DK2689128T3 - Støbeformsapparat til at lave en vindmøllevinge og fremgangsmåde til at lave samme - Google Patents
Støbeformsapparat til at lave en vindmøllevinge og fremgangsmåde til at lave samme Download PDFInfo
- Publication number
- DK2689128T3 DK2689128T3 DK12712572.2T DK12712572T DK2689128T3 DK 2689128 T3 DK2689128 T3 DK 2689128T3 DK 12712572 T DK12712572 T DK 12712572T DK 2689128 T3 DK2689128 T3 DK 2689128T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mold
- pivot axis
- mold halves
- axis
- pivot
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 34
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
- B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
- F05B2230/61—Assembly methods using auxiliary equipment for lifting or holding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (15)
1. Fremgangsmåde til at fremstille en vindmøllevinge (20) med en første skalhalvdel (32) og en anden skalhalvdel (34) under anvendelse af et støbeformsapparat (50) med en første støbeformshalvdel (52) og en anden støbeformshalvdel (54), fremgangsmåden omfattende: mindst delvist at forme den første skalhalvdel (32) i den første støbeformshalvdel (52), mindst delvist at forme den anden skalhalvdel (34) i den anden støbeformshalvdel (54), at bevæge den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) i forhold til hinanden fra en åbnet position, hvor respektive støbeflader af den første og anden støbeformshalvdel er afdækkede, til en lukket position, hvor støbefladerne af den første og anden støbeformshalvdel vender mod hinanden, bevægelsestrinnet yderligere omfattende: at rotere den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) i forhold til hinanden omkring en drejeakse (88), at translatere drejeaksen (88) i en første retning af translation under bevægelse af støbeformshalvdelene mellem den åbnede og lukkede position; og at translatere drejeaksen (88)i en anden retning af translation forskellig fra den første retning under bevægelse af støbeformshalvdelene mellem den åbnede og lukkede position; og at koble den første skalhalvdel (32) og den anden skalhalvdel (34) for at danne vindmøllevingen (20), kendetegnet ved at mindst en af den første eller anden støbeformshalvdel (52, 54) er båret på en bæreflade (56) og drejeaksen (88) er placeret ved en højde i forhold til bærefladen (56), hvor at translatere drejeaksen (88) i den første retning omfatter at mindske højden af drejeaksen (88) i forhold til bærefladen (56) og at translatere drejeaksen (88) i den anden retning omfatter at øge højden af drejeaksen (88) i forhold til bærefladen (56).
2. Fremgangsmåden ifølge krav 1, hvor rotationen af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) fra den åbnede position til en mellemliggende position definerer en første fase af rotation af den første og anden støbeformshalvdel, og rotation af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) fra den mellemliggende position til den lukkede position definerer en anden fase af rotation, trinnet at translatere drejeaksen (88) i den første retning sker under den første fase og trinnet at translatere drejeaksen (88) i den anden retning sker under den anden fase.
3. Fremgangsmåden ifølge krav 2, hvor den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) roterer igennem en vinkel Θ på cirka 180° fra den åbnede position til den lukkede position og den mellemliggende position er cirka midtvejs igennem den fulde rotation af støbeformshalvdelene.
4. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, hvor at translatere drejeaksen (88) i den første retning omfatter at translatere drejeaksen (88) vertikalt nedad og at translatere drejeaksen (88) i den anden retning omfatter at translatere drejeaksen (88) vertikalt opad.
5. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, hvor rotations- og translationstrinnene sker samtidigt for mindst en del af den relative bevægelse af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54).
6. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, hvor rotationstrinnet sker uden translation og translationstrinnene sker uden rotation.
7. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, hvor rotation af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) sker omkring en enkelt drejeakse.
8. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, hvor støbeformsapparatet (50) inkluderer en rotationsdrivmaskine (94) og en translationsdrivmaskine, hvor trinnet at rotere den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) i forhold til hinanden omkring drejeaksen (88) yderligere omfatter at aktivere rotationsdrivmaskinen, og trinnet at translatere drejeaksen (88) i den første og anden retning omfatter at aktivere translationsdrivmaskinen.
9. Fremgangsmåden ifølge krav 8, hvor støbeformsapparatet (50) yderligere inkluderer en kontroller (96) koblet til rotationsdrivmaskinen (94) og translationsdrivmaskinen, hvor trinnene at rotere den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) og at translatere drejeaksen (88) i den første og anden retning styres af kontrolleren (96) og implementeres i en automatiseret rækkefølge.
10. Støbeformsapparat (50) til fremstilling afen vindmøllevinge (20) med en første skalhalvdel (32) og en anden skalhalvdel (34) omfattende: en første støbeformshalvdel (52) til at forme den første skalhalvdel (32) af vindmøllevingen; en anden støbeformshalvdel (54) til at forme den anden skalhalvdel (34) af vindmøllevingen; og en drejeranordning (78) koblet til mindst en af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) og konfigureret til at bevæge den første og anden støbeformshalvdel i forhold til hinanden mellem en åbnet position og en lukket position, den første og anden skalhalvdel (32, 34) konfigureret til at blive mindst delvist dannet i den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) når i den åbnede position, og den første og anden skalhalvdel (32, 34) konfigureret til at blive koblet til hinanden for at forme vindmøllevingen (20) når i den lukkede position, hvor drejeranordningen (78) inkludereren drejemekanisme (80) koblet til mindst en af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) og definerer en drejeakse (88), hvor drejemekanismen (80) tilvejebringer roterende bevægelse af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) i forhold til hinanden omkring drejeaksen (88), og hvor drejeranordningen (78) yderligere inkluderer et spor (110) koblet til drejemekanismen (80) og definerer en translationsakse (112), hvor sporet (110) tilvejebringer translaterende bevægelse af drejeaksen (88) i en retning generelt parallel med translationsaksen (112) hvor sporet (110) yderligere omfatter et første øre (114), et andet øre (116) anbragt med mellemrum fra det første øre (114), og en bevægelsesstang (118) som strækker sig mellem det første og andet øre (114, 116).
11. Støbeformsapparatet ifølge krav 10, hvor drejeranordningen (78) yderligere omfatter en rotationsdrivmaskine (94) til at forårsage roterende bevægelse af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) i forhold til hinanden og en translationsdrivmaskine til at forårsage translaterende bevægelse af drejeaksen (88).
12. Støbeformsapparatet ifølge krav 11, yderligere omfattende en kontroller (96) virksomt koblet til rotationsdrivmaskinen (94) og translationsdrivmaskinen, hvor kontrolleren (96) styrer den roterende bevægelse af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54) i forhold til hinanden og den translaterende bevægelse af drejeaksen (88).
13. Støbeformsapparatet ifølge krav 11 eller 12, hvor translationsdrivmaskinen inkluderer en aktuator (124) koblet til drejemekanismen (80) og bevægelig mellem en udstrakt position og en tilbagetrukket position, hvor aktuering af aktuatoren (124) bevæger drejemekanismen (80) langs sporet (110) og i en retning generelt parallel med translationsaksen (112).
14. Støbeformsapparatet ifølge et hvilket som helst af kravene 10-13, hvor drejeranordningen (78) definerer kun en enkelt drejeakse (88).
15. Støbeformsapparatet ifølge et hvilket som helst af kravene 10-14, hvor sporet (110) er koblet til den anden af den første og anden støbeformshalvdel (52, 54).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161466563P | 2011-03-23 | 2011-03-23 | |
| DKPA201170143 | 2011-03-25 | ||
| PCT/DK2012/050086 WO2012126479A2 (en) | 2011-03-23 | 2012-03-22 | Molding apparatus for making a wind turbine blade and method of making same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2689128T3 true DK2689128T3 (da) | 2016-02-29 |
Family
ID=46879816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK12712572.2T DK2689128T3 (da) | 2011-03-23 | 2012-03-22 | Støbeformsapparat til at lave en vindmøllevinge og fremgangsmåde til at lave samme |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2689128B1 (da) |
| DK (1) | DK2689128T3 (da) |
| ES (1) | ES2564021T3 (da) |
| WO (1) | WO2012126479A2 (da) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2387432B1 (es) * | 2011-02-25 | 2013-07-29 | Francisco Javier Garcia Castro | Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, palas para hélices, alas o estructuras similares y estructura en forma de pala obtenida mediante dicho procedimiento |
| DE102016102734A1 (de) * | 2016-02-17 | 2017-08-17 | Bbg Gmbh & Co. Kg | Formwerkzeug |
| EP3787885B1 (en) * | 2018-05-02 | 2022-02-16 | Vestas Wind Systems A/S | Method for making a shear web flange |
| EP3887137B1 (en) * | 2018-11-30 | 2025-09-17 | TPI Composites, Inc. | Wind turbine mold b-surface heating and cooling using vacuum bag with fluid channels |
| GB201902448D0 (en) * | 2019-02-22 | 2019-04-10 | Blade Dynamics Ltd | Mould tool for manufacture of a wind turbine blade |
| GB201907911D0 (en) | 2019-06-04 | 2019-07-17 | Blade Dynamics Ltd | Wind turbine blade tool and method for producing a wind turbine blade |
| DK3934899T3 (da) * | 2019-06-10 | 2024-06-10 | Gurit Tooling Taicang Co Ltd | Aftagelig drejebjælke til drejning af en vindmøllevingeform |
| CN110355909A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-10-22 | 双一科技盐城有限公司 | 叶片模具翻转定位装置及叶片模具的翻转定位方法 |
| CN116811090B (zh) * | 2023-01-10 | 2025-12-02 | 深圳安迪上科新材料科技有限公司 | 一种模具 |
| EP4571096A1 (en) * | 2023-11-28 | 2025-06-18 | LM Wind Power A/S | System and method for manufacturing wind turbine blades |
| EP4571095A1 (en) * | 2023-11-28 | 2025-06-18 | LM Wind Power A/S | System and method for manufacturing wind turbine blades |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK200201743A (da) * | 2002-11-12 | 2004-05-13 | Lm Glasfiber As | Formindretning med lukkemekanisme |
| DK200501539A (da) * | 2005-11-08 | 2007-05-09 | Lm Glasfiber As | Formindretning med hængselmekanisme og fremgangsmåde til lukning af en formindretning |
| DE202010014682U1 (de) * | 2010-10-27 | 2011-01-20 | Hawart Sondermaschinenbau Gmbh | Formwerkzeuganordnung zum Herstellen von Rotorblättern für Windkraftanlagen |
-
2012
- 2012-03-22 WO PCT/DK2012/050086 patent/WO2012126479A2/en not_active Ceased
- 2012-03-22 DK DK12712572.2T patent/DK2689128T3/da active
- 2012-03-22 EP EP12712572.2A patent/EP2689128B1/en not_active Not-in-force
- 2012-03-22 ES ES12712572.2T patent/ES2564021T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2689128B1 (en) | 2015-12-09 |
| WO2012126479A2 (en) | 2012-09-27 |
| WO2012126479A3 (en) | 2012-12-06 |
| ES2564021T3 (es) | 2016-03-17 |
| EP2689128A2 (en) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2689128T3 (da) | Støbeformsapparat til at lave en vindmøllevinge og fremgangsmåde til at lave samme | |
| EP3493963B1 (en) | Mould for a wind turbine blade and method of assembling same | |
| EP2578875A1 (en) | Wind turbine shroud | |
| EP3705275A1 (en) | A gripping device for lifting a preform for a wind turbine blade | |
| CN203420827U (zh) | 伞形风力发电机 | |
| US9470208B2 (en) | Wind turbine and locking method | |
| EP3728834B1 (en) | Wind turbine blades and manufacturing systems and methods using segmented blade assembly | |
| US10443572B2 (en) | System and method for removing or installing a main shaft of a wind turbine | |
| DK2712718T3 (da) | Fremgangsmåde til at danne en rotorvinge | |
| US20160237987A1 (en) | Horizontal Axis Wind Turbine Comprising Families of Blades | |
| US20120061024A1 (en) | Mold and method for producing a rotor blade | |
| CN102979667A (zh) | 一种风力发电机叶轮 | |
| CN103511183A (zh) | 一种垂直轴风力发电机 | |
| CN203770017U (zh) | 水平轴风力发电机门扇形叶片及可伸缩风轮 | |
| KR20140113502A (ko) | 부하 보상장치용 자동 안전 시스템 | |
| CN104005914A (zh) | 一种风力发电系统及其发电方法 | |
| US20120141278A1 (en) | Rotor blade assembly and method for modifying load characteristic of rotor blade in wind turbine | |
| CN103790774B (zh) | 一种可调迎风面积的垂直轴风力机 | |
| KR101511898B1 (ko) | 가변날개가 구비된 풍차 | |
| CN206801790U (zh) | 大型立轴式风力发电系统 | |
| CN109681394B (zh) | 可伸缩叶片及风力发电机组 | |
| GB2485248A (en) | Apparatus and method for splicing together two fibre webs. | |
| US20120139165A1 (en) | Method and system for producing a wind turbine rotor blade | |
| US12025105B2 (en) | Wind turbine nacelles | |
| CN103883465B (zh) | 具有船桨形叶片及鼓状可伸缩风轮的水平轴风力发电机 |