DK2844409T3 - Fremgangsmåde til støbning af en støbedel, som er forsynet med mindst en gennemgangsåbning - Google Patents
Fremgangsmåde til støbning af en støbedel, som er forsynet med mindst en gennemgangsåbning Download PDFInfo
- Publication number
- DK2844409T3 DK2844409T3 DK13719081.5T DK13719081T DK2844409T3 DK 2844409 T3 DK2844409 T3 DK 2844409T3 DK 13719081 T DK13719081 T DK 13719081T DK 2844409 T3 DK2844409 T3 DK 2844409T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- casting
- mold
- cast
- cooling
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 160
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 230000001921 mouthing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 55
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
- B22C5/085—Cooling or drying the sand together with the castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/003—Removing cores using heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til støbning af en støbedel (Z1,Z2), som er forsynet med mindst en gennemgangsåbning, fra en metalsmelte (S), omfattende følgende arbejdstrin: a) at tilvejebringe en støbeform (2), hvori der findes mindst en støbekerne (8-19) til at afbilde gennemgangsåbningen (01,02), hvor støbekernen (8-19) består af et formmateriale, som omfatter et bindemiddel, og som nedbrydes ved kraft- eller temperaturpåvirkning, b) at hælde metalsmelten (S) ned i støbeformen (2) til støbedelen (Z1 ,Z2), c) at afkøle støbedelen (Z1,Z2) i støbeformen (2) til en temperatur, som ligger under metalsmeltens (S) liquidus-temperatur, dog over en minimumstemperatur, op til hvilken der sker en dannelse af en struktur med høj styrke ved en accelereret afkøling, d) at fremstille en gennemgangskanal (G1,G2), som fører gennem gennemgangsåbningen (01,02) af støbedelen (Z1 ,Z2), og som respektivt munder ved en udvendig side af støbeformen (2), ved at formmaterialets bindemiddel, hvorfra støbekernen (8-19), som afbilder gennemgangsåbningen (01,02), forbrænder ved varmen, der føres ind i støbeformen, når metalsmelten hældes i støbeformen, eller ved at støbekernen (8-19), som afbilder den pågældende gennemgangsåbning (01,02), og støbeformens (2) områder, som er anbragt i forlængelsen (V1 ,V2), med henblik på fremstilling af gennemgangskanalen (G1, G2) i det mindste delvist bliver ødelagt mekanisk, e) at afkøle støbedelen (Z1,Z2) i støbeformen (2) ved gennemstrømning af gennemgangskanalen (G1,G2) med et kølemedium (M1,M2).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at metalsmelten er en jernstøbegodssmelte, og minimumstemperaturen, hvorover afkølingen afsluttes i arbejdstrin c), svarer til metalsmeltens Artemperatur.
3. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at metalsmelten (S) er en jernstøbegodssmelte, og temperaturen, hvortil støbedelen (Z1,Z2) afkøles i arbejdstrin c) i støbeformen (2), ligger i området fra 1153 - 600 °C.
4. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at støbedelen (Z1 ,Z2) er et cylinderkrumtaphus til en forbrændingsmotor, og gennemgangsåbningen (01,02) er en cylinderåbning, der er tilvejebragt i støbedelen (Z1 ,Z2).
5. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at støbeformen (2) er udformet som kernepakke, hvis formdele (4-7) og støbekerner (8-19), som er anbragt i området ved gennemgangsåbningen (01,02) og forlængelsen (V1,V2) af støbekernen (8-19), som afbilder gennemgangsåbningen (01,02), består af et formmateriale, som nedbrydes ved kraft- eller temperaturpåvirkning.
6. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at hovedretningen (Fl) af gennemgangskanalen (G1 ,G2) er vertikalt orienteret.
7. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at støbekernen (8-19), som afbilder gennemgangsåbningen (01,02), med henblik på fremstilling af gennemgangskanalen (G1,G2) og støbeformens (2) områder, som er anbragt i forlængelsen (V1 ,V2), fjernes fuldstændigt.
8. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at kølemediet (M1,M2) accelereret ledes gennem gennemgangskanalen (G1,G2) i en tvungen strømning.
9. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at kølemediet er gasformigt.
10. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at støbeformen (2) har mindst to formhulrum (20,21) til samtidig støbning af mindst to støbedele (Z1 ,Z2), og at metalsmelten (S) via en fælles fødeindret-ning (23) eller åbning (22) ledes ind i formhulrummene (20,21).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201210103884 DE102012103884A1 (de) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Verfahren zum Gießen eines mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehenen Gussteils |
| PCT/EP2013/058396 WO2013164225A1 (de) | 2012-05-03 | 2013-04-23 | VERFAHREN ZUM GIEßEN EINES MIT MINDESTENS EINER DURCHGANGSÖFFNUNG VERSEHENEN GUSSTEILS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2844409T3 true DK2844409T3 (da) | 2016-01-18 |
Family
ID=48190957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK13719081.5T DK2844409T3 (da) | 2012-05-03 | 2013-04-23 | Fremgangsmåde til støbning af en støbedel, som er forsynet med mindst en gennemgangsåbning |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9272328B2 (da) |
| EP (1) | EP2844409B1 (da) |
| JP (1) | JP5857360B2 (da) |
| KR (1) | KR101615709B1 (da) |
| CN (1) | CN104302423B (da) |
| BR (1) | BR112014026332B1 (da) |
| CA (1) | CA2872082C (da) |
| DE (1) | DE102012103884A1 (da) |
| DK (1) | DK2844409T3 (da) |
| ES (1) | ES2557031T3 (da) |
| HU (1) | HUE027061T2 (da) |
| IN (1) | IN2014DN07844A (da) |
| MX (1) | MX362898B (da) |
| PL (1) | PL2844409T3 (da) |
| PT (1) | PT2844409E (da) |
| RU (1) | RU2584842C1 (da) |
| WO (1) | WO2013164225A1 (da) |
| ZA (1) | ZA201406842B (da) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015114659A2 (en) * | 2014-01-22 | 2015-08-06 | 3D Foundry Tech Pvt. Ltd. | A system and method for design analysis for metal casting design |
| DE102014110826A1 (de) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Gießen von Gussteilen |
| EP3429778B1 (en) * | 2016-03-18 | 2020-06-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of manufacturing advanced features in a core for casting |
| CN108778559B (zh) * | 2016-03-18 | 2019-11-12 | 本田技研工业株式会社 | 铸造装置 |
| DE102017100805A1 (de) * | 2017-01-17 | 2018-07-19 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Gießform zum Gießen von komplex geformten Gussteilen und Verwendung einer solchen Gießform |
| CN107309401A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-03 | 安徽安庆市沙氏汽车配件有限公司 | 一种用于汽车平衡块的成型装置 |
| CN107755644A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 南阳飞龙汽车零部件有限公司 | 一种铸造砂型型腔表面硬化处理装置及其制备方法 |
| RU181962U1 (ru) * | 2017-12-15 | 2018-07-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Устройство для получения лигатурных слитков методом наклонного литья |
| EP3725900A1 (de) | 2019-04-17 | 2020-10-21 | Mubea Performance Wheels GmbH | Bauteil und verfahren und vorrichtung zum abschrecken eines bauteils |
| TWI857330B (zh) * | 2022-08-08 | 2024-10-01 | 巧新科技工業股份有限公司 | 具有超音波活塞裝置的熔湯鍛造裝置 |
| CN116274869B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-08-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法 |
| CN117600409A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-02-27 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种格栅式蓄热块熔模铸造工艺方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3118928A1 (de) | 1981-05-13 | 1982-12-02 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dickwandigen, hohlen gussstuecken |
| JPS59179263A (ja) | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Komatsu Ltd | 鋳鉄の局部的硬化法 |
| JPS6114068A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-22 | Mazda Motor Corp | 球状黒鉛鋳鉄鋳物の鋳造方法 |
| SU1544526A1 (ru) * | 1987-11-02 | 1990-02-23 | Ржевский Завод Автотракторного Электрооборудования | Охлаждаемый стержень дл металлической формы |
| JPH03138068A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-12 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄製シリンダブロックの製造方法 |
| EP0590177B1 (de) | 1992-09-28 | 1996-12-18 | Hmt High Medical Technologies Entwicklungs- Und Vertriebs Ag | Gerät zum Erzeugen von Stosswellen für die berührungsfreie Zerstörung von Konkrementen in Körpern von Lebewesen |
| JPH07164131A (ja) | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Mazda Motor Corp | 球状黒鉛鋳鉄部材の製造方法およびその装置 |
| DE19530254A1 (de) * | 1995-08-17 | 1997-02-20 | Gerhard Dr Ing Betz | Verfahren zur Erzeugung von Hohlräumen in Gußteilen und Form (Teil II) |
| CN1069855C (zh) | 1999-01-18 | 2001-08-22 | 成都汽车配件总厂郫县特种铸造研究所 | 汽车发动机曲轴箱体的铸造工艺 |
| NO310980B1 (no) | 2000-01-31 | 2001-09-24 | Elkem Materials | Fremgangsmate for kornforfining av stal, kornforfiningslegering for stal og fremgangsmate for fremstillingav kornforfiningslegering |
| DE10211053A1 (de) | 2002-03-13 | 2003-10-09 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zum Gießen von Zylinderkurbelgehäusen und Kernpaket für das Gießen von Zylinderkurbelgehäusen, Kernkasten und Kernpaket |
| US20060207742A1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Oscar Garza-Ondarza | Method and apparatus for improved heat extraction from aluminum castings for directional solidification |
| DE102008048761B4 (de) | 2008-09-24 | 2019-03-28 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Gießen eines Gusskörpers, insbesondere Zylinderkurbelgehäuses und Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102010003346A1 (de) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor |
-
2012
- 2012-05-03 DE DE201210103884 patent/DE102012103884A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-04-23 PL PL13719081T patent/PL2844409T3/pl unknown
- 2013-04-23 DK DK13719081.5T patent/DK2844409T3/da active
- 2013-04-23 ES ES13719081.5T patent/ES2557031T3/es active Active
- 2013-04-23 MX MX2014012714A patent/MX362898B/es active IP Right Grant
- 2013-04-23 CN CN201380023181.3A patent/CN104302423B/zh active Active
- 2013-04-23 KR KR1020147031569A patent/KR101615709B1/ko active Active
- 2013-04-23 WO PCT/EP2013/058396 patent/WO2013164225A1/de not_active Ceased
- 2013-04-23 CA CA2872082A patent/CA2872082C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-23 JP JP2015509370A patent/JP5857360B2/ja active Active
- 2013-04-23 US US14/397,997 patent/US9272328B2/en active Active
- 2013-04-23 EP EP13719081.5A patent/EP2844409B1/de active Active
- 2013-04-23 BR BR112014026332-9A patent/BR112014026332B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-23 PT PT137190815T patent/PT2844409E/pt unknown
- 2013-04-23 RU RU2014148594/02A patent/RU2584842C1/ru active
- 2013-04-23 HU HUE13719081A patent/HUE027061T2/en unknown
-
2014
- 2014-09-18 ZA ZA2014/06842A patent/ZA201406842B/en unknown
- 2014-09-19 IN IN7844DEN2014 patent/IN2014DN07844A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2844409A1 (de) | 2015-03-11 |
| IN2014DN07844A (da) | 2015-04-24 |
| JP5857360B2 (ja) | 2016-02-10 |
| CA2872082A1 (en) | 2013-11-07 |
| PT2844409E (pt) | 2016-01-22 |
| WO2013164225A1 (de) | 2013-11-07 |
| CA2872082C (en) | 2016-07-12 |
| ZA201406842B (en) | 2015-12-23 |
| KR20140139133A (ko) | 2014-12-04 |
| DE102012103884A1 (de) | 2013-11-07 |
| MX2014012714A (es) | 2015-04-08 |
| ES2557031T3 (es) | 2016-01-21 |
| BR112014026332A2 (pt) | 2017-06-27 |
| US20150122447A1 (en) | 2015-05-07 |
| MX362898B (es) | 2019-02-25 |
| CN104302423A (zh) | 2015-01-21 |
| HUE027061T2 (en) | 2016-08-29 |
| US9272328B2 (en) | 2016-03-01 |
| CN104302423B (zh) | 2017-03-08 |
| JP2015515926A (ja) | 2015-06-04 |
| PL2844409T3 (pl) | 2016-06-30 |
| EP2844409B1 (de) | 2015-10-07 |
| RU2584842C1 (ru) | 2016-05-20 |
| KR101615709B1 (ko) | 2016-04-27 |
| BR112014026332B1 (pt) | 2019-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2844409T3 (da) | Fremgangsmåde til støbning af en støbedel, som er forsynet med mindst en gennemgangsåbning | |
| CN101547760B (zh) | 用于铸造一种铸成件的铸造模具以及该铸造模具的应用 | |
| JP5892431B2 (ja) | シリンダヘッドの焼入れ方法とこれに用いる保温部材 | |
| CN106536083A (zh) | 用于铸造铸件的方法 | |
| CN113172216A (zh) | 一种铸造过程中增强铸件冷却的方法及装置 | |
| CN109396357B (zh) | 一种解决铸件螺栓缩松缺陷的方法 | |
| JP2012121040A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| US5213149A (en) | Mold and method for making variable thickness cast articles | |
| JP5416515B2 (ja) | 中子を使用した鋳造方法 | |
| JP6126746B2 (ja) | 軽金属溶湯から鋳造された鋳造物を鋳型から離型する方法 | |
| JP5675696B2 (ja) | 鋳造における溶融金属の冷却方法及び金属組織の制御方法 | |
| CA2071902A1 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| US7870884B2 (en) | Method for casting molded parts | |
| KR101129497B1 (ko) | 주형 장치 | |
| BR112023025405A2 (pt) | Processo para fundir peças fundidas | |
| JPH02200372A (ja) | 鋳造法 | |
| RU2549819C2 (ru) | Литейная форма для изготовления крупнотоннажных разностенных чугунных отливок типа втулок | |
| JP2011251328A (ja) | 鋳造方法 |