DK2956613T3 - Fremgangsmåde til underjordisk skæring af mindst en ledning anbragt udenfor og langs en rørstreng i en brønd og uden samtidig overskæring af rørstrengen - Google Patents
Fremgangsmåde til underjordisk skæring af mindst en ledning anbragt udenfor og langs en rørstreng i en brønd og uden samtidig overskæring af rørstrengen Download PDFInfo
- Publication number
- DK2956613T3 DK2956613T3 DK14751183.6T DK14751183T DK2956613T3 DK 2956613 T3 DK2956613 T3 DK 2956613T3 DK 14751183 T DK14751183 T DK 14751183T DK 2956613 T3 DK2956613 T3 DK 2956613T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cutting
- pipe string
- string
- cutting tool
- longitudinal section
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 231
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 84
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 96
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 49
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 32
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 31
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 3
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/04—Cutting of wire lines or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Claims (31)
- PAT E NT K RAV1. Fremgangsmåde til underjordisk skæring af mindst en ledning (38, 40, 42, 44), der er anbragt udenfor og langs en rørstreng (16) i en brønd (2), og uden samtidig overskæring af rørstrengen (16), hvor fremgangsmåden omfatter følgende trin: (A) til skæreformålet at anvende et skæreværktøj (48) udformet til selektiv skæreaktivering og forsynet med mindst et snitdannende organ (54, 56, 58, 60) indrettet til skæring ved aktivering i en radial retning udad fra skæreværktøjet (48), hvor skæreværktøjet (48) er udformet til styret skæring ved hjælp af det snitdannende organ (54, 56, 58, 60) i en perifer retning og i en aksial retning i forhold til skæreværktøjet (48); (B) på en forbindelsesledning (49) at nedsænke skæreværktøjet (48) i rørstrengen (16) til et længdeafsnit (L1) i brønden (2), hvor skæringen af den mindst ene ledning (38, 40, 42, 44) skal udføres; og (C) inden for længdeafsnittet (L1) at aktivere skæreværktøjet (48) og at skære i den radiale retning igennem og forbi væggen i rørstrengen (16), mindst et perifert forløbende hul (62, 64, 66, 68), der tilsammen dækker mindst hele omkredsen af rørstrengen (16), kendetegnet ved, at det mindst ene perifert forløbende hul (62, 64, 66, 68) er fordelt i den aksiale retning langs rørstrengen (16), hvorved det sikres, at den mindst ene ledning (38, 40, 42, 44), der er beliggende på ydersiden af rørstrengen (16), overskæres inden for længdeafsnittet (L1) uden samtidigt at overskære rørstrengen (16).
- 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved anvendelse i trin (A) af et skæreværktøj og snitdannende organer (54, 56, 58, 60), der omfatter et perforeringsværktøj (48) forsynet med mindst en sprængladning indrettet til skæring af det mindst ene perifert forløbende hul (62, 64, 66, 68) igennem og forbi væggen i rørstrengen (16) og inden for længdeafsnittet (L1) ved aktivering af detonation i trin (C).
- 3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at perforeringsværktøjet (48) også omfatter mindst en forankringsindretning (50, 52) udformet til selektiv aktivering, og som aktiveres mellem trin (B) og trin (C), så at perforeringsværktøjet (48) forankres i rørstrengen (16), inden trin (C) igangsættes; og - deaktivering og frigørelse af forankringsindretningen (50, 52) fra rørstrengen (16) efter trin (C).
- 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved anvendelse i trin (A) af et skæreværktøj og snitdannende organer (54, 56, 58, 60), der omfatter et hydraulisk skæreværktøj (48) forsynet med mindst et radialt orienteret fluidudledningslegeme til en abrasiv fluid, hvor det mindst ene fluidudledningslegeme er i hydraulisk kommunikation med en fluidkilde til selektiv tilførsel af den abrasive fluid, og hvor fluidudledningslegemet er indrettet til skæring af det mindst ene perifert forløbende hul (62, 64, 66, 68) igennem og forbi væggen i rørstrengen (16) og inden for længdeafsnittet (L1) ved aktivering af udledning af den abrasive fluid i trin (C); hvor det hydrauliske skæreværktøj (48) også omfatter mindst en forankringsindretning (50, 52) udformet til selektiv aktivering, og som aktiveres mellem trin (B) og trin (C), så at det hydrauliske skæreværktøj (48) forankres i rørstrengen (16), inden trin (C) igangsættes; og deaktivering og frigørelse af forankringsindretningen (50, 52) fra rørstrengen (16) efter trin (C).
