EA018588B1 - Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции - Google Patents
Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции Download PDFInfo
- Publication number
- EA018588B1 EA018588B1 EA201170497A EA201170497A EA018588B1 EA 018588 B1 EA018588 B1 EA 018588B1 EA 201170497 A EA201170497 A EA 201170497A EA 201170497 A EA201170497 A EA 201170497A EA 018588 B1 EA018588 B1 EA 018588B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- ligroin
- fraction
- reactor
- hydrogenation
- naphtha
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 112
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 110
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 88
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 21
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 20
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 15
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 80
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 69
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 56
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 18
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 18
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 16
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 13
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 C 21 or more) Chemical class 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N nonane Chemical compound CCCCCCCCC BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G59/00—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
- C10G59/02—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1022—Fischer-Tropsch products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4031—Start up or shut down operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/44—Solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, в котором протекает гидрирование лигроиновой фракции, полученной в аппарате для фракционной перегонки углеводородных соединений, образованных в реакции синтеза Фишера-Тропша, способ включает предварительную загрузку неактивного углеводородного соединения, соответствующего лигроиновой фракции, в парожидкостной сепаратор, в который поступает гидрированный лигроин, который подвергнут гидрированию в реакторе гидрирования лигроиновой фракции; смешение неактивного углеводородного соединения, выходящего из парожидкостного сепаратора, и лигроиновой фракции, поступающей из аппарата для дробной перегонки в реактор гидрирования лигроиновой фракции; и подачу смеси лигроиновой фракции и неактивного углеводородного соединения в реактор гидрирования лигроиновой фракции.
Description
Настоящее изобретение относится к способу пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, в котором протекает гидрирование лигроиновой фракции, полученной в аппарате для дробной перегонки фракционной перегонкой углеводородных соединений, образованных в реакции синтеза ФишераТропша.
Заявлен приоритет патентной заявки Японии № 2008-254220, поданной 30 сентября 2008, содержание которой включено в настоящий документ в качестве ссылки.
Предыстория создания изобретения
Одним из методов синтеза жидких топлив из природного газа является недавно разработанный метод ОТЬ (Са5-1о-Ыс.|шб5: синтез жидкого топлива) реформинга природного газа с получением синтезгаза, содержащего в качестве основных компонентов газообразный оксид углерода (СО) и газообразный водород (Н2), синтез углеводородов из данного синтез-газа как источника газа по реакции синтеза Фишера-Тропша (далее по тексту в некоторых случаях называемого реакция синтеза ФТ) и дополнительная гидрогенизация и фракционирование углеводородов с получением жидких топливных продуктов, таких как лигроин (сырой бензин), керосин, газойль и парафин.
Жидкие топливные продукты, полученные при использовании углеводородных соединений, образованных по реакции синтеза ФТ, в качестве сырья содержат значительное количество парафинов и почти не содержат серы. Поэтому, как показано в патентном документе 1, на данные жидкие топливные продукты было обращено внимание как на безопасные для окружающей среды топлива.
Когда углеводородные соединения, полученные по реакции синтеза ФТ, подвергают фракционной перегонке в аппарате для дробной перегонки, лигроиновая фракция, содержащая небольшое число атомов углерода, отводится из верхней части аппарата для дробной перегонки. Поскольку данная лигроиновая фракция содержит небольшое количество олефинов, а также спиртов, как показано в патентном документе 2, то необходимо подвергнуть лигроиновую фракцию гидрированию с получением насыщенных соединений.
Перечень цитированных ссылок
Патентный документ 1: Публикация нерассмотренной патентной заявки Японии № 2004-32362 6
Патентный документ 2: Публикация нерассмотренной патентной заявки Японии № 2007-270063
Краткое изложение сущности изобретения Проблема, решаемая изобретением
В то же время, в реакторе гидрирования лигроиновой фракции, в котором протекает гидрирование вышеупомянутой лигроиновой фракции, гидрогенизация олефинов, вследствие экзотермического характера реакции, сопряжена с проблемой роста температуры. Поэтому в обычных операциях, рециркуляцией части неактивного лигроина, подвергнутого гидрированию (далее по тексту называемого гидрированным лигроином), лигроиновую фракцию, полученную в аппарате для фракционной перегонки углеводородных соединений, образованных в реакции синтеза ФТ, смешивают с гидрированным лигроином, и их смесь подают в реактор гидрирования лигроиновой фракции для регулирования выделяющегося количества тепла на единицу вводимого количества.
Однако, когда осуществляют пуск реактора гидрирования лигроиновой фракции, никакого гидрированного лигроина не существует. Поэтому в реактор гидрирования лигроиновой фракции подают только лигроиновую фракцию.
Таким образом, до сих пор лигроиновую фракцию подавали в небольшом количестве, чтобы регулировать выделение тепла. Поэтому стабилизация реактора гидрирования лигроиновой фракции занимает длительное время, что значительно снижает эффективность производства.
Когда выделение тепла в лигроиновой фракции велико, то можно применить способ подачи лигроиновой фракции с пониженной температурой на входе в реактор. Однако в данном случае, поскольку удовлетворяется условие для конденсации воды, образованной в реакции в реакторе, могут ухудшиться катализаторы. С другой стороны, когда температура на входе в реактор повышается до определенного уровня, температура на выходе из реактора чрезвычайно возрастает вследствие выделения тепла. Поэтому катализатор также может ухудшиться, и температура в реакторе может превысить температурный предел материалов, из которых он выполнен.
При рассмотрении вышеназванных проблем преимуществом настоящего изобретения является обеспечение способа пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, в котором протекает гидрирование углеводородных соединений лигроиновой фракции, полученных по реакции синтеза ФТ, что позволяет регулировать количество выделяющегося тепла в ходе начальной операции в реакторе и продолжить его работу до достижения стабильного режима на ранней стадии.
Средства решения проблемы
Для того чтобы решить вышеуказанные проблемы и достичь данной цели, настоящее изобретение предлагает следующие средства.
Согласно изобретению предложен способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, в котором протекает гидрирование лигроиновой фракции, полученной в аппарате для фракционной перегонки углеводородных соединений, образованных в реакции синтеза ФТ, способ включает предварительную загрузку неактивного углеводородного соединения, соответствующего лигроиновой фракции, в
- 1 018588 парожидкостной сепаратор, в который подается гидрированный лигроин, подвергнутый гидрированию в реакторе гидрирования лигроиновой фракции; смешение неактивного углеводородного соединения, выведенного из парожидкостного сепаратора, и лигроиновой фракции, подводимой из аппарата для фракционной перегонки в реактор гидрирования лигроиновой фракции, и подачу смеси лигроиновой фракции и неактивного углеводородного соединения в реактор гидрирования лигроиновой фракции.
Кроме того, согласно изобретению, предложен способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, в котором протекает гидрирование лигроиновой фракции, полученной в аппарате для фракционной перегонки углеводородных соединений, образованных в реакции синтеза ФТ, способ включает предварительную загрузку неактивного углеводородного соединения, соответствующего лигроиновой фракции, в стабилизатор лигроина, в который поступает гидрированный лигроин, подвергнутый гидрированию в реакторе гидрирования лигроиновой фракции, через парожидкостной сепаратор; смешение неактивного углеводородного соединения, выведенного из стабилизатора лигроина, и лигроиновой фракции, подводимой из аппарата для фракционной перегонки в реактор гидрирования лигроиновой фракции, и подачу смеси лигроиновой фракции и неактивного углеводородного соединения в реактор гидрирования лигроиновой фракции.
Согласно способу пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, имеющего вышеуказанную конфигурацию, когда неактивное углеводородное соединение, предварительно загруженное в парожидкостной сепаратор или стабилизатор лигроина, выводят из парожидкостного сепаратора или стабилизатора лигроина и смешивают с лигроиновой фракцией, доля содержания активных материалов, таких как олефины и тому подобное, в смеси лигроиновой фракции и неактивного углеводородного соединения, которую подают в реактор гидрирования лигроиновой фракции, может быть снижена. Поэтому, можно регулировать выделение тепла при гидрогенизации. Соответственно, поскольку необходимо значительно снизить количество лигроиновой фракции, вводимой на стадии пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, можно продолжить процесс до стабилизации рабочего режима на ранней стадии. Неактивным углеводородным соединением является материал, соответствующий фракции лигроина, то есть, углеводородное соединение, содержащее от 5 до 10 атомов углерода, и проблем не возникнет, даже когда он смешивается с лигроиновым продуктом. Поэтому, необходимо обеспечить разделительное устройство для отделения неактивного углеводородного соединения.
Здесь в качестве неактивного углеводородного соединения, содержащего от 5 до 10 атомов углерода, может быть использован сам гидрированный лигроин. Однако использование соединения, которое содержит соединения серы (8) или кислорода (О), или соединения, которое содержит большое количество олефинов или тому подобное, не является предпочтительным, так как они могут вызвать выделение тепла при их гидрировании. По этой причине, в качестве углеводородного соединения, содержащего от 5 до 10 атомов углерода, может быть использован н-пентан, н-гексан, н-гептан, н-октан, н-нонан или тому подобное. Из них н-гексан может быть использован с учетом его доступности и т.п.
Преимущество изобретения
Согласно настоящему изобретению, можно обеспечить способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, в котором протекает гидрирование лигроиновой фракции углеводородных соединений, образованных в реакции синтеза ФТ, что позволяет регулировать количество выделяющегося тепла в ходе начальной работы реактора и продолжить ее до достижения стабильного режима работы на ранней стадии.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана схема, иллюстрирующая общую конфигурацию системы синтеза жидкого топлива, снабженную реактором гидрирования лигроиновой фракции согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 дана подробная пояснительная диаграмма, иллюстрирующая оборудование, сопутствующее реактору гидрирования лигроиновой фракции согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 3 показана диаграмма, иллюстрирующая способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 представлена подробная пояснительная схема, иллюстрирующая оборудование, сопутствующее реактору гидрирования лигроиновой фракции, согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
Описание вариантов осуществления настоящего изобретения
Далее будут рассмотрены предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Во-первых, касательно фиг. 1, будет рассмотрена общая конфигурация и процесс системы синтеза жидкого топлива (реакционная система углеводородного синтеза), в которой применен способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг. 1, система 1 синтеза жидкого топлива (реакционная система углеводородного синтеза) согласно варианту осуществления изобретения представляет заводскую установку для проведения ОЬТ процесса, который обеспечивает конверсию углеводородного сырья, такого как природный газ
- 2 018588 или тому подобное, в жидкие топлива. Система 1 синтеза жидкого топлива включает установку 3 производства синтез-газа, установку 5 синтеза ФТ и установку 7 повышения качества продукта.
В установке 3 получения синтез-газа природный газ, который является углеводородным сырьем, подвергается реформингу с получением синтез-газа, содержащего газообразный оксид углерода и газообразный водород.
В установке 5 синтеза ФТ полученный синтез-газ подвергается реакции синтеза Фишера-Тропша с получением жидких углеводородов.
В установке 7 повышения качества продукта жидкие углеводороды, полученные реакцией синтеза ФТ, подвергаются обработке водородом и фракционной перегонке с получением жидких топливных продуктов (тяжелого бензина, керосина, газойля, парафина или т.п.). Компоненты, которые входят в контур каждой установки, будет рассмотрены ниже.
Установка 3 получения синтез-газа в основном включает, например, реактор 10 десульфуризации, реформинг-установку 12, парогенератор 14 отработанного тепла, парожидкостные сепараторы 16 и 18, установку 20 для удаления СО2 и сепаратор 26 водорода. Реактор 10 десульфуризации состоит из гидродесульфуризатора и т.д. и обеспечивает удаление серосодержащих компонентов из природного газа как сырья. Реформинг-установка 12 обеспечивает превращение природного газа, подаваемого из реактора 10 десульфуризации, с получением синтез-газа, включающего газообразный оксид углерода (СО) и газообразный водород (Н2) в качестве основных компонентов. Парогенератор 14 отработанного тепла извлекает отработанное тепло синтез-газа, образованного в реформинг-установке 12, с получением пара высокого давления. В парожидкостном сепараторе 16 происходит разделение воды, нагретой теплообменником с синтез-газом в парогенераторе 14 отработанного тепла, на пар (пар высокого давления) и жидкость. В парожидкостном сепараторе 18 происходит удаление конденсата из синтез-газа, охлажденного в парогенераторе 14 отработанного тепла, и подача газового компонента в установку 20 удаления СО2. Установка 20 удаления СО2 имеет абсорбционную башню 22, в которой происходит удаление газообразного диоксида углерода с использованием абсорбента из синтез-газа, поступившего из парожидкостного сепаратора 18 и регенерационной башни 24, в которой происходит десорбция газообразного диоксида углерода и регенерация абсорбента, включающего газообразный диоксид углерода. В сепараторе 26 водорода происходит отделение части газообразного водорода, включенного в синтез-газ, из которого удален газообразный диоксид углерода в установке 20 удаления СО2. Следует отметить, что вышеупомянутая установка 20 для удаления СО2 является необязательной и используется в зависимости от обстоятельств.
Установка 5 синтеза ФТ состоит, например, из барботажного колонного реактора 30 (барботажного колонного реактора углеводородного синтеза), парожидкостного сепаратора 34, сепаратора 36, парожидкостного сепаратора 38 и первого аппарата 40 для фракционной перегонки.
Барботажный колонный реактор 30 является примером реактора, в котором протекает синтез жидких углеводородов из синтез-газа, и он работает как реактор синтеза ФТ, в котором протекает синтез жидких углеводородов из синтез-газа по реакции синтеза ФТ.
Барботажный колонный реактор 30 имеет конфигурацию, например, барботажного колонного реактора с суспензионным слоем, в котором содержится суспензия, полученная при суспендировании частиц твердого катализатора в жидких углеводородах (продукте реакции синтеза ФТ). Барботажный колонный реактор 30 обеспечивает реакцию синтез-газа (газообразного оксида углерода и газообразного водорода), полученного в установке получения синтез-газа, с получением жидких углеводородов.
В парожидкостном сепараторе 34 происходит отделение пара (пара среднего давления) и жидкости от воды, циркулирующей и нагретой в трубчатом теплообменнике 32, расположенном внутри барботажного колонного реактора 30.
В сепараторе 36 происходит отделение частиц катализатора и жидких углеводородов от суспензии, содержащейся в барботажном колонном реакторе 30.
Парожидкостной сепаратор 38 соединен с верхней частью барботажного колонного реактора 30 и охлаждает непрореагировавший синтез-газ и пары углеводородных продуктов.
В первом аппарате для фракционной перегонки происходит перегонка жидких углеводородов, поступающих из барботажного колонного реактора 30 через сепаратор 36 и парожидкостной сепаратор 38, и фракционирование жидких углеводородов на каждую фракцию в зависимости от температуры кипения.
Установка 7 повышения качества продукта состоит, например, из реактора 50 гидрокрекинга парафиновой фракции, реактора 52 гидрирования среднего дистиллята, реактора 54 гидрирования лигроиновой фракции, парожидкостных сепараторов 56, 58 и 60, второго аппарат 70 для фракционной перегонки и стабилизатора 72 лигроина.
Реактор 50 гидрокрекинга парафиновой фракции соединен с кубом первого аппарата 40 фракционной перегонки, и парожидкостной сепаратор 56 расположен ниже по потоку от реактора.
Реактор 52 гидрирования среднего дистиллята соединен со средней частью первого аппарата 40 фракционной перегонки, а парожидкостной сепаратор 58 расположен ниже по потоку от реактора.
Реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции соединен с верхней частью первого аппарата 40 для фракционной перегонки, а парожидкостной сепаратор 60 расположен ниже по потоку от реактора.
- 3 018588
Второй аппарат 70 для фракционной перегонки перегоняет жидкие углеводороды, поступающие из парожидкостных сепараторов 56 и 58, в соответствии с их точками кипения.
Стабилизатор 72 лигроина фракционирует жидкие углеводороды лигроиновых фракций, поступающих из парожидкостного сепаратора 60 и второго аппарата 70 для фракционной перегонки, выгружает бутан и компоненты легче бутана в виде газа, сжигаемого в факеле (вентиляционный выбрасываемый газ), и разделяет и извлекает компоненты, имеющие 5 атомов углерода или больше, в качестве лигроиновых продуктов.
Далее будет рассмотрен способ (СЬТ процесс) синтеза жидких топлив из природного газа в системе 1 синтеза жидкого топлива показанной конфигурации.
Природный газ (основным компонентом которого является СН4) в качестве углеводородного сырья поступает в систему 1 синтеза жидкого топлива из источника подачи внешнего природного газа (не показано), такого как месторождение природного газа или завод по выработке природного газа. Вышеуказанная установка 3 по производству синтез-газа обеспечивает реформинг данного природного газа с получением синтез-газа (смешанного газа, включающего газообразный оксид углерода и газообразный водород в качестве основных компонентов).
Сначала вышеупомянутый природный газ подают в реактор 10 десульфуризации наряду с газообразным водородом, отделенным в сепараторе 26 водорода. В реакторе 10 десульфуризации протекает гидрирование и десульфуризация серосодержащих компонентов, включенных в природный газ, с использованием газообразного водорода, например, с катализатором ΖηΟ. При проведении предварительной десульфуризации природного газа таким образом можно предотвратить дезактивацию катализатора, использованного в реформинг-установке 12, барботажном колонном реакторе 30 и т.п., серосодержащими компонентами.
Природный газ, обессеренный таким образом, подают в реформинг-установку 12 после того, как смешали газообразный диоксид углерода (СО2), поступающий из источника подачи диоксида углерода (не показан), и пар, полученный в парогенераторе 14 отработанного тепла. В реформинг-установке 12 протекает реформинг природного газа с использованием диоксида углерода и пара с получением высокотемпературного синтез-газа, включающего газообразный оксид углерода и газообразный водород в качестве основных компонентов, методом реформинга паром и газообразным диоксидом углерода.
Высокотемпературный синтез-газ (например, 900°С, 2,0 МПаГ), полученный таким путем в реформинг-установке 12, подают в парогенератор 143 отработанного тепла и охлаждают путем теплообмена с водой, которая протекает через парогенератор 14 отработанного тепла (например, до 400°С), извлекая таким образом отработанное тепло. В этот момент воду, нагретую синтез-газом в парогенераторе 14 отработанного тепла, подают в парожидкостной сепаратор 16. Из парожидкостного сепаратора 16 газовый компонент подают в реформинг-установку 12 или другие внешние устройства, как пар высокого давления (например, 3,4-10,0 МПаГ), а воду, как жидкий компонент, возвращают в парогенератор 14 отработанного тепла.
Одновременно, синтез-газ, охлажденный в парогенераторе 14 отработанного тепла, поступает в абсорбционную колонну 22 установки 20 удаления СО2 или в барботажный колонный реактор 30 после отделения конденсата и удаления из синтез-газа в парожидкостном сепараторе 18. В абсорбционной колонне 22 происходит поглощение газообразного диоксида углерода, захваченного синтез-газом в удерживаемом абсорбенте, с отделением газообразного диоксида углерода от синтез-газа. Абсорбент, включающий газообразный диоксид углерода внутри данной абсорбционной колонны 22, вводят в регенерационную башню 24, абсорбент, включающий газообразный диоксид углерода, нагревается и подвергается десорбционной обработке, например, паром, и образующийся в результате десорбции газообразный диоксид углерода возвращается в реформинг-установку 12 из регенерационной башни 24 и повторно используется в вышеуказанной реакции реформинга.
Синтез-газ, полученный таким путем в установке 3 получения синтез-газа, поступает в барботажный колонный реактор 30 вышеуказанной установки 5 синтеза ФТ. В этот момент композиционное соотношение синтез-газа, подаваемого в барботажный колонный реактор 30, доводится до композиционного отношения (например, Н2:СО=2:1) (молярное отношение), подходящего для протекания реакции синтеза ФТ.
Часть синтез-газа, от которого газообразный диоксид углерода отделен на вышеупомянутой установке 20 для удаления СО2, также подается в сепаратор 26 водорода. Сепаратор 26 водорода отделяет газообразный водород, захваченный синтез-газом, адсорбцией и десорбцией (водородный Р8Л) с использованием разницы давлений. Данный отделенный водород непрерывно поступает из газосборника (не показан) и т.п. через компрессор (не показан) в различные реакционные устройства, работающие с использованием водорода (например, реактор 10 десульфуризации, реактор 50 гидрокрекинга парафиновой фракции, реактор 52 гидрирования среднего дистиллята, реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции и т.п.), в которых протекают заранее определенные реакции с использованием водорода внутри системы 1 синтеза жидкого топлива.
Затем в вышеупомянутой установке 5 синтеза ФТ протекает синтез жидких углеводородов по реакции синтеза ФТ из синтез-газа, полученного в вышеуказанной установке 3 получения синтез-газа.
- 4 018588
Синтез-газ, полученный в установке 3 получения синтез-газа, протекает из куба барботажного колонного реактора 30 и поступает в каталитическую суспензию, содержащуюся в барботажном колонном реакторе 30. В этот момент, внутри барботажного колонного реактора 30 происходит взаимодействие газообразного оксида углерода и газообразного водорода, которые входят в состав синтез-газа, друг с другом по механизму реакции синтеза ФТ, в результате которой образуются углеводороды. Кроме того, вода, протекающая через трубчатый теплообменник 32 барботажного колонного реактора 30 в момент данной реакции синтеза, отводит тепло реакции синтеза ФТ, и вода, нагретая данным теплообменником, испаряется и превращается в пар. Что касается данного пара, то вода, сконденсированная в парожидкостном сепараторе 34, возвращается в трубчатый теплообменник 32, а газовый компонент подается в наружное устройство в виде пара среднего давления (например, 1,0-2,5 МПаГ).
Жидкие углеводороды, синтезированные в барботажном колонном реакторе 30, как рассмотрено выше, входят в сепаратор 36 в виде суспензии с частицами катализатора. В сепараторе 36 происходит отделение твердого компонента, такого как частицы катализатора или т.п., и жидкого компонента, содержащего жидкие углеводороды, от суспензии. Часть отделенного твердого компонента, такого как частицы катализатора, возвращается в барботажный колонный реактор 30, а жидкий компонент поступает в первый аппарат 40 для фракционной перегонки. Из верхней части барботажного колонного реактора 30 непрореагировавший синтез-газ, газообразный компонент синтезированных углеводородов поступают в парожидкостной сепаратор 38. Парожидкостной сепаратор 38 охлаждает данные газы с отделением некоторых конденсированных жидких углеводородов и введением их в первый аппарат 40 для фракционной перегонки. Одновременно в качестве газообразного компонента, отделенного в парожидкостном сепараторе 38, непрореагировавший синтез-газ (СО+Н2) возвращается в куб барботажного колонного реактора 30 и повторно используется для реакции синтеза ФТ. Далее, сбрасываемый газ (газ для сгорания в факеле), отличающийся от целевых продуктов, включающий в качестве основного компонента углеводородный газ, содержащий небольшое число атомов углерода (С4 или менее), поступает в наружную установку сжигания (не показана) и сгорает в ней, а затем выбрасывается в атмосферу.
Далее, в первом аппарате 40 для фракционной перегонки жидкие углеводороды (чье число атомов углерода варьируется), поступающие из сепаратора 36 и парожидкостного сепаратора 38 из барботажного колонного реактора 30, как рассмотрено выше, нагреваются и претерпевают фракционную перегонку жидких углеводородов, основанную на разнице температур кипения, на лигроиновую фракцию (чья температура кипения ниже приблизительно 150°С), средний дистиллят (чья температура кипения составляет приблизительно от 150 до 350°С) и парафиновую фракцию (чья температура кипения превышает приблизительно 350°С).
Жидкие углеводороды (главным образом С21 или более), в виде парафиновой фракции отводимые из куба первого аппарата 40 для фракционной перегонки, поступают в реактор 50 гидрокрекинга парафиновой фракции, жидкие углеводороды (главным образом от Си до С20), в виде среднего дистиллята отводимые из средней части первого аппарата 40 для фракционной перегонки, поступают в реактор 52 гидрирования среднего дистиллята, а жидкие углеводороды (главным образом от С5 до С10), в виде лигроиновой фракции отводимые из верхней части первого аппарата 40 для фракционной перегонки, поступают в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции.
В реакторе 50 гидрокрекинга парафиновой фракции протекает гидрокрекинг жидких углеводородов как парафиновой фракции с большим числом атомов углерода (приблизительно С21 или более), которая подается из куба первого аппарата 40 для фракционной перегонки, при использовании газообразного водорода, поступающего из упомянутого выше водородного сепаратора 26, со снижением числа атомов углерода до С20 или менее. В данной реакции гидрокрекинга образуются углеводороды с небольшим числом атомов углерода и низкой молекулярной массой в результате расщепления С-С связей углеводородов с большим числом атомов углерода под действием катализатора и тепла. Продукт, включающий жидкие углеводороды, подвергшиеся гидрокрекингу в данном реакторе 50 гидрокрекинга парафиновой фракции, разделяют на газ и жидкость в парожидкостном сепараторе 56, жидкие углеводороды которого направляют во второй аппарат 70 для фракционной перегонки, а газовый компонент (включающий газообразный водород) которого направляют в реактор 52 гидрокрекинга средней фракции и реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции.
В реакторе 52 гидрирования среднего дистиллята протекает гидрирование жидких углеводородов (приблизительно от Си до С20), как среднего дистиллята, содержащего, по существу, среднее число атомов углерода, поступающего из средней части первого аппарата 40 фракционной перегонки, при использовании газообразного водорода, поступающего через реактор 50 гидрокрекинга парафиновой фракции из водородного сепаратора 26. В данной реакции гидрирования, чтобы получить главным образом разветвленные насыщенные углеводороды, жидкие углеводороды подвергают изомеризации, и водород присоединяется к ненасыщенным связям вышеупомянутых жидких углеводородов и превращает их в насыщенные. В результате, продукт, включающий гидрированные жидкие углеводороды, разделяют на газ и жидкость в парожидкостном сепараторе 58, жидкие углеводороды которого направляют во второй аппарат 70 для фракционной перегонки, а газовый компонент (включающий газообразный водород) которого повторно используют для вышеупомянутой реакции гидрирования.
- 5 018588
В реакторе 54 гидрирования лигроиновой фракции протекает гидрирование жидких углеводородов (приблизительно Сю или меньше) как лигроиновой фракции с низким числом атомов углерода, которые поступают из верхней части первого аппарата 40 для фракционной перегонки, при использовании газообразного водорода, подаваемого через реактор 50 гидрокрекинга парафиновой фракции из водородного сепаратора 26. В результате, продукт (гидрированный лигроин), включающий гидрированные жидкие углеводороды, разделяется на газ и жидкость в парожидкостном сепараторе 60, жидкие углеводороды из которого направляют в стабилизатор лигроина 72, а газовый компонент (включающий газообразный водород) из которого повторно используют для вышеупомянутой реакции гидрогенизации.
Далее во втором аппарате 70 для фракционной перегонки происходит перегонка жидких углеводородов, поступающих из реактора 50 гидрокрекинга парафиновой фракции и реактора 52 гидрирования среднего дистиллята, как рассмотрено выше. Таким образом, во втором аппарате 70 для фракционной перегонки протекает фракционная перегонка жидких углеводородов на углеводороды (чья температура кипения ниже приблизительно 150°С) с числом атомов углерода Сю или меньше, керосин (чья температура кипения составляет приблизительно 150-250°С), газойль (чья температура кипения составляет приблизительно от 250 до 350°С) и некрекированную парафиновую фракцию (чья температура кипения превышает приблизительно 350°С) из реактора 50 гидрокрекинга парафиновой фракции. Некрекированная парафиновая фракция образуется в кубе второго аппарата для фракционной перегонки и возвращается в реактор 50 гидрокрекинга парафиновой фракции. Керосин и газойль отводят из средней части второго аппарат 70 для фракционной перегонки. Одновременно, углеводороды с числом атомов углерода С10 или меньше отводят из верхней части второго аппарат 70 фракционной перегонки и направляют в стабилизатор 72 лигроина.
Кроме того, в стабилизаторе 72 лигроина происходит отгонка углеводородов с числом атомов углерода С10 или меньше, которые поступают из вышеупомянутого реактора 54 гидрирования лигроиновой фракции и второго аппарата 70 фракционной перегонки, в результате чего лигроин фракционируется (С5С10) как продукт. Соответственно, лигроин высокой чистоты отводится из нижней части стабилизатора 72 лигроина. Одновременно, сбрасываемый газ (газ, отводимый для сжигания в факеле), отличающийся от продуктов, который содержит в качестве основного компонента углеводороды с заранее определенным числом атомов углерода или меньше (С4 или меньше), отводится из верхней части стабилизатора 72 лигроина. Сбрасываемый газ (для сжигания в факеле) подают в наружные установки сжигания (не показаны на чертеже) и сжигают, после чего сбрасывают в атмосферу.
Выше рассмотрен процесс работы (ОТЬ процесс) системы 1 синтеза жидкого топлива. В рассматриваемом процессе ОТЬ природный газ превращается в топлива, такие как лигроин высокой чистоты (С5С10: сырой бензин), керосин (С11-С15) и легкое масло (С16-С20: дизельное топливо).
Касательно фиг. 2, далее будет подробно рассмотрена конфигурация и работа оборудования, сопутствующего реактору 54 гидрирования лигроиновой фракции.
Она скомпонована таким образом, что жидкие углеводороды лигроиновой фракции поступают в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции по линии подачи 701, соединенной с верхней частью первого аппарата 40 для фракционной перегонки. Продукт (гидрогенизированный лигроин), содержащий гидрированные жидкие углеводороды, направляют в парожидкостной сепаратор 60 по отводной линии 702.
Жидкие углеводороды, отделенные в парожидкостном сепараторе 60, направляют в стабилизатор 72 лигроина, как указано выше. Однако он скомпонован так, что часть отделенных жидких углеводородов направляется в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции из парожидкостного сепаратора 60 по рециркуляционной линии 703, соединенной с линией подачи 701.
В ходе нормальной работы реактора 54 гидрирования лигроиновой фракции лигроиновая фракция, поступающая из первого аппарата 40 для фракционной перегонки, смешивается с гидрированным лигроином, поступающим по рециркуляционной линии 703, и ее смесь подается в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции. Когда гидрированный лигроин, который является неактивным вследствие гидрирования, смешивается с лигроиновой фракцией, выделение тепла в ходе гидрирования в реакторе 54 гидрирования лигроиновой фракции, может регулироваться.
Однако в случае, когда реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции работает в первый раз или работа начата после длительного останова вследствие текущего ремонта или т.п., гидрированного лигроина, хранящегося в парожидкостном сепараторе 60, может не быть.
Поэтому, согласно настоящему варианту осуществления изобретения, пуск реактора 54 гидрирования лигроиновой фракции осуществляют, как показано на схеме фиг. 3.
В парожидкостной сепаратор 60 загружают неактивное углеводородное соединение, соответствующее лигроиновой фракции, то есть, неактивное углеводородное соединение, содержащее от 5 до 10 атомов углерода, более предпочтительно от 5 до 8 атомов углерода (81). Согласно данному варианту осуществления изобретения в качестве неактивного углеводородного соединения используется н-гексан.
н-Гексан, который является неактивным углеводородным соединением, загруженным в парожидкостной сепаратор 60, отводится из парожидкостного сепаратора 60 и поступает на линию подачи 701 в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции через рециркуляционную линию 703 (82). Поступивший
- 6 018588 н-гексан и лигроиновые фракции, поступившие из первого аппарата 40 для фракционной перегонки, смешиваются (83).
Смесь лигроиновой фракции и н-гексана подается в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции (84). Отношение смешения лигроиновой фракции к н-гексану, лигроиновая фракция/н-гексан, составляет предпочтительно величину в интервале от 1/4 до 1/1.
Количество подаваемой смеси регулируется (85), и гидрирование протекает в условиях регулирования выделения тепла в реакторе 54 гидрирования лигроиновой фракции. После этого гидрированный лигроин направляют в парожидкостной сепаратор 60.
Часть гидрированного лигроина, хранящегося в парожидкостном сепараторе 60, направляют на линию подачи 701 по рециркуляционной линии 703 (86). Направленный гидрированный лигроин и лигроиновая фракция, подаваемая из первого аппарата 40 для фракционной перегонки, смешивают (87). После этого смесь лигроиновой фракции и гидрированного лигроина подают в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции (88), где протекает нормальная работа (89).
Вышеупомянутым образом осуществляют пуск реактора 54 гидрирования лигроиновой фракции. Неактивное углеводородное соединение, загруженное в парожидкостной сепаратор 60, обеспечивает течение в стабилизатор 72 лигроина с гидроированным лигроином и смешение с лигроиновым продуктом.
В соответствии со способом пуска реактора 54 гидрирования лигроиновой фракции, скомпонованным, как указано выше согласно данному варианту осуществления изобретения, н-гексан, который является неактивным углеводородным соединением, загружаемым в парожидкостной сепаратор 60, поступает на линию подачи 701 с рециркуляционной линии 703. После этого, н-гексан смешивают с лигроиновой фракцией, поступившей из первого аппарата 40 фракционной перегонки, и ее смесь подается в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции. Соответственно, в реакторе 54 гидрирования лигроиновой фракции концентрация активных материалов, таких как олефины или тому подобное, к которым добавляют водород, снижается. Поэтому возможно регулировать выделение теплоты реакции.
Когда тепловыделение в реакторе 54 гидрирования лигроиновой фракции регулируется, как указано выше, необходимо снизить количество лигроиновой фракции, поступающей в реактор 54 гидрирования лигроиновой фракции. Поэтому можно подавать большое количество лигроиновой фракции с начальной стадии и продолжать до достижения стабильного режима работы на ранней стадии.
Неактивное углеводородное соединение, такое как н-гексан или тому подобное, которое смешивают с лигроиновой фракцией, представляет материал, соответствующий лигроиновой фракции, то есть, углеводородное соединение, содержащее от 5 до 10 атомов углерода, и проблем не возникнет, даже когда оно протекает в стабилизатор 72 лигроина и смешивается с лигроиновым продуктом. Поэтому необходимо обеспечить отдельное устройство для отделения неактивного углеводородного соединения, такого как н-гексан или тому подобное.
Варианты осуществления настоящего изобретения рассмотрены выше со ссылкой на чертежи. Однако подробные конфигурации не должны рассматриваться как ограниченные данными вариантами осуществления изобретения, и могут быть реализованы конструкторские модификации или тому подобное без отклонения от существа настоящего изобретения.
Например, рассмотрена конфигурация, в которой неактивное углеводородное соединение загружается в парожидкостной сепаратор 60. Однако ее не следует считать ограничивающей и, как показано на фиг. 4, допустимо, чтобы неактивное углеводородное соединение загружалось в стабилизатор 72 лигроина, и неактивное углеводородное соединение было направлено на линию подачи 701 через рециркуляционную линию 704, расположенную в стабилизаторе 72 лигроина.
Кроме того, допустимо, чтобы соединительная линия 705, проходящая от парожидкостного сепаратора 60 к рециркуляционной линии 704, была расположена, как показано пунктирной линией на фиг. 4, и неактивное углеводородное соединение загружалось в оба аппарата - парожидкостной сепаратор 60 и стабилизатор 72 лигроина.
Согласно вариантам осуществления изобретения, рассмотрена конфигурация, где лигроиновая фракция, поступающая из первого аппарата 40 для фракционной перегонки, смешивается с неактивным углеводородным соединением. Однако ее не следует считать ограничивающей, и допустимо, чтобы, например, неактивное углеводородное соединение, которое загружается предварительно, по меньшей мере, в один парожидкостной сепаратор 60 и стабилизатор 72 лигроина, протекало по рециркуляционным линиям 703 и 704, линии подачи 701 и реактору 54 гидрирования, а вышеупомянутая лигроиновая фракция смешивалась с ним.
Кроме того, рассмотрено, что н-гексан используется как неактивное углеводородное соединение. Однако его не следует считать ограничивающим, и допустимо применять н-пентан, н-гептан, н-октан, ннонан или тому подобное, и также использовать сам гидрированный лигроин, полученный заранее. Однако использование соединения, которое содержит соединения серы (8) и кислорода (О), олефины или тому подобное, не является предпочтительным, потому что они могут вызвать тепловыделение при гидрировании. Кроме того, н-гексан является наиболее предпочтительным с точки зрения доступности или т.п.
- 7 018588
Промышленная применимость
Согласно способу пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции настоящего изобретения, в реакторе гидрирования лигроиновой фракции, в котором протекает гидрирование лигроиновой фракции углеводородных соединений, полученных по реакции синтеза Фишера-Тропша, можно регулировать количество выделяющегося тепла в ходе начальной работы реактора и продолжить ее до достижения стабильного режима работы на ранней стадии.
Описание цифровых ссылок
1: система синтеза жидкого топлива (реакционная система углеводородного синтеза); 40: первый аппарат для фракционной перегонки; 54: реактор гидрирования лигроиновой фракции; 60: парожидкостной сепаратор; 72: стабилизатор лигроина.
Claims (6)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, полученной в аппарате для фракционной перегонки углеводородных соединений, образованных в результате реакции синтеза ФишераТропша, включающий стадии, на которых производят предварительную загрузку неактивного углеводородного соединения, соответствующего лигроиновой фракции, в парожидкостной сепаратор, в виде гидрированного лигроина, который подвергнут гидрированию в реакторе гидрирования лигроиновой фракции;смешивают неактивное углеводородное соединение, выходящее из парожидкостного сепаратора, и лигроиновую фракцию, направляемую из аппарата для дробной перегонки в реактор гидрирования лигроиновой фракции; и подают смесь лигроиновой фракции и неактивного углеводородного соединения в реактор гидрирования лигроиновой фракции.
- 2. Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции, полученной в аппарате для фракционной перегонки углеводородных соединений, образованных в результате реакции синтеза ФишераТропша, включающий стадии, на которых производят предварительную загрузку неактивного углеводородного соединения, соответствующего лигроиновой фракции, в стабилизатор лигроина, в виде гидрированного лигроина, который подвергнут гидрированию в реакторе гидрирования лигроиновой фракции и пропущен через парожидкостной сепаратор;смешивают неактивное углеводородное соединение, выходящее из стабилизатора лигроина, и лигроиновую фракцию, направляемую из аппарата для дробной перегонки в реактор гидрирования лигроиновой фракции; и подают смесь лигроиновой фракции и неактивного углеводородного соединения в реактор гидрирования лигроиновой фракции.
- 3. Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции по п.1 или 2, где неактивное углеводородное соединение содержит от 5 до 10 атомов углерода.
- 4. Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции по п.1 или 2, где неактивным углеводородным соединением является гидрированный лигроин.
- 5. Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции по п.1 или 2, где неактивное углеводородное соединение состоит по меньшей мере из одного н-пентана, н-гексана, н-гептана, н-октана и ннонана.
- 6. Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции по п.1 или 2, где неактивным углеводородным соединением является н-гексан.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008254220A JP5296477B2 (ja) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | ナフサ留分水素化処理反応器のスタートアップ方法 |
| PCT/JP2009/004882 WO2010038394A1 (ja) | 2008-09-30 | 2009-09-25 | ナフサ留分水素化処理反応器のスタートアップ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201170497A1 EA201170497A1 (ru) | 2011-12-30 |
| EA018588B1 true EA018588B1 (ru) | 2013-09-30 |
Family
ID=42073178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201170497A EA018588B1 (ru) | 2008-09-30 | 2009-09-25 | Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8951408B2 (ru) |
| EP (1) | EP2351819A4 (ru) |
| JP (1) | JP5296477B2 (ru) |
| CN (1) | CN102165045B (ru) |
| AU (1) | AU2009299341B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0919437A8 (ru) |
| CA (1) | CA2738054C (ru) |
| EA (1) | EA018588B1 (ru) |
| MY (1) | MY159506A (ru) |
| WO (1) | WO2010038394A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5296478B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-09-25 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 精留塔のスタートアップ方法 |
| WO2011118442A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 精留塔のスタートアップ方法 |
| JP5904703B2 (ja) | 2010-08-19 | 2016-04-20 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 反応器の洗浄方法 |
| JP5887063B2 (ja) | 2011-03-30 | 2016-03-16 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 炭化水素合成反応装置及びそのスタートアップ方法、並びに炭化水素合成反応システム |
| FR3072683B1 (fr) * | 2017-10-24 | 2019-10-04 | IFP Energies Nouvelles | Procede de demarrage d'un procede de production de kerosene et de gazole a partir de composes hydrocarbones produits par synthese fischer-tropsch. |
| CN114456831B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-08-25 | 宁波中金石化有限公司 | 一种石脑油加氢处理系统 |
| CN116355650B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-10-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 有机液体储氢材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005516082A (ja) * | 2002-01-31 | 2005-06-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | フィッシャー・トロプシュおよび石油由来のナフサおよび留出物のアップグレード化 |
| WO2009041508A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | 合成ナフサの製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3257292A (en) * | 1963-08-19 | 1966-06-21 | Phillips Petroleum Co | Separation of cyclohexane and benzene by distillation |
| US3253047A (en) * | 1963-10-31 | 1966-05-24 | Phillips Petroleum Co | Startup procedure for a hydrogenation system |
| DE19719833A1 (de) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenhydrierung von Olefinen |
| ES2246806T3 (es) | 2000-01-21 | 2006-03-01 | Bp Corporation North America Inc. | Procedimiento de conversion de hidrocarburos. |
| ATE537898T1 (de) | 2000-04-11 | 2012-01-15 | Albemarle Netherlands Bv | Verfahren zur sulfidierung eines additiv- enthaltenden katalysators |
| US20030141221A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-07-31 | O'rear Dennis J. | Upgrading Fischer-Tropsch and petroleum-derived naphthas and distillates |
| JP3945773B2 (ja) | 2003-04-23 | 2007-07-18 | 株式会社ジャパンエナジー | 環境対応燃料油とその製造方法 |
| JP2007270063A (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Oil Corp | 軽質炭化水素組成物の処理方法、並びに、芳香族炭化水素組成物、芳香族炭化水素、ガソリン及びナフサ |
| JP4513823B2 (ja) | 2007-03-30 | 2010-07-28 | ブラザー工業株式会社 | 液体容器収容装置 |
-
2008
- 2008-09-30 JP JP2008254220A patent/JP5296477B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-09-25 EP EP09817437A patent/EP2351819A4/en not_active Withdrawn
- 2009-09-25 AU AU2009299341A patent/AU2009299341B2/en not_active Ceased
- 2009-09-25 EA EA201170497A patent/EA018588B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-09-25 US US12/998,198 patent/US8951408B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-25 BR BRPI0919437A patent/BRPI0919437A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-09-25 MY MYPI2011001351A patent/MY159506A/en unknown
- 2009-09-25 CN CN200980138033.XA patent/CN102165045B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-25 CA CA2738054A patent/CA2738054C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-25 WO PCT/JP2009/004882 patent/WO2010038394A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005516082A (ja) * | 2002-01-31 | 2005-06-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | フィッシャー・トロプシュおよび石油由来のナフサおよび留出物のアップグレード化 |
| WO2009041508A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | 合成ナフサの製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| GREGOR et al. UPGRADING FISCHER-TROPSCH NAPHTHA, US DOE Rep., 1989, DOE-PC-90014-T7 * |
| KLERK, Hydroprocessing peculiarities of Fischer-Tropsch syncrude, Catal.Today, 2008 January, 130 (2-4), p. 439-445 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2738054C (en) | 2015-10-13 |
| EP2351819A4 (en) | 2013-01-02 |
| BRPI0919437A2 (pt) | 2015-12-15 |
| AU2009299341A1 (en) | 2010-04-08 |
| US20110207978A1 (en) | 2011-08-25 |
| MY159506A (en) | 2017-01-13 |
| JP5296477B2 (ja) | 2013-09-25 |
| BRPI0919437A8 (pt) | 2019-02-19 |
| CN102165045B (zh) | 2016-01-20 |
| CA2738054A1 (en) | 2010-04-08 |
| WO2010038394A1 (ja) | 2010-04-08 |
| AU2009299341B2 (en) | 2012-11-01 |
| JP2010083998A (ja) | 2010-04-15 |
| EA201170497A1 (ru) | 2011-12-30 |
| CN102165045A (zh) | 2011-08-24 |
| EP2351819A1 (en) | 2011-08-03 |
| US8951408B2 (en) | 2015-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8685212B2 (en) | Starting-up method of fractionator | |
| EA018588B1 (ru) | Способ пуска реактора гидрирования лигроиновой фракции | |
| JP5367412B2 (ja) | Ｆｔ合成炭化水素の精製方法及びｆｔ合成炭化水素蒸留分離装置 | |
| EA018772B1 (ru) | Способ извлечения углеводородных соединений и устройство для извлечения углеводородов из газообразных побочных продуктов | |
| CN102300960B (zh) | Ft合成油的精制方法及混合原油 | |
| CN101432392A (zh) | 液体燃料合成系统 | |
| EA023881B1 (ru) | Устройство для осуществления реакции синтеза углеводородов, способ его запуска и система для осуществления реакции синтеза углеводородов | |
| EA029608B1 (ru) | Способ запуска реакторной установки синтеза углеводородов | |
| EA021778B1 (ru) | Способ получения углеводородов | |
| AU2010219245B2 (en) | A method for recovering hydrocarbon compounds and a hydrocarbon recovery apparatus from a gaseous by-product | |
| US8586640B2 (en) | Hydrocarbon synthesis reaction apparatus, hydrocarbon synthesis reaction system, and hydrocarbon synthesizing method | |
| JP2025152126A (ja) | 合成ガス製造方法、及び合成ガス製造システム | |
| JP2025139249A (ja) | 燃料製造方法、及び燃料製造システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ TM RU |