EA007728B1 - Способ и устройство для цифрового нанесения покрытия на текстильный материал - Google Patents

Способ и устройство для цифрового нанесения покрытия на текстильный материал Download PDF

Info

Publication number
EA007728B1
EA007728B1 EA200600634A EA200600634A EA007728B1 EA 007728 B1 EA007728 B1 EA 007728B1 EA 200600634 A EA200600634 A EA 200600634A EA 200600634 A EA200600634 A EA 200600634A EA 007728 B1 EA007728 B1 EA 007728B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
nozzles
textile material
coating
substance
textile
Prior art date
Application number
EA200600634A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200600634A1 (ru
Inventor
Й. А. Краамер
Original Assignee
Тен Кейт Эдвансд Текстайлс Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тен Кейт Эдвансд Текстайлс Б.В. filed Critical Тен Кейт Эдвансд Текстайлс Б.В.
Publication of EA200600634A1 publication Critical patent/EA200600634A1/ru
Publication of EA007728B1 publication Critical patent/EA007728B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00216—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using infrared [IR] radiation or microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
    • D06B11/0059—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spraying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0073—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Input From Keyboards Or The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Описан способ цифрового формирования покрытия на волокнистом текстильном материале, имеющем ячеистые отверстия между смежными волокнами. В соответствии с этим способом текстильный материал непрерывно подают вдоль пути обработки, имеющего ряд статических покрывающих сопел, расположенных, в общем, поперечно этому пути. Покрывающие сопла имеют диаметры выходных отверстий более 70 мкм и снабжены запасом покрывающего вещества. Путем отдельного управления соплами осуществляют по существу непрерывный поток капель покрывающего вещества и избирательное направление на текстильный материал с образованием покрытия из пикселей. Каждый пиксель покрывает по меньшей мере четыре ячеистых отверстия и имеет диаметр более 100 мкм.

Description

Настоящее изобретение касается устройства для цифрового нанесения покрытия на текстильный материал. Более конкретно, оно касается устройства для нанесения покрытия на текстильный материал, при использовании технологии непрерывного потока струи чернил для обеспечения характеристик точного покрытия. Кроме того, оно касается способа нанесение покрытия на текстильный материал, использующего такую технологию, и текстиля, произведенного с его помощью.
Нанесение покрытия является одной из операций, часто производимых при производстве текстиля. Приблизительно пять стадий можно отметить при таком производстве: производство волокна; прядение волокон; производство текстиля (например, тканых или трикотажных тканей, стеганых материалов или фетровых и нетканых материалов); обработку текстильного материала; и выполнение или производство конечных продуктов. Обработка текстильного материала предусматривает несколько операций, таких как подготовка, обесцвечивание, зрительное отбеливание; окрашивание (нанесение краски или печать), покрытие и отделка. Эти операции, в общем, предназначены для придания текстилю внешнего вида и физических характеристик, предпочтительных для пользователя. Нанесение покрытия на текстильный материал является одной из наиболее важных технологий обработки и может использоваться для придания различных особых характеристик конечному продукту. Его можно использовать, чтобы сделать субстрат огнеустойчивым или жароустойчивым, водоотталкивающим и/или маслонепроницаемым, не мнущимся, не подвергающимся усадке, устойчивым к разложению, не скользящим, удерживающим складки и/или антистатическим.
Традиционные способы обработки текстильного материала предусматривают (фиг. 1) несколько способов или стадий обработки, т.е. предварительную обработку текстильного изделия (также упоминаемого как субстрат), окрашивание субстрата, нанесение покрытия на субстрат, отделка субстрата, и пост-обработку субстрата. Обычные технологии нанесения покрытия на растворителе или водной основе представляют собой так называемое нанесение «ножом и валиком», погружением, обратными валиками для нанесения покрытия. Дисперсию полимерного вещества в воде обычно наносят на ткань, а лишнее покрытия затем удаляют ракельным ножом. Конкретных характеристик трудно достичь при использовании традиционных технологий покрытия, и их следует достигать посредством других технологий. Чтобы обеспечить полную окраску изделия, можно применить окрашивание путем погружения текстильного изделия в емкость с краской, при этом текстильный материал будет снабжен красящим веществом с обеих сторон. Для других эффектов можно использовать плюсование (пропитку и надавливание).
Каждая стадия обработки, показанная на фиг. 1, состоит из нескольких операций. Требуются различные способы обработки различными типами химических вещества, в зависимости от природы субстрата и желаемого конечного результата. Для обрабатывающих стадий печати, окрашивания, нанесения покрытия и отделки, можно, в общем, отметить четыре повторяющиеся стадии, которые часто осуществляют в одной и той же последовательности. Эти способы обработки в профессиональной области упоминаются как отдельные технологические процессы. Это способы обработки пропитыванием (т.е. нанесением или введением химических веществ), реакции/фиксации (т.е. связывание химических веществ с субстратом), промывки (т.е. удаление избыточных химических веществ и дополнительных химических веществ) и сушки. Может также потребоваться повторение этих отдельных операций несколько раз для каждой стадии обработки, например повторение циклов промывки. В общем, используют большое количество химических реагентов и воды, которые приводят к относительно высокому воздействию на окружающую среду, длительному процессу производства и относительно высокой стоимости производства.
Также в настоящее время часто различные стадии обработки текстильного материала выполняют в различных устройствах. Это означает, что, например, окрашивание осуществляют в нескольких емкостях с краской, специально приспособленных для этих целей, печать и нанесение покрытия осуществляют в отдельных печатных устройствах и машинах для нанесения печати, при этом отделку выполняют с помощью еще одного устройства. Поскольку различные операции осуществляют отдельно в различных устройствах, обработка текстильного материала требует относительно большой площади, обычно занимающей площадь нескольких помещений.
Таким образом, предпочтительно обеспечить способы обработки, т.е. окраски, нанесения покрытия и отделки субстрата текстильного материала, в которых вышеупомянутые недостатки и другие недостатки, связанные с традиционными процессами, будут снижены.
Были предприняты различные попытки для использования технологий струйной печати для осуществления стадий обработки. Более конкретно, были предложены струйные принтеры для печати изображения на текстильном материале. Было обнаружено, однако, что традиционные струйные технологии, известные для печати на бумажном материале, трудно применить для производства текстиля, поскольку ширина текстильного материала более 1 м является стандартной, и требуются скорости производства 20 м/мин и выше, чтобы процесс был эффективным. Более конкретно, традиционные струйные принтеры содержат печатающую головку, которая перемещается назад и вперед по материалу. Печатающая головка имеет множество сопел, через которые выходят потоки чернильных капель. Эти печатающие головки
- 1 007728 работают в соответствии с принципом «точка по требованию», т.е. они являются электронноуправляемыми для нанесения чернил, или не соответствуют изображению, которое требуется напечатать. Материал подается вперед с перерывами после каждого прохождения печатающей головки. Как подача с перерывами, так и управление типа «точка по требованию» приводит к тому, что процесс становится слишком долгим для практического использования. В настоящее время при использовании таких способов для печати на ткани можно достичь скоростей подачи 2 м/мин. Известен способ в соответствии с патентом США № И8 4702742, в котором используют традиционное печатающее устройство для печати на белых листах ткани. Кроме того, способ предложен в патентной заявке Германии № ИЕ 19930866, в котором и чернила, и фиксирующий раствор наносят на текстильный материал при использовании традиционной головки для струи чернил.
Более конкретно, было обнаружено, что традиционные струйные печатающие устройства не подходят для нанесения покрытия на текстильные материалы. В частности, в случае, когда используют волокнистые текстильные материалы, в которых имеются промежутки между смежными волокнами, особенно для грубо (крупно) сотканных или связанных текстильных материалов. Обычные диаметры сопел, используемые в традиционных струйных устройствах являются относительно маленькими, чтобы обеспечить высокую четкость изображения. Было обнаружено, что капли, производимые такими соплами стремятся к прохождению в промежутки или даже через них, обеспечивая не соответствующую отделку поверхности. Также было обнаружено, что, несмотря на преимущества печати на текстильных материалах при использовании струйных технологий, разрешение изображения, выполняемого на грубых текстильных материалах, часто имеет дефекты из-за шероховатости структуры волокон, и других эффектов, таких как затекание, которое может не быть равномерным во всех направлениях.
В соответствии с изобретением обеспечивается способ цифрового образования покрытия на волокнистом текстильном материале, имеющем ячеистые отверстия между смежными волокнами, причем способ предусматривает непрерывную подачу текстильного материала вдоль пути обработки, имеющего ряд статических покрывающих сопел, расположенных, в общем, поперечно этому пути, причем покрывающие сопла имеют диаметры выходных отверстий более около 70 мкм, снабжение сопел веществом для покрытия, отдельное управление соплами для обеспечения, по существу, непрерывного потока капель вещества для покрытия и селективное направление отдельных капель для падения на текстильный материал с образованием покрытия из минимальных элементов изображения (пикселей), расположенных, в общем, на поверхности текстильного материала, причем каждый пиксель покрывает по меньшей мере четыре ячеистых отверстия между волокнами и имеет диаметр более 100 мкм. Таким образом, при использовании большого сопла и производстве капель размера, достаточного для покрытия четырех отверстий между волокнами, капля соответствующим образом поддерживается и распределяется или становится плоской на поверхности текстильного материала. В данном контексте, пиксель, образованный каплей, рассматривается расположенным, в общем, на поверхности, но может также входить в промежутки между волокнами, и может также частично окружать волокно, по меньшей мере, на стороне одной поверхности, с образованием соответствующего соединения с ним. Этот способ в частности может применяться для тканых и трикотажных текстильных материалов.
Предпочтительно способ дополнительно предусматривает подачу текстильного материала вдоль второго ряда статических сопел, также расположенных, в общем, поперечно пути, обеспечение для второго ряда сопел подачи второго вещества и отдельное управление соплами для обеспечения, по существу, непрерывного потока капель второго вещества на текстильный материал. Второй ряд сопел можно использовать для другой отдельной стадии обработки, в частности, их можно использовать для печати, окрашивания или сушки ткани. Более конкретно, второй ряд сопел может содержать сопла, имеющие диаметры выходных отверстий менее 50 мкм для обеспечения более высокого разрешения. В примерном варианте выполнения струйную печать с высоким разрешением можно осуществлять на поверхности после того, как текстильный материал прошел первый ряд сопел. Альтернативно, второе вещество может быть нанесено перед покрывающим веществом. В этом случае, волокнистая структура может, например, принимать и впитывать его, а покрытие может формировать на ней защитный слой.
В другом варианте выполнения, второй ряд сопел может быть обеспечен на противоположной стороне пути обработки от первого ряда сопел. В этом случае, второй ряд может быть, по существу, подобен первому ряду, и способ может предусматривать нанесение покрытии на обе поверхности текстильного материала. Альтернативно, второй ряд можно использовать для нанесения другого вещества на вторую поверхность текстильного материала, при этом готовый текстильный материал демонстрирует различные характеристики на каждой стороне. Кроме того, ряды сопел могут быть обеспечены в соответствии с требуемой обработкой.
Было обнаружено, что предпочтительно использовать сопла типа сопел непрерывной подачи чернил с многоуровневым отклонением. Этот способ, таким образом, предусматривает электрический заряд или разряд капель; приложение электрического поля, и изменение электрического поля, так чтобы отклонять капли, так что они отдельно размещаются в подходящих положениях на текстильном материале. Таким образом, точным положением каждого пикселя можно тщательно управлять, например, степенью наложения или расстоянием между ними. При использовании таких технологий, каждое сопло может
- 2 007728 производить 100000 капель в секунду. В случае нескольких рядов сопел, некоторые ряды могут быть типа рядов с многоуровневым отклонением, тогда как другие ряды могут быть двухуровневыми рядами.
Предпочтительно, сопла расположены по существу по всей ширине пути обработки, и покрытие наносят по существу по всей ширине текстильного материала. Эта ширина может быть более 1 м, однако обычно производят текстильный материал, имеющий ширину до 2,5 м.
В предпочтительном варианте выполнения, покрытие представляет собой водоотталкивающее покрытие, а покрывающее вещество может содержать эмульсию на основе фторуглерода или кремния, антипенную среду, электролит и загуститель. Путем нанесения такого покрытия в открытой структуре с порами между смежными пикселями, можно обеспечить воздухопроницаемую структуру.
Предпочтительно, покрывающее вещество имеет вязкость более 4 сантипуаз, измеренную вискозиметром Брукфильда. Было обнаружено, что использование таких вязкостей в соплах, диаметром 70 мкм или выше, обеспечивает образование капель, имеющих соответствующую устойчивость формы, соударении с текстильным материалом, при этом достигается желаемая форма пикселя.
Более низкие вязкости могут привести к большему растеканию покрывающего вещества вдоль волокнистой структуры и вокруг нее.
В соответствии с важным признаком настоящего изобретения, путь обработки может содержать конвейер и текстильный материал может быть прикреплен к конвейеру, при этом может поддерживаться положение текстильного материала относительно конвейера. Таким образом, когда важно точное положение каждого пикселя, можно предотвратить смещение текстильного материала. Это особенно важно, когда обработка предусматривает печать с использованием различных цветов, наносимых с помощью различных рядов сопел. Текстильный материал может быть прикреплен к конвейеру посредством адгезива или т. п.
Настоящее изобретение также касается устройства для нанесения покрытия на текстильный материал цифровым способом, причем устройство содержит конвейер для, по существу, непрерывной подачи текстильного материала вдоль пути обработки, ряд статических покрывающих сопел, расположенных, в общем, поперечно пути, для нанесения покрывающего вещества по существу по всей ширине текстильного материала, при этом покрывающие сопла имеют диаметр выходных отверстий более 70 мкм и являются отдельно управляемыми, чтобы обеспечить, по существу, непрерывный поток капель, которые могут быть селективно направлены для взаимодействия с текстильным материалом. В настоящем контексте выражение «статический» предназначено для того, чтобы показать, что сопла физически перемещаются через путь обработки от одной стороны к другой. Кроме того, выражение «непрерывный» предназначено для обозначения того, что поток капель является непрерывным в процессе работы устройства, причем те капли, которые не потребуются, отводят в собирающее устройство. Такое определение предназначено для более ясного отличия так называемой системы «капля по требованию».
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения устройство может дополнительно содержать второй или еще дополнительный ряд сопел, расположенных, в общем, поперечно пути, для нанесения еще одного вещества на текстильный материал. Для осуществления различных стадий отделки, таких как сушка или печать, второй ряд сопел может иметь размеры выходных отверстий менее 70 мкм, предпочтительно около 50 мкм. Они предпочтительно являются отдельно управляемыми, чтобы обеспечить по существу непрерывный поток капель, которые могут быть селективно направлены для падения на текстильный материал.
В соответствии с конкретным вариантом выполнения устройства, ряды сопел могут быть расположены на обеих сторонах пути для покрытия или нанесения другим способом веществ на обе стороны текстильного материала.
Чтобы соответствующим и точным образом осуществить операцию по всей ширине текстильного материала, каждый ряд сопел обеспечен на печатающей балке, стягивающей путь обработки. Предпочтительно, каждая балка содержит множество головок, причем каждая головка содержит несколько сопел. При использовании отдельных головок, распределением давления между отдельными соплами можно точно управлять. В частности, используя около восьми сопел на головку, обеспечивают соответствующее управление давлением для каждого сопла. В таком случае, в общем, между 10 и 100 головками можно обеспечить на каждой балке.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, сопла представляют собой сопла типа подачи струи чернил с многоуровневым отклонением, при этом положением капли на текстильном материала можно управлять. Альтернативно, некоторые или все ряды сопел могут иметь двоичное отклонение струи чернил, причем капля, выходящая из сопла, может быть избирательно направлена на текстильный материал или в коллектор. Какой бы типа сопел не использовался, желательно, чтобы ими можно было управлять, чтобы каждое производило по меньшей мере 100000 капель в секунду, чтобы обеспечить требуемую скорость процесса.
Предпочтительно, конвейер является достаточно широким для приема текстильного материала, шириной более 1 м, более предпочтительно шириной до около 2 м. Также он должен быть приспособлен для работы со скоростью более 15 м в минуту, более предпочтительно более 25 м в минуту. Также он
- 3 007728 может быть снабжен адгезивом или подобным средством для предотвращения относительного перемещения текстильного материала.
Настоящее изобретение, кроме того, касается волокнистого текстильного материала, с покрытием, нанесенным цифровым способом, имеющего отверстия в структуре между смежными волокнами, причем волокна имеют средний интервал более 40 мкм, при этом текстильный материал снабжен покрытием, содержащим множество пикселей покрывающего материала, лежащих по существу на поверхности текстильного материала, причем каждый пиксель покрывает по меньшей мере четыре отверстия в структуре и имеет диаметр более 100 мкм. Предпочтительно текстильный материал представляет собой тканый или трикотажный текстильный материал.
В соответствии с дополнительными конкретными вариантами выполнения изобретения, текстильный материал может иметь ширину более 1,5 м. Кроме того, покрытие может быть обеспечено в виде «закрытого» покрытия с накладывающимися друг на друга пикселями или в виде «открытого» покрытия, с порами между смежными пикселями.
Изобретение теперь будет описано более подробно со ссылкой на несколько вариантов выполнения, в соответствии с прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг. 1 - схематичное изображение блок-схемы процесса обработки субстрата;
фиг. 2 - вид в перспективе устройства для обработки текстильного материала, включающего покрывающее устройство по настоящему изобретению;
фиг. 3 - схематичный сбоку вид устройств для обработки текстильного материала по фиг. 2; фиг. 4 - схематичный вид спереди устройства для обработки текстильного материала по фиг. 2; фиг. 5 - вид схематичный в разрезе устройства для обработки текстильного материала по фиг. 2; фиг. 6 - схематичный вид предпочтительной последовательности осуществления различных стадий обработки;
фиг. 7 - схематичный вид альтернативной последовательности осуществления стадий обработки;
фиг. 8 - схематичный вид еще одной предпочтительной последовательности осуществления стадий обработки;
фиг. 9 - схематичный вид участка тканого текстильного материала с нанесенным в соответствии с изобретением покрытием;
фиг. 10 - вид в сечении текстильного материала по фиг. 9, вдоль 10-10; и фиг. 11 - вид, подобный виду по фиг. 10 текстильного материала с нанесенным покрытием, в котором использовались капли меньшего размера.
На фиг. 2-5 показано устройство 1 для обработки текстильного материала в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения. Устройство 1 для обработки текстильного материала состоит из бесконечной ленты 2 конвейера, приводимой с использованием электродвигателей (не показаны). На конвейерной ленте 2 может быть расположено текстильное изделие Т, которое может перемещаться в направлении стрелки Р1, вдоль корпуса 3, в котором текстильный материал подвергают множеству операций. Текстильный материал физически прикреплен к конвейеру посредством адгезива, чтобы предотвратить смещение текстильного материала в процессе. Наконец, текстильный материал высвобождают в направлении стрелки Р2 путем высвобождения адгезива. Большое количество сопел 12 расположены в корпусе 3. Сопла расположены на последовательно размещенных параллельных балках 14. Таким образом сформированы первый ряд 4, второй ряд 5, третий ряд 6 и т.д. Количество рядов может изменяться (как показано на фиг. 5 пунктирными линиями) и зависит, например, от желаемого количества и природы операций. Количество сопел в ряду также может изменяться и зависит, помимо прочего, от желаемого расположения узоров, подлежащих нанесению на текстильный материал. В показанном варианте выполнения, эффективная ширина балок составляет около 1 м, и балки снабжены около 29 фиксированно расположенных разбрызгивающих головок, каждая из которых имеет около восьми сопел на головку. Каждое из сопел 12 образует поток капель вещества.
В предпочтительном способе непрерывной струи чернил насосы осуществляют непрерывный поток чернил или другой среды через одно или более очень маленьких отверстий сопел. Далее, хотя ссылки будут сделаны на чернила и струю чернил, следует понимать, что это не является ограничением, и, что другие вещества могут эжектироваться из сопел. Одна или более струй чернил или чернильных струй могут эжектироваться через эти отверстия. Под действием активирующего механизма такая струя чернил распадается на постоянный поток капель одинакового размера. Наиболее часто используемое активирующее средство представляет собой пьезокристалл, хотя можно использовать и другие формы активации или кавитации. Из постоянного потока капель одинакового размера, которые теперь образованы, следует выбрать те капли, которые должны быть нанесены на субстрат текстильного материала и те, которые не должны быть нанесены. Для этой цели капли электрически заряжают или разряжают. Существует два варианта расположения капель на текстильном материале. В соответствии с одним способом приложенное электрическое поле отклоняет заряженные капли, при этом заряженные капли стремятся к расположению на субстрате. Этот способ также упоминается как двоичное отклонение. В соответствии с другим предпочтительным способом, также известным как многоуровневый способ, электрически заряженные капли обычно направляют на текстильный материал, а разряженные капли отклоняют. Здесь ка
- 4 007728 пли подвергают воздействию электрического поля, которое изменяется между множеством уровней, так что можно регулировать конечное положение, в котором различные капли располагаются на субстрате.
На фиг. 5 показано пунктирными линиями, что различные сопла 12 соединены электрическим или беспроводным способом посредством сети 15 с центральным узлом 16 управления, который содержит, например, микроконтроллер или компьютер. Привод ленты 2 конвейера также соединен с узлом управления посредством сети 15'. Узел управления теперь может приводить в действие привод и отдельные сопла, по требованию.
Также двойной резервуар установлен для каждого ряда сопел 4-11, в котором хранят вещество, подлежащее нанесению. Первый ряд сопел 4 снабжен резервуарами 14а, 14Ь, второй ряд снабжен резервуарами 15а, 15Ь, третий ряд 6 снабжен резервуарами 16а, 16Ь, и т.д. Соответствующее вещество расположено в по меньшей мере одном из двух резервуаров ряда.
Разные резервуары заполнены соответствующими веществами, а сопла 12, расположенные в разных рядах, направлены так, что текстильное изделие подвергается правильной обработке. В случае, показанном на фиг. 6, резервуар 14а первого ряда 4 содержит чернила голубого цвета, резервуар 15 второго ряда содержит чернила пурпурного цвета, резервуар 16а третьего ряда содержит чернила желтого цвета, а резервуар 17а четвертого ряда 7 содержит чернила черного цвета. Текстильное изделие снабжают узорами в рядах 4-7 при обработке нанесением рисунка/печати. Сопла в этих рядах имеют выходные отверстия, диаметрами около 50 мкм. Резервуары трех последующих рядов 8-10 содержат одно или более вещество, которым может быть покрыто обрабатываемое текстильное изделие в трех проходах, для покрытия текстильного материала, причем сопла в рядах 8-10 имеют диаметры выходных отверстий 70 мкм. Восьмой резервуар 11 содержит вещество, которым можно отделывать (завершать обработку) текстильного материала с нанесенной печатью и покрытием. В этом варианте выполнения текстильное изделие Т предпочтительно обрабатывают в положении от пятого до восьмого ряда, инфракрасным излучением, поступающим от источника 13 света, чтобы воздействовать на покрытие для отделки.
На фиг. 7 показана другая ситуация, в которой текстильный материал подвергается обработке в другой последовательности. Текстильное изделие Т сначала окрашивают путем направления текстильного материала вдоль первого ряда 4 и второго ряда 5 сопел. Эти ряды 4, 5 имеют сопла 70 мкм и наносят относительно равномерно окрашенное покрытие на текстильный материал. В третьем-пятом рядах 6-8 окрашенный текстильный материал затем покрывают, как указано выше, после чего осуществляют стадию отделки в шестом и седьмом рядах 9, 10.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 8, текстильное изделие прежде всего направляют вдоль первого ряда 4 сопел. Сопла в ряду 4 имеют размер около 70 мкм и обеспечивают равномерный фоновый цвет по всей ширине текстильного материала. Текстильное изделие затем направляют вдоль второго ряда 5 и третьего ряда 6 посредством конвейерной ленты, при этом на подготовленной поверхности печатают узоры. Хорошей четкости можно достичь в стадиях печати в рядах 5 и 6 при использовании тонких сопел, размером между 30 и 50 мкм. Текстильный материал затем направляют вдоль четвертого-шестого рядов 7-9, чтобы нанести покрытие на окрашенный текстильный материал с нанесенной печатью в три прохода, а затем в седьмом и восьмом рядах 10, 11 осуществляют конечную отделочную обработку.
Можно различными способами обрабатывать текстильные изделия, последовательно различным образом, в некоторых случаях, даже без необходимости прекращения транспортировки в них текстильного материала. Например, это возможно при помощи компьютерного управления соплами 12, чтобы обеспечить последовательно подаваемые текстильные изделия с разными рисунками, которые отличаются в каждом случае. Также можно обеспечить различные вещества, наносимые на текстильный материал посредством соответствующего выбора резервуаров. Первые резервуары 14а, 15а, 16а, например, используют в каждом случае для первого типа текстильного материала, при этом вторые резервуары 14Ь, 15Ь, 16Ь используют для другого типа текстильного материала.
Чтобы определить преимущества настоящего изобретения в отношении окружающей среды, можно использовать пример показательного процесса обработки, в котором субстрат проходит через четыре цикла отдельных операций для окрашивания, с последующими четырьмя циклами для покрытия и, наконец, двумя циклами для отделки. Квантификация основана на производстве субстрата длиной 1800 м и шириной 1,6 м из выбеленного и высушенного хлопка, весом 100 г/м2 субстрата. Каждую стадию, окрашивание, нанесение покрытия и отделка здесь осуществляют в один проход процесса, с необходимыми последующими обработками и/или предварительными обработками между этими проходами процесса. Если эти обработки можно осуществлять в один проход процесса, преимущества в отношении окружающей среды даже возрастут.
В традиционном процессе обработки, практически каждая составляющая стадия (окрашивание, нанесение покрытия и отделка) осуществляется в высоко водном растворе и/или с его помощью. В цифровом процессе по изобретению, сильно концентрированный раствор разбрызгивают непосредственно на субстрат, точно управляемыми порциями. При этом используют меньше воды. Для ополаскивания/смывания избыточных химических веществ и дополнительных химических веществ, практически каждый цикл отдельных операций предусматривает стадию ополаскивания. Количество стадий ополаскивания может быть снижено от десяти в существующих процессах (четыре раза окрашивание, четыре
- 5 007728 раза нанесение покрытия и дважды отделка) до трех в настоящем цифровом процессе (т.е. одно окрашивание, одно нанесение покрытия и одна отделка). Теперь требуется менее семи стадий ополаскивания. Это означает, что уже можно осуществить значительное снижение потребления воды путем снижения ополаскиваний. Общее снижение потребления воды во многих случаях составляет 90%.
Потребление энергии также можно значительно снизить, поскольку, помимо прочего, не требуется принудительная сушка, или требуется только в ограниченных количествах, не требуется ополаскивание горячей/теплой водой, или требуется в очень малой степени, и механическая обработка субстрата также значительно снижается.
В известных процессах обработки сушку обычно осуществляют между различными операциями, а также при операциях, когда цикл должен проводиться несколько раз. Субстрат может содержать воду, в количестве, до нескольких раз больше его собственного веса. Сушку обычно осуществляют в две стадии. В первую стадию большую часть воды удаляют из субстрата механически. Во второй стадии следует термическая сушка, при этом оставшаяся вода в субстрате испаряется.
Однако, поскольку процесс цифровой обработки по изобретению осуществляют почти без воды, никакую воду, или практически никакую воду не требуется испарять, например, посредством сушки между различными стадиями обработки, и после стадии конечной обработки. Таким образом осуществляется значительная экономия энергии. Ограниченная сушка, которая необходима в некоторых случаях может осуществляться в большинстве случаев посредством направленных ультрафиолетовых сушильных устройств. В общем, до 70 вес.% воды может потребоваться для нанесения вещества.
В цифровых процессах, поскольку требуется очень ограниченное промывание субстрата, также можно значительно снизить количество механических операций, включающих транспортировку вещества между различными операциями обработки, по сравнению с известными процессами обработки. Потребление электрической энергии также значительно снизится. В общем, можно обеспечить снижение потребления энергии более чем на 90%.
В настоящее время в производственных технологиях на квадратный метр наносят около 150 г влажных веществ (химических веществ). В цифровой печати, благодаря более точному дозированию, более низкому давлению и меньшему впитыванию в текстильный материал, количество химических веществ, подлежащих нанесению, может быть снижено до около 50 г влажного вещества на квадратный метр. Таким образом, можно обеспечить экономию до около 60% химических веществ. Экономия относится не только к первичным химическим веществам, но также и к добавкам, таким как соли, которыми предварительно обрабатывают субстрат в цифровом процессе, чтобы облегчить действие, фиксацию и/или химическую активность первичных химических веществ. Полагают, что также можно обеспечить 66% экономию этих добавок. Наконец, выброс воды после производства и загрязняющих веществ также можно снизить более чем на 90%.
На фиг. 9 показан схематичный вид участка тканого текстильного материала 100, на который нанесли пиксели 102 покрывающего материала. Текстильный материал 100 содержит волокна 104, расположенные сеткой, с отверстиями 106 в сетке между волокнами 104. Расстояние между волокнами составляет приблизительно 40 мкм, а каждый пиксель 102 имеет диаметр приблизительно 100 мкм. Как видно на фиг. 9, каждый пиксель 102 эффективно покрывает по меньшей мере четыре полных отверстия 106. Кроме того, можно видеть, что пиксели 102 не образуют полностью закрытого покрытия, поскольку пора 108 образована между смежными пикселями 102.
Фиг. 10 представляет собой вид в сечении текстильного материала 100 по фиг. 9 вдоль линий 10-10. Как видно, пиксели 102, в общем, расположены на поверхности текстильного материала, соединяя отверстия 106 между смежными волокнами 104. Вследствие вязкой природы покрывающего вещества каждый пиксель 102 частично поддерживает его форму, и, хотя пиксели 102 стекаются вместе в области наложения, отдельные пиксели еще можно различить. Также можно видеть, что покрывающее вещество, образующее пиксель 102, частично охватывает волокна 104 на покрытой поверхности с образованием хорошего соединения между ними. Вязкость покрывающего вещества выбирают, чтобы обеспечить правильную степень пропитки материала.
На фиг. 11 показан вид, аналогичный фиг. 10, через текстильный материал 100, на которой были нанесены меньшие капли 110 покрывающего вещества. Капли 110 имеют такой же размер, как отверстия 106 сетки и стремятся проходить в эти отверстия и даже через них. Полученный эффект является мене однородным, чем в случае по фиг. 10, и также труднее обеспечить различные свойства противоположным поверхностям текстильного материала.
Тогда как на фиг. 9 и 10 показан случай текстильного тканого материала с переплетением, размером приблизительно 40 мкм, также в объеме изобретения можно использовать материалы или структуры с более грубым плетением. Таким образом, можно рассматривать расстояние между волокнами 100 мкм, размер сопла 200 мкм.
Изобретение не ограничено вышеописанными вариантами выполнения. В частности, испрашиваемые права определяются скорее последующей формулой изобретения, в объеме которой можно рассматривать множество модификаций.

Claims (26)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ цифрового формирования покрытия на волокнистом текстильном материале, имеющем ячеистые отверстия между смежными волокнами, предусматривающий непрерывную подачу текстильного материала вдоль пути обработки, имеющего ряд статических покрывающих сопел, расположенных, в общем, поперечно этому пути, причем покрывающие сопла имеют диаметры наружных отверстий более 70 мкм;
    снабжение сопел запасом покрывающего вещества;
    отдельное управление соплами для обеспечения, по существу, непрерывного потока капель покрывающего вещества;
    избирательное направление отдельных капель для падения на текстильный материал с образованием покрытия из пикселей, лежащих, в общем, на одной поверхности текстильного материала, причем каждый пиксель покрывает по меньшей мере четыре ячеистых отверстия и имеет диаметр более 100 мкм.
  2. 2. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий подачу текстильного материала вдоль второго ряда статических сопел, также расположенных, в общем, поперечно пути, снабжение второго ряда сопел запасом второго вещества и отдельное управление соплами для обеспечения, по существу, непрерывного потока капель второго вещества на текстильный материал.
  3. 3. Способ по п.2, в котором второй ряд сопел содержит сопла, имеющие диаметры наружных отверстий более 50 мкм.
  4. 4. Способ по п.2 или 3, в котором второе вещество наносится перед покрывающим веществом и принимается волокнистой структурой.
  5. 5. Способ по п.2 или 3, в котором второе вещество наносится после покрывающего вещества и образует отдельные пиксели на покрытие.
  6. 6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором сопла представляют собой тип сопел для непрерывной струи чернил с многоуровневым отклонением, при этом способ предусматривает электрический заряд или разряд капель, приложение электрического поля и изменение электрического поля так, чтобы отклонять капли, так что они отдельно размещаются в подходящих положениях на текстильном материале.
  7. 7. Способ по любому предшествующему пункту, в котором каждое сопло производит по меньшей мере 100000 капель в секунду.
  8. 8. Способ по любому предшествующему пункту, в котором сопла расположены по существу по всей ширине пути обработки и покрытие наносят по существу по всей ширине текстильного материала.
  9. 9. Способ по любому предшествующему пункту, в котором сопла обеспечены на обеих сторонах пути обработки, и способ дополнительно предусматривает нанесение покрытия на обе поверхности текстильного материала.
  10. 10. Способ по любому предшествующему пункту, в котором покрытие наносят в открытой структуре, содержащей промежутки между смежными пикселями.
  11. 11. Способ по любому предшествующему пункту, в котором покрытие представляет собой водоотталкивающее покрытие.
  12. 12. Способ по любому предшествующему пункту, в котором покрывающее вещество содержит эмульсию на основе фторуглерода или кремния, антипенную среду, электролит и загуститель.
  13. 13. Способ по любому предшествующему пункту, в котором покрывающее вещество имеет вязкость более 4 сантипуаз, измеренную вискозиметром Брукфильда.
  14. 14. Способ по любому предшествующему пункту, в котором путь обработки содержит конвейер, и текстильный материал прикреплен к конвейеру, чтобы по существу предотвратить относительно перемещение между ними.
  15. 15. Устройство для цифрового нанесения покрытия на текстильный материал, содержащее конвейер для, по существу, непрерывной подачи текстильного материала вдоль пути обработки; ряд статических покрывающих сопел, расположенных, в общем, поперечно этому пути, для нанесения покрывающего вещества по существу по всей ширине текстильного материала, при этом покрывающие сопла имеют диаметры выходных отверстий более 70 мкм, и отдельно управляемых для обеспечения по существу непрерывного потока капель, которые можно избирательно направлять для падения на текстильный материал.
  16. 16. Устройство по п.15, дополнительно содержащее второй ряд сопел, расположенных, в общем, поперечно пути, для нанесения дополнительного вещества на текстильный материал.
  17. 17. Устройство по п.16, в котором второй ряд сопел имеет диаметры выходных отверстий менее 70 мкм, и ими отдельно управляют для обеспечения, по существу, непрерывного потока капель, которые можно избирательно направлять для падения на текстильный материал.
  18. 18. Устройство по любому из пп.15-17, в котором ряды сопел расположены на обеих сторонах пути для нанесения веществ с обеих сторон текстильного материала.
    - 7 007728
  19. 19. Устройство по любому из пп. 15-18, в котором каждый ряд сопел обеспечен на печатающей балке, содержащей множество головок для нанесения покрытия, причем каждая головка для нанесения покрытия содержит несколько сопел.
  20. 20. Устройство по любому из пп. 15-19, в котором сопла представляют собой тип сопел для непрерывной струи чернил с многоуровневым отклонением, при этом положением капель на текстильном материале можно управлять.
  21. 21. Устройство по любому из пп. 15-19, в котором сопла представляют собой тип сопел для струи чернил с двоичным отклонением, при этом капли, выходящие из сопла, можно избирательно направлять на текстильный материал или в коллектор.
  22. 22. Устройство по любому из пп. 15-21, в котором соплами управляют так, чтобы каждое производило по меньшей мере 100000 капель в секунду.
  23. 23. Устройство по любому из пп. 15-22, в котором конвейер установлен для работы со скоростью более 15 м в минуту.
  24. 24. Волокнистый текстильный материал с покрытием, нанесенным цифровым способом, имеющий ячеистые отверстия между смежными волокнами, причем волокна имеют среднее расстояние между ними более 40 мкм, при этом текстильный материал снабжен покрытием, содержащим множество пикселей покрывающего материала, лежащих по существу по меньшей мере на одной поверхности текстильного материала, причем каждый пиксель покрывает по меньшей мере четыре ячеистых отверстия и имеет диаметр более 10 мкм.
  25. 25. Волокнистый текстильный материал с покрытием, нанесенным цифровым способом по п.24, в котором текстильный материал является тканым или трикотажным.
  26. 26. Волокнистый текстильный материал с покрытием, нанесенным цифровым способом по и. 24 или 25, в котором текстильный материал имеет ширину более 1,5 м.
EA200600634A 2003-09-22 2004-09-22 Способ и устройство для цифрового нанесения покрытия на текстильный материал EA007728B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024338 2003-09-22
PCT/NL2003/000841 WO2005028731A1 (en) 2003-09-22 2003-11-28 Method and device for digitally upgrading textile
PCT/EP2004/010731 WO2005028729A2 (en) 2003-09-22 2004-09-22 Method and device for digitally coating textile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200600634A1 EA200600634A1 (ru) 2006-08-25
EA007728B1 true EA007728B1 (ru) 2006-12-29

Family

ID=34374396

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600635A EA008332B1 (ru) 2003-09-22 2004-09-22 Способ и устройство для цифровой обработки текстильного материала
EA200600634A EA007728B1 (ru) 2003-09-22 2004-09-22 Способ и устройство для цифрового нанесения покрытия на текстильный материал

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600635A EA008332B1 (ru) 2003-09-22 2004-09-22 Способ и устройство для цифровой обработки текстильного материала

Country Status (15)

Country Link
US (3) US7559954B2 (ru)
EP (3) EP1675995B1 (ru)
JP (2) JP4805827B2 (ru)
KR (2) KR101196581B1 (ru)
CN (2) CN100453724C (ru)
AT (2) ATE425287T1 (ru)
AU (1) AU2003296256A1 (ru)
BR (2) BRPI0414589B1 (ru)
DE (2) DE60326658D1 (ru)
EA (2) EA008332B1 (ru)
ES (3) ES2323584T3 (ru)
IL (2) IL174272A (ru)
NO (2) NO20061358L (ru)
PL (1) PL1573109T3 (ru)
WO (3) WO2005028731A1 (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0505873D0 (en) 2005-03-22 2005-04-27 Ten Cate Advanced Textiles Bv Method of depositing materials on a textile substrate
GB0505874D0 (en) 2005-03-22 2005-04-27 Ten Cate Advanced Textiles Bv Method for providing a localised finish on a textile article
GB0505892D0 (en) * 2005-03-22 2005-04-27 Ten Cate Advanced Textiles Bv Method for providing a flame-retardant finish on a textile article
GB0505884D0 (en) * 2005-03-22 2005-04-27 Ten Cate Advanced Textiles Bv Method for providing a crease resistant finish on a textile article
GB0505893D0 (en) * 2005-03-22 2005-04-27 Ten Cate Advanced Textiles Bv Method for providing a water-repellant finish on a textile article
NL1032217C2 (nl) * 2006-07-20 2008-01-29 Stork Digital Imaging Bv Drukwerkwijze en inktstraaldrukinrichting.
JP2010502433A (ja) 2006-09-08 2010-01-28 マサチューセッツ・インスティテュート・オブ・テクノロジー 自動的レイヤー・バイ・レイヤー吹付け技術
JP2008279726A (ja) * 2007-05-14 2008-11-20 Master Mind Co Ltd 布製品の印刷システム
US8958131B2 (en) 2007-08-03 2015-02-17 Sydney Northup Systems and methods for the printing of pre-constructed clothing articles and clothing article so printed
ES2351944T3 (es) 2007-10-31 2011-02-14 Xennia Holland Bv Disposición de cabezales de impresión y procedimiento para la deposición de una sustancia.
ES2592377T3 (es) 2008-10-03 2016-11-29 Morita Kagaku Kogyo Co., Ltd. Nuevos glucósidos de esteviol
GB0907362D0 (en) 2009-04-29 2009-06-10 Ten Cate Itex B V Print carriage
GB2483473A (en) 2010-09-08 2012-03-14 Ten Cate Advanced Textiles Bv Print head module having staggered overlapping first and second printheads
IT1402897B1 (it) 2010-11-24 2013-09-27 Fim Srl Procedimento di stampa digitale e di finissaggio per tessuti e simili.
CN103290643B (zh) * 2013-06-27 2015-03-11 苏州祺尚纺织有限公司 一种基于涂层设备的凹陷印花装置
EP2826631B1 (en) 2013-07-19 2019-06-26 HP Scitex Ltd Appling fluid to a substrate
US9387700B2 (en) 2013-09-09 2016-07-12 Hangzhou Hongying Digital Technology Co., Ltd. Digital imaging process for flooring material
US9845556B2 (en) * 2014-09-23 2017-12-19 The Boeing Company Printing patterns onto composite laminates
CN104476928B (zh) * 2014-12-26 2016-09-28 深圳市润天智数字设备股份有限公司 一种数码印花机喷液装置及其控制方法
WO2016126224A1 (en) * 2015-02-06 2016-08-11 Kirecci Ali Fabric finishing/dye application method and mechanism
KR101756155B1 (ko) 2015-04-23 2017-07-11 재단법인 한국섬유기계융합연구원 섬유 원단 코팅장치
ITUB20152028A1 (it) 2015-07-09 2017-01-09 Spgprints B V Metodo e gruppo di stampa con trasferimento per sublimazione
WO2017021273A1 (en) * 2015-08-03 2017-02-09 Agfa Graphics Nv Methods for manufacturing printed textiles
IT201600127543A1 (it) 2015-12-30 2018-06-16 Gente Di Mare S R L Procedimento per la realizzazione di una maglia senza cuciture, reversibile e bicolore.
CN106012364B (zh) * 2016-05-27 2018-07-24 苏州市丹纺纺织研发有限公司 一种织物透气涂层生成装置
GB2560327B (en) 2017-03-07 2019-04-17 Technijet Digital Ltd Apparatus and method for spray treating fabric
KR102132715B1 (ko) 2018-07-18 2020-07-13 주식회사 코아테크 밴드 코팅 장치 및 방법
KR102114692B1 (ko) 2018-09-13 2020-05-25 주식회사 코아테크 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법
US11132689B2 (en) 2018-09-28 2021-09-28 Square, Inc. Intelligent management of authorization requests
US11409267B2 (en) 2018-11-16 2022-08-09 The North Face Apparel Corp. Systems and methods for end-to-end article management
DE102020101672A1 (de) 2019-03-22 2020-09-24 Suchy Textilmaschinenbau Gmbh Verfahren zur Veredelung von flächenförmigen textilen Materialien durch Ausrüsten
KR102102435B1 (ko) * 2019-09-04 2020-04-20 한국건설기술연구원 부착력을 향상시킨 텍스타일 그리드 제조장치 및 그 방법
CN110561924B (zh) * 2019-09-30 2024-03-12 上海泓阳机械有限公司 喷流注形印刷单元及印刷方法
KR102248781B1 (ko) * 2019-11-08 2021-05-10 서우첨단소재 주식회사 차량의 내외장재용 발수 화이버의 제조방법
CN111534948B (zh) * 2020-04-29 2023-05-02 广东溢达纺织有限公司 纺织品整理装置及其方法
TWI753667B (zh) * 2020-11-23 2022-01-21 財團法人紡織產業綜合研究所 隔濕保溫織物
TWI753666B (zh) * 2020-11-23 2022-01-21 財團法人紡織產業綜合研究所 感濕變形織物
US20250101650A1 (en) * 2022-05-25 2025-03-27 Electronics For Imaging, Inc. Process and apparatus for fabric treatment processing
JP2024011037A (ja) * 2022-07-13 2024-01-25 セイコーエプソン株式会社 処理方法および処理装置
EP4403693A1 (en) * 2023-01-17 2024-07-24 Swiss Performance Chemicals AG Textile finishing process
US12539705B2 (en) 2023-03-06 2026-02-03 Global Textile Alliance Belgium Textured fabric printing system and method
CN116516695A (zh) * 2023-06-09 2023-08-01 江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司 一种耐磨印花面料一体成型工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4650694A (en) * 1985-05-01 1987-03-17 Burlington Industries, Inc. Method and apparatus for securing uniformity and solidity in liquid jet electrostatic applicators using random droplet formation processes
GB2187419A (en) * 1986-03-06 1987-09-09 Dawson Ellis Ltd Application of liquid to web or is sheet metal

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3271102A (en) * 1961-11-24 1966-09-06 Lees & Sons Co James Spray dyeing pile fabrics
CH433174A (de) * 1965-07-02 1967-04-15 Buser Ag Maschf Fritz Kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Aufkleben eines zu bearbeitenden, insbesondere zu bedruckenden flächigen Gutes auf ein thermoplastbeschichtetes Transportband
BE702619A (de) * 1966-08-20 1968-02-12 Vepa Ag Procede pour le traitement au continu de matieres textiles epaisses et volumineuses
DE2020445A1 (de) * 1970-04-27 1971-11-18 Jakob Messner Verfahren zum kontinuierlichen mehrfarbigen Bedrucken von Bahnenmaterial unter Verwendung von Duesen zum Farbauftragen und entsprechend der Geschwindigkeit gesteuertem Faerbemitteldruck und gesteuerter Duesenoffenzeit
US3955032A (en) * 1972-10-25 1976-05-04 White Chemical Corporation Flame retardants for natural and synthetic materials
US4045397A (en) * 1975-04-24 1977-08-30 Dean Burton Parkinson Printing ink compositions for jet printing on glazed ceramic surfaces
US4547921A (en) * 1980-06-05 1985-10-22 Otting Machine Company, Incorporated Pattern dyeing of textile materials such as carpet
US4324117A (en) 1980-06-11 1982-04-13 The Mead Corporation Jet device for application of liquid dye to a fabric web
US4347521A (en) * 1980-11-03 1982-08-31 Xerox Corporation Tilted deflection electrode method and apparatus for liquid drop printing systems
US4501038A (en) * 1982-06-23 1985-02-26 Otting International, Inc. Method and apparatus for spray treating textile material
JPS60157867A (ja) * 1984-01-30 1985-08-19 Toray Ind Inc インクジエツト染色方法および装置
US4580304A (en) * 1984-03-02 1986-04-08 Otting International, Inc. Method of dyeing carpet
FR2566671B1 (fr) * 1984-06-28 1987-01-09 Anquetil Jacques Mannequin d'entrainement pour sports de combat
US4742111A (en) * 1984-11-05 1988-05-03 Dow Corning Corporation Phenolic resin-containing aqueous compositions
HU195543B (en) * 1984-11-12 1988-05-30 Commw Scient Ind Res Org Mechanism for nozzle drop-pressing devices for position-true setting and fixing of nozzle bodies
US4702742A (en) * 1984-12-10 1987-10-27 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous jet-ink printing on textile fabric pre-treated with polymeric acceptor
JPS61146831A (ja) 1984-12-21 1986-07-04 東レ株式会社 機能性薬剤がドツト状に付与された糸状物
JPS61152874A (ja) 1984-12-24 1986-07-11 東レ株式会社 機能性薬剤がドツト状に付与された繊維シ−ト
JPS6385156A (ja) 1986-09-26 1988-04-15 東レ株式会社 インクジエツト法により機能パタ−ンを得る方法
US4841307A (en) * 1987-12-04 1989-06-20 Burlington Industries, Inc. Fluid jet applicator apparatus
JP2632042B2 (ja) * 1989-07-11 1997-07-16 セーレン株式会社 布帛に連続的に液粒を付与する方法及び装置
WO1992008840A1 (en) * 1990-11-19 1992-05-29 Toray Industries, Inc. Method of making fabric for ink jet dyeing and method of ink jet dyeing
JPH0551876A (ja) 1991-08-21 1993-03-02 Toyobo Co Ltd 複合機能性シート
JP3164868B2 (ja) 1992-01-27 2001-05-14 キヤノン株式会社 インクジェット捺染方法
US5310778A (en) * 1992-08-25 1994-05-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing ink jet inks having improved properties
US5416612A (en) * 1992-11-06 1995-05-16 Iris Graphics Inc. Apparatus and method for producing color half-tone images
JPH06220781A (ja) * 1993-01-28 1994-08-09 Kanebo Ltd 捺染方法および装置
JP2704590B2 (ja) * 1993-04-24 1998-01-26 株式会社川島織物 インクジェット印捺法
KR950009257B1 (ko) * 1993-08-17 1995-08-18 삼양화학공업주식회사 초광대역 레이다파에 대한 위장직물의 제조방법
EP0725177A4 (en) * 1994-07-07 1996-12-27 Komatsu Seiren Co APPARATUS FOR TREATING TISSUE
KR0135123B1 (ko) * 1995-02-03 1998-04-23 구자홍 잉크젯 프린터 헤드
JPH08333531A (ja) * 1995-06-07 1996-12-17 Xerox Corp 水性インクジェットインク組成物
JPH09141876A (ja) * 1995-11-20 1997-06-03 Toyo Ink Mfg Co Ltd インクジェット印刷方法
JP3006473B2 (ja) * 1996-01-23 2000-02-07 松下電器産業株式会社 インクと塗布方法
JPH10140451A (ja) 1996-11-13 1998-05-26 Japan Vilene Co Ltd 薬剤保持性シート、及び薬剤を保持したシート
US5853861A (en) * 1997-09-30 1998-12-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ink jet printing of textiles
US6270204B1 (en) 1998-03-13 2001-08-07 Iris Graphics, Inc. Ink pen assembly
US6312123B1 (en) * 1998-05-01 2001-11-06 L&P Property Management Company Method and apparatus for UV ink jet printing on fabric and combination printing and quilting thereby
DE19930866A1 (de) * 1998-07-08 2000-02-17 Ciba Sc Holding Ag Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren
JP2000085140A (ja) * 1998-09-08 2000-03-28 Canon Inc 液滴吐出検知方法および液滴吐出検知装置ならびに画像形成装置
US6120560A (en) * 1999-03-08 2000-09-19 Milliken & Company Process and apparatus for pattern dyeing of textile substrates
EP1048466A3 (en) * 1999-04-28 2001-04-04 Eastman Kodak Company Ink jet printer having a print head for applying a protective overcoat
JP3549783B2 (ja) * 1999-09-29 2004-08-04 カネボウ株式会社 インクジェット捺染装置
EP1152080A3 (de) 2000-04-29 2003-05-02 Deotexis Inc. Texilmaterial und Verfahren zum Herstellen eines solchen
US6450694B1 (en) * 2000-06-20 2002-09-17 Corona Optical Systems, Inc. Dynamically configurable backplane
EP1188387A2 (de) * 2000-09-18 2002-03-20 Kannegiesser Garment & Textile Technologies GmbH + Co. Verfahren zum Verstärken flächiger Materialien, insbesondere textiler Flächengebilde
US6936075B2 (en) * 2001-01-30 2005-08-30 Milliken Textile substrates for image printing
AU2002253882A1 (en) 2001-01-30 2002-08-28 The Procter And Gamble Company Coating compositions for modifying surfaces
JP2002370443A (ja) * 2001-06-14 2002-12-24 Konica Corp 再転写可能なインクジェット受像シート及び画像形成方法
DE10133643A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Clariant Gmbh Wasserbasierende Farbmittelpräparationen
JP2003073986A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Upepo & Maji Inc 複数工程による着色方法及び複数工程による着色方法で得られた着色物
US6644784B2 (en) * 2001-10-30 2003-11-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method and apparatus for printing with multiple recording mechanisms
US6655796B2 (en) * 2001-12-20 2003-12-02 Eastman Kodak Company Post-print treatment for ink jet printing apparatus
TWI227724B (en) * 2002-03-12 2005-02-11 Rohm & Haas Non-pigmented ink jet inks
US6861112B2 (en) * 2002-11-15 2005-03-01 Cabot Corporation Dispersion, coating composition, and recording medium containing silica mixture

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4650694A (en) * 1985-05-01 1987-03-17 Burlington Industries, Inc. Method and apparatus for securing uniformity and solidity in liquid jet electrostatic applicators using random droplet formation processes
GB2187419A (en) * 1986-03-06 1987-09-09 Dawson Ellis Ltd Application of liquid to web or is sheet metal

Also Published As

Publication number Publication date
JP4805827B2 (ja) 2011-11-02
EP1670983A2 (en) 2006-06-21
US7559954B2 (en) 2009-07-14
DE602004003217T2 (de) 2007-09-06
PL1573109T3 (pl) 2007-04-30
WO2005028731A1 (en) 2005-03-31
IL174272A (en) 2010-05-31
AU2003296256A1 (en) 2005-04-11
CN1856611A (zh) 2006-11-01
EP1675995B1 (en) 2009-03-11
EP1670983B1 (en) 2012-08-22
WO2005028730A1 (en) 2005-03-31
ATE425287T1 (de) 2009-03-15
BRPI0414589B1 (pt) 2016-05-31
US20070026213A1 (en) 2007-02-01
ES2277285T3 (es) 2007-07-01
KR20060071432A (ko) 2006-06-26
ATE345414T1 (de) 2006-12-15
EA008332B1 (ru) 2007-04-27
ES2393486T3 (es) 2012-12-21
NO326790B1 (no) 2009-02-16
KR101248519B1 (ko) 2013-04-02
WO2005028729A2 (en) 2005-03-31
IL174273A (en) 2011-07-31
US20110033691A1 (en) 2011-02-10
BRPI0414631B1 (pt) 2015-02-03
JP4970941B2 (ja) 2012-07-11
EP1675995A1 (en) 2006-07-05
BRPI0414631A (pt) 2006-11-07
CN1856612A (zh) 2006-11-01
US7892608B2 (en) 2011-02-22
ES2323584T3 (es) 2009-07-21
EA200600635A1 (ru) 2006-10-27
CN100453725C (zh) 2009-01-21
JP2007506004A (ja) 2007-03-15
WO2005028730A8 (en) 2006-06-08
CN100453724C (zh) 2009-01-21
WO2005028729A3 (en) 2005-05-12
IL174272A0 (en) 2006-08-01
DE60326658D1 (de) 2009-04-23
EA200600634A1 (ru) 2006-08-25
EP1573109B1 (en) 2006-11-15
JP2007506003A (ja) 2007-03-15
IL174273A0 (en) 2008-02-09
NO20061358L (no) 2006-04-06
BRPI0414589A (pt) 2006-11-07
KR101196581B1 (ko) 2012-11-02
EP1573109A1 (en) 2005-09-14
DE602004003217D1 (de) 2006-12-28
NO20061359L (no) 2006-05-31
KR20060135629A (ko) 2006-12-29
US20070061980A1 (en) 2007-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7892608B2 (en) Method and device for digitally coating textile
JP3168099B2 (ja) 印刷を施された不織布を製造するための方法及び装置
JP5203924B2 (ja) 布製品の連続インクジェット仕上げ処理のための組成物
EP1871947B1 (en) Composition for drop on demand finishing of a textile article
CN110453404A (zh) 一纱多色印染工艺
TWI345600B (en) Method and device for digitally upgrading a textile article and a digitally upgrading textile article
TH77284A (th) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับปรับปรุงคุณสมบัติของสิ่งทอด้วยระบบดิจิตอล
TH43915B (th) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับปรับปรุงคุณสมบัติของสิ่งทอด้วยระบบดิจิตอล

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU