EP0000201A1 - Sulfonylharnstoff enthaltende Avivage- und Hydrophobierungsmittel für Zellulose enthaltende Textilmaterialien und Leder, Verfahren zu deren Herstellung; die Sulfonylharnstoffe und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
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Classifications
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/438—Sulfonamides ; Sulfamic acids
-
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- D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
Definitions
- the present invention relates to softening and waterproofing agents for textile materials made of or containing cellulose and for leather. consisting of parts by weight of a compound of general formula I. Where R with alkyl or alkenyl to so C atoms. one of the divalent residues and wherein R 3 is alkyl or alkonyl up to 40 C atoms more important. and optionally d parts by weight of water or a water-miscible organic solvent, where a value from 80 to 99, b a value from 20 to 1, c a value: from 0 to 3 and optionally has a value from 10 to 40, the preparation and use of these agents as well as the new active ingredients of the formula I and their preparation.
- Softeners are said to give textile materials and leather advantageous surface properties, in particular a pleasant, warm feel.
- finishing agents can improve the processing properties of fiber materials.
- Known softeners for example, natural oils and i partially-saponified natural fats. These products give the textile materials a full, soft but somewhat dull feel.
- a particular disadvantage is their sensitivity to water hardness and their tendency to become rancid.
- Avivage agents based on sulfated oils are less sensitive to water hardness.
- Other known finishing agents are, for example, primary alkyl sulfates, such as cetyl and stearyl sulfate.
- cationic softening agents based on quaternary ammonium bases with at least one lansetrike alkyl residue, as described, for example, in Swiss patent 130 881 or German patent 546 406, have also become known.
- the cationic softening agents give a pleasantly soft feel, but tend to yellowing at high temperatures. In addition, they lead to color changes under the edges and reduce the lightfastness of colorings. A certain improvement with regard to the tendency to yellowing while influencing the light-fastness of dyeings was achieved by the conditioning agents described in US Pat. No. 2,304,369 and in German Patent 1,048,412, containing predominantly carbonamide or carbonate groups.
- the present invention now relates to finishing agents and water repellents which give an excellent improvement in the grip of cellulose textile material and leather and, at the same time, excellent water repellency effects.
- the effects achieved have a very good wet, wash and chemical cleaning resistance and they can be achieved on different cellulose materials and very different types of leather.
- the substrate-reactive active ingredients of the formula I contained in the finishing and hydrophobicizing agents to be used according to the invention can be prepared in a technically simple manner.
- Aids according to the invention have particularly favorable properties with 95 to 99 parts by weight of the active ingredient of the formula I and 1 to 5 parts by weight of the emulsifier in 100 parts by weight of the aid.
- the halogen has, for example, the meaning of bromine, iodine, but especially chlorine.
- the ⁇ -haloalkyl radical are, in particular, ⁇ -chloroethyl, ⁇ -chloropropyl and ⁇ -chlorobutyl, examples of the alkenyl representing X are vinyl, propenyl, 1-butenyl and 2-butenyl.
- stearylalkyl consists essentially of alkyl radicals with 16 to 18 carbon atoms
- tallow fatty alkyl essentially consists of alkyl radicals with 14, 16, 18 carbon atoms and the octadecen (9) -yl- (1) radical
- oleyl -alkyl from alkyl radicals with 16-18 carbon atoms and the octadecen- (9) -yl- (1) radical.
- Another group of preferred active compounds of the formula I are those in which B is one of the divalent radicals is.
- Nonionic emulsifiers of the general formula III given above are obtained of hydroxyl-containing compounds AOH with alkylene oxides such as butylene, prepylene and preferably ethylene oxide.
- Avivage and Ilydrophobieraborabetzungen according to the invention in which as nonionic emulsifiers are contained ethylene oxide re-seizure product containing 10 to 30 moles of ethylene oxide, provide stable emulsions
- Hydrosyl group-containing organic compounds AOH which are suitable for the preparation of the nonionic emulsifiers contained in the auxiliary preparations according to the invention, are, for example, long-chain aldanols and alkenols with 10 to 22 carbon atoms, in particular those which differ from the natural fatty acids such as stearic acid, palmitic acid, oleic acid, or the natural fatty acid mixtures how they are present in coconut fatty acid or tallow fatty acid; Sorbitol and being as.
