DK2770816T3 - Fremgangsmåde til optimering af en automatiseret kærneproces - Google Patents
Fremgangsmåde til optimering af en automatiseret kærneproces Download PDFInfo
- Publication number
- DK2770816T3 DK2770816T3 DK12753993.0T DK12753993T DK2770816T3 DK 2770816 T3 DK2770816 T3 DK 2770816T3 DK 12753993 T DK12753993 T DK 12753993T DK 2770816 T3 DK2770816 T3 DK 2770816T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cream
- butter
- stirrer
- churning
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C15/00—Butter; Butter preparations; Making thereof
- A23C15/02—Making thereof
- A23C15/06—Treating cream or milk prior to phase inversion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J15/00—Manufacturing butter
- A01J15/10—Devices for manufacturing butter other than by churns
- A01J15/12—Devices for manufacturing butter other than by churns with arrangements for making butter in a continuous process
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Claims (23)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af smør i en kærnemaskine, som har mindst et indløb (1), en kærnecylinder (2) med en roterbar omrører (3), som drives via et omrørerdrev (12) med en driveffekt, og et udløb, hvori tilført fløde i kærnecylinderen (2) forvandles til smørkorn og kærnemælk, a) hvori mindst en parameter af fløden måles eller fastsættes, kendetegnet ved, at b) der sker en registrering af en aktuel værdi af den øjeblikkelige driveffekt af omrøreren (2), og c) en referenceværdi af omrørerens (3) driveffekt bestemmes som en funktion af parameteren målt eller fastsat i trin a), og omrørerdrevet (12) reguleres til denne referenceværdi, d) hvori flødens fedtindhold og/eller temperatur anvendes som parametre.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den tilsatte mængde fløde også anvendes som flødens parameter.
3. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at omrørerens (3) driveffekt yderligere justeres som funktion af smørrets vandindhold.
4. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at omrørerens (3) driveffekt styres på basis af en flerdimensionel justering med hjælp fra en flerhed af parametre og valgfrit smørrets vandindhold.
5. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at individuelle parameterstørrelser og deres ændring under kærneprocessen vises synligt i parameterfelter.
6. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at flødens opvarmning under kærneprocessen andrager maksmalt 10 K, fortrinsvis 3 K.
7. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at omrørerens driveffekt (3) kan registreres på grundlag af frekvensomformere.
8. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at smørkornene afkøles mellem trin a) og b) ved en kølesektion (4).
9. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der finder en optimering af kærningen, især af smørkornstørrelsen, sted i en efter-kærningstromle (5).
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at smørkornene behandles i en afpresser (6) nedstrøms for efterkærningen.
11. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at tilsætningsstoffer doseres og iblandes i en blandezone (7) efterfølgende afpresseren (6).
12. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at fjernelse af luft fra en smørmasse (8) er mulig med en vakuumzone (8) efterfølgende en blandezone (7).
13. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at finindstillingen af produktets konsistens og også af vandindholdet deraf foretages af en yderligere afpresser (9) og en yderligere blandezone (10) efterfølgende en vakuumzone (8).
14. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at den færdige smørmasse udledes af en udføringspumpe (11) efterfølgende en blandezone (10).
15. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at yderligere optisk kontrol af kærneprocessen sker via vinduer (14) i efterkærnetromlen (5).
16. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at for at overvåge og styre kærningen beregnes en regneværdi af de forskellige produkt-og procesparameterstørrelser, hvilken regneværdi tilpasses til en fastsat referenceværdi i forbindelse med kærneprocessens måle- og styreenhed (15).
17. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at reg-neværdien beregnes under medtagelse af parameterstørrelser, især mængden af fløde, flødens temperatur og flødens fedtindhold, og en indstilling til den fastsatte referenceværdi muliggøres ved regulering af disse parameterstørrelser.
18. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt et kamera i kærnecylinderen (2), og at billederne taget af kameraet sendes til et kontrolrum.
19. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at kærneprocessen overvåges fra et kontrolrum.
20. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at tilførslen af fløde justeres via fyldningsniveauet i en smørsilo.
21. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at smørsiloen er udstyret med vejeceller, som kontinuerligt måler beholderens vægt og videregiver vægten til styringen.
22. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at forskellige fedtindhold, fedtsyrespektre og flødemodningsprofiler tages i betragtning for at regulere omrørerens (3) driveffekt.
23. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at omrørerens (3) driveffekt tilpasses i tilfælde af tankskift med ny fløde.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011117195A DE102011117195A1 (de) | 2011-10-29 | 2011-10-29 | Verfahren zur Optimierung eines automatisierten Butterungsprozesses |
| PCT/EP2012/067179 WO2013060515A1 (de) | 2011-10-29 | 2012-09-04 | Verfahren zur optimierung eines automatisierten butterungsprozesses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2770816T3 true DK2770816T3 (da) | 2018-03-19 |
Family
ID=46796606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK12753993.0T DK2770816T3 (da) | 2011-10-29 | 2012-09-04 | Fremgangsmåde til optimering af en automatiseret kærneproces |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140272029A1 (da) |
| EP (1) | EP2770816B1 (da) |
| DE (1) | DE102011117195A1 (da) |
| DK (1) | DK2770816T3 (da) |
| IN (1) | IN2014CN03858A (da) |
| PL (1) | PL2770816T3 (da) |
| WO (1) | WO2013060515A1 (da) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017103562A1 (de) * | 2017-02-21 | 2018-08-23 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Butterungsverfahren |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981001788A1 (en) | 1979-12-20 | 1981-07-09 | Zikonix Corp | Method and apparatus to control quality and optimize production of butter |
| DD221626A1 (de) | 1984-03-06 | 1985-05-02 | Nahrungsguetermaschinenbau Veb | Verfahren zur aufbereitung und weiterverarbeitung von fettgehaltsmesswerten kontuierlich wirkender messgeraete zur herstellung von pastoesen stoffen, insbesondere butter |
| DD231476A1 (de) | 1984-11-22 | 1986-01-02 | Milchwirtschaft Erfurt Veb K | Verfahren zur automatischen herstellung von butter |
| US7919130B2 (en) * | 2005-10-26 | 2011-04-05 | Hae-Soo Kwak | Method for crosslinking β-cyclodextrin for cholesterol trapping and regeneration thereof |
| DE102009039272A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Verfahren zur Steuerung und Überwachung eines automatisierten Butterungsprozesses |
| DE102009055783A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Optimierung eines Butterungsverfahrens bei kleinen Zulaufmengen an Rahm |
| DE102009056222A1 (de) * | 2009-11-28 | 2011-06-01 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Verfahren zur Anpassung des Leistungsbereichs einer Butterungsmaschine an eine Rahmzuflussmenge |
-
2011
- 2011-10-29 DE DE102011117195A patent/DE102011117195A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-09-04 IN IN3858CHN2014 patent/IN2014CN03858A/en unknown
- 2012-09-04 US US14/354,699 patent/US20140272029A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-04 EP EP12753993.0A patent/EP2770816B1/de active Active
- 2012-09-04 DK DK12753993.0T patent/DK2770816T3/da active
- 2012-09-04 WO PCT/EP2012/067179 patent/WO2013060515A1/de not_active Ceased
- 2012-09-04 PL PL12753993T patent/PL2770816T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2770816A1 (de) | 2014-09-03 |
| IN2014CN03858A (da) | 2015-10-16 |
| US20140272029A1 (en) | 2014-09-18 |
| DE102011117195A1 (de) | 2013-05-02 |
| EP2770816B1 (de) | 2017-12-20 |
| WO2013060515A1 (de) | 2013-05-02 |
| PL2770816T3 (pl) | 2018-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110691518B (zh) | 自优化的自适应的工业巧克力生产系统及其对应方法 | |
| RU2566482C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления и порционного дозирования мучного клейстеризата на замес теста батоно-булочных изделий | |
| CN110326982B (zh) | 一种多传感器数据融合的智能搅拌装置 | |
| WO2016062348A1 (en) | Process and device for preparing a pasty food product | |
| DK176397B1 (da) | Fremgangsmåde og styring af en termisk behandlingsenhed samt termisk behandlingsenhed | |
| SE427080B (sv) | Forfarande och anordning for framstellning av mesvaror | |
| US20140272029A1 (en) | Method for Optimizing an Automated Buttering Process | |
| EP3142531B1 (en) | Autostop function in a kitchen device | |
| DK2470004T3 (da) | Fremgangsmåde til styring og overvågning af en automatiseret smørfremstillingsproces | |
| CN110639223B (zh) | 一种结晶釜液位与搅拌转速自动控制系统 | |
| JP5635964B2 (ja) | 豆腐類用バッチ式凝固装置及び豆腐類用バッチ式凝固方法 | |
| CN102177945B (zh) | 一种蛋糕的加工方法及装置 | |
| EP1673978A1 (en) | Apparatus and method for producing aerated confectionery masses | |
| CN108052129B (zh) | 粗钾再浆洗涤装置控制方法 | |
| WO2020201541A1 (en) | Apparatus and method | |
| CN113477169B (zh) | 一种油田设备的干料添加装置 | |
| JP2018516542A (ja) | 共押出による食品製品の調製方法、粘性ゲル化溶液、および食品製品の共押出システム | |
| RU2757677C2 (ru) | Способ изготовления масла | |
| CN214126810U (zh) | 一种奶酪生产装置 | |
| CN120281234B (zh) | 一种搅拌机智能调速方法及系统 | |
| CN219072655U (zh) | 一种液体原料恒温存储桶 | |
| JP5959559B2 (ja) | 豆腐類用バッチ式凝固装置及び豆腐類用バッチ式凝固方法 | |
| IL321580A (en) | Method for obtaining high-density quark | |
| RU2298918C2 (ru) | Способ стабилизации процесса нормализации сливочного масла по влажности | |
| RU73767U1 (ru) | Машина для непрерывного консистентного заваривания и воздушно-окислительной клейстеризации муки |