DK3200906T3 - Fremgangsmåde til drift af en batch-blander og batch-blander til udførelse af fremgangsmåden - Google Patents

Fremgangsmåde til drift af en batch-blander og batch-blander til udførelse af fremgangsmåden Download PDF

Info

Publication number
DK3200906T3
DK3200906T3 DK14799210.1T DK14799210T DK3200906T3 DK 3200906 T3 DK3200906 T3 DK 3200906T3 DK 14799210 T DK14799210 T DK 14799210T DK 3200906 T3 DK3200906 T3 DK 3200906T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
mixing
mixed
materials
mixing chamber
batches
Prior art date
Application number
DK14799210.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Kenneth Nielsen
Jesper Blok
Christian Gejl Pedersen
Original Assignee
Andritz Feed & Biofuel As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Feed & Biofuel As filed Critical Andritz Feed & Biofuel As
Application granted granted Critical
Publication of DK3200906T3 publication Critical patent/DK3200906T3/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
    • A01K5/001—Fodder distributors with mixer or shredder
    • A01K5/002—Fodder distributors with mixer or shredder with mixing or shredding element rotating on horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/62—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis comprising liquid feeding, e.g. spraying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
    • B01F35/451—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by rotating them about an axis parallel to the plane of the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7179—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • B08B17/02—Preventing deposition of fouling or of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0808—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by methods involving the use of tools, e.g. by brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B01F2101/18—Mixing animal food ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0422—Numerical values of angles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til drift af en batch-blander (10) til fremstilling af første og andet antal blandinger ud fra første og andet antal batcher med materialer, der skal blandes i batch-blanderen (10), hvilken batch-blander (10) omfatter: Et blandekammer (16) et blandeelement (60), som er anbragt i blandekammeret (16), hvilket blande-element (60) og hvilket blandekammer (16) er konfigureret til at tilvejebringe et identisk flow af materialerne, der skal blandes i blandekammeret (16), og rundt om blandeelementet (60), uanset i hvilken af første (A) og anden (B) modstående retninger, som blandeelementet (60) roteres, hvilket blandeelement (60) omfatter mindst to blandesko vie (70) til blanding af materialerne, der skal blandes, hvilke blandeskovle (70) er anbragt i blandeelementet (60), således at rotation af blandeelementet (60) i enten første retning (A) eller anden retning (B) bevirker, at materialerne, som skal blandes, med samme hastighed uanset rotationsretningen strømmer hen imod blandekammerets (16) midte eller alternativt hen imod modstående ender (26, 28) af blandekammeret (16), en motorenhed (22, 24), som er koblet til blandeelementet (60) med henblik på rotation af blandeelementet (60) med henblik på blanding af første og andet antal batcher med materiale, som skal blandes, med henblik på fremstilling af første og andet antal blandinger, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene: Strømforsyne motorenheden (22, 24) med henblik på rotation af blandeelementet (60) i første retning (A), for hvert af første antal batcher af materialerne, som skal blandes: o indlaste dette af første antal materiale-batcher, som skal blandes, ind i blandekammeret (16), o blande dette første antal batcher af materialer med henblik på fremstilling af en af det første antal blandinger, og o fjerne det ene af det første antal blandinger fra blandekammeret (16), strømforsyne motorenheden (22, 24) med henblik på at rotere blandeele-mentet (60) i den anden retning (B), og for hvert af det andet antal batcher af materialerne, der skal blandes: o indlæse det ene af det andet antal batcher med materialer, der skal blandes, ind i blandekammeret (16) o blande dette ene af det andet antal batcher med materiale med henblik på fremstilling af en det andet antal blandinger, og o fjernelse af det ene af det andet antal blandinger fra blandekammeret (16), kendetegnet ved, at hver af blandeskovlene (70) har form som et lukket, langstrakt prisme (76), der omfatter en første flade, som er vinkelret på blandekammerets (60) rotationsakse, samt anden og tredje flade (80, 82), der danner første og anden identiske vinkel med første flade (78).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvorved trinnene i fremgangsmåden udføres for en flerhed af første antal batcher med materiale, der skal blandes, og for en flerhed af antallet af anden batcher med materiale, der skal blandes.
3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående trin, hvorved første og andet antal batcher omfatter samme sammensætning og mængder af materialer, der skal blandes.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvorved materialerne, der skal blandes, omfatter ingredienser til fremstilling af dyrefoder.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvorved batch-blanderen (10) omfatter en øvre indgang (50), som strømningsmæssigt er forbundet til blandekammeret (16) med henblik på at sende første og andet antal batcher med materiale, som skal blandes, ind i blandekammeret (16), hvilken batch-blander (10) ydermere omfatter mindst én indsprøjtningsdyse (52) med henblik på indsprøjtning af mindst eet additiv i blandekammeret (16), hvilken indsprøjtningsdyse (52) er tilvejebragt i eller på den øvre indgangs (50) væg, hvilken fremgangsmåde desuden omfatter trinnene: Indsprøjtning af additivet ind i blandekammeret (16) fra indsprøjtningsdysen (52) med henblik på blanding af additivet med mindst et af første antal batcher, og indsprøjtning af additivet ind i blandekammeret (16) fra indsprøjtningsdysen (52) med henblik på blanding af additivet med mindst et af andet antal batcher, og hvorved trinnene med lastning af et af første og andet antal batcher med materialer, der skal blandes, ind i blandekammeret (16), omfatter lastning af hvert af første og andet antal batcher med materialer, som skal blandes, ind i blandekammeret (16) gennem den øvre indgang (50), således at materialerne, der skal blandes, strømmer rundt om og forbi indsprøjtningsdysen (52) for i det mindste delvist at fjerne enhver aflejring af materialerne, som skal blandes, eller første eller andet antal blandinger fra indsprøjtningsdysen (52).