- 5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det mindst ene fluidudledningslegeme er udformet til at være perifert bevægeligt i forhold til det hydrauliske skæreværktøj (48), hvorved fluidudledningslegemet er bevægeligt i den perifere retning under skæringen.
- 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved anvendelse i trin (A) af et skæreværktøj og snitdannende organer (54, 56, 58, 60), der omfatter et mekanisk skæreværktøj (48) forsynet med mindst et radialt bevægeligt skærelegeme, hvor det mindst ene skærelegeme er forbundet med en drivkraftkilde til selektiv tilførsel af drivkraft til skærelegemet, og hvor skærelegemet er indrettet til skæring af det mindst ene perifert forløbende hul (62, 64, 66, 68) igennem og forbi væggen i rørstrengen (16) og inden for længdeafsnittet (L1) ved aktivering af tilførsel af drivkraft i trin (C); - hvor det mekaniske skæreværktøj (48) også omfatter mindst en forankringsindretning (50, 52) udformet til selektiv aktivering, og som aktiveres mellem trin (B) og trin (C), så at det mekaniske skæreværktøj (48) forankres i rørstrengen (16), inden trin (C) igangsættes; og deaktivering og frigørelse af forankringsindretningen (50, 52) fra rørstrengen (16) efter trin (C).
- 7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det mindst ene skærelegeme også er udformet til at være perifert bevægeligt i forhold til det mekaniske skæreværktøj (48), hvorved skærelegemet er bevægeligt i den perifere retning under skæringen.
- 8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved anvendelse i trin (A) af et skæreværktøj og snitdannende organer (54, 56, 58, 60), der omfatter et kemisk skæreværktøj (48) forsynet med mindst et radialt orienteret fluidudledningslegeme til en kemisk korrosiv fluid, hvor det mindst ene fluidudledningslegeme er i hydraulisk kommunikation med en fluidkilde til selektiv tilførsel af den kemisk korrosive fluid, og hvor fluidudledningslegemet er indrettet til skæring af det mindst ene perifert forløbende hul (62, 64, 66, 68) igennem og forbi væggen i rørstrengen (16) og inden for længdeafsnittet (L1) ved aktivering af udledning af den kemisk korrosive fluid i trin (C); - hvor det kemiske skæreværktøj (48) også omfatter mindst en forankringsindretning (50, 52) udformet til selektiv aktivering, og som aktiveres mellem trin (B) og trin (C), så at det kemiske skæreværktøj (48) forankres i rørstrengen (16), inden trin (C) igangsættes; og deaktivering og frigørelse af forankringsindretningen (50, 52) fra rørstrengen (16) efter trin (C).
- 9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at det mindst ene fluidudledningslegeme også er udformet til at være perifert bevægeligt i forhold til det kemiske skæreværktøj (48), hvorved fluidudledningslegemet er bevægeligt i den perifere retning under skæringen.
- 10. Fremgangsmåde ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at fluidudledningslegemet omfatter mindst to separate kemiske udløb rettet mod et fælles fokus-område i en radial afstand fra fluidudledningslegemet, hvor hvert kemiske udløb er i hydraulisk kommunikation med en respektiv fluidkilde til selektiv tilførsel af en individuel kemisk fluid, hvor de mindst to kemiske fluider danner den kemisk korrosive fluid ved blanding, og hvor fluidudledningslegemet er indrettet til skæring af det mindste ene perifert forløbende hul (62, 64, 66, 68) igennem og forbi væggen i rørstrengen (16) og inden for længdeafsnittet (L1) ved aktivering af udledning i trin (C) af de kemiske fluider fra deres respektive kemiske udløb og efterfølgende blanding af fluiderne i fokusområdet.
- 11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved anvendelse i trin (A) af et skæreværktøj og snitdannende organer (54, 56, 58, 60), der omfatter et plasmaskæreværktøj (48) forsynet med mindst et radialt orienteret plasmaudledningslegeme til ladet plasma, hvor det mindst ene plasmaudledningslegeme er operativt forbundet med en plasmagenerator og en tilknyttet drivkraftkilde til generering og selektiv tilførsel af plasma, og hvor plasmaudledningslegemet er indrettet til skæring af det mindst ene perifert forløbende hul (62, 64, 66, 68) igennem og forbi væggen i rørstrengen (16) og inden for længdeafsnittet (L1) ved aktivering af udledning af plasma i trin (C); hvor plasmaskæreværktøjet (48) også omfatter mindst en forankringsindretning (50, 52) udformet til selektiv aktivering, og som aktiveres mellem trin (B) og trin (C), så at plasmaskæreværktøjet (48) forankres i rørstrengen (16), inden trin (C) igangsættes; og deaktivering og frigørelse af forankringsindretningen (50, 52) fra rørstrengen (16) efter trin (C).
- 12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at plasmageneratoren er anbragt i eller på plasmaskæreværktøjet (48).
- 13. Fremgangsmåde ifølge krav 11 eller 12, kendetegnet ved, at drivkraftkilden til plasmageneratoren er anbragt i eller på plasmaskæreværktøjet (48).
- 14. Fremgangsmåde ifølge krav 11 eller 12, kendetegnet ved, at drivkraftkilden til plasmageneratoren er anbragt i en afstand fra plasmageneratoren.
- 15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 11-14, kendetegnet ved, at det mindst ene plasmaudledningslegeme også er udformet til at være perifert bevægeligt i forhold til pi as maskære værktø jet (48), hvor plasmaudledningslegemet er bevægeligt i den perifere retning under skæringen.
- 16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-15, kendetegnet ved skæring i trin (C) af mindst et skrueformet hul i den aksiale retning langs rørstrengen (16) og inden for længdeafsnittet (L1), hvor det skrueformede hul tilsammen dækker mindst hele omkredsen af rørstrengen (16).
- 17. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-15, kendetegnet ved skæring i trin (C) af mindst to adskilte og perifert forløbende huller (62, 64, 66, 68) i en aksial afstand fra hinanden inden for længeafsnittet (L1), hvor hvert af de mindst to perifere huller (62, 64, 66, 68) dækker en individuel omkredssektor (S1, S2, S3, S4) af hele omkredsen af rørstrengen (16), og hvor omkredssektorerne (S1, S2, S3, S4) tilsammen dækker mindst hele omkredsen af rørstrengen (16).
- 18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved skæring af to adskilte og perifert forløbende huller i en aksial afstand fra hinanden inden for længeafsnittet (L1), hvor hvert af de to perifere huller dækker en individuel omkredssektor (S1, S2) af hele omkredsen af rørstrengen (16), og hvor de to omkredssektorer (S1, S2) tilsammen dækker mindst hele omkredsen af rørstrengen (16).
- 19. Fremgangsmåde ifølge krav 18, kendetegnet ved, at hvert af de to perifere huller dækker en individuel omkredssektor (S1, S2) på mindst 1/2 af hele omkredsen af rørstrengen (16).
- 20. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved skæring af tre adskilte og perifert forløbende huller i en aksial afstand fra hinanden inden for længeafsnittet (L1), hvor hvert af de tre perifere huller dækker en individuel omkredssektor (S1, S2, S3) af hele omkredsen af rørstrengen (16), og hvor de tre omkredssektorer (S1, S2, S3) tilsammen dækker mindst hele omkredsen af rørstrengen (16).
- 21. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at hvert af de tre perifere huller dækker en individuel omkredssektor (S1, S2, S3) på mindst 1/3 af hele omkredsen af rørstrengen (16).
- 22. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved skæring af fire adskilte og perifert forløbende huller (62, 64, 66, 68) i en aksial afstand fra hinanden inden for længeafsnittet (L1), hvor hvert af de fire perifere huller (62, 64, 66, 68) dækker en individuel omkredssektor (S1, S2, S3, S4) af hele omkredsen af rørstrengen (16), og hvor de fire omkredssektorer (S1, S2, S3, S4) tilsammen dækker mindst hele omkredsen af rørstrengen (16).
- 23. Fremgangsmåde ifølge krav 22, kendetegnet ved, at hvert af de fire perifere huller (62, 64, 66, 68) dækker en individuel omkredssektor (S1, S2, S3, S4) på mindst 1/4 af hele omkredsen af rørstrengen (16).
- 24. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 17-23, kendetegnet ved, at omkredssektorerne overlapper hinanden i rørstrengens (16) omkredsretning.
- 25. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-24, kendetegnet ved, at fremgangsmåden efter skæring inden for længdeafsnittet (L1) også omfatter at forskyde skæreværktøjet (48) til mindst et yderligere længdeafsnit i brønden (2) og derefter at gentage skæreprocessen ifølge trin (C) inden for det mindst ene yderligere længdeafsnit i brønden (2).
- 26. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-25, kendetegnet ved, at fremgangsmåden også omfatter et efterfølgende trin (D) med fyldning af rørstrengen (16) og også et ringkammer (26), der er beliggende umiddelbart uden for rørstrengen (16), og som omfatter mindst en overskåret ledning (38, 40, 42, 44) med et fluidiseret tilstopningsmateriale (86) inden for mindst længdeafsnittet (L1) i brønden (2).
- 27. Fremgangsmåde ifølge krav 26, kendetegnet ved, at det fluidiserede tilstopningsmateriale omfatter cementslam (80) til dannelse af en cementprop (82).
- 28. Fremgangsmåde ifølge krav 26, kendetegnet ved, at det fluidiserede tilstopningsmateriale omfatter en fluidiseret partikelmasse til dannelse af en prop af parti kel masse.
- 29. Fremgangsmåde ifølge krav 26, 27 eller 28, kendetegnet ved, at fremgangsmåden i trin (D) omfatter følgende undertrin: (D1) inden for længdeafsnittet (L1) at danne perforeringer (70) gennem væggen i rørstregen (16); (D2) at nedsænke en gennemstrømningstilførselsstreng (74) i rørstrengen (16) indtil et nedre parti (72) af tilførselsstrengen (74) dækker længdeafsnittet (L1), hvor der findes et indre ringkammer (78) mellem tilførselsstrengen (74) og rørstrengen (16); og (D3) at pumpe det fluidiserede tilstopningsmateriale (86) ned gennem tilførselsstrengen (74) og op i det indre ringkammer (78), så det kan strømme deri gennem perforeringerne (70) og videre ud i ringkammeret (26), der er beliggende uden for rørstrengen (16).
- 30. Fremgangsmåde ifølge krav 29, kendetegnet ved, at fremgangsmåden efter undertrin (D3) omfatter et undertrin (D4) med at trække tilførselsstrengen (74) ud af brønden (2).
- 31. Fremgangsmåde ifølge krav 29, kendetegnet ved, at det nedre parti af tilførselsstrengen (74) er omfattet af et cementeringsrør (72), der er aftageligt forbundet med den resterende del af tilførselsstrengen (74); og - hvor fremgangsmåden også omfatter følgende: - i undertrin (D2) at fiksere cementeringsrøret (72) til rørstrengen (16); - efter undertrin (D3) at frigøre cementeringsrøret (72) fra den resterende del af tilførselsstrengen (74); og - et undertrin (D4) med at trække tilførselsstrengen (74) ud af brønden (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20130241A NO336445B1 (no) | 2013-02-13 | 2013-02-13 | Fremgangsmåte for nedihulls kutting av minst én linje som er anordnet utenpå og langsetter en rørstreng i en brønn, og uten samtidig å kutte rørstrengen |
| PCT/NO2014/050020 WO2014126478A1 (en) | 2013-02-13 | 2014-02-05 | Method for downhole cutting of at least one line disposed outside and along a pipe string in a well, and without simultaneously severing the pipe string |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2956613T3 true DK2956613T3 (da) | 2017-10-02 |
Family
ID=51354388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK14751183.6T DK2956613T3 (da) | 2013-02-13 | 2014-02-05 | Fremgangsmåde til underjordisk skæring af mindst en ledning anbragt udenfor og langs en rørstreng i en brønd og uden samtidig overskæring af rørstrengen |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9909378B2 (da) |
| EP (1) | EP2956613B1 (da) |
| AU (1) | AU2014216809B2 (da) |
| CA (1) | CA2898606C (da) |
| DK (1) | DK2956613T3 (da) |
| EA (1) | EA029217B1 (da) |
| GB (1) | GB2524445B (da) |
| MY (1) | MY176687A (da) |
| NO (1) | NO336445B1 (da) |
| WO (1) | WO2014126478A1 (da) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9664012B2 (en) * | 2008-08-20 | 2017-05-30 | Foro Energy, Inc. | High power laser decomissioning of multistring and damaged wells |
| WO2015028093A1 (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Statoil Petroleum As | Method of plugging a well |
| NO339191B1 (no) | 2013-09-06 | 2016-11-14 | Hydra Systems As | Fremgangsmåte for isolering av en permeabel sone i en underjordisk brønn |
| EP3085882A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-26 | Welltec A/S | Downhole tool string for plug and abandonment by cutting |
| GB2555637B (en) * | 2016-11-07 | 2019-11-06 | Equinor Energy As | Method of plugging and pressure testing a well |
| WO2018178607A1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Metrol Technology Ltd | Monitoring well installations |
| US10662762B2 (en) * | 2017-11-02 | 2020-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | Casing system having sensors |
| NO344001B1 (en) * | 2017-11-29 | 2019-08-12 | Smart Installations As | Method for cutting a tubular structure at a drill floor and a cutting tool for carrying out such method |
| CN112443286B (zh) * | 2019-09-04 | 2023-12-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种井下油套管等离子切割装置及方法 |
| NO346617B1 (en) | 2020-03-09 | 2022-10-31 | Hydra Systems As | A fluid diverter tool, system and method of diverting a fluid flow in a well |
| US11365607B2 (en) * | 2020-03-30 | 2022-06-21 | Saudi Arabian Oil Company | Method and system for reviving wells |
| WO2021229252A1 (en) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Total Se | Method to plug and abandon a well through tubing with control lines in place |
| US11732549B2 (en) | 2020-12-03 | 2023-08-22 | Saudi Arabian Oil Company | Cement placement in a wellbore with loss circulation zone |
| US12398611B2 (en) * | 2023-02-28 | 2025-08-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well abandonment and severance of control lines |
| US12320217B2 (en) | 2023-05-26 | 2025-06-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cutting device for wellbore control lines |
| NO20240144A1 (en) * | 2024-02-15 | 2025-08-18 | Archer Oiltools As | Method for improved barrier setting |
| NO20240648A1 (en) | 2024-06-17 | 2025-12-18 | Exedra As | System and method for well integrity testing |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB258808A (en) | 1926-04-24 | 1926-09-30 | Kobe Inc | Method of and apparatus for cutting slots in oil well casing |
| US4531583A (en) * | 1981-07-10 | 1985-07-30 | Halliburton Company | Cement placement methods |
| US4889187A (en) | 1988-04-25 | 1989-12-26 | Jamie Bryant Terrell | Multi-run chemical cutter and method |
| US5924489A (en) * | 1994-06-24 | 1999-07-20 | Hatcher; Wayne B. | Method of severing a downhole pipe in a well borehole |
| US5791417A (en) | 1995-09-22 | 1998-08-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tubular window formation |
| US7188687B2 (en) | 1998-12-22 | 2007-03-13 | Weatherford/Lamb, Inc. | Downhole filter |
| NO310693B1 (no) | 1999-10-04 | 2001-08-13 | Sandaband Inc | Lösmasseplugg for plugging av en brönn |
| NO313923B1 (no) | 2001-04-03 | 2002-12-23 | Silver Eagle As | FremgangsmÕte for Õ hindre et fluid i Õ strömme i eller omkring et brönnrör ved hjelp av lösmasse |
| US8261828B2 (en) * | 2007-03-26 | 2012-09-11 | Baker Hughes Incorporated | Optimized machining process for cutting tubulars downhole |
| US8020619B1 (en) | 2008-03-26 | 2011-09-20 | Robertson Intellectual Properties, LLC | Severing of downhole tubing with associated cable |
| US8307903B2 (en) * | 2009-06-24 | 2012-11-13 | Weatherford / Lamb, Inc. | Methods and apparatus for subsea well intervention and subsea wellhead retrieval |
| GB2484166B (en) | 2010-07-05 | 2012-11-07 | Bruce Arnold Tunget | Cable compatible rig-less operatable annuli engagable system for using and abandoning a subterranean well |
| NO335972B1 (no) | 2011-01-12 | 2015-04-07 | Hydra Systems As | Fremgangsmåte for kombinert rengjøring og plugging i en brønn, vaskeverktøy for retningsstyrt spyling i en brønn, samt anvendelse av vaskeverktøyet |
| US8602101B2 (en) | 2011-01-21 | 2013-12-10 | Smith International, Inc. | Multi-cycle pipe cutter and related methods |
| NO336242B1 (no) * | 2011-12-21 | 2015-06-29 | Wtw Solutions As | Brønnkompletteringsarrangement og fremgangsmåte for å klargjøre en brønn for oppgivelse. |
| US9580985B2 (en) * | 2012-08-03 | 2017-02-28 | Baker Hughes Incorporated | Method of cutting a control line outside of a tubular |
-
2013
- 2013-02-13 NO NO20130241A patent/NO336445B1/no unknown
-
2014
- 2014-02-05 US US14/760,863 patent/US9909378B2/en active Active
- 2014-02-05 DK DK14751183.6T patent/DK2956613T3/da active
- 2014-02-05 GB GB1513330.9A patent/GB2524445B/en active Active
- 2014-02-05 EA EA201591408A patent/EA029217B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-02-05 WO PCT/NO2014/050020 patent/WO2014126478A1/en not_active Ceased
- 2014-02-05 EP EP14751183.6A patent/EP2956613B1/en active Active
- 2014-02-05 MY MYPI2015702615A patent/MY176687A/en unknown
- 2014-02-05 CA CA2898606A patent/CA2898606C/en active Active
- 2014-02-05 AU AU2014216809A patent/AU2014216809B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2898606C (en) | 2020-09-08 |
| US20160010415A1 (en) | 2016-01-14 |
| WO2014126478A1 (en) | 2014-08-21 |
| US9909378B2 (en) | 2018-03-06 |
| GB2524445B (en) | 2015-12-16 |
| GB2524445A (en) | 2015-09-23 |
| AU2014216809B2 (en) | 2016-04-14 |
| EP2956613A1 (en) | 2015-12-23 |
| EA201591408A1 (ru) | 2016-03-31 |
| EP2956613A4 (en) | 2016-04-06 |
| CA2898606A1 (en) | 2014-08-21 |
| GB201513330D0 (en) | 2015-09-09 |
| AU2014216809A1 (en) | 2015-08-06 |
| EP2956613B1 (en) | 2017-06-21 |
| NO336445B1 (no) | 2015-08-24 |
| EA029217B1 (ru) | 2018-02-28 |
| MY176687A (en) | 2020-08-19 |
| NO20130241A1 (no) | 2014-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2956613T3 (da) | Fremgangsmåde til underjordisk skæring af mindst en ledning anbragt udenfor og langs en rørstreng i en brønd og uden samtidig overskæring af rørstrengen | |
| CA2939423C (en) | Hydraulic cutting tool, system and method for controlled hydraulic cutting through a pipe wall in a well, and also uses of the cutting tool and the system | |
| US10612342B2 (en) | Plugging tool, and method of plugging a well | |
| AU2014238564B2 (en) | Method and system for plugging a well and use of explosive charges in plugging wells | |
| AU2011323694B2 (en) | Method and apparatus for creating an annular barrier in a subterranean wellbore | |
| WO2018064171A1 (en) | Through tubing p&a with two-material plugs | |
| NO20180999A1 (en) | Tracer patch | |
| US20140352964A1 (en) | Systems and Methods for Removing a Section of Casing | |
| WO2013109248A1 (en) | Methods of isolating annular areas formed by multiple casing strings in a well | |
| NO329560B1 (no) | Fremgangsmate for komplettering av borehullsoperasjoner i et borehull | |
| US20130161004A1 (en) | Method of fracturing while drilling | |
| NO20180239A1 (en) | A plugging tool, and method of plugging a well |