DK2197642T3 - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af betonblokke - Google Patents

Description

Titel: Fremgangsmåde οα apparat til fremstilling af betonblokke

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af betonblokke ifølge indledningen til henholdsvis krav 1 og 9.

Fra DE 103 39 143 B4 er det kendt, at man med henblik på fremstilling af betonblokke kan fylde betonmørtel fra en silo ned i en fyldevogn og køre denne fyldevogn hen til et sted oven over et formværktøj til betonblokke og så ved hjælp af fyldevognen fylde formværktøjet med betonmørtel. Derefter køres fyl-devognen tilbage, og det i formværktøjet værende betonmørtel komprimeres. Derefter tages betonblokken ud af formen. For at kunne fylde formværktøjet har fyldevognen flere modtagelsesrum; og et lille modtagelsesrum er udformet tragtagtigt ved en ved modtagelsesrummets bundside anordnet fordelingsvalse. Fordelingsvalsen har sin akse forløbende på tværs af fyldevognens bevægelsesretning og tætner rent praktisk modtagelsesrummet nedadtil. Under fordelingsvalsen kan der til den ene eller begge sider i fordelingsvalsens akseretning være tilvejebragt en liste, som indsnævrer modtagelsesrummets udleveringsområde.

Fra EP 1 568 456 A2 kendes der ligeledes et formværktøj, som ved hjælp af en fyldevogn kan fyldes med betonmørtel. I denne forbindelse kan fyldevognen med betonmørtel køre hen til et sted oven over formværktøjet, således at betonmørtlen kan falde ned i formværktøjet. Hertil kan der ske påfyldningsfejl, ved at der sker en ujævn påfyldning. For eksempel kan formværktøjet ved den side, som fyldevognen først når til, blive mere påfyldt end den over for liggende side. Herved opstår der - svarende til en uregelmæssig påfyldning - fejl i betonblokkene. For at korrigere dette er det kendt at foretage en korrektion af påfyldningsproceduren ved at foretage passende indstillinger.

Fra JP 9 011211 A kendes en trykbeholder til afgivelse af betonmateriale, hvilken trykbeholder kan løbe på valser med en elastisk overflade. ES-A6-20 25 202 viser en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af betonblokke ifølge indledningen til henholdsvis krav 1 og krav 9.

Den her viste korrektion af en påfyldning er besværlig og sædvanligvis baseret på empiriske værdier. Ændringer i betonmørtlens fugtighedsindhold kræver ændringer af indstillingerne. Det er en ulempe, at det er nødvendigt at foretage en tilpasning af korrektionen af den foreliggende betonmørtel for at opnå en ensartet produktkvalitet.

Det er derfor formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde henholdsvis et apparat til fremstilling af betonblokke, og som gør det muligt at gøre påfyldningen mere ensartet, så at produktkvaliteten bliver mere ensartet.

Dette formål opnås ved hjælp af de træk, der er angivet i henholdsvis krav 1 og krav 9.

Herved opnås, at den i formværktøjet fyldte betonmørtel bliver behandlet på oversiden, inden der sker en komprimering. Ved hjælp af overrulningen bliver massens overflade gjort jævn, hvorved massen i tværsnittet i vidt omfang bliver jævnt fordelt. Samtidigt undgås en uønsket fjernelse af betonmørtel i forbindelse med glat-strygning af overfladen under en valseprocedure. Betonmørtlens fugtighedsindhold har således ingen indflydelse på udjævningen af overfladen. Ved overrulning af overfladen vil der også ske en bedre formning af betonmørtlen i formværktøjet. Overrulningen kan udføres ved hjælp af en procedure i forbindelse med selve fyldevognen.

Fortrinsvis udføres overrulningen, idet den anvendte valses akse ligger på tværs af fyldevognens bevægelsesbane. Overrulningen kan nu på simpel måde kombineres med forskydningen af fyldevognen, så at det sikres, at overrulningen kan udføres i den totale bredde og længde af ’’masseoverfladen” i formværktøjet.

Det er desuden en fordel, såfremt man under behandlingstrinnet valgfrit kan påføre en påtrykningskraft og/eller en ’’påført hastighed”. Man kan indstille en vis hastighedsforskel mellem valsens hastighed og fyldevognens kørehastighed.

Overrulningen kan udføres under anvendelse af en valse, som er indrettet ved fyldevognen. Fortrinsvis er denne valse lejret på en sådan måde, at man kan indstille nogle ønskelige påtrykningskræfter. Overfladen af valsen er hård og glat.

Yderligere fordele og udformninger i forbindelse med opfindelsen forklares i den efterfølgende beskrivelse og i forbindelse med underkravene.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning til de på de vedføjede figurer viste udførelseseksempler.

Figur 1 viser skematisk og i udsnit et apparat til fremstilling af betonblokke, idet man ser det hele fra siden og delvis opsnittet, og figur 2 i større målestok en fyldevogn hørende til apparatet ifølge figur 1.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af betonblokke, hvor der fra en silo 1 - ved hjælp af en transportindretning - kan fyldes beton mørtel i et formværktøj 7, og hvor den i formværktøjet 7 fyldte beton mørtel komprimeres og derefter afformes, og hvor massen af betonmørtel, som er fyldt i formværktøjet 7, så på oversiden overrulles og derefter komprimeres. Transportindretningen kan være et transportbånd eller en kørbar fyldevogn. Transportindretningen er indrettet under udløbet af siloen 1, så at der kan ske en transport af betonmørtel til et formværktøj, og sidstnævnte så kan fyldes. I det i figur 1 viste og i det følgende beskrevne udførelseseksempel anvendes der som transportindretning en fyldevogn.

Det i figur 1 viste apparat til fremstilling af betonblokke omfatter en silo 1 med mindst et nedadrettet tragtformet tilløbs-modtagelsesrum 2 til betonmørtel. Mod tagelsesrummet 2 har på sin underside en ved siloen 1 hængslet, drejelig klap 3 til åbning af modtagelsesrummet 2 hen mod en opadtil og nedadtil åben fylde-vogn 4. Fyldevognen 4 kan køre på en bordplade 5 mellem et udløb - eller et udløb i siloen 1 - og en stilling oven over et på et fremstillingsunderlag 6 anbragt formværktøj 7 til betonblokke. Klappen 3 kan altid drejes ved hjælp af et hydraulisk, med stænger forsynet drev 8 - eller som vist ved hjælp af en elektromotor -hen i en åben stilling, så at den i modtagelsesrummet 2 indeholdte, jordfugtige betonmørtel kan falde ned i fyldevognen 4.

Fyldevognen 4 har et modtagelsesrum 10, som er omgivet af en rammevæg. Set i køreretningen, som er antydet ved dobbeltpilen, har rammevæggen sidevægge 11, 12. Ved hjælp af et ikke vist drev kan fyldevognen 4 køres frem og tilbage mellem en påfyldningsstilling under siloen 1 og en udleveringsstilling oven over formværktøjet 7. Fyldevognen 4 kan i øvrigt også være ført fra en ligeledes ikke vist, fortrinsvis på begge sider af fyldevognen 4 indrettet horisontal føring. Sidevæggene 11,12 danner da - i forbindelse med fyldevognens frem-adkørsel fra siloen 1 til formværktøjet 7 og fyldevognens tilbagekørsel fra formværktøjet 7 til siloen 1 - ved enderne anbragt begrænsningsvægge i fyldevognen 4.

Formværktøjet 7 omfatter en form 9 med et vælgeligt antal skillevægge 14 til fremstilling af flere betonblokke med formen 9. For at fylde formen 9 må der fyldes betonmørtel fra siloen 1 ned i fyldevognens 4 modtagelsesrum 10. Den med betonmørtel fyldte fyldevogn 4 køres nu hen over formværktøjet 7. Da fyldevognens 4 bund er åben, vil det i fyldevognen 4 værende betonmørtel falde ned i formen 9. Dimensionerne af fyldevognen 4 er tilpasset til formens 9 dimensioner, så at formen 9 kan fyldes fuldstændigt. Når fyldevognen 4 er tømt, køres den hen i en stilling under siloens 1 udløb.

