JPS6141508A - 水硬性無機質板の製造法 - Google Patents
水硬性無機質板の製造法Info
- Publication number
- JPS6141508A JPS6141508A JP16402284A JP16402284A JPS6141508A JP S6141508 A JPS6141508 A JP S6141508A JP 16402284 A JP16402284 A JP 16402284A JP 16402284 A JP16402284 A JP 16402284A JP S6141508 A JPS6141508 A JP S6141508A
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- Japan
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- hydraulic inorganic
- cement mixture
- water
- inorganic board
- fiber
- Prior art date
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- Granted
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は外装材などの建築材料として用いられる水硬性
無機質板の製造法に関する。
無機質板の製造法に関する。
従来の水硬性無機質板の半乾式の製造法ではセメント、
骨材、セルロース繊維、有機合成繊維などを低湿水量で
マツティング加圧成形した場合に繊維とセメント粉体の
分離を生じやすく組成の不均一と強度発現が悪化する傾
向が見られた。そこで多量の水を一度に供給しようとす
ると繊維分とセメント粉体とが造粒してしまいやすくな
るために比較的低湿水量で混合しなければならなかった
。
骨材、セルロース繊維、有機合成繊維などを低湿水量で
マツティング加圧成形した場合に繊維とセメント粉体の
分離を生じやすく組成の不均一と強度発現が悪化する傾
向が見られた。そこで多量の水を一度に供給しようとす
ると繊維分とセメント粉体とが造粒してしまいやすくな
るために比較的低湿水量で混合しなければならなかった
。
又、低湿水量で混合しても水硬性無機質板の強度発現を
良好ならしむるために追加散水する必要があるために散
水後の水硬性無機質板の表面層は低比重の表面を形成し
たり骨材が表面に露出して表面外観を悪くしてしまうと
いう欠点があった。そのために、曲げ強度が不足したり
、表面塗膜の密着性が悪くなったりして厚肉の水硬性無
機質板を成形することが困難なものであった。
良好ならしむるために追加散水する必要があるために散
水後の水硬性無機質板の表面層は低比重の表面を形成し
たり骨材が表面に露出して表面外観を悪くしてしまうと
いう欠点があった。そのために、曲げ強度が不足したり
、表面塗膜の密着性が悪くなったりして厚肉の水硬性無
機質板を成形することが困難なものであった。
本発明は上述した背景技術に鑑みてなされたものでその
目的とするところは繊維セメント混合物に高分子凝集材
を供給せしめてその後繊細セメント混合物の表裏面に水
供給検水硬性無機質板をマツティング加圧成形すること
によって繊維とセメント粉体の分離発生を喰い止めるだ
めに造粒することもなく比重分布の均一な水硬性無機質
板を得ることにある。そのために曲げ強度が大でしかも
表面塗膜性能が良好で厚肉の水硬性無機質板を得る。
目的とするところは繊維セメント混合物に高分子凝集材
を供給せしめてその後繊細セメント混合物の表裏面に水
供給検水硬性無機質板をマツティング加圧成形すること
によって繊維とセメント粉体の分離発生を喰い止めるだ
めに造粒することもなく比重分布の均一な水硬性無機質
板を得ることにある。そのために曲げ強度が大でしかも
表面塗膜性能が良好で厚肉の水硬性無機質板を得る。
以下、本発明の一実施例に係る図面に基づいて説明する
。
。
セメントを主材としてパーライトなどの軽量骨材ドパμ
プなどのセルロース繊維、ビニロン、ポリプロピレンな
どの有機合成繊維などと少量の水とを混線せしめて繊維
セメント混合物１を作成しこの繊維セメント混合物１を
供給機２の攪拌ロー／Ｌ／３に供給した後でこの繊維セ
メント混合物１をべＡ／）コンベア４に供給し予備成形
ローμ５で抑圧成形しさらに２次成形ロー／Ｌ／６で押
圧し連続的に水硬性無機質板７を成形していく。このと
き、繊維セメント混合物１中に水硬性無機質板７の固形
分に対し１０〜５００ ｐｐｍのアニオン系ポリアク！
アミドなどの高分子凝集材を液状又は粉状で供給し、そ
の後、水供給機８ａ 、 ｇｂで表裏面に散水す与えて
よシ水の分散性を良くしても良い。尚、９は切断カッタ
ーである。
プなどのセルロース繊維、ビニロン、ポリプロピレンな
どの有機合成繊維などと少量の水とを混線せしめて繊維
セメント混合物１を作成しこの繊維セメント混合物１を
供給機２の攪拌ロー／Ｌ／３に供給した後でこの繊維セ
メント混合物１をべＡ／）コンベア４に供給し予備成形
ローμ５で抑圧成形しさらに２次成形ロー／Ｌ／６で押
圧し連続的に水硬性無機質板７を成形していく。このと
き、繊維セメント混合物１中に水硬性無機質板７の固形
分に対し１０〜５００ ｐｐｍのアニオン系ポリアク！
アミドなどの高分子凝集材を液状又は粉状で供給し、そ
の後、水供給機８ａ 、 ｇｂで表裏面に散水す与えて
よシ水の分散性を良くしても良い。尚、９は切断カッタ
ーである。
以下、本発明の実施例１．２及び比較例を示す。
〔実施例１〕
普通ポμトランド七メントロ０重量部、軽量骨材として
のパーライトお重量部、七μロース［ｆｌとしてのバμ
プ５重量部、有機合成繊維としてポリプロピレン繊維２
重量部と少量の水とを混練した繊維セメント混合物に水
の供給の際にアニオン系ポリアクリルアミド凝集材０．
０５％水溶液として固形分１００重量部に対し加重置部
散水して１７１ＥＩの肉厚の水硬性無機質板を加圧成形
して得た。成形後は６０°ＣＩ日室温養生して週間後に
性能評価を行なった。
のパーライトお重量部、七μロース［ｆｌとしてのバμ
プ５重量部、有機合成繊維としてポリプロピレン繊維２
重量部と少量の水とを混練した繊維セメント混合物に水
の供給の際にアニオン系ポリアクリルアミド凝集材０．
０５％水溶液として固形分１００重量部に対し加重置部
散水して１７１ＥＩの肉厚の水硬性無機質板を加圧成形
して得た。成形後は６０°ＣＩ日室温養生して週間後に
性能評価を行なった。
〔実施例２〕
上述した〔実施例１〕において、アニオン系ポリアクリ
ルアミドの添加は骨材、セルロース繊維、有機合成樹脂
繊維、普通ポルトランドセメントの繊維セメント混合物
中に同時乾式混合分散し板厚１７ Ｍの水硬性無機質板
を得た。尚、成形条件は〔実施例１〕と同一にして行な
った。
ルアミドの添加は骨材、セルロース繊維、有機合成樹脂
繊維、普通ポルトランドセメントの繊維セメント混合物
中に同時乾式混合分散し板厚１７ Ｍの水硬性無機質板
を得た。尚、成形条件は〔実施例１〕と同一にして行な
った。
〔実施例１〕と同一成形条件において、アニオン系ポリ
アクリルアミド凝集材のみを繊維セメント混合物中に添
加せずして板厚１７ Ｗの水硬性無機質板を得た。
アクリルアミド凝集材のみを繊維セメント混合物中に添
加せずして板厚１７ Ｗの水硬性無機質板を得た。
上述した〔実施例１〕、〔実施例２〕、〔比較例〕で得
た水硬性無機質板の表面層の外観、比重、耐凍害性、塗
膜の一次密着強度を下表に示す。
た水硬性無機質板の表面層の外観、比重、耐凍害性、塗
膜の一次密着強度を下表に示す。
由 製品にアクリルエマルジョン系塗料（固形分ａ％）
を１５０９７Ｗｌ焼付は塗装（８０°ＣＸ３Ｑ分） し
た後平面接着強度を測定した。
を１５０９７Ｗｌ焼付は塗装（８０°ＣＸ３Ｑ分） し
た後平面接着強度を測定した。
以上のように、繊維セメント混合物に高分子凝集材を供
給せしめてその後、繊細セメント混合物・の表裏面に水
供給復水硬性無機質板をマツティング加圧成形している
から、繊維とセメント粉体の分離がこの高分子凝集材に
よって凝集されるので造粒することもなく比重分布の均
一な水硬性無機質板を得ることができる。そのために、
表面層は繊維過剰で脆弱になったシ軽量骨材が露出した
シすることもなく平滑で緻密なものを得ることができ表
面外観が美麗である。又、耐凍害性や塗膜の一次密着性
（塗膜性能）が良好となり基材表面層からの剥離もない
。又、曲げ強度もわずかながら増大し厚肉の水硬性無機
質板を単層で成形することができる。
給せしめてその後、繊細セメント混合物・の表裏面に水
供給復水硬性無機質板をマツティング加圧成形している
から、繊維とセメント粉体の分離がこの高分子凝集材に
よって凝集されるので造粒することもなく比重分布の均
一な水硬性無機質板を得ることができる。そのために、
表面層は繊維過剰で脆弱になったシ軽量骨材が露出した
シすることもなく平滑で緻密なものを得ることができ表
面外観が美麗である。又、耐凍害性や塗膜の一次密着性
（塗膜性能）が良好となり基材表面層からの剥離もない
。又、曲げ強度もわずかながら増大し厚肉の水硬性無機
質板を単層で成形することができる。
第１図は本発明の口実雄側に係る水硬性無機質板の製造
法を示す概略工程図である。 １・・・繊細セメント混合物、２・・・供給機、３川攪
拌ロール、４・・・ベルトコンベア、５・・・予備成形
ロール、６・・・２次成形ロール、７・・・水硬性無機
質板、ｇａ 、８ｂ・・・水供給機、９・・・切断カッ
ター。
法を示す概略工程図である。 １・・・繊細セメント混合物、２・・・供給機、３川攪
拌ロール、４・・・ベルトコンベア、５・・・予備成形
ロール、６・・・２次成形ロール、７・・・水硬性無機
質板、ｇａ 、８ｂ・・・水供給機、９・・・切断カッ
ター。
Claims (1)
- （１）セメントを主材とし軽量骨材とセルロース繊維、
有機合成繊維などと少量の水とを混練した繊維セメント
混合物を半乾式法でマッティング加圧成形する水硬性無
機質板の製造法において、繊維セメント混合物に高分子
凝集材を供給せしめてその後、繊維セメント混合物の表
裏面に水供給後水硬性無機質板をマッティング加圧成形
することを特徴とする水硬性無機質板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16402284A JPS6141508A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 水硬性無機質板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16402284A JPS6141508A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 水硬性無機質板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141508A true JPS6141508A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH0513043B2 JPH0513043B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=15785299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16402284A Granted JPS6141508A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 水硬性無機質板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284303A (ja) * | 1988-06-11 | 1990-03-26 | Redland Roof Tiles Ltd | コンクリート建築製品の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16402284A patent/JPS6141508A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284303A (ja) * | 1988-06-11 | 1990-03-26 | Redland Roof Tiles Ltd | コンクリート建築製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513043B2 (ja) | 1993-02-19 |
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