- Fatty acid components especially the natural ones such as acidic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid or naturally occurring fatty acid mixtures such as coconut fatty acid or tallow fatty acid ; be considered;
- the wool fat components such as palmitic acid, cerotic acid, caproic acid, oleic acid, lanoceric acid, myristic acid, lanopalmic acid, colesterin, lanosterol, agnosterol, cetyl alcohol, ceryl alcohol, which are advantageously used in the form of natural lanolin.
- Reaction products of lanolin: with 10-30 mol ethylene oxide are particularly valuable for use in the auxiliary preparations according to the invention because they give particularly stable emulsions or dispersions of the auxiliary according to the invention in aqueous treatment liquors.
- Auxiliary agent preparations according to the invention which are preferably intended for textile use, contain essentially, preferably 100%, nonionic emulsifiers.
- Auxiliary agent preparations according to the invention which are specifically intended for use in the leather sector, do not contain any epoxides of the formula II, whereas up to 50% of the nonionic emulsifier can contain Anionic emulsifiers are replaced.
- the emulsifier can be composed of 100 to 50% of nonionic emulsifiers and O to 50% anionic emulsifiers.
- Known emulsifiers used in technical leather processing methods are, for example, sulfated fats or oils, such as, for example, sulfated oil or sulfated sperm, palm or claw oil,
- sulfonated or sulfated paraffin hydrocarbons chloroparaffin hydrocarbons, olefins, fatty alcohols with a chain length of 10-30 carbon atoms, their salts and their derivatives chemically modified on the sulfo group - such as sulfoaurides sulfoamides or imides, sulfoesters,
- auxiliary preparations it is also possible to grease the leather with a grease delivery agent at the same time as the leather is rendered water repellent and hydrophobic.
- a grease delivery agent at the same time as the leather is rendered water repellent and hydrophobic.
- this fat-licker portion generally replaces part of the emulsifiers contained in the auxiliary preparations to be used according to the invention. It is easily possible to replace up to 25% by weight of the emulsifier with fat licker.
- the emulsifier therefore consists of 93.0 to 37.5% by weight of known nonionic emulsifiers, 0 to 50% by weight of known anionic emulsifiers and 5 to 25% by weight of known lickers.
- the emulsifier of the auxiliaries according to the invention intended for leather use preferably contains 90 to 60% by weight of known nonionic emulsifiers O to 20% by weight of known anionic emulsifiers and 10 to 20% by weight of known lickers.
- fatty substances clog vegetable and animal oils in question, such as tallow, oil, sperm oil, rir derclaw oil, castor oil, olive oil, linseed oil, stearin, Waxes such as beeswax, carnauba wax or montan wax as well as mineral oil and linear chlorinated paraffins with 18-30 C atoms and 10-50% by weight chain chlorine are possible.
- Waxes such as beeswax, carnauba wax or montan wax as well as mineral oil and linear chlorinated paraffins with 18-30 C atoms and 10-50% by weight chain chlorine are possible.
- these classic fatliquoring agents there are 2 possibilities through partial reaction with monohydrate or sulfuric acid.
- Sulfoxidation products predominantly saturated unbranched paraffins, such as or Alkyl aryl sulfonates and olefin sulfonates.
- the good compatibility of the active ingredients of the formula I contained in the auxiliaries according to the invention also makes it possible to use them together with epoxides of the formula II.
- the agents according to the invention are intended for textile use, ie for the finishing and hydrophobizing of cellulose-containing or cellulose-containing textile materials.
- Means intended for this special purpose contain from the Epoxides of the formula II 0.5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the auxiliary preparation. This addition surprisingly achieves a substantial increase in the effect of the preparations according to the invention with regard to the desired improvement in grip and the hydrophobization of the treated textile material.
- auxiliary preparations In order to facilitate the application, handling and metering of the auxiliary preparations according to the invention, it is expedient to add enough water or water-miscible organic solvents to the mixtures of the active compound of the formula I, emulsifier and, if appropriate, epoxides of the formula II according to the invention that the resulting products. have a content of 10 to 40% by weight with respect to the active ingredient of the formula I, ie if the break has a value from 10 to 40.
- Water-miscible organic solvents which may be present in the auxiliary preparations according to the invention are lower alkanols, such as, for example, methanol, ethanol, propanol, isopropanol; Ketones such as acetone, diethyl ketone, methyl ethyl ketone; cyclic ethers such as tetrahydrofuran or dioxane; lower acid amides, such as acetamide or dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, glycol mono- or dimethyl ether or diglycol mono- or dimethyl ether. Water is particularly preferred for the stated purpose. Of the organic solvents, the lower alkanols, especially ethanol, and the propanols are preferred.
- composition of the emulsifier used here can be adapted in the manner described above to the intended use envisaged for the product according to the invention to be produced.
- auxiliary preparations according to the invention which are intended specifically for the leather sector, the addition of the epoxide of the formula II is omitted, while in the preparation of preparations according to the invention which are necessary for use
- the anti-aging and hydro-lifting agents to be used according to the invention have an excellent shelf life and stability in aqueous layers.
- the post-treatment process according to the invention for finishing and hydrophobizing cellulose loose containing or made lien and of leather as well Auxiliaries according to the invention accordingly have a technically particularly advantageous combination of valuable properties and are considerably superior in this respect to previously known methods and aids.
- R is alkyl or alkenyl having 12 to 22 C atoms and are in particular coconut fatty alkyl, tallow fatty alkyl or oleyl, but preferably stearyl, are particularly valuable.
- sulfonylureas of the formula I according to the invention in which B is one of the divalent radicals is, and also those in which X represents ⁇ -chloroalkyl having 2 to 4 carbon atoms, such as, for example, the ⁇ -chloroethyl, ⁇ -chloropropyl or ⁇ -chlorobutyl group.
- a ⁇ -chloroalkyl sulfonyl isocyanate having 2 to 4 carbon atoms in the alkyl radical is preferably used as the ⁇ -haloalkyl sulfonyl isocyanate having 2 to 4 carbon atoms in the alkyl radical.
- Formula RBH can be carried out, for example, aliphatic hydrocarbons having up to 10, preferably 7, carbon atoms, in particular the representatives of this series which are liquid at normal temperature and mixtures of these hydrocarbons which are liquid at normal temperature, advantageously those having boiling points between 50 and 180 ° C., preferably between 50 and 100 ° C, liquid halogenated hydrocarbons with up to 6 carbon and up to 4 chlorine atoms, benzene, alkylbenzenes with 1 to 3 alkyl radicals each with 1 to 3 carbon atoms and halogenobenzenes, especially chlorobenzenes, with 1 to 3 halogen, especially chlorine atoms.
- solvents which can be used for the process according to the invention are pentane, hexane, heptane, octane, nonane, decane, petroleum ether, light and heavy gasoline, ethylene chloride, chloroform, dichloroethane, trichlorethylene, perchlorethylene, benzene, toluene, o-, m-, p -Xylene, ethylbenzene, diethylbenzene, isopropylbenzene, monochlorobenzene, monobromobenzene, o-dichlorobenzene, m-dichlorobenzene, o-, m- or p-chlorotoluene.
- Water-immiscible organic solvents which are particularly suitable for carrying out the process according to the invention are the aliphatic chlorinated hydrocarbons, in particular dichloroethane, trichlorethylene, perchlorethylene and the aromatic carbon hydrocarbons, in particular benzene, toluene, o-, m- and p-xylene (also in the form of their technical mixtures) , Monochlorobenzene and O ⁇ dichlorobenzene. Monochlorobenzene is particularly preferred.
- An excess of one of the reactants can also be used in the preparation of the sulfonylureas of the invention.
- the chemical conversion takes place in a molar ratio of 1: 1, however, as is known, when the concentration of one of the reactants is increased, the reaction rate is legally increased.
- a disadvantage of this method is that the excess used may be removed from the reaction product must become.
- reaction components each dissolved individually if appropriate, are gradually combined in the desired organic solvent at temperatures between 20 and 50 ° C., preferably 30 and 40 ° C., and the reaction after decay the shade of heat is brought to a boil by heating the reaction mixture.
- reaction products obtained can be isolated in a manner known per se, for example by distilling off the solvent and, if necessary for analytical purposes, purification of the reaction products obtained, for example by recrystallization.
- the sulfonylureas known from DOS 1 545-871 which may also be present as active ingredients in the softening and waterproofing agents according to the invention, can also be prepared in a completely analogous manner to that described for the new sulfonylureas according to the invention. supports. After drying, heat is fixed as usual at 50 - 120 ° C and the temporarily glued velor is re-erected in a dry state with a hard brush
- the following exemplary embodiments illustrate the preparation and use of the finishing and hydrophobizing agents according to the invention and the preparation of the new sulfonylureas contained as active ingredients in the auxiliaries according to the invention.
- Parts included in the present application are parts by weight; Percentages mean percentages by weight.
- N-Lauryl-N'- ⁇ -chloroethylsulfonylurea C 15 H 31 ClSN 2 0 3 (354.5) mp 79-80 ° C N-hexadecyl-N'-ß-chloroethylsulfonylurea:
- Emulsions of practically the same quality are obtained if instead of the reaction product of oleyl alcohol with 23 moles.
- Ethylene oxide uses the same amount of the reaction product from octadecyl alcohol with 30 moles of ethylene oxide.
- Analogous reaction products are obtained by reacting 92.5 g (0.5 mol) of N-ethyl-decylamine or 120.5 (0.5 mol) of Nn-butyl-dodecylamine with 88.95 g (0.525 mol) of ⁇ - Chloroethyl sulfonyl isocyanate.
- N-dioctadecylamine 390.75 g (0.75 mol) of N-dioctadecylamine are dissolved in 1000 ml of ethylene chloride at 60-70 ° C. and 127.1 g (0.75 mol) of ⁇ -chloroethylsulfenyl isocyanate dissolved in 150 ml of ethylene chloride are added dropwise at this temperature and stirred for 2 hours. Distilling off the ethylene chloride in vacuo gives 498.3 g ⁇ 96.2% of theory of crude N, N-dioctadecyl-N'-ß-chloroethylsulfonylurea.
- a cotton fabric of 125 g / m 2 is impregnated with a liquor of 25 g / liter of an auxiliary preparation according to the invention produced according to Example 1, squeezed to 80% residual moisture and dried at 125 ° C. for eight minutes.
- the treated fabric has a pleasant, soft feel and good water resistance.
- the improved grip and the water-repellent effect obtained are resistant to laundry.
- a cotton / polyester blend of 65 parts of cotton / 35 parts of polyester with a weight of 100 g or a cotton / polyamide blend with a proportion of 80/20 and a weight of 115 g are soaked in a liquor which weighs 25 g / Contains liters of an auxiliary preparation according to the invention, which was prepared in the following manner: 100 g of the N-octadecyl-N'-ß-chloroethylsulfonylurea prepared according to Example 1 with 20 g of the reaction product of 1 mol of oleyl alcohol with 23 moles of ethylene oxide with vigorous stirring and melted 5 g of an epoxidized C 30 ⁇ -olefin at 80-85 ° C. Then 375 g are heated to 85-90 ° C. in this homogeneous melt Stirred in water and the finely dispersed, stable emulsion.
- the tissues soaked in the auxiliary liquor are dewatered to 64 or 60% and dried at 125 ° C. for eight minutes.
- the textile structures treated in the manner described above have a pleasant, soft feel. They show good water repellency. The effects obtained are resistant to laundry.
- Example 5 The finishing of a textile fabric, as described in Example 5, is repeated, except that 25 g / liter of the auxiliary according to the invention produced in Example 3 are used and, in addition, 80 g / liter of a dimethylol dihydroxyethylene urea is added to the liquor used together with 10 g / liter MgCl2 6H 2 O.
- the goods treated in this way have, in addition to the advantageous properties brought about by the high aminoplast finishing agent, a very pleasant, soft feel and very good hydrophobicity.
- the effects achieved are excellent washable.
- the leather is placed on a trestle for 24 hours without rinsing, then dried at 60-70 ° C. and finally milled in a full drum for three to four hours.
- the dynamic water absorption according to the disc method is reduced from 140 - 150% for an untreated leather to 40 - 50%.
- the leather is jacked up for about 24 hours without rinsing, then dried at 60 - 70 ° C and finished as usual.
- the split suede treated in this way shows a soft, velvety velor handle and has a good gloss effect.
- the penetration time of applied water drops is reduced from five to 10 minutes for an untreated leather to two to three hours.
- the dynamic water absorption according to the disc method is reduced from 80 - 100% for an untreated leather to 30 - 50%. This hydrophobizing effect can be increased even further by appropriately hydrophobic greasing.
- the acidified approx. 60 - 70 C warm dyeing and oiling bath is 1 - 3% of that prepared according to Example 1 Aid preparation according to the invention added.
- the auxiliary is diluted 1: 3 with water at 20-30 ° C. and adjusted to pH 7.5-8.0 with 25% ammonia.
- the running time in the barrel is approx. 10 - 20 minutes. After this time, the leather is jacked up without rinsing and finished as usual.
- This final treatment with the reactive auxiliary agent according to the invention gives the leather a wax-like, warm surface grip with a hydrophobic effect.
- the penetration time of applied water drops is increased from 1-2 minutes, for an untreated leather, to 1-2 hours, for a leather treated as described above.
- Chrome-tanned, dyed and, as usual, finished cow leather for furniture upholstery are finished with a thermoplastic finish.
- Copolymers prepared with inorganic or organic pigments are applied to the dry leather using a spray gun.
- An additive is stirred into 100 parts of the emulsion lacquer, 10-20 parts of the auxiliary, adjusted to pH 8.0-9.0 with 25% ammonia and diluted with 100 parts of water at 20 ° C. to a ready-to-use concentration.
- the leathers are dried and finally ironed with a hydraulic ironing press at 70 - 80 ° C and 80 - 150 atm pressure.
- N-methyl-octadecyl-N ' from 84.9 g (0.3 mol.) Of N-methyl-octadecylamine and 50.8 g (0.3 mol.) Of ß-chloroethyl isocyanate. -ß-chloroethyl-sulfonylurea and from this to produce N-methyl-octadecyl-N'-vinyl-sulfonylurea according to the example described above.
- the split leather After passing through the built-in squeeze rollers, the split leather had taken up 980 g of the dispersion.
- the leather was hot air dried as usual at 80 ° C, on: an ironing press at 95 ° C, 30 atm pressure, heat-fixed for 5 seconds and, as usual, reground with 220 grit sandpaper on a rotating grinding machine.
- An aqueous solution of 50 g / liter impregnating agent (according to Example 3) and 25 g / liter butyl diglycol is applied to a ready-made ladies' handbag made from post-chromed East Indian bastard leather with a brush. After drying at 50 ° C, the bag is exposed to heat fixation in a heat cabinet at 100 ° C for 60 minutes.
- the temporarily glued velor is brushed with a wire brush.
- the impregnation treatment gives the bag a greatly improved velor handle with a very good beading effect. for dripped water.
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Abstract
Description
- Dié vorliegende Erfindung betrifft Avivage- und Hydrophobiermittel für Textilmaierialien aus oder enthaltend Zellulose und für Leder. bestehend aus Gewichtstcilen einer Verbindung der allgemeinen Formel I
Worin R Alkyl oder Alkenyl mit bis so C-Atomen. einer der zweiwertigen Reste und worin R3 Alkyl oder Alkonyl mit bis bis 40 C-Atomen bedeuter. und gegebenenfalls d Gewictsteilen Wasser ocer eines mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels wobei einen Wert von 80 bis 99, b einen Wert von 20 bis 1, c einen Wer: von 0 bis 3 und gegebenenfalls einen Wert von 10 bis 40 hat,
die Herstellung und Verwendung dieser Mittel sewie die neuen Wirkstoffe der Formel I und deren Herstellung. - Avivagemittel sollen Textilmaserialin and leder vorteilhafte Oberflächeneigenschaften, insbesondere einen angenehmen warmen Griff, verleihen. Daneben können Avivagemittei die Verarbeitungseigenschaften von Fasermaterialien verbessern. Bekannte Avivagemittel sind beispielsweise natürliche Öle und partiell-verseifte i natürliche Fette. Diese Produkte verleihen den Textilmaterialien einen vollen weichen aber etwas stumpfen Griff. Ein besonderer Nachteil ist ihre Empfindlichkeit gegen Wasserharte und ihre Neigung zum Ranzigwerden. Unempfindlicher gegen Wasserhärte sind Avivagesittel auf Basis sulfatierter Öle bezw. Fette. Weitere bekannte Avivagemittel sind beispielsweise primäre Alkylsulfate, wie Cetyl- und Stearylsulfat. Äußer den anionischen Avivagemiteln sind auch kationische Avivagemittel bekannt geworden auf der Basis quartärer Ammoniumbasen mit mindestens einem lansketrigen Alkyrest, wie sie z.B. in der schweizer Patentschrift 130 881 oder dem deutschen Reichspatent 546 406 beschrieben wurden. Die kationischen Avivagemittel ergeben zwar einen angenehmen weichen Griff, neigen jedoch bei hohen Temperaturen zu Vergilbungen. Außerdem führen sie unter Umsränden zu Farbtonumschlagen und vermindern die Lichtechtheit von Färbungen. Eine gewisse Verbesserung bezüglich der Vergilbungsneigung unter Beeinflussung der Lichtechtheit von Färbungen wurde durch die in der amerikanischen Patentschrift 2 304 369 und im deutschen Bundcspatent 1 048 412 beschriebenen vorwiegend Carbonamid oder liarnstoff-Gruppierungen enthaltenden Avivagemittel erzielt.
- Neben der Avivagewirkung ist os häufig erwünscht, eine Hydrophobierung des Textilmiaterials bzw. des Leders herbeizuführen. Bekannt Möglichkeiten zur Hydrophobierung von Textilmaterial und Leder ren von 120 - 150°C herbeizuführen. Die aus DRP 681 520 bekannten faserreaktiven Hydrophobierungsmittel ergeben zwar gute Hydrophobierungseffekte, lassen jedoch bezüglich Haltbarkeit noch zu wünschen übrig, da sie unter Einwirkung von Licht, Hitze oder Säurespuren zu Autepolymierisation unter Wirkungsabsehwächung neigen. Außerdem wirft ihre Herstellung von der apparativen Seite her erhebliche Probleme auf.
- Weitere Nachteile bekannter Produkte sind beispielsweise mangelhafte Verträglichkeit mit anderen -Veredelungsmitteln für Textilien und/oder Leder oder mit sauren Farbstoffen, was zur Nuancenverschiebung von Färbungen führen kann, nicht gleichmäßig gute Wirkung auf verschiedenen Materialien,wie beispielsweise vegetabilisch- oder chromgegerbtes Leder, mangelhafte Beständigkeit der Hydrophobierungs- und Avivage-Effekte gegenüber chemlscher Reinigung und "Speckigkeit" bei Applikation auf Veloursleder.
- Die vorliegende Erfindung betrifft nun Avivage- und Hydrophobiermittel, die eine ausgezeichnete Griffverbesserung von Zellulose-Textilmaterial und Leder bei gleichzeitig hervorragenden Hydrophobiereffekten ergeben. Die erzielten Effekte weisen eine sehr gute Naß-, Wasch- und chem.Reinigungsbeständigkeit auf und sie lassen sich auf unterschiedlichen Zellulosematerialien und sehr verschiedenartigen Lederqualitäten erzielen. Darüberhinaus lassen sich die in den erfindungsgemäß einzusetzenden Avivage-und Hydrophobiermitteln enthaltenen substratreaktiven Wirkstoffe der Formel I in technisch einfacher Weise herstellen.
- Die erfindungsgemäß einzusetzenden Avivage- und Hydrophobiermittel für Textilmaterialien aus oder enthaltend Zellulose und für Leder bestehen aus
- a Gewichtsteilen einer Verbindung der allgemeinen Formel 1
- worin R Alkyl oder Alkenyl mit 10 bis 30 C-Atomen, B einer der zweiwertigen Reste
und - X β-Halogenalkyl oder Alkenyl mit jeweils 2 bis 4 C-Atomen ist und R1 und R2 für Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen sowie n für 2, 3 oder 4 stehen, und b Gewichtstenlen eines Emulgators, bestehend aus 100 - 37,5 % bekannter nichtionischer Emulgatoren, O - 50 % bekannter anionischer Emulgatoren und O - 25 % bekannter Licker, c Gewichtsteilen eines Epoxids der Formel II
- worin R3 Alkyl oder Alkenyl mit 15 bis 40 C-Atomen bedeutet, und gegebenenfalls
- d Gewichtsteilen Wasser oder eines mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels, wobei
- a einen Wert von 80 bis 99,
- b einen Wert von 20 bis 1,
- c einen Wert von O bis 5 .
- und gegebenenfalls
einen Wert von 10 bis 40 hat. - Besonders günstige Eigenschaften besitzen erfindungsgemäße Hilfsmittel mit 95 bis 99 Gewichtsanteilen des Wirkstoffs der Formel I und 1 bis 5 Gewichtsanteilen des Emulgators in 100 Gewichtsteilen des Hilfsmittels.
- Die langkettigen Alkylreste R der in den erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitungen enthaltenen Wirkstoffe der Formel I mit 10 bis 30 Kohlenstoffatomen sind vorzugsweise nur schwach verzweigt oder linear. Bevorzugte Wirkstoffe der Formel 1 weisen Alkylreste R mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen auf. Beispiele für Alkylreste, die in den Wirkstoffen der Formel I für R stehen können, sind:
- Decyl, Undecyl, Duodecyl, 8-Äthyl-decyl(10), Tridecyl, Tetradecyl, Pentadecyl, Hexadecyl, Heptadecyl, Octadecyl, 6-Hexylduodecyl(12), Nonadecyl, Eicosyl, Heneicosyl, Docosyl, Tricosyl, Tetracosyl, Pentacosyl, Hexacosyl, Heptacosyl, Octacosyl, Triacontyl.
- In dem für X stehenden β-Halogenalkyl-Rest besitzt das Halogen beispielsweise die Bedeutung von Brom, Jod, insbesondere aber von Chlor. Beispiele für den β-Halogenalkylrest sind insbesondere β-Chloräthyl, ß-Chlorpropyl und β-Chlorbutyl, Beispiele für das für X stehende Alkenyl sind Vinyl, Propenyl, 1-Butenyl und 2-Butenyl.
- Sowohl im Hinblick auf die Wirkung, Emulgierbarkeit und anwendungstechnischen Eigenschaften, als auch aus Gründen der leichten Zugänglichkeit der entsprechenden Ausgangsmaterialien sind solche Mischungen erfindungsgemäßer Verbindungen der Formel I ebenfalls bevorzugt, in denen die Reste R bezüglich ihrer Kohlenstoffatomzahl und ihrem Molanteil in der Mischung der statistischen Zusammensetzung der Carbonsäuren in natürlichen Fetten, wie Talgfett, Cocosfett, Stearin, Sojaöl oder Palmöl entsprechen. Reste R, die für eine derartige Gruppe von Alkylresten stehen werden üblicherweise mit Talgfett- alkyl, Cocosfettalkyl usw. bezeichnet. So besteht beispielsweise "Stearylalkyl" im wesentlichen aus Alkylresten mit 16 bis 18 Kohlenstoffatomen, "Talgfett-alkyl" im wesentlichen aus Alkylresten mit 14, 16, 18 Kohlenstoffatomen und dem Octadecen-(9)-yl-(1)-rest und "Oleyl-alkyl" aus Alkylresten mit 16 - 18 Kohlenstoffatomen und dem Octadecen-(9)-yl-(1)-rest.
-
- Wegen ihrer besonders vorteilhaften Reaktivität und günstigen Zugänglichkeit sind auch solche Wirkstoffe der Formel I bevorzugt, in denen X für eine β-Chloralkylgruppe mit 2 bis 4 C-Atomen wie z.B. für die β-Chloräthyl- β-Chlorpropyl- oder β-Chlor butyl-Gruppe steht.
Nichtionische Emulgatoren der oben angegebenen allgemeinen Formel III werden erhalten dureh von hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen AOH mit Alkylenoxiden wie Butylen, Prepylen und vorzugsweise Ethylenexid. Erfindungsgemäße Avivage- und Ilydrophobiermittelzaboreitungen,in denen als nichtionogene Emulgateren Athylenoxid-Umseizungsproduktamit 10 bis 3O Mol Äthylenexid enthalten sind,liefern besenders stabile Emulsionen - Hydrosylgruppenhaltige organische verbinlungen AOH, die zur Herstellung der in den erfindungsgemasenHilfsmictelzubereitungen enthaltenen nichtionogenen Emulgatoren geeignet sind, sind beispielsweise langkettige Aldanole und Alkenole mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen,insbesondere solche, die sich von den natürlichen Fettsäuren wie Stearinsäure, Palmitinsäure, ölsaure, oder den natürlichen Fettsäuregemischen, wie sie in der Cocosfettsäure bzw. Talgfettsäurevorliegen, ableiten; Fettsäureester des Sorbits und wobei als. Fettsäurekomponenten insbesondere die naturllechen wieEaurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure oder natürlich vorkommende Fettsäuregemische, wie Cocosfettsäure oder Talgfettsäure; in Betracht kommen;
- die Wollfettbestandteile, wie Palmitinsäure, cerotinsäure, Capronsäure, Ölsäure, Lanocerinsäure, Myristinsäure, Lanopalminsäure, Colesterin, Lanosterin, Agnosterin, Cetylalkehol, Cerylalkohol, die vorteilhafterweise in Formdes natürlichen Lanolins eingesetzt werden.
- Für den Einsatz in den erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitungen besonders wertvoll sind Umsetzungsprodukte des Lanolins: mit 10 - 30 Mol Äthylenoxid, weil sie besonders stabile Emulsionen bzw. Dispersionen der erfindungsgemäßen Hilfsmittel in wäßrigen Behandlungsflotten ergeben.
- Erfindungsgemäße IIilfsmittelzubereitungen, die vorzugsweise für textile Anwendung vorgesehen sind, enthalten im wesentlichen, vorzugsweise 100 %, nichtionische EmulgatorenErfindungsgemäße Ililfsmittelzubereitungen, die speziell für den Eindatzauf dem Ledersektor vorgesehen sind, enthalten keine Epoxyde der Formel II, dagegen können bis zu 50%des nichtionischen Emulgators durch anionische Emulgatorenersetzt werdenIn erfindungsgemaßen Avivage- und Hydrophobiermittelzubereitungenkann der Emulgator zu 100 bis 50% aus nichtionischeu Emulgatoren und O bis 50%anionischen Emulgatoren zusammengesetzt sein. Bekannte, bei den technischen Lederbearbeitungsverfahren eingesetzte Emulgatoren sind beispielsweise sulfatierte Fette oder Öle, wie z.B, sulfatierter Tran oder sulfatiertesSperm, palm-oder Klauenöl,
-
- Fettsäuretau ide, -oxathansulfonate Alkylarylsulfonsäure bzw ihre Salze mit einem Alkylrestmit 5-bis 30 C- Atomen .
- Es ist mit den erfindungsgenäfenHilfsmitelzubereitungen auch Möglich, gleichzeitig mit der Avivage und Hydrophobierung des Leders, die Fettung desLeders mit einem Fett-Lieker vorzunehmen. In diesem Falle ist es such mëglichin die erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitungen direkt zumindesteinen Teil des für die Fettung des Leders erforderlichen Fett-Lickers einzuarbeiten. Dieser Fett-Licker-Anteil ersetzt in der Regel einen Teil der in erfindungsgemäß einzusetzenden Ililfsmittelzuberitungnenenthaltenen Emulgatoren. Es ist ohne weiteres möglich, bis zu 25 Gewichts% des Emulgators durch Fett-Licker zu ersetzen. In einem solchen fettlickerbaltigenfür den Ledersektor bestimmten erfindungsgemäβenAvivageund Hydrophobiermittel besteht der Emulga.- tor demnach aus 93, 0 bis 37,5 Gewichts% bekannten nichtionischen EmulgatorenO bis 50 Gewichts% bekannten anionischen Emulgatore und 5 bis 25 Gewichus%bekannten Lickern. Vorzugsweise enthält der Emulgator der für Lederanwendungbestimmten erfindungsgemäβenHilfsmittel 90bis 60 Gewichts%bekannter nichtionischer Emulgatoren O bis 20 Gewichts% bekannteranionischerEmulgatorenund 10 bis 20 Gewichts%bekannter Licker.
- Von den z.b. in "Ullmanns I nzyklopädie dertechnischen Chemie", Band 11, Seite 567, beschriebenen bekannten Liekern können die auf Basis anionaktiver Komponentenaufgebauten, von kationischen Substanzen freien Produkte im Rahmender obigen Angaben in die erfindungsgemäβenavivage- und Hydrophobiermitteleingearbeitet werden.
- Bei den Lickern unterscheidet man zwischen den klassischen Licke Systemen, die aus Himulgatoren, Noutralölen, und Buffersystemen aufgobaut sind, und den synthetischen und halbsyr thetisehen Lickersystemen,
- Für die klassisehen Licker kemmen Fettungsstoffe auf pflanzliche und tieriseher in Frage, vie z.B. Talg, Tran, Spermöl, Rir derklauenöl, Ricinusöl, Olivenöl, Leinöl, Stearin,Wachse, wie Bienenwachs, Carnaubawachs oder Montanwachs sowie auch Mineralöl und lineare Chlorparaffine mit 18 - 30 C-Atomen und 10 - 50 Gew.% Kettenchlor in Frage. Um diese klassischen Fettungsmittel als Licker anwenden zu können, bieten sich 2 Möglichkeiten durch teilweise Umsetzung mit Monohydrat oder Schwefelsäure. an, sulfonierte halbsynthetische, leicht emulgierbare Systeme herzustellen oder aber mit Emulgatoren oder Emulgatorgemischen in Form von nichtionischen oder vorzugsweise anionischen Verbindungen in eine emulgierte Form zu überführen. Heute werden jedoch für die Lederfettung in zunehmendem Maße synthetische Produkte eingesetzt, die Emulgator-Eigensehaften haben und gleichzeitig fettend wirken.
- Beispiele für Gruppen synthetischer Verbindungen, die teils in Kombination mit den oben genannten wasserunlöslichen natürlichen und synthetischen Fettungsmitteln, teils auch für sich allein als Licker in erfindungsgemäßen Avivage- und Hydrophobiermitteln enthalten sein können, sind:
- Fettsäureester der ß-hydroxyäthansulfonsