DK1992924T3 - Fremgangsmåde og apparat til frembringelse af portioner af fiberholdigt materiale og til transport af disse portioner - Google Patents
Fremgangsmåde og apparat til frembringelse af portioner af fiberholdigt materiale og til transport af disse portioner Download PDFInfo
- Publication number
- DK1992924T3 DK1992924T3 DK08007988.2T DK08007988T DK1992924T3 DK 1992924 T3 DK1992924 T3 DK 1992924T3 DK 08007988 T DK08007988 T DK 08007988T DK 1992924 T3 DK1992924 T3 DK 1992924T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- filling
- portions
- container
- filled
- holder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 8
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 47
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 47
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 41
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 29
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 71
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/02—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing material of filamentary or sheet form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
- B65B1/363—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/16—Separating measured quantities from supply
- B65B37/18—Separating measured quantities from supply by weighing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
- G01G13/08—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by mechanical conveying means, e.g. by belt conveyors, by vibratory conveyors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G15/00—Arrangements for check-weighing of materials dispensed into removable containers
- G01G15/001—Volumetric pre-dispensing to an estimated weight; Gravimetric make-up device for target device
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/387—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value
- G01G19/393—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value using two or more weighing units
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S131/00—Tobacco
- Y10S131/908—Sensing unique characteristic or specific condition of finished product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S131/00—Tobacco
- Y10S131/909—Sensing condition in feed hopper for cigar or cigarette making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Claims (15)
1. Fremgangsmåde til frembringelse af portioner af fiberholdigt materiale, især tobak, og til bortledning af samme ved hjælp af en (endeløs) transportør (15) med mindst en bane med beholdere (14), hvor hver beholder kan rumme én portion, og hvor beholderne fyldes ved mindst to påfyldningslinjer (36 - 39) ved en eller flere påfyldningsstationer (11, 12) med enkeltportioner af fyldgods, og hvor det inden de enkelte påfyldningsprocedurer gælder, at man afvejer enkeltportioner af fyldgods, og hvor afvejede portioner, som svarer til i forvejen bestemte betingelser - fyldgodsportioner - taktvis fyldes i beholderne (14), medens de afvejede portioner, som ikke svarer til de i forvejen bestemte betingelser, afføles og udsluses som fejlportioner, kendetegnet ved følgende træk: a) af man efter afføling af en fejlportion registrerer den beholder (14), som den oprindelige, til påfyldning af denne beholder i forvejen bestemte fyldlinje (36 - 39) er fyldt med den fyldgodsportion, som fejlportionen er baseret på, hvis fyldgodsportionen havde svaret til de i forvejen bestemte betingelser -fejlportionsbeholderen, b) at en anden end den oprindelige til påfyldning af fejlportionsbeholderen forudbestemte påfyldningslinje (36 - 39) - udligningspåfyldningslinjen - påfylder fejlportionsbeholderne, fortrinsvis uden for disses oprindelige påfyldningstakt og med en til de i forvejen bestemte betingelser svarende godsportion.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fejlportionsbeholderens registrering foretages, idet positionen af fejlportionsbeholderen bestemmes inden for beholdernes (46, 47) bane (14) og/eller i forhold til påfyldningslinjernes position ved hjælp af egnede styrings- og/eller reguleringsalgoritmer, og især beregnes, og dette fortrinsvis umiddelbart efter afføling af fejlportioner ved hjælp af en vægtindretning (23).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at positionen af den affølte fejlportionsbeholder efterspores yderligere under fejlportionsbeholderens transportbevægelse, i det mindste ind til påfyldning af fejlportionsbeholderen via udligningspåfyldningslinjen.
4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at udligningspåfyldningslinjen (36 - 39) påfylder fejlportionsbeholderen umiddelbart efter, at en beholder (14) - som et gået umiddelbart forud for fejlportionsbeholderen, set i transportørens (15) transportretning - er blevet fyldt på en tidsmæssigt korrekt måde, nemlig i overensstemmelse med den oprindelige påfyldningstakt vedrørende udligningspåfyldningslinjen (36 - 39).
5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at fejlportionsbeholderen fyldes ved hjælp af en udligningspåfyldningslinje (36 - 39), som er indrettet nedstrøms i forhold til den oprindelige til påfyldning af beholderen, i forvejen bestemte påfyldningslinje (36 - 39).
6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at fejlportionsbeholderen fyldes ved hjælp af en udligningspåfyldningslinje (36 - 39), som - set i transportretningen - er indrettet opstrøms i forhold til den til påfyldning af beholderen (14) i forvejen bestemte påfyldningslinje (36 - 39).
7. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at der efter afvejning, men før beholderen (14) fyldes, i et mellemtrin foretages en oplagring på foreløbig basis af en eller flere acceptable portioner, og dette i en vis tidsperiode i mindst et lager til opsamling af fyldgodsportioner, især til et fordelingsorgan (40, 41), som er udformet som et cellehjul.
8. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at de taktmæssige fyldningsprocedurer ved de enkelte, set i transportretningen efter hinanden anbragte påfyldningslinjer (36, 38; 37, 39), i det enkelte tilfælde sker samtidigt.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at en påfyldningslinje (36 - 39), som er tilforordnet en første beholderbane (46, 47), påfylder beholderne (14) på denne beholderbane (46, 47) på en taktmæssig måde, og at en anden påfyldningslinje (36 - 39), som er tilforordnet nævnte første beholderbane (46, 47) og især er parallel med den første bane, tjener som udligningsfyldelinje for en anden beholderbane (46, 47), idet den, når der er et behov, påfylder fejlportionsbeholdere ved den anden bane, og hvor de afvejede godsportioner efter behov tilføres til den ene eller den anden påfyldningslinje (36 - 39).
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at en beholder (14) uden indhold, og som muligvis er tilvejebragt inden for den første bane (46, 47) ved en kompenserende fyldeoperation hidrørende fra en defekt portionsbeholder på den anden bane (46, 47), afføles og fyldes men en acceptabel del ved hjælp af en yderligere nedstrøms eller opstrøms kompenserende påfyldningslinje (36 - 39), som er tilforordnet den første bane (46, 47).
11. Apparat til frembringelse af portioner af fiberholdigt materiale, især tobak, og til bortledning af samme ved hjælp af en endeløs transportør (15), især til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, og hvor transportøren (15) i det mindste har en bane (46, 47) med ved hjælp af fyldelinjer (36 - 39) ved en eller flere påfyldningsstationer (10, 12) påfyldelige beholdere (14), som hver kan tage en portion, især en spandekæde, og hvor apparatet har mindst en vægtindretning (23), hvormed der før den enkelte påfyldningsprocedure kan afvejes enkeltportioner af fyldgods, og hvor de afvejede portioner, som svarer til bestemte betingelser - godsportioner - taktvis kan føres frem til påfyldningslinjer (36 - 39), og hvor de afvejede portioner, som ikke svarer til i forvejen bestemte betingelser, kan afføles og udsluses som fejlportioner, kendetegnet ved en styre- og/eller reguleringsindretning, som er således udformet, at ved afføling af en fejlportion på vægtindretningen (23) kan vedkommende beholder (14) gribes på transportbanen, og at den beholder (14) på transportbanen, som påfyldningslinjen (36 -39) havde påfyldt, havde fyldgodsportionen svarende til de i forvejen bestemte betingelser - fejlportionsbeholdere - og at en anden end den oprindelige, til påfyldning af fejlportionsbeholderen i forvejen bestemte påfyldningslinje (36 - 39) - udligningspåfyldningslinjen - fortrinsvis uden for den egentlige påfyldningstakt kan fyldes med en til de i forvejen bestemte betingelser svarende godsportion.
12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at transportøren (15) har flere beholderbaner (46, 47), og at flere, fortrinsvis to, ved hjælp af forskellige baner (46, 47) tilforordnede påfyldningslinjer (36 - 39), fortrinsvis oven over banerne (46,47) tilforordnede påfyldningsskakter, funktionelt er tilsluttet en fælles tilføring (34, 35), især en tilføringsskakt, via hvilken hver af de tilsluttede påfyldningslinjer (36 - 39) kan tilføres allerede afvejede godsportioner.
13. Apparat ifølge krav 11 eller 12, kendetegnet ved, at opfyldningsstationen (11, 12), fortrinsvis den fælles tilføring (34, 35) med henblik på behovsmæssig fordeling af godsportionerne, ved påfyldningslinjerne (36 - 39) råder over et fordelerorgan (40, 41), især et som cellehjul udformet fordelerorgan (40, 41), ved hjælp af hvilket godsportionerne efter behov kan tilføres til de enkelte, funktionelt til den fælles tilføring (34, 35) tilførte påfyldningslinjer (36 - 39).
14. Apparat ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at vægtindretningen (23) har mindst et vægtorgan (21, 22) med flere celler, hvori fyldgodset kan afvejes, og at vægtorganet (21,22) funktionelt samvirker således med den fælles tilføring til påfyldningslinjen (36 - 39), at godsportionen ved drejning af vægtorganet (21,22) i en første omdrejningsretning, via den fælles tilføring (34, 35) kan tilføres til fordelerorganet (40, 41).