Massen af i formværktøjet 7 fyldt betonmørtel bliver behandlet på oversiden, inden betonmørtlen i formen 9 komprimeres. Ved hjælp af en valse 13 overrulles massen af betonmørtel i formværktøjet 7. Denne valses 13 akse ligger fortrins vis på tværs i forhold til fyldevognens 4 kørebane. Valsen 13 kan være udført som en separat valse, f.eks. på et stangsystem.

Ifølge figur 1 er valsen 13 indrettet ved fyldevognen 4 og fastlægger en nedre ende af sidevæggen 11 i fyldevognen 4; nævnte sidevæg 11 er, når fyldevognen 4 kører tilbage, en bageste sidevæg 11. Valsen 13 kan være indrettet, så at den er højdeindstillelig, og den er fortrinsvis således positioneret, at den, når fyldevognen 4 kører fra stillingen under siloen 1 og i retning af formværktøjet 7, løber på bordpladen 5 og derved har samme højde som fyldevognens 4 bundkant. Desuden er positioneringen af valsen 13 således valgt, at valsen kan løbe hen over massen af i formværktøjet 7 fyldt betonmørtel; valsen 13 strækker sig i denne forbindelse over hele formens 9 bredde - og dette for at opnå en ensartet overflade af den påfyldte betonmørtel.

Valsen 13 kan på samme måde som en kagerulle være trykbelastet, og der kan være tilvejebragt en trykfjeder-lejring. Valsen 13 kan, når den når frem til at ligge på beton mørtlen i formværktøjet 7, rulle hen over overfladen af beton mørtlen i dette formværktøj 7, og dette med en bestemt trykkraft. Valsen 13 har en hård og glat overflade og er af metal. Valsen 13 kan være indrettet, så at den kan løbe frit og få en vis omdrejningshastighed, sidstnævnte afhænger i forbindelse med betonmørtlens friktion af kørevognens 4 bevægelseshastighed eller, af et apparat til translatorisk bevægelse af valsen 13 i forhold til formværktøjet 7.

Valsen 13 kan alternativt drives rundt med en vis valgbar omdrejningshastighed. Denne omdrejningshastighed kan fortrinsvis indstilles i forhold til fyldevognens 4 kørehastighed.

Ved at valsen 13 kan rulle hen over betonmørtlen, opnås der en ensartet udglatning af overfladen. Man kan undgå, at især fugtig betonmørtel hæfter til valsen 13. Udglatningen kan udføres uafhængigt af betonmørtlens fugtighed. Derved muliggør fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnåelse af en ensartet struktur af stenoverflader, især i forbindelse med store sten.

Endelig kan man, ved at ændre valsens 13 omløbsretning, ændre den retning, i hvilken betonmørtlen presses. Det er desuden ved hjælp af et drev muligt at sikre, at valsen hverken opnår en positiv eller en negativ relativ-hastighed i forhold til fyldevognens kørehastighed, men faktisk nøjagtigt står stille. På denne måde kan der opnås en stor ensartethed selv ved store variationer med hensyn til fyldning og udglatning.

Det er hensigtsmæssigt, såfremt valsens 13 afstand fra skillevæggene 14 i formværktøjet 7 kan ændres. Herved kan man opnå en yderligere variation i fyl-dehøjden; og på denne måde kan det volumen betonmørtel, som efter påfyldning skal komprimeres, variere meget.

Ifølge den foreliggende opfindelse omfatter en fremgangsmåde til fremstilling af betonblokke følgende trin. Fra en silo 1 fyldes betonmørtel ned i et modtagelsesrum 10 i en fyldevogn 4. Fyldevognen 4 føres så hen til et sted oven over et formværktøj 7, og formværktøjet 7 fyldes derefter med betonmørtel fra fyldevognen 4. Dernæst føres fyldevognen 4 tilbage, og den i formværktøjet 7 fyldte betonmørtel komprimeres, hvorefter der foretages en afformning. Ifølge opfindelsen gælder det desuden, at massen af den i formværktøjet 7 fyldte betonmørtel på oversiden først overrulles og derefter komprimeres. Overrulningen kan foretages ved hjælp af en valse, som har en valseakse, der er anbragt på tværs af fyldevognens 4 kørebane. Overrulningen kan ske ved fyldevognens 4 tilbagekørsel. Overrulningen kan udføres ved hjælp af en valse 13, som er trykbelastet. Til overrulningen kan der anvendes en valse 13, som har en hård og glat overflade. Overrulningen kan desuden ske på en sådan måde, at der er en forskel i hastigheden mellem valsen 13 og fyldevognen 4. Valsens 13 periferihastighed kan med henblik på overrulningen vælges større end fyldevognens 4 kørehastighed. Periferi hastig heden af den valse 13, der tjener til overrulning, kan dog også være valgt lavere end fyldevognens 4 kørehastighed. Overrulningen kan udføres med en variabel spaltebredde i et berøringsområde mellem valsen 13 og massen af betonmørtel.

Claims (13)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af betonblokke, ved hvilken fremgangsmåde der fra en silo (1) og ved hjælp af en opadtil og nedadtil åben fyldevogn fyldes beton mørtel i et formværktøj (7), og hvor den i formværktøjet fyldte betonmørtel komprimeres og derefter afformes, og hvor massen af den i formværktøjet (7) fyldte betonmørtel så på oversiden overrulles med en valse (13) og derefter komprimeres, kendetegnet ved, at overrulningen ved tilbageføring af fylde-vognen (4) udføres ved hjælp af en valse (13), som danner den nedre ende af en sidevæg (11) i fyldevognen (4), hvilken sidevæg (11) ved tilbageføringen af fyldevognen (4) danner den bageste sidevæg (11), og at valsen (13) - for at denne kan få en hård og glat overflade - består af metal.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at overrulningen foretages, idet valsens akse er anbragt på tværs af fyldevognens (4) bevægelsesbane.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at valsen drives med en omdrejningshastighed, som kan vælges.

4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at overrulningen foretages, idet der er en hastighedsforskel mellem valsen (13) og fyldevognen (4).

5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at periferihastigheden af valsen (13) - med henblik på rullebevægelsen - vælges således, at den er større end fyldevognens (4) kørehastighed.

6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at periferihastigheden af valsen (13) ved udførelse af overrulningen er lavere end svarende til fyldevognens (4) kørehastighed.

7. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at overrulningen udføres som en overrulning under tryk.

8. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at overrulningen udføres med en variabel spaltebredde i et berøringsområde mellem valsen (13) og massen af betonmørtel.

9. Apparat til fremstilling af betonblokke, og som omfatter en silo (1) med et ved dennes underside anbragt udløb for betonmørtel, og med en under siloens (1) udløb anordnet opadtil og nedadtil åben fyldevogn (4) til transport af betonmørtel til et formværktøj (7), og hvor der findes en valse (13) med en i forhold til formværktøjet (7) bevægeligt ført valseakse med henblik på overrulning af den i formværktøjet (7) påfyldte masse, kendetegnet ved, at valsen (13) fastlægger en nedre ende af en sidevæg (11) i fyldevognen (4), hvilken valse (13) ved fyl-devognens (4) tilbagekørsel danner en bageste sidevæg (11), og at valsen (13) til fastlæggelse af en hård og glat overflade består af metal.

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at valsens akse er indrettet til at kunne bevæges på tværs af fyldevognens (4) transportvej.

11. Apparat ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at valsen (13) er udformet som en valse, der kan trykbelastes.

12. Apparat ifølge et af kravene 9 til 11, kendetegnet ved, at valsen (13) er indrettet i et leje med en trykfjeder.

13. Apparat ifølge et af kravene 9 til 12, kendetegnet ved, at valsen (13) kan drives med en omdrejningshastighed, som kan vælges.