EP0000084A1 - Utilisation de composition d'alpha-polyoléfines pour l'extrusion - Google Patents

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EP0000084A1
EP0000084A1 EP78200028A EP78200028A EP0000084A1 EP 0000084 A1 EP0000084 A1 EP 0000084A1 EP 78200028 A EP78200028 A EP 78200028A EP 78200028 A EP78200028 A EP 78200028A EP 0000084 A1 EP0000084 A1 EP 0000084A1
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EP
European Patent Office
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compositions
process according
extrusion
alpha
extruded
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EP78200028A
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Joseph Alard
Jean-Louis Derroitte
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Solvay SA
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Solvay SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3

Definitions

  • the present invention relates to a process for the extrusion of compositions based on polymers of alpha-olefins. It relates more particularly to a process for the manufacture of objects, by extrusion followed by water cooling, of compositions based on propylene polymers.
  • the polymers of alpha-olefins in particular the polymers of lower alpha-monoolefins such as ethylene and propylene are thermoplastic polymers suitable for processing by extrusion.
  • An important outlet for this transformation process lies in the production of films, sheets, tubes and filaments.
  • propylene polymers a large volume of these extruded polymers is intended for the manufacture of fibers and films. These can for example be used as such as packaging films, can be cut into strips for weaving, or can be fibrillated for various textile applications.
  • the extruded filaments generally pass, at the outlet of the die, into a quench tank containing water.
  • the extruded sheets can be cooled by spraying water after calendering.
  • Extruded tubes are often cooled by immersion in a water bath.
  • films we know that they can be manufactured by the methods known as "blown film” and "flat die”. According to the latter, the film from the die is cooled by cylinders with internal circulation of fluid ("chill roll") or by water bath. The sudden cooling obtained by this latter method makes it preferable for obtaining clear films. This method is very appreciated for the manufacture of textiles so-called “techniques" (weaving, cordage, stringing, etc.), for which the film must be cut into strips.
  • the films and filaments generally undergo stretching in order to increase their resistance. Furthermore, the films can be cut into strips before stretching.
  • compositions based on alpha-olefin polymers make it possible to manufacture objects by extrusion followed by cooling with water, without the latter being entrained, even for high extrusion speeds, and without harming the other essential properties of the extruded objects.
  • the alpha-olefin polymers used in the compositions which can be used according to the invention are polymers containing at least 50 mol% and preferably at least 75 mol% of terminal unsaturated olefins the molecule of which contains from 2 to 18 and preferably from 2 to 6 carbon atoms such as ethylene, propylene, butene- !, pentene-1, methylbutenes-1, hexene-1, 3- and 4-methylpentenes-1 and vinylcyclo- hexane. They are more particularly polymers containing tertiary carbon atoms such as highly isotactic crystalline polymers of butene-1, 4-methylpentene-1, and very particularly, propylene.
  • They may also be copolymers of these alpha-olefins with one another and / or with diolefins comprising from 4 to 18 carbon atoms, such as non-conjugated aliphatic diolefins such as, for example, 1,4-hexadiene or such that alicyclic diolefins having an endocyclic bridge such as dicyclopentadiene for example.
  • these may be block copolymers which consist of successions of chain segments of variable lengths, each segment consisting of a homopolymer of an alpha-olefin or of a random copolymer comprising an alpha-olefin and at least one comonomer chosen from alpha-olefins and diolefins.
  • compositions which can be used according to the invention can also be based on mixtures of two or more polymers as described above.
  • the polymers which can be used can be prepared according to known methods of polymerization of alpha-olefins at low pressure.
  • highly isotactic crystalline homopolymers of propylene can be prepared in the presence of stereospecific catalytic systems based on organometallic compounds and titanium chlorides being at a valence lower than its maximum valence.
  • compositions which can be used according to the invention comprise at least one constituent (a) which is any phenolic antioxidant.
  • This antioxidant can advantageously be chosen from the group of alkylated mono-, poly- and thiobis-phenols.
  • alkylated monophenols By way of examples of alkylated monophenols, mention may be made of 2,6-di-tert-butyl-p-cresol and (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate of n-octa-decyl .
  • alkylated polyphenols mention may be made of methylene tetrakis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy) methane dihydrocinnamate, 2,2'-methylene bis (4-methyl-6- terephthalate) tert-butylphenol), 2,6-bis- (2'-hydroxy-3-tert-butyl-5'-methylbenzyl) -4-methylphenol and tris- (3,5-di-tert-butyl isocyanurate) -4-hydroxy) benzyl.
  • compositions which can be used according to the invention can also comprise a mixture of the phenolic antioxidants listed above.
  • compositions which can be used according to the invention comprise at least one component (b) which is an organic phosphite.
  • This organic phosphite is advantageously chosen from the phosphites and thiophosphites of general formulas (RO) 3 P and (RS) 3 P in which the radicals R, which are identical or different, represent an alkyl, aryl, alkylaryl, cycloalkyl or alkoxyalkyl radical and among cyclic phosphites derived from pentaerythritol.
  • Preferred phosphites as constituents (b) are, on the one hand, the trialkylphosphites such as the triethyl-, tributyl- and trinonylphosphites for example and, on the other hand, the dialkylpentaerythritol diphosphites, such as the distearylpentaerythritol diphosphite for example. Mixtures of these phosphites can also be advantageously used.
  • compositions extruded according to the invention finally comprise at least one component (c) which is a carbonate of an alkaline earth metal.
  • All the alkaline earth metal carbonates are suitable as constituents (c). Mention may be made, for example, of magnesium, calcium, strontium and barium carbonates. However, it is preferred to use calcium carbonate, and in particular calcium carbonates which are in the form of particles with an average diameter of less than 10 microns.
  • the so-called "precipitated" calcium carbonates that is to say the calcium carbonates obtained by carbonation of a lime milk, are very suitable.
  • Constituents (a) and (b) are incorporated in the extruded compositions according to the invention in the usual stabilizing amounts.
  • these amounts are generally between 0.005 and 10% by weight of the polymer entering into the composition and preferably between 0.01 and 5 X. More particularly, these amounts are of the order of 0.05 to 0.5%.
  • Component (c) is incorporated into the compositions in an amount of 0.1 to 50 ⁇ (per thousand) by weight of the polymer approximately, preferably in an amount of 0.1 to 10 ⁇ .
  • the average diameter of its particles is a fraction of a micron. More particularly, the particles have an average diameter of between 0.05 and 0.8 microns. It has been found in fact that if the size of the particles of component (c) is greater, this results, in the case of the extrusion of films cut into strips, of rapid wear of the cutting blades.
  • compositions which can be used according to the invention can contain other usual additives such as, for example, other antioxidants such as thioesters generally derived thiodipropionic acid, other polymers, agents that facilitate processing, reinforcing agents, pigments, fillers, lubricants, anti-static agents, etc.
  • Components (a), (b) and (c) can be incorporated into the polymer in any manner known per se, for example by dry mixing or by impregnating the polymer in powder or granules by means of a solution of the components in a suitable solvent, alone or as a standard charge with other ingredients, or by mixing a solution or a suspension of the polymer with a solution of the constituents.
  • the incorporation can be carried out for example, either in a mixer or a grinder where the solvent is evaporated, or by kneading on cylinders heated or by extrusion of a mixture of the polymer and the other constituents.
  • compositions according to the invention can be carried out according to all the conventional techniques known to those skilled in the art.
  • the characteristics of the apparatus will obviously be chosen as a function of the transformation which it is desired to subject to the composition to be extruded and of the type of object which it is intended to shape.
  • the cooling or quenching treatment by means of water it is carried out at a temperature which depends on the nature of the extruded object and on the properties which it is intended to confer on the latter.
  • the temperature of the quench bath of the primary film is generally between approximately 20 and approximately 50 ° vs.
  • the method according to the invention therefore provides an elegant solution to the problem of entraining water, by extruded compositions, when the latter are cooled with water.
  • the use, in the extrusion process which is the subject of the invention, of the compositions described above makes it possible, surprisingly, to ensure an excellent compromise between the elimination of water entrainment even at high extrusion speed, the initial coloring and the anti-corrosion efficiency, a compromise which is not achieved with the compositions of the prior art.
  • compositions according to the invention containing calcium carbonate "precipitated" into particles of average diameter of the order of a fraction of a micron do not soil the die of the extruder; during the extrusion of films which are cut into strips, they do not cause premature wear of cutting knives.
  • This granulated composition is then extruded in the form of a film approximately 100 microns thick.
  • This film is cooled by passing through a water bath at room temperature (25 ° C) and then cut into strips which are stretched, at a stretching rate of about 1/6 in a stretching oven brought to a temperature from 150 - 180 ° C.
  • This composition is transformed into strips as indicated in Example 1. These strips show the same properties as those found for the strips of Example 1.
  • An extrudable composition is prepared as in Example 3, except that SOCAL Ul is replaced by 0.5 part by weight of calcium stearate.
  • SOCAL Ul is replaced by 0.5 part by weight of calcium stearate.

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Abstract

Procédé pour l'extrusion, suivie d'un refroidissement à l'eau, de compositions à base de polymères d'alpha-oléfines. Les compositions extrudées comprennent: - un anti-oxydant phénolique - un phosphite organique - un carbonate d'un métal alcalino-terreux. Le procédé permet de fabriquer des films, des filaments et des tubes.

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour l'extrusion de compositions à base de polymères d'alpha-oléfines. Elle concerne plus particulièrement un procédé pour la fabrication d'objets, par extrusion suivie de refroidissement à l'eau, de compositions à base de polymères du propylène.
  • Les polymères d'alpha-oléfines, en particulier les polymères d'alpha- monooléfines inférieures telles que l'éthylène et le propylène sont des polymères thermoplastiques aptes à la mise en oeuvre par extrusion. Un débouché important de ce procédé de transformation réside dans la fabrication de films, feuilles, tubes et filaments. Dans le cas particulier des polymères du propylène, un volume important de ces polymères extrudés est destiné à la fabrication de fibres et de films. Ces derniers peuvent par exemple être utilisés tels quels comme films d'emballage, peuvent être découpés en bandelettes pour le tissage, ou encore peuvent être fibrillés pour diverses applications textiles.
  • Très souvent, l'extrusion proprement dite du polymère est suivie d'un traitement de refroidissement brusque (trempe) des objets extrudés au moyen d'eau.
  • Ainsi, les filaments extrudés passent généralement, à la sortie de la filière, dans une cuve de trempe contenant de l'eau. Les feuilles extrudées peuvent être refroidies par pulvérisation d'eau après leur calandrage. Les tubes extrudés sont souvent refroidis par immersion dans un bain d'eau. Quant aux films, on sait qu'ils peuvent être fabriqués par les méthodes dites du "film soufflé" et de la "filière plate". Selon cette dernière, le film issu de la filière est refroidi par cylindres à circulation interne de fluide ("chill roll") ou par bain d'eau. Le refroidissement brusque obtenu par cette dernière méthode la fait préférer pour l'obtention de films clairs. Cette méthode est très appréciée pour la fabrication de textiles dits "techniques" (tissage, corderie, ficellerie...), pour lesquels le film doit être découpé en bandelettes.
  • Dans tous les procédés ci-dessus, effectués en continu et impliquant un refroidissement ou une trempe des objets extrudés par un bain d'eau, se pose le problème de l'entraînement, par l'objet extrudé, au cours de sa progression, de quantités plus ou moins importantes d'eau de refroidissement. Cet entraînement se manifeste souvent déjà pour des vitesses d'extrusion peu élevées. La présence de cette eau est particulièrement gênante pour la suite des opérations que sont appelés à subir les objets à façonner.
  • Ainsi, les films et filaments subissent généralement un étirage en vue d'augmenter leur résistance. Par ailleurs, les films peuvent être découpés en bandelettes avant l'étirage.
  • La présence d'eau perturbe cet étirage et occasionne de fréquentes ruptures de ces filaments et bandelettes.
  • Par ailleurs, l'entraînement de l'eau de refroidissement par des .feuilles ou des tubes extrudés engendre des défauts de surface dans les premières et provoque un retrait irrégulier et une composition hétérogène des seconds.
  • De multiples tentatives ont déjà été faites pour remédier à ces inconvénients. Elles ont principalement résidé dans la recherche d'additifs qui auraient supprimé, ou à tout le moins réduit, l'entraînement d'eau par les objets extrudés à partir des compositions à base de polyoléfines, mais elles n'ont jamais conduit à des résultats tout à fait satisfaisants; il n'a pas été possible, en effet, de réduire de cette manière l'entraînement d'eau par les objets extrudés à grande vitesse, sans nuire aux autres propriétés essentielles de ces objets, telles que la stabilité, la coloration et l'action anti-corrosive.
  • La Demanderesse a trouvé à présent que certaines compositions à base de polymères d'alpha-oléfines permettent de fabriquer des objets par extrusion suivie de refroidissement à l'eau, sans que cette dernière soit entraînée, même pour des vitesses d'extrusion élevées, et sans nuire aux autres propriétés essentielles des objets extrudés.
  • La présente invention concerne donc un procédé pour l'extrusion de compositions à base de polymères d'alpha-oléfines suivie d'un refroidissement à l'eau de l'extrudat selon lequel lesdites compositions comprennent:
    • (a) au moins un anti-oxydant phénolique;
    • (b) au moins un phosphite organique;
    • (c) au moins un carbonate d'un métal alcalino-terreux.
  • Les polymères d'alpha-oléfines entrant dans les compositions utilisables selon l'invention sont des polymères contenant au moins 50 % molaires et de préférence au moins 75 % molaires d'oléfines à insaturation terminale dont la molécule contient de 2 à 18 et de préférence de 2 à 6 atomes de carbone telles que l'éthylène, le propylène, le butène-!, le pentène-1, les méthylbutènes-1, l'hexène-1, les 3- et 4- méthylpentènes-1 et le vinylcyclo- hexane. Il s'agit plus particulièrement de polymères contenant des atomes de carbone tertiaire tels que les polymères cristallins fortement isotactiques du butène-1, du 4-méthylpentène-1, et tout particulièrement, du propylène.
  • Il peut s'agir également de copolymères de ces alpha-oléfines entre elles et/ou avec des dioléfines comprenant de 4 à 18 atomes de carbone, telles que des dioléfines aliphatiques non conjuguées comme par exemple l'hexadiène-1,4 ou telles que des dioléfines alicycliques ayant un pont endocyclique comme le dicyclopentadiène par exemple.
  • Il peut s'agir enfin de copolymères appelés à blocs qui consistent en des successions de segments de chaîne à longueurs variables, chaque segment étant constitué d'un homopolymère d'une alpha-oléfine ou d'un copolymère statistique comprenant une alpha-oléfine et au moins un comonomère choisi parmi les alpha-oléfines et les dioléfines.
  • Les meileurs résultats sont obtenus avec les polymères contenant au moins 50 % en poids et de préférence au moins 75 % en poids de propylène.
  • Les compositions utilisables selon l'invention peuvent aussi être à base de mélanges de deux ou plusieurs polymères tels que décrits ci-dessus.
  • Les polymères utilisables peuvent être préparés selon les méthodes connues de polymérisation des alpha-oléfines à basse pression. En particulier, les homopolymères cristallins fortement isotactiques du propylène peuvent être préparés en présence de systèmes catalytiques stéréospécifiques à base de composés organométalliques et de chlorures de titane se trouvant à une valence inférieure à sa valence maximale.
  • Les compositions utilisables selon l'invention comprennent au moins un constituant (a) qui est un anti-oxydant phénolique quelconque. Cet anti-oxydant peut être choisi avantageusement dans le groupe des mono-, poly- et thiobis-phénols alkylés.
  • A titre d'exemples de monophénols alkylés, on peut citer le 2,6-di- tert-butyl-p-crêsol et le (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphênyl) propionate de n-octa-dêcyle.
  • A titre d'exemples de polyphénols alkylés, on peut citer le tétrakis méthylène(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)dihydrocinnamate méthane, le téréphtalate de 2,2'-méthylène bis(4-méthyl-6-tert-butylphénol), le 2,6-bis-(2'-hydroxy-3-tert-butyl-5'-méthylbenzyl)-4-méthylphénol et l'isocyanurate de tris-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzyle.
  • Les compositions utilisables selon l'invention peuvent également comprendre un mélange des anti-oxydants phénoliques énumérés ci-dessus.
  • Les compositions utilisables suivant l'invention comprennent au moins un constituant (b) qui est un phosphite organique. L'incorporation de ce constituant (b) a pour résultat principal d'accroître l'efficacité des anti-oxydants phénoliques mentionnnés ci-dessus. Ce phosphite organique est choisi avantageusement parmi les phosphites et thiophosphites de formules générales (RO)3P et (RS)3P dans lesquelles les radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical alkyle, aryle, alkylaryle, cycloalkyle, ou alkoxyalkyle et parmi les phosphites cycliques dérivés du pentaérythri- tol.
  • Des exemples de phosphites organiques répondant à ces définitions figurent dans le brevet Etats-Unis 3 039 993 au nom de Weston Chemical.
  • Des phosphites préférés comme constituants (b) sont, d'une part, les trialkylphosphites tels que les triéthyl-, tributyl- et trinonylphosphites par exemple et, d'autre part, les diphosphites de dialkylpentaérythritol, tels que le diphosphite de distéarylpentaérythritol par exemple. Des mélanges de ces phosphites peuvent également être avantageusement utilisés.
  • Les compositions extrudées conformément à l'invention comprennent enfin au moins un constituant (c) qui est un carbonate d'un métal alcalino-terreux. Tous les carbonates de métaux alcalino-terreux conviennent comme constituants (c). On peut citer par exemple les carbonates de magnésium, de calcium, de strontium et de baryum. On préfère toutefois utiliser le carbonate de calcium, et en particulier les carbonates de calcium se trouvant sous la forme de particules de diamètre moyen inférieur à 10 microns. Les carbonates de calcium dits "précipité", c'est-à-dire les carbonates de calcium obtenus par carbonatation d'un lait de chaux, conviennent bien.
  • La Demanderesse a en effet constaté avec surprise que l'incorporation de ces carbonates dans les compositions extrudées conformément à l'invention réduit de la façon la plus efficace ,l'entraînement d'eau par les objets extrudés à partir de ces compositions.
  • On peut également incorporer aux compositions des mélanges des carbonates définis ci-dessus.
  • Les constituants (a) et (b) sont incorporés dans les compositions extrudées conformément à l'invention dans les quantités stabilisantes habituelles.
  • Ces quantités sont généralement comprises entre 0,005 et 10 % en poids du polymère entrant dans la composition et de préférence entre 0,01 et 5 X. Plus particulièrement, ces quantités sont de l'ordre de 0,05 à 0,5 %.
  • Le constituant (c) est incorporé dans les compositions à raison de 0,1 à 50 ‰ (pour mille) en poids du polymère environ, de préférence à raison de 0,1 à 10 ‰.
  • Les meilleurs résultats sont obtenus avec des quantités du constituant (c) d'environ 0,2 à 0,3 %0.
  • Pour pouvoir incorporer facilement, et de manière homogène, ce dernier constituant dans les compositions extrudées conformément à l'invention, on préfère que le diamètre moyen de ses particules soit une fraction de micron. Plus particulièrement, les particules ont un diamètre moyen compris entre 0,05 et 0,8 microns. On a constaté en effet que si la grosseur des particules de constituant (c) est plus élevée, cela entraîne, dans le cas de l'extrusion de films découpés en bandelettes, une usure rapide des lames de découpe.
  • Outre le polymère et les constituants (a), (b) et (c), les compositions utilisables selon l'invention peuvent contenir d'autres additifs usuels tels que, par exemple, d'autres anti-oxydants tels que les thioesters généralement dérivés de l'acide thiodipropionique, d'autres polymères, des agents facilitant la mise en oeuvre, des agents renforçants, des pigments, charges, lubrifiants, agents anti-statiques, etc.
  • Les constituants (a), (b) et (c) peuvent être incorporés au polymère de toute façon connue en soi, par exemple par mélange à sec ou encore en imprégnant le polymère en poudre ou en granules au moyen d'une solution des constituants dans un solvant approprié, seuls ou en charge type avec d'autres ingrédients, ou encore en mélangeant une solution ou une suspension du polymère avec une solution des constituants.
  • L'incorporation peut être réalisée par exemple, soit dans un mélangeur ou un broyeur où le solvant est évaporé, soit par malaxage sur des cylindres chauffés ou par extrusion d'un mélange du polymère et des autres constituants.
  • L'extrusion des compositions selon l'invention peut être effectuée selon toutes les techniques conventionnelles connues de l'homme de métier.
  • Les caractéristiques de l'appareillage seront évidemment choisies en fonction de la transformation que l'on souhaite faire subir à la composition à extruder et du type d'objet que l'on compte façonner. Quant au traitement de refroidissement ou de trempe au moyen d'eau, il est effectué à une température qui dépend de la nature de l'objet extrudé et des propriétés que l'on compte conférer à ce dernier.
  • Par exemple, dans le cas de l'extrusion, à partir de compositions à base de polymères du propylène, de films destinés à être découpés en bandelettes, la température du bain de trempe du film primaire est généralement comprise entre environ 20 et environ 50°C.
  • Le procédé selon l'invention apporte donc une solution élégante au problème de l'entraînement d'eau, par des compositions extrudées, lorsque ces dernières sont refroidies à l'eau. En outre, l'utilisation, dans le procédé d'extrusion faisant l'objet de l'invention, des compositions décrites plus haut, permet, de façon surprenante, d'assurer un excellent compromis entre la suppression de l'entraînement d'eau même à vitesse d'extrusion élevée, la coloration initiale et l'efficacité anti-corrosion, compromis qui n'est pas réalisé avec les compositions de l'art antérieur. En outre, les compositions préférées selon l'invention contenant du carbonate de calcium "précipité" en particules de diamètre moyen de l'ordre de la fraction de micron, ne salissent pas la filière de l'extrudeuse; lors de l'extrusion de films qui sont découpés en bandelettes, elles ne provoquent pas une usure prématurée de couteaux de découpe.
  • L'invention est illustrée par les exemples illustratifs et non limitatifs ci-après.
    • Exemple 1
  • On prépare une composition extrudable par mélange à sec des constituants suivants :
    • - 1000 parties en poids d'un homopolymère cristallin du propylène;
    • - 0,3 parties en poids de téréphtalate de 2,2'-méthylène-bis(4-méthyl-6-tert-butylphénol) vendu sous la dénomination HPM 12 par Organosynthèse;
    • - 0,2 parties en poids de diphosphite de distéarylpentaérythritol vendu sous la marque WESTON 618 par Borg-Warner;
    • - 1 partie en poids de trinonylphosphite vendu par Rhône-Poulenc;
    • - 0,3 partie en poids de carbonate de calcium "précipité" vendu sous la marque SOCAL U1 par Solvay.
  • Cette composition granulée est extrudée ensuite sous forme d'un film de 100 microns d'épaisseur environ. Ce film est refroidi par passage dans un bain d'eau à température ambiante (25°C) et découpé ensuite en bandelettes qui sont étirées, à un taux d'étirage de 1/6 environ dans un four d'étirage porté à une température de 150 - 180°C.
  • On constate que ces bandelettes n'entraînent pas d'eau, même lorsque la vitesse d'extrusion du film primaire atteint 40,m/min.
  • En outre, leur découpage n'entraîne pas une usure prématurée des couteaux. Enfin, on constate que les compositions extrudées ne corrodent pas l'appareillage de mise en oeuvre.
    • Exemple 2
  • On prépare une composition extrudable comme à l'exemple 1, sauf que l'on utilise :
    • - 1 partie en poids de (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate de n-octa-décyle vendu sous la dénomination Irganox 1076 par Ciba-Geigy, au lieu de HPM 12;
    • - 0,2 partie en poids de SOCAL U1.
  • Cette composition est transformée en bandelettes comme indiqué à l'exemple 1. Ces bandelettes manifestent les mêmes propriétés que celles constatées pour les bandelettes de l'exemple 1.
    • Exemple 3
  • On prépare une composition extrudable comme à l'exemple 1, sauf que l'on utilise, outre le polymère du propylène :
    • - 0,25 partie en poids de tétrakis[méthylène(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy) dihydrocinnamate]méthane vendu sous la dénomination Irganox 1010 par Ciba-Geigy;
    • - 0,75 partie en poids d'Irganox 1076;
    • - 1,5 partie en poids de trinonylphosphite;
    • - 0,2 partie en poids de SOCAL U1.
  • On observe une fois encore, sur les bandelettes obtenues de la manière décrite à l'exemple 1, les mêmes propriétés avantageuses.
    • Exemple 4
  • Cet exemple est donné à titre comparatif.
  • On prépare une composition extrudable comme à l'exemple 3, sauf que le SOCAL Ul est remplacé par 0,5 partie en poids de stéarate de calcium. Lorsqu'on fabrique des bandelettes, comme décrit à l'exemple 1, à partir de ces compositions, le phénomène d'entraînement d'eau se présente déjà pour des vitesses d'extrusion aussi faibles que 12 m/min.

Claims (10)

1 - Procédé pour l'extrusion de compositions à base de polymères d'alpha-oléfines, suivie d'un refroidissement à l'eau de l'extrudat, caractérisé en ce que lesdites compositions comprennent :
(a) au moins un anti-oxydant phénolique;
(b) au moins un phosphite organique;
(c) au moins un carbonate d'un métal alcalino-terreux.
2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère d'alpha-oléfine est un polymère du propylène.
3 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'anti-oxydant phénolique est choisi parmi les mono-, les poly-, et les thiobisphénols alkylés.
4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le phosphite organique est choisi parmi les trialkylphosphites et les diphosphites de dialkylpentaérythritol.
5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le carbonate de métal alcalino-terreux est le carbonate de calcium.
6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le carbonate de calcium est sous la forme de particules dont le diamètre moyen est inférieur à 10 microns.
7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le carbonate de métal alcalino-terreux est incorporé dans les compositions à raison de 0,1 à 10 pour mille en poids du polymère.
8 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le carbonate de métal alcalino-terreux est sous la forme de particules de diamètre moyen compris entre 0,05 et 0,8 microns.
9 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est appliqué à la fabrication de films.
10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les films sont découpés en bandelettes.
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