15. Apparat ifølge krav 14, kendetegnet ved, at der ved en drejning af vægtorganet (21,22) i den modsatte omdrejningsretning kan fremkaldes en udslusning af en fejlportion (50, 66), fortrinsvis i en udslusningsrende (48).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007023511A DE102007023511A1 (de) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Portionen aus faserigem Gut und zum Abtransport derselben |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK1992924T3 true DK1992924T3 (da) | 2018-04-30 |
Family
ID=39651327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK08007988.2T DK1992924T3 (da) | 2007-05-18 | 2008-04-25 | Fremgangsmåde og apparat til frembringelse af portioner af fiberholdigt materiale og til transport af disse portioner |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7952037B2 (da) |
| EP (1) | EP1992924B1 (da) |
| DE (1) | DE102007023511A1 (da) |
| DK (1) | DK1992924T3 (da) |
| PL (1) | PL1992924T3 (da) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007023511A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Portionen aus faserigem Gut und zum Abtransport derselben |
| US8371094B2 (en) | 2009-10-23 | 2013-02-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and apparatus for compacting product |
| US9284075B2 (en) * | 2009-10-23 | 2016-03-15 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus for compacting product and high speed bagmaking |
| US8567165B2 (en) | 2009-10-23 | 2013-10-29 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and apparatus for compacting product |
| ITBO20100423A1 (it) | 2010-06-30 | 2011-12-31 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Macchina e metodo di formazione di spezzoni di materiale in fibra. |
| IT1402314B1 (it) * | 2010-09-16 | 2013-08-30 | Tecnomeccanica Srl | Dispositivo e metodo di alimentazione di dosi di materiale disomogeneo da infusione ad una macchina confezionatrice. |
| DE102011107687A1 (de) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung und Verpackung von Portionen aus faserigem Gut |
| ITBO20110727A1 (it) | 2011-12-16 | 2013-06-17 | Gd Spa | Metodo e macchina per la produzione di buste contenenti materiale in fibra. |
| ITBO20110726A1 (it) | 2011-12-16 | 2013-06-17 | Gd Spa | Metodo e macchina per la produzione di buste contenenti materiale in fibra. |
| ITBO20110724A1 (it) | 2011-12-16 | 2012-03-16 | Gd Spa | Metodo e macchina per la produzione di buste contenenti materiale in fibra. |
| ITBO20110725A1 (it) | 2011-12-16 | 2013-06-17 | Gd Spa | Metodo e macchina per la produzione di buste contenenti materiale in fibra. |
| ITBO20110728A1 (it) | 2011-12-16 | 2013-06-17 | Gd Spa | Metodo e macchina per la produzione di buste contenenti materiale in fibra. |
| DE102012001124A1 (de) | 2012-01-23 | 2013-07-25 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Portionen aus faserigem Gut und zur Befüllung von Aufnahmen eines Förderers mit den gebildeten Portionen |
| CN103287602A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-11 | 顺天保暖制品（昆山）有限公司 | 一种包装机上的分体式量杯 |
| WO2015044796A1 (en) * | 2014-05-14 | 2015-04-02 | Vezzani Giuseppe | Pasta dosing machine, particularly for long-type pasta |
| CN110741233B (zh) * | 2017-05-02 | 2021-05-18 | 卡布恩普兰特国际公司 | 用于称重和收集固态食品的方法和系统 |
| CN111971535B (zh) * | 2018-06-27 | 2022-03-25 | 大和制衡株式会社 | 组合计量装置 |
| JP7026959B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2022-03-01 | 株式会社大生機械 | 卓上型計量機および計量方法 |
| JP7026960B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2022-03-01 | 株式会社大生機械 | 卓上型計量機のメンテナンス性 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1425251A (en) * | 1919-08-23 | 1922-08-08 | Automatic Packing & Labeling C | Weighing mechanism |
| FR1395611A (fr) * | 1963-12-26 | 1965-04-16 | Seita | Procédé et dispositif de constitution de doses pondérales égales pour les machines à paqueter le tabac ou matières similaires |
| ES384171A1 (es) * | 1970-09-21 | 1973-06-01 | Mateo Grau E Hijos S A | Aparato para contar objetos analogos, previamente clasifi- cados en varios tipos por tamano, peso o cualquier otra ca- racteristica. |
| DE2804230A1 (de) * | 1978-02-01 | 1979-08-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum ausfuellen von luecken in einem packungenstrom |
| US4428179A (en) * | 1981-11-30 | 1984-01-31 | Banquet Foods Corporation | Chicken weighing apparatus |