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvorved varigheden, rotationshastigheden og/eller rotationsintensiteten for blandeelemen-tet (60) i den første retning er den samme som varigheden, rotationshastigheden og/eller rotationsintensiteten for blandeelementet (60) i den anden retning.
7. En batch-blander (10) til fremstilling af første og andet antal blandinger ud fra første og andet antal batcher med materialer, der skal blandes i batch-blanderen (10), hvilken batch-blander (10) omfatter: Et blandekammer (16) et blandeelement (60), som er anbragt i blandekammeret (16), hvilket blande-element (60) og hvilket blandekammer (16) er konfigureret til at tilvejebringe et identisk flow af materialerne, der skal blandes, ind i blandekammeret (16) og rundt om blandeelementet (60), uanset i hvilken af første (A) og anden (B) modstående retninger, som blandeelementet (60) roteres, blandeelementet (60) omfatter to blandesko vie (70) til blanding af materialerne, der skal blandes, hvilke blandesko vie (70) er anbragt i blandeelementet (60) således, at rotation af blandeelementet (60) i enten den første retning (A) eller den anden retning (B) bevirker, at materialerne, som skal blandes, med samme hastighed uanset rotationsretningen strømmer hen imod blandekam-merets (16) midte eller alternativt hen imod modstående ender (26, 28) af blandekammeret (16), hver af blandeskovlene (70) har form som et lukket, langstrakt prisme (76) med en første flade (78), som er vinkelret på blandeelementets (60) rotationsakse, samt anden og tredje flader (80, 82), der danner første og anden identiske vinkler med første flade (78), og en motorenhed (22, 24), som er koblet til blandeelementet (60) med henblik på rotation af blandeelementet (60) med henblik på blanding af det første og andet antal batcher af materialer, der skal blandes, med henblik på fremstilling af første og andet antal blandinger, kendetegnet ved, at batch-blanderen ydermere omfatter: et styreapparat (46), som driver motorenheden (22, 24) til at rotere blandeelementet (60) i den første retning (A) med henblik på fremstilling af første antal blandinger, og med henblik på drivning af motorenheden (22, 24) til at rotere blandeelementet (60) i den anden retning (B) med henblik på fremstilling af det andet antal blandinger, hvilket styreapparat (46) fortrinsvis ydermere er konfigureret til at bringe motorenheden (22, 24) til at rotere blandeelementet (60) med samme varighed, rotationshastighed og/eller rotationsintensitet i både første (A) og anden (B) rotationsretning.
8. Batch-blander (10) ifølge krav 7, hvorved første og anden identiske vinkler er fra 30° til 80°, mere foretrukket fra 45° til 70° og mest foretrukket 60°.
9. Batch-blander (10) ifølge krav 8, hvilket blanderelement (60) omfatter en blanderaksel (62) med første (64) og anden modstående ender, hvilket blanderelement (60) ydermere omfatter mindst 4 blandeskovle (70, 70i), som er ar rangeret i første og anden grupper med to i hver, hvorved blandeskovlene (70) i første gruppe er positioneret nærmest ved blanderakslens (62) anden ende (66) og positioneret med henblik på at bevirke, at materialerne, som skal blandes, strømmer hen imod første ende (64), og blandeskovlene (70i) i den anden gruppe er positioneret nærmest ved blanderakslens (62) første ende (64) og orienteret med henblik på at bevirke, at materialerne, der skal blandes, strømmer hen imod den anden ende (66).
10. Batch-blander (10) ifølge kravene 7 til 9, hvilken batch-blander (10) omfatter en øvre indgang (50), som strømningsmæssigt er forbundet til blandekammeret (16) med henblik på at tillade første og andet antal batcher med materiale, der skal blandes, at komme ind i blandekammeret (16), hvorved batch-blanderen (10) ydermere omfatter mindst en indsprøjtningsdyse (52) til indsprøjtning af mindst et additiv i blandekammeret (16), hvilken indsprøjtningsdyse (52) er tilvejebragt i eller på den øvre indgangs (50) væg, således at materialerne, som skal blandes, strømmer omkring og forbi indsprøjtningsdysen (52), når de indlastes i blandekammeret (16), med henblik på i det mindste delvist at fjerne enhver aflejring af materialerne, som skal fjernes, eller første eller andet antal blandinger fra indsprøjtningsdysen (52).
11. Batch-blander (10) ifølge et hvilket som helst af kravene 7 til 10, hvilken batch-blander (10) omfatter en inspektions- og rensningsåbning (42), hvilken inspektions- og rensningsåbning (42) er tilvejebragt på den ene ende (26) af blandekammeret (16).
12. Batch-blander (10) ifølge krav 11, hvilken batch-blander (10) omfatter en svingbar hus-del (32) på den ene ende (26) af blandekammeret (16), hvilken svingbar hus-del (32) kan svinge omkring en drejningsakse (40), fra en lukket position, i hvilken størstedelen af den svingbare hus-del (32) er tilvejebragt oven over drejningsaksen (40), hvorved en første side (34) af den svingbare hus-del (32) blotlægges, til en åben position, i hvilken størstedelen af den svingbare hus-del (32) er tilvejebragt neden under drejningsaksen (40), med henblik på blotlæggelse af en anden side af den svingbare hus-del (32), hvilken anden side (36) befinder sig modsat den første side (34) og omfatter trin (38) med henblik på, at det gøres muligt for en operatør (2) for batch-blanderen (10) at stige opad trinnene (38) med henblik på at få tilgang til inspektions- og rensningsåbningen (42) eller få tilgang til den øvre indgang (50).
DK14799210.1T 2014-09-30 2014-09-30 Fremgangsmåde til drift af en batch-blander og batch-blander til udførelse af fremgangsmåden DK3200906T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2014/064960 WO2016051232A1 (en) 2014-09-30 2014-09-30 Method of operating a batch mixer and batch mixer for performing the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK3200906T3 true DK3200906T3 (da) 2019-04-01

Family

ID=51900919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK14799210.1T DK3200906T3 (da) 2014-09-30 2014-09-30 Fremgangsmåde til drift af en batch-blander og batch-blander til udførelse af fremgangsmåden

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10376853B2 (da)
EP (1) EP3200906B1 (da)
CN (1) CN106794434B (da)
BR (1) BR112017005513B1 (da)
DK (1) DK3200906T3 (da)
ES (1) ES2722407T3 (da)
HR (1) HRP20190342T1 (da)
HU (1) HUE043259T2 (da)
LT (1) LT3200906T (da)
PL (1) PL3200906T3 (da)
PT (1) PT3200906T (da)
SI (1) SI3200906T1 (da)
WO (1) WO2016051232A1 (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6384404B2 (ja) * 2015-06-01 2018-09-05 トヨタ自動車株式会社 複合活物質粉体の製造装置、及び、複合活物質粉体の製造方法
CN105854673A (zh) * 2016-06-08 2016-08-17 广州普熙达生物科技有限公司 一种连续生产的饲料搅拌混合机
CN107006577A (zh) * 2017-06-13 2017-08-04 南京信息职业技术学院 辊压式肉糜机
EP3755164A1 (en) * 2018-02-20 2020-12-30 Société des Produits Nestlé S.A. Food processing system and associated method
CN108450536A (zh) * 2018-03-29 2018-08-28 浙江长兴好方向食品有限公司 一种肉类食品加工滚揉机
CN108404706A (zh) * 2018-04-11 2018-08-17 李广连 一种道路施工用的搅拌桶
CN109275582A (zh) * 2018-10-24 2019-01-29 贵州黔峰原生态食品有限公司 一种从江香猪养殖用带有搅拌和清洁功能的食槽
TW202229622A (zh) * 2019-04-24 2022-08-01 美商應用材料股份有限公司 用於在具有旋轉槳的固定的腔室中塗覆顆粒的反應器
CN110449066B (zh) * 2019-08-09 2022-04-12 浙江蔡司管道科技有限公司 一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置
CN110695011B (zh) * 2019-09-30 2022-02-01 太原科技大学 一种筒仓内壁粘连物料清理装置及其清理方法
CN110982673A (zh) * 2019-11-28 2020-04-10 山东捷利尔肥业有限公司 一种用于提高石榴外观色泽的生物酶搅拌装置
CN111484147A (zh) * 2020-04-29 2020-08-04 绿建环境建设有限公司 一种河道生态治理修复装置
US12220678B2 (en) 2020-07-30 2025-02-11 Applied Materials, Inc. Paddle configuration for a particle coating reactor
CN115735962B (zh) * 2022-12-15 2025-10-28 佛山市雅路斯工业设备有限公司 一种连续搅拌器

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US35110A (en) * 1862-04-29 Improvement in churns
JPS6034721A (ja) * 1983-08-05 1985-02-22 Nichinan Sangyo Kk 搬送ミキサ−のセルフクリ−ニング方法とその装置
US5607235A (en) * 1990-07-13 1997-03-04 Campbell; Craig C. High speed combined mixing and transport tool
DK171263B1 (da) * 1992-05-14 1996-08-19 Wolfking Danmark As Blandemaskine til blanding af kødråvarer
US5772725A (en) * 1993-07-13 1998-06-30 Eckert; C. Edward Method for fluxing molten metal
US5626421A (en) * 1996-05-28 1997-05-06 Campbell; Craig C. Blender construction
IT1310583B1 (it) * 1999-04-30 2002-02-19 Wam Spa Dispositivo mescolatore, in particolare per materiale incoerente, ingranuli o in polvere, o pastoso.
DE10222080A1 (de) * 2002-05-17 2003-11-27 Bhs Sonthofen Maschinen & Anlagenbau Gmbh Seitenschaufel, Doppelwellenmischer mit Seitenschaufel
JP2005118758A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Hitachi Constr Mach Co Ltd 汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法
DE102006022660A1 (de) * 2006-05-12 2007-11-15 Gebrüder Lödige Maschinenbau -Gesellschaft mit beschränkter Haftung Mischer mit Abstreifern
JP5085929B2 (ja) * 2006-12-27 2012-11-28 株式会社ツカサ 粉粒体混合装置
EP2689833A3 (en) * 2012-07-27 2015-05-13 Marion Mixers, Inc. Mixing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
PT3200906T (pt) 2019-05-21
HRP20190342T1 (hr) 2019-06-14
HUE043259T2 (hu) 2019-08-28
EP3200906A1 (en) 2017-08-09
PL3200906T3 (pl) 2019-08-30
SI3200906T1 (sl) 2019-07-31
CN106794434A (zh) 2017-05-31
ES2722407T3 (es) 2019-08-09
EP3200906B1 (en) 2019-01-30
LT3200906T (lt) 2019-04-10
CN106794434B (zh) 2019-07-16
BR112017005513B1 (pt) 2022-03-15
WO2016051232A1 (en) 2016-04-07
US20170282136A1 (en) 2017-10-05
US10376853B2 (en) 2019-08-13
BR112017005513A2 (pt) 2017-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK3200906T3 (da) Fremgangsmåde til drift af en batch-blander og batch-blander til udførelse af fremgangsmåden
EP1262226A2 (en) High intensive mixer
JPH0731860A (ja) 分散装置
CN118649587B (zh) 用于建筑装修施工的装配式涂料混合装置及其混合方法
EP0378056B1 (en) Machine for dispersion, mixing and grinding
CN207395364U (zh) 一种石料下料烘干系统
CN105013369A (zh) 一种多类谷物搅拌仓
CN220990528U (zh) 一种混合机的物料对流装置
CN204278234U (zh) 砂浆混合机
CN218459195U (zh) 一种可使物料交替搅拌的搅拌器
EP3328529B1 (en) Sand mixing device and method of mixing sand
KR20010113439A (ko) 교반장치
CN108407125A (zh) 一种配料装置的配料机构
KR200488037Y1 (ko) 용광로의 내화물 자동 혼합장치
CN218553926U (zh) 一种搅拌桶用均料机构
CN217189276U (zh) 一种改性沥青用原料分散装置
CN221522892U (zh) 一种纺织品原棉混合装置
CN223987610U (zh) 一种压缩饼干拌料机
CN215877261U (zh) 一种混料机的卸料结构
CN215311762U (zh) 一种矿物加工用搅拌桶
CN220531331U (zh) 一种恒速剪切乳化搅拌机
CN218307392U (zh) 一种涂料搅拌罐用涂料刮除装置
CN216024284U (zh) 一种化工原料搅拌机
CN221674010U (zh) 一种混合机
CN219404782U (zh) 一种砂浆搅拌机的搅拌仓结构