksempel 19 72 g vand i den ovenfor omtalte blanding. Resultaterne er angivet i tabel 5.
Prøvelegemerne blev hærdet i 24 timer ved 50 °C og 100% relativ fugtighed, hvorefter der blev foretaget bøjetræk-15 styrkemålinger efter 28 dage ved omgivelseslaboratoriebetingelser .
Eksempel 16, 17, 18 og 19 viser også anisotropieffekten på slagstyrke, idet prøvelegemer afprøvet i retningen pa-20 rallelt med ekstruderingen har større slagstyrke end i tværretningen.
DK 173374 B1 w ™ ω ιηιΟΐΩΐΛίΛιηΐΛ'ΦΛίΛτ}·« £ a> i_ u ίΠ - _ u (0 ~ * O' g) 10 O' H 73 .S Λ ·Η M o C (¾ Ή 4-1 O' a. Λ! Ο ·Η £2 10 Η β 'Λ
Φ S 'tææSQO'TMOr-NCOO C Ό ιο <U
> $ o" σΓ cd’ co σΓ τ-' ο* οο οο* ω' co to 2d, c e ·π ϊ es ί- r- τ-τ— tsjcsj·»— CM ▼“ -τ— ί— θ' <ΰ Φ 0) fl> φ X θ' 0 Ό Φφ ιο α> C G 73 Ρ trSP φ λ ·* ® ο ® >. 42 υ D « ΰ ϋ to w ^ ο a: γ-- ρ · · · · · jg ------------- cu η cg η ττ ιθ $ _ σ> »" ιη σ> h- οο οο σ>, τ- r»- ο φ 'so. !κ ιτ> co co cd t-‘ σ> οο’ σ> οο <-" σ> οο" m2 Η cs,fNCNCNJ(NT-rsfT_CsJCNT'CNj I ο >, 'Τ τ- cn σ> οο. σ> ν-„ ν·, ο co οο μ
Wwn τ- 04 'r- 04 τ- τ- τ-” τ- τ- τ-" CsT CM Ο f I2 ν _________ S-ο $ >—ι Ε Μ ο Γ- C <0 J5 CM c uo UO O U Ό ,*§ 1 tf) ’lOiOCsiuON-’OLOiOiO dniSo m 05 in -η ι X3 Λ S OM W — p ;r K ri m O' o U- — ^ ® M-i
- - ----- O *—( ^ Μ I
Sr *!i m mmmmmmmr^o 11 11 ShE* .o §> 1 o* 1 o" o" o' o" o' o cf o' τ-" — — g ·-» >i 5¾ V) ΙΟ Φ -H fd O- > υ ιο υ —----------- + + — ·Η
gS S, + i—I
υ u x h x( O) i — ^ φ +j w c a φ \ +j c <ϋ * V Έ OOO-OOOOO· · · < Φ Φ + > -r-T-T-T-r-T-T-T- rH g w n -n m μ Φ -u ·η := v*_ ~ μ φ υ c co ro E g ^ φ O'
---------- r—( >,\ g CJ
Ή Μ -P φ -H
-p o f o υ c V* mm mmmmmmm η. O' o, + C0c0r-O000)0)0)050)010 «τ φ \ > .. 'r-CNCNfT-CNjT-T-T-r-T-T-CM -P p Ό 73
“, O O O o" O θ’ o’ O O θ’ O O M WO'C’O
> 0) d! & li 4) > _______________ri I* < > 2
. (O g II Π II II
φ 'Sr Φ m ^ φ .^^o^^mmmmmmm φ loioton _3 o-ds οοωω<ΏΏίϋί3[3ωι3 % + + + §: ω M υ o o Ό § Q Tfmiot^coooT-cNcOTfm ^ E-1 UJ__i-T-T-T-T-t- CU<>55 DK 173374 B1 & s S? oo ω £_ φ ro co
-L (sj CO CO CO
9=._
jjl^ C Φ <N
CO 2 CN
H-_ ro P. <n g S c^°- ro £ c? cm cm
Ol Q; l- ©1 δΛ-°- v Φ ro r^· o c
CJ1Q.NW C TO
J2-- © Cn
CO Ό w tr> C
-¾ -<- C °i °° G * TO ro Ci> ΙΛ H c
i= Λ; CM CN G 4J
Φ r- 4-) <D
s— O M
rn dj Oi o m »
i-CL^^ O Ή G-H
oo ® Λ O ή M
cm I- <Λ Cf\ M .G Ό G TO
C--OM.-H TOO
<5 C— O 4-i O O V G
i- CM CO i 4-i G G G
r- .— i M i-ι 4J
— ---tu — O 4-i w
sP «i Q O'4-i W
oS © MSI -V 0) ® ftO)E © M — O) feOTrcOO U TO tn 4-i ^ i φ C Η O Θ 4-1(0 UL > _ LO I—IHM <0 — —-_---- Η ι—I TO 4-1
_ WHO W *H
tr, m in w η m <u
v OlO + H RJ IH
Λ T- CM + Η Ό ί> Ή ti o'o +3 w c 4-> <0
> G 4-1 TOM
— --φ G + > TO TO
•g- So α α
CO TO g 4-1 -H
+ CM CM OTOG 4-14-1
O όθ CO ^ U TO θ' -Η -I
^ ^ ~ e G <TO 'TO
< 4-1 V. TO H g g
— --TO M O C
tr TO — α TO TO
CO LO UO TO g \ >λΜ M
+ CM (Μ Μ>ιΤ) Ό U M
O T-T- (JH C Ό >i >i ^ o" o" &i O TO TO 4-1 4-1 Q. < O. > 2 ΙΛ (Λ
"ϊ ' II II II II II II
© C'- Γ"- w, E v ΙΟ (Λ __?
β i® UJUJ W W W H
Q- — + + + p,
GI-->i W
Cd O U U Ό G TO
cq <n (DN — — — Ό TO M
e£ JÉ T-T- \ \ \ TOMTO
H LU__< Cb > 2 h Dd DK 173374 B1
• i I
s ί*ί ro ro v «η o o £ +» Ή S (d ί-> v-i cn m
Π3 V V
» Οι ro ro O'-- <0
S
OJ
ϋ <j n
C-4 H V
>> “ O O U
co co +| +! O' d id η) ^ σί i—1 Cu k ^ co E-* cm i—i ro uo
V V
æ N h CM
^ +1 +1
<0 O
m iu <+ it ro cd
S (¾ CM CM
00 <Ti n CO ..
(O CM t—I O
σ' £ — +1+1 v «0 σ, c ° CO <e ' v
-7-1 M O <T i, E-< CM CM
' UO i—I
Φ — V ^
N N
»u <-( > ^ +1 +1 4-1 to ro r— I~~
+: u - v f|j (U H H M fc N (M
4J-- <u •n ·— uo r- Q -=r v v
ffl Η Η H
+1 +1
CO
c σ' i—i CC3 v «.
d CD o h h n
CO
+
CJ UO CM
— CM CM
1/1 O O
+) w
CQ CO
<; M co σ> H tO i“i »—i
Claims (14)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af betonbyggematerialer 5 med snittykkelse mindre end eller lig med 15 mm af en ce-mentholdig blanding omfattende (i) aggregat som defineret i beskrivelsen, (ii) en hydraulisk cement og (iii) vand ved en valse og glidermetode udformes til et formgivet ekstrudat, som opdeles til formelementer, der hærdes til 10 byggemateriale, kendetegnet ved, at blandingen desuden indeholder forstærkningsfibre med længder på 2,0 - 20 mm i en mængde svarende til 0,25 - 4 vægt-%, beregnet på basis af blandingens totalvægt.
2. Fremgangsmåde til fremstilling af betonbyggematerialer af en cementholdig blanding omfattende (i) aggregat som defineret i beskrivelsen, (ii) en hydraulisk cement og (iii) vand ved en valse og glidermetode udformes til et formgivet ekstrudat, som opdeles til formelementer, der 20 hærdes til byggemateriale, kendetegnet ved, at blandingen desuden indeholder en polymerlatex i en mængde svarende til et vægtforhold mellem polymer (beregnet som tørvægt) og cementmateriale i intervallet fra 5/100 til 50/100 samt forstærkningsfibre med længder på 2,0 - 20 mm 25 i en mængde svarende til 0,25 - 4 vægt-%, beregnet på basis af blandingens totalvægt.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at blandingen desuden indeholder et 30 plastificeringsmiddel eller et superplastificeringsmid- del.
4, Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at vægtprocenten af forstærk- 31 DK 173374 B1 ningsfibrene, beregnet på basis af blandingens totalvægt, er fra 0,25 til 1%.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at forstærkningsfibrene er polypropylenfibre.
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, 10 kendetegnet ved, at blandingen endvidere omfatter fra 1 til 30 vægt-% silicarøg, beregnet på basis af vægten af cementmateriale i blandingen.
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, 15 kendetegnet ved, at vægtforholdet aggregat/ce- mentmateriale i blandingen er fra 1/1 til 4/1.
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at vægtforholdet mellem grov 20 skifer og fint sand i aggregatet er fra 1/1 til 2/1.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at vægtforholdet mellem vand og cementmateriale i blandingen er fra 0,15/1 til 0,40/1. 25
10. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at vægtforholdet mellem vand og cementmateriale i blandingen er fra 0,12/1 til 0,25/1.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at vægtforholdet mellem polymer (beregnet som tørvægt) og cementmateriale er fra 7/100 til 15/100. DK 173374 B1 32
12. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 9, kendetegnet ved, at vægtforholdet mellem polymer (beregnet som tørvægt) og cementmateriale er ca. 12,5/100.
13. Formgenstande fremstillet ved ekstrudering af beton eller mørtel ved fremgangsmåden ifølge krav 1 og med en tværslagstyrke på mindst 1,5 KJm"“.
14. Foringens tande fremstillet ved ekstrudering af beton eller mørtel ved fremgangsmåden ifølge krav 2 med en tværslagstyrke på mindst 1,6 KJm'2 og en brudmodelus (MOR) på mindst 20 MPa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8813894 | 1988-06-11 | ||
| GB8813894A GB8813894D0 (en) | 1988-06-11 | 1988-06-11 | Process for production of concrete building products |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK282289D0 DK282289D0 (da) | 1989-06-09 |
| DK282289A DK282289A (da) | 1989-12-12 |
| DK173374B1 true DK173374B1 (da) | 2000-09-11 |
Family
ID=10638512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK198902822A DK173374B1 (da) | 1988-06-11 | 1989-06-09 | Formgenstande af betonmaterialer samt fremgangsmåde til fremstilling af disse |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5106557A (da) |
| EP (1) | EP0347092B1 (da) |
| JP (1) | JP2977205B2 (da) |
| AT (1) | ATE104202T1 (da) |
| AU (1) | AU628346B2 (da) |
| DE (1) | DE68914517T2 (da) |
| DK (1) | DK173374B1 (da) |
| GB (2) | GB8813894D0 (da) |
| IE (1) | IE61867B1 (da) |
Families Citing this family (125)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366549A (en) * | 1990-11-28 | 1994-11-22 | Kyowa Giken Co., Ltd. | Method for fabricating fiber-reinforced slag gypsum cement-based, lightweight set articles |
| US5286136A (en) * | 1991-06-10 | 1994-02-15 | Mandish Theodore O | Highway barrier apparatus and method |
| GB2260318B (en) * | 1991-09-17 | 1995-11-08 | Daiken Corp | An inorganic plate |
| US5482550A (en) * | 1991-12-27 | 1996-01-09 | Strait; Mark C. | Structural building unit and method of making the same |
| WO1993020990A1 (en) * | 1992-04-14 | 1993-10-28 | Assadollah Redjvani | A method of continuous concrete casting by extrusion |
| US5387282A (en) * | 1992-04-16 | 1995-02-07 | Jakel; Karl W. | Structural cementitious composition and method of manufacturing the same |
| US5290355A (en) * | 1992-04-16 | 1994-03-01 | Jakel Karl W | Roofing shingle composition, method of formulation, and structure |
| DE4220274C2 (de) * | 1992-06-20 | 1997-08-21 | Hans Jaklin | Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil |
| US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5549859A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-27 | E. Khashoggi Industries | Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions |
| US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| EP0662029A4 (en) | 1992-08-11 | 1998-04-01 | Khashoggi E Ind | HYDRAULICALLY ADJUSTABLE CONTAINER. |
| US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
| US5545297A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Methods for continuously placing filaments within hydraulically settable compositions being extruded into articles of manufacture |
| US5453310A (en) | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
| US5580409A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
| US5830305A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
| US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
| US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
| US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
| US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5720913A (en) | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
| US5665439A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets |
| US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5545450A (en) | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| EP1308263A3 (en) * | 1992-11-25 | 2003-05-21 | E. Khashoggi Industries, Llc | Highly inorganically filled compositions |
| AU699154B2 (en) * | 1992-11-25 | 1998-11-26 | E. Khashoggi Industries, Llc | Sheets and articles made from highly inorganically filled compositions, and methods for making same |
| DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
| US5308397A (en) * | 1993-02-16 | 1994-05-03 | Whatcott Burton K | Base coat stucco mortars for coating and finishing interior and exterior walls of a building |
| IL108671A (en) * | 1993-02-17 | 1998-08-16 | Khashoggi E Ind | Organically bound inorganically filled articles and methods and systems for forming such articles |
| US5543186A (en) * | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
| KR960700869A (ko) * | 1993-03-08 | 1996-02-24 | 에쌈 카소기 | 수경성 매트릭스를 갖는 단열 차단벽(insulation barriers having a hydraulically settable matrix) |
| US5395442A (en) * | 1993-04-14 | 1995-03-07 | Boral Concrete Products, Inc. | Lightweight concrete roof tiles |
| CA2094566A1 (en) * | 1993-04-21 | 1994-10-22 | Fouad Halwani | Lightweight block containing stabilized wood aggregates |
| HRP930932A2 (en) * | 1993-05-26 | 1995-02-28 | Velimir Ukrainczyk | Safeguarding of underground works and inclinations by using propylene fibres microreinforced concrete and solid tressed anchorage |
| RU2143341C1 (ru) * | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
| US5360476A (en) * | 1993-08-02 | 1994-11-01 | Whatcott Burton K | High impact resistant foam protectant |
| US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
| US5362320A (en) * | 1993-09-13 | 1994-11-08 | Whatcott Burton K | Sandable low shrinkage mortar patching/coating compound |
| AU7643794A (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-22 | Union Oil Company Of California | Glass fiber reinforced cement liners for pipelines and casings |
| US6063856A (en) * | 1993-11-16 | 2000-05-16 | Mass; Warren John | Plaster material for making fresco-like finish |
| AU1432995A (en) * | 1993-12-06 | 1995-06-27 | E. Khashoggi Industries | Hinges for hydraulically settable materials |
| CH688033A5 (de) * | 1993-12-08 | 1997-04-30 | Stahlton Ag | Verfahren fuer die Herstellung von Bauteilen aus faserverstaerkten mineralisch gebundenen Baustoffen. |
| FR2714048B1 (fr) * | 1993-12-16 | 1996-02-16 | Everite Sa | Article, notamment plaque de revêtement de bâtiments, et procédé de fabrication d'un tel article. |
| WO1995021050A1 (en) * | 1994-02-01 | 1995-08-10 | Northwestern University | Extruded fiber-reinforced cement matrix composites |
| US5542358A (en) * | 1994-03-11 | 1996-08-06 | Breslauer; Charles S. | Ultra-light high moisture retention tile mortar |
| US5583079A (en) * | 1994-07-19 | 1996-12-10 | Golitz; John T. | Ceramic products, of glass, fly ash and clay and methods of making the same |
| US5531823A (en) * | 1995-02-06 | 1996-07-02 | Atomic Energy Of Canada Limited | Low-heat high-performance concrete |
| US5534059A (en) * | 1995-03-20 | 1996-07-09 | United States Gypsum Co. | Machinable plaster |
| US5637144A (en) * | 1995-06-05 | 1997-06-10 | Whatcott; Burton K. | Asbestos replacer |
| FR2735415B1 (fr) * | 1995-06-15 | 1997-07-18 | Mci Sa | Procede de fabrication d'un article en forme de plaque et article fabrique |
| GB2302839B (en) * | 1995-07-05 | 1997-09-10 | Redland Technology Ltd | Improvements in the manufacture of roof tiles |
| US5718758A (en) * | 1995-08-21 | 1998-02-17 | Breslauer; Charles S. | Ultra-light high moisture retention title mortar |
| US5603758A (en) * | 1995-10-06 | 1997-02-18 | Boral Concrete Products, Inc. | Composition useful for lightweight roof tiles and method of producing said composition |
| US5935699A (en) * | 1996-12-20 | 1999-08-10 | Barber; Robert Frederick | Lightweight composite material comprising hollow ceramic microspheres |
| US5921046A (en) * | 1997-04-04 | 1999-07-13 | Recobond, Inc. | Prefabricated building system for walls, roofs, and floors using a foam core building panel and connectors |
| US5795380A (en) * | 1997-05-02 | 1998-08-18 | Earth Products Limited | Lightweight roof tiles and method of production |
| US6110996A (en) * | 1997-10-20 | 2000-08-29 | Ginsberg; Murray | Building composition and method for making the same |
| US6309570B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-10-30 | American Equipment Systems | Vacuum extrusion system for production of cement-based articles |
| US6311448B1 (en) | 1998-01-21 | 2001-11-06 | Rohm And Haas Company | Precast concrete plates |
| US5993537A (en) * | 1998-03-11 | 1999-11-30 | Dalhousie University | Fiber reinforced building materials |
| US5942562A (en) * | 1998-03-13 | 1999-08-24 | Earth Products Limited | High temperature thermal insulating material |
| AU3901999A (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-29 | Firouzeh Keshmiri | Cementitious material based lumber product |
| FR2778654B1 (fr) * | 1998-05-14 | 2000-11-17 | Bouygues Sa | Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges |
| WO2000056679A1 (en) | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Stonecraft, Llc | Polymer-cement composites and methods of making same |
| US6976345B2 (en) * | 1999-04-05 | 2005-12-20 | Firouzeh Keshmiri | Cementitious based structural lumber product and externally reinforced lightweight retaining wall system |
| US6290769B1 (en) | 1999-06-22 | 2001-09-18 | Siplast, Inc. | Lightweight insulating concrete and method for using same |
| RU2169073C2 (ru) * | 1999-08-16 | 2001-06-20 | Бахтин Борис Иванович | Ударно-волновая газодинамическая установка для формования бетонных объектов с пустотами |
| US6689451B1 (en) | 1999-11-19 | 2004-02-10 | James Hardie Research Pty Limited | Pre-finished and durable building material |
| AU2001229519A1 (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Environmental Concrete Colorants, Llc | Colored building materials |
| US6539643B1 (en) | 2000-02-28 | 2003-04-01 | James Hardie Research Pty Limited | Surface groove system for building sheets |
| CN1426382A (zh) | 2000-03-14 | 2003-06-25 | 詹姆斯·哈迪研究有限公司 | 含低密度添加剂的纤维水泥建筑材料 |
| LU90627B1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-12 | Heribert Hoehn | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
| FR2813074A1 (fr) | 2000-08-21 | 2002-02-22 | Lafarge Sa | Beton a base de liant hydraulique pour la realisation de prefabriques, tuiles, plaques et similaires |
| AR032923A1 (es) * | 2001-03-02 | 2003-12-03 | James Hardie Int Finance Bv | Aparato para salpicar. |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| MXPA03009029A (es) | 2001-04-03 | 2004-02-12 | James Hardie Res Pty Ltd | Pieza ranurada para tabla de acabado externo y metodos para fabricar e instalar la misma. |
| US20050235598A1 (en) * | 2001-10-23 | 2005-10-27 | Andrew Liggins | Wall construction method |
| EP1361201B1 (en) * | 2002-05-06 | 2006-09-27 | Rohm And Haas Company | Polymer-modified fiber-cement composition |
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| JP4406360B2 (ja) | 2002-07-16 | 2010-01-27 | ジェイムズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ベスローテン フェンノートシャップ | 予備仕上げ繊維セメント製品の包装 |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| RU2232145C1 (ru) * | 2002-11-01 | 2004-07-10 | Шевченко Николай Дмитриевич | Цементобетонная смесь, способ её приготовления и способ производства изделий для устроения тротуаров из цементобетонной смеси |
| US7156173B2 (en) | 2002-11-08 | 2007-01-02 | Bj Services Company | Cement compositions useful in oil and gas wells |
| US7647970B2 (en) | 2002-11-08 | 2010-01-19 | Bj Services Company | Self-sealing well cement composition |
| CA2525616A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | James Hardie International Finance B.V. | Durable building article and method of making same |
| US7811648B2 (en) * | 2004-03-15 | 2010-10-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Reduced ply separation tail seal |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| ITTV20040103A1 (it) * | 2004-09-20 | 2006-03-21 | Luca Toncelli | Procedimento per la fabbricazione di manufatti in lastre sottili di pietra composita e manufatti risultanti. |
| JP4837307B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2011-12-14 | 株式会社フジクラ | 実装基板モジュール、その製造方法、および半導体装置 |
| US20100136269A1 (en) * | 2005-11-01 | 2010-06-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Extruded fiber reinforced cementitious products having wood-like properties and ultrahigh strength and methods for making the same |
| US20080099122A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | E. Khashoggi Industries Llc | Cementitious composites having wood-like properties and methods of manufacture |
| US20070125273A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | Decorative Concrete Supply, Inc. | Lightweight concrete mix and method of using same |
| WO2007115379A1 (en) | 2006-04-12 | 2007-10-18 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
| US7341105B2 (en) * | 2006-06-20 | 2008-03-11 | Holcim (Us) Inc. | Cementitious compositions for oil well cementing applications |
| USD568497S1 (en) | 2007-03-15 | 2008-05-06 | Lafarge Roofing Technical Centers, Ltd. | Roof tile |
| USD586008S1 (en) | 2007-03-15 | 2009-02-03 | Boral Lifefile, Inc. | Roof tile |
| USD562470S1 (en) | 2007-03-15 | 2008-02-19 | Boral Lifetile Inc. | Roof tile |
| USD562993S1 (en) | 2007-03-15 | 2008-02-26 | Boral Lifetile Inc | Roof tile |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| PA8770701A1 (es) * | 2007-12-20 | 2009-07-23 | Icrete Llc | Composiciones de hormigon con alta funcionalidad y con minimo de exudacion y segregacion |
| US20090158970A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete compositions optimized for high workability |
| US20090158965A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete having high workability through control of fine-to-coarse particulates ratio |
| DE102009000142A1 (de) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Wacker Chemie Ag | Faserhaltige Betonzusammensetzungen |
| USD613428S1 (en) | 2009-03-27 | 2010-04-06 | Monier, Inc. | Roof tile |
| JP2012522916A (ja) * | 2009-04-03 | 2012-09-27 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | セメント系物品、配合物、作製方法、および使用方法 |
| GR1007693B (el) * | 2010-12-22 | 2012-09-18 | Αγγελος Στυλιανοy Καραθανασης | Τεχνητος ελαφρυς λιθος |
| US9719254B2 (en) | 2011-04-27 | 2017-08-01 | James Hardie Technology Limited | Aerated fiber cement building products and methods of making the same |
| TR201106066A2 (tr) | 2011-06-21 | 2012-01-23 | Ti̇cem İleri̇ Yapi Teknoloji̇leri̇ Sanayi̇ Ti̇caret Danişmanlik Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ | İnce ve üretim hızı, dayanımı ve durabilitesi yüksek çimento esaslı panel elde etme sistemi ve yöntemi. |
| CA2851349C (en) | 2011-10-07 | 2020-01-21 | Russell L. Hill | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
| US8864901B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-10-21 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Calcium sulfoaluminate cement-containing inorganic polymer compositions and methods of making same |
| CA2876893C (en) * | 2012-06-19 | 2021-12-28 | Specialty Granules, Inc. | Hyperbright white roofing granules with high solar reflectance |
| DE102013006332A1 (de) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Solarmodulträger für die Belegung von schrägen Objektflächen mit homogener Flächenbedeckung |
| ES3023532T3 (en) * | 2013-11-06 | 2025-06-02 | Kuraray Co | Concrete tile and molding material for same |
| CA2885144C (en) | 2014-03-12 | 2022-06-21 | Tamko Building Products, Inc. | Peel and stick waterproofing material |
| US10857759B2 (en) | 2014-03-12 | 2020-12-08 | Tamko Building Products, Llc | Peel and stick waterproofing material |
| BR112017012454B1 (pt) | 2014-12-26 | 2022-06-07 | Kuraray Co., Ltd | Telha que contém fibra, material de moldagem para produzir telha que contém fibra e processo para produzir a mesma |
| DE102015102530A1 (de) | 2015-02-23 | 2016-08-25 | Monier Roofing Gmbh | Dachstein sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Dachsteins |
| USD827874S1 (en) * | 2017-01-15 | 2018-09-04 | Wencon Development, Inc. | Double bowed replacement tile |
| WO2018183877A1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Bastian Solutions, Llc | Fiber reinforced composite core formulation |
| NL2024193B1 (en) * | 2019-11-08 | 2021-07-20 | I4F Licensing Nv | Decorative panel suitable for assembling a floor, ceiling or wall covering by interconnecting a plurality of said panels with each other, and decorative covering of such interconnected panels |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE368560C (de) * | 1919-02-12 | 1923-02-08 | Richard V Mattison Jr | Maschine zum Walzen von Asbestzementplatten |
| US2569323A (en) * | 1949-04-25 | 1951-09-25 | Maynard Poole | Method of making lightweight aggregate |
| US3219467A (en) * | 1960-09-09 | 1965-11-23 | Johns Manville | Manufacture of asbestos-cement products |
| US3852083A (en) * | 1972-03-30 | 1974-12-03 | J Yang | Manufacture of plaster of paris products containing latex |
| US4305901A (en) * | 1973-07-23 | 1981-12-15 | National Gypsum Company | Wet extrusion of reinforced thermoplastic |
| JPS5059417A (da) * | 1973-09-26 | 1975-05-22 | ||
| GB1563190A (en) * | 1977-01-27 | 1980-03-19 | Ici Ltd | Cementituos compositions |
| JPS591165B2 (ja) * | 1978-07-31 | 1984-01-10 | 信越化学工業株式会社 | セメント系製品の押出成型方法 |
| US4297309A (en) * | 1978-12-01 | 1981-10-27 | North John W | Process of using and products from fume amorphous silica particulates |
| JPS5595663A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-21 | Jiemusutatsuto Ltd | Fiber reinforced cement composite |
| JPS55124605A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | Kubota Ltd | Preparation of light building material by extrusion molding |
| DE3105593C2 (de) * | 1981-02-16 | 1982-11-04 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen zur Weiterverarbeitung zu feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Massen und ihre Verwendung |
| JPS57111269A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-10 | Nihon Cement | Manufacture of calcium silicate formed body |
| MX159269A (es) * | 1981-06-16 | 1989-05-11 | Eternit Fab Dansk As | Mejoras en metodo y aparato para laminar un material plasticamente deformable |
| GB2101984B (en) * | 1981-07-07 | 1985-07-24 | Marley Roof Tile | Polymer-modified cement mortars and concretes and processes for the production thereof |
| CA1198882A (en) * | 1982-04-08 | 1986-01-07 | Marley Tile A.G. | Roof tiles |
| JPS58208163A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 松下電工株式会社 | 無機質硬化体の製法 |
| GB8316833D0 (en) * | 1983-06-21 | 1983-07-27 | Marley Roof Tile | Roof tiles |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| DK230984D0 (da) * | 1984-05-09 | 1984-05-09 | Eternit Fab Dansk As | Metode og apparat til ekstrudering af et roerformet legeme |
| GB2161415A (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-15 | Pilkington Brothers Plc | Process for making cement composite materials |
| JPS6141508A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | 松下電工株式会社 | 水硬性無機質板の製造法 |
| DE3441839A1 (de) * | 1984-08-13 | 1986-02-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von anorganisch gebundenen werkstoffen, insbesondere von werkstoffplatten |
| GB2164288B (en) * | 1984-09-12 | 1988-06-02 | Redland Roof Tiles Ltd | Method and apparatus for manufacturing roof tiles and tiles made thereby |
| JPS61106447A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-24 | 株式会社小野田 | ポリアクリロニトリル繊維補強セメントの製造方法 |
| JPS61178461A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-11 | 電気化学工業株式会社 | 繊維補強製品 |
| EP0225932A1 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Kuraray Co., Ltd. | Asbestos-free, hydraulic inorganic material-based sheet products and process for their production |
| US4695189A (en) * | 1986-04-18 | 1987-09-22 | Bechtel International Corporation | Rotating connection assembly for subsea pipe connection |
| GB8623745D0 (en) * | 1986-10-03 | 1986-11-05 | Redland Technology Ltd | Cementitious compositions |
| GB2198072B (en) * | 1986-12-03 | 1990-07-11 | Nii Str Arkhitektury Gosstroya | Apparatus for molding articles from fibrous concrete |
| JP2934069B2 (ja) * | 1991-08-14 | 1999-08-16 | 株式会社イシダ | 包装機 |
| JPH0519581A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-29 | Ricoh Co Ltd | 複写装置 |
-
1988
- 1988-06-11 GB GB8813894A patent/GB8813894D0/en active Pending
-
1989
- 1989-06-07 US US07/362,810 patent/US5106557A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-07 DE DE68914517T patent/DE68914517T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-07 GB GB8913091A patent/GB2220934B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-07 EP EP19890305716 patent/EP0347092B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-07 AT AT89305716T patent/ATE104202T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-08 AU AU36210/89A patent/AU628346B2/en not_active Expired
- 1989-06-09 DK DK198902822A patent/DK173374B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-06-12 IE IE183889A patent/IE61867B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-06-12 JP JP14929089A patent/JP2977205B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-02 US US07/607,114 patent/US5108679A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK282289A (da) | 1989-12-12 |
| GB2220934A (en) | 1990-01-24 |
| GB2220934B (en) | 1992-10-28 |
| IE891838L (en) | 1989-12-11 |
| JP2977205B2 (ja) | 1999-11-15 |
| DK282289D0 (da) | 1989-06-09 |
| EP0347092B1 (en) | 1994-04-13 |
| AU628346B2 (en) | 1992-09-17 |
| EP0347092A2 (en) | 1989-12-20 |
| IE61867B1 (en) | 1994-11-30 |
| GB8913091D0 (en) | 1989-07-26 |
| US5108679A (en) | 1992-04-28 |
| ATE104202T1 (de) | 1994-04-15 |
| DE68914517T2 (de) | 1994-07-28 |
| EP0347092A3 (en) | 1990-12-12 |
| US5106557A (en) | 1992-04-21 |
| GB8813894D0 (en) | 1988-07-13 |
| JPH0284303A (ja) | 1990-03-26 |
| DE68914517D1 (de) | 1994-05-19 |
| AU3621089A (en) | 1989-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2977205B2 (ja) | コンクリート建築製品の製造方法 | |
| EP2504136B1 (en) | Extruded fiber reinforced cementitious products having stone-like properties and methods of making the same | |
| KR20040030525A (ko) | 시멘트 제품용 저밀도 규산칼슘 수화물 강도 촉진 첨가제 | |
| CN1568293A (zh) | 使用装载有无机和/或有机物质的纤维素纤维的纤维水泥复合材料 | |
| GB2148871A (en) | Sheet material of fibre-reinforced cement | |
| US4781994A (en) | Fiber-reinforced cement material and molded article comprising hardened product thereof | |
| EP0271825A2 (en) | Hydraulic cementitious compositions reinforced with fibers containing polymerized polyacrylonitrile | |
| KR102029956B1 (ko) | 콘크리트 혼화용 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물 | |
| JP2000302522A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| WO2007128679A1 (en) | Fibre-cement product compositions and shaped products obtained therefrom | |
| KR100547084B1 (ko) | 마그네시아를 이용한 시멘트 테라죠 조성물 | |
| KR101854131B1 (ko) | 바잘트 섬유와 천연수경성석회를 포함하는 섬유보강 천연수경성석회 모르타르 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR20030070251A (ko) | 섬유보강 투수성 콘크리트 블록 및 그의 제조 방법 | |
| EP0021781A2 (en) | Water-settable compositions, shaped article made thereof and process for the production of such an article | |
| KR100974320B1 (ko) | 황마 보강 콘크리트 및 그 배합방법 | |
| CA1093729A (en) | Fibre cement compositions | |
| JPS6055457B2 (ja) | 撥水性の優れた石膏系建材の製法 | |
| Sikka et al. | Study on M20 Grade Concrete Strength Analysis by using Glass Fibres | |
| RU2168479C2 (ru) | Состав раствора для герметизации стыков | |
| JPH0747537A (ja) | 水硬性無機質組成物の製造方法 | |
| JPH06115989A (ja) | アクリル系繊維補強水硬性無機質成型品およびその製造方法 | |
| JPS6251906B2 (da) | ||
| HK1176332A (en) | Extruded fiber reinforced cementitious products having stone-like properties and methods of making the same | |
| JPH05117009A (ja) | 繊維補強構造板 | |
| HK1111947A (en) | Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PUP | Patent expired |