| DE3226654A1 (de) * | 1982-07-16 | 1984-01-19 | Focke & Co, 2810 Verden | Vorrichtung und verfahren zur bildung von tabak-portionen |
| DE3316176A1 (de) * | 1983-05-04 | 1984-11-08 | Focke & Co, 27283 Verden | Vorrichtung zur bildung und zum abtransport von tabakportionen |
| DE3409263A1 (de) * | 1984-03-14 | 1985-09-19 | Focke & Co, 2810 Verden | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von tabak-portionen |
| US4720961A (en) * | 1986-01-13 | 1988-01-26 | Conagra, Inc. | Chicken sorting device |
| DE3618247A1 (de) * | 1986-05-30 | 1987-12-03 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum ersetzen von aus einem foerderstrom ausgesonderten fehlerhaften packungen durch fehlerfreie packungen |
| DE68913470T2 (de) * | 1988-12-21 | 1994-09-08 | Philips Nv | Verfahren zum Ablegen von Produkten, insbesondere elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen in einem Ablagefächer aufweisenden Verpackungsstreifen, sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. |
| IT1238549B (it) * | 1990-04-11 | 1993-08-18 | Gd Spa | Apparecchiatura per l'alimentazione di prodotti. |
| US5383322A (en) * | 1993-07-19 | 1995-01-24 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Single pack reject mechanism for cigarette packaging machine and method |
| ITBO20040166A1 (it) * | 2004-03-22 | 2004-06-22 | Gd Spa | Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice |
| DE102004063057A1 (de) | 2004-12-22 | 2006-07-13 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Herstellen eines homogenen Schnitttabakstroms |
| DE102007023511A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Portionen aus faserigem Gut und zum Abtransport derselben |
-
2007
- 2007-05-18 DE DE102007023511A patent/DE102007023511A1/de not_active Ceased
-
2008
- 2008-04-25 EP EP08007988.2A patent/EP1992924B1/de not_active Not-in-force
- 2008-04-25 DK DK08007988.2T patent/DK1992924T3/da active
- 2008-04-25 PL PL08007988T patent/PL1992924T3/pl unknown
- 2008-05-15 US US12/120,679 patent/US7952037B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1992924A3 (de) | 2012-10-03 |
| EP1992924A2 (de) | 2008-11-19 |
| US20080283070A1 (en) | 2008-11-20 |
| DE102007023511A1 (de) | 2008-11-20 |
| EP1992924B1 (de) | 2018-01-10 |
| PL1992924T3 (pl) | 2018-05-30 |
| US7952037B2 (en) | 2011-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK1992924T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat til frembringelse af portioner af fiberholdigt materiale og til transport af disse portioner | |
| US12539990B2 (en) | Direct to container system with on-line weight control and associated method | |
| US5813195A (en) | Method and system for building up weighed-out portions of objects | |
| US4583571A (en) | Apparatus for forming and transporting away tobacco portions | |
| CA2681047A1 (en) | Link apparatus, weighing apparatus using link apparatus, packaging apparatus using link apparatus and weighing and packaging system using link apparatus | |
| EP2940438A1 (en) | Method and apparatus for grading food pieces | |
| US4531597A (en) | Apparatus for forming tobacco portions | |
| EP0982570A2 (en) | Automatic weighing machine for fruit and the like | |
| KR102866027B1 (ko) | 제약 물품들을 카운트하고 물품들을 병들의 내부에 삽입하기 위한 카운터-충전 장치 | |
| CN1507326A (zh) | 混合系统和方法 | |
| DK2546151T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat til dannelse og emballering af portioner af fibrøst materiale | |
| WO2003095343A1 (en) | Sorting apparatus and method | |
| WO2001094895A1 (en) | Combination scale for weighing long shaped loose products, such as pasta or similar | |
| JP7366498B2 (ja) | 物品供給装置及びそれを備えた計量システム | |
| JP7220949B2 (ja) | 物品供給装置 | |
| JP2008265878A6 (ja) | スティック形状、棒形状または流動可能な製品の複数の部分を組み合わせるとともに部分を同期して包装装置に搬送するための装置および方法 | |
| JP2008265878A (ja) | スティック形状、棒形状または流動可能な製品の複数の部分を組み合わせるとともに部分を同期して包装装置に搬送するための装置および方法 | |
| DK2807459T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat til dannelse af portioner af fibrøst materiale og til fyldning af en transportørs beholdere med de dannede portioner | |
| JP4267719B2 (ja) | 計量充填システム | |
| JP2003156383A (ja) | 組合せ計量装置 | |
| JP7739456B2 (ja) | 組合せ計量装置 | |
| JP5743583B2 (ja) | 組合せ秤 | |
| JP3965428B2 (ja) | 混合システムおよび混合方法 | |
| JP3820351B2 (ja) | 被包装製品の運搬制御方法及び装置 | |
| JP2008309538A (ja) | 組合せ計量装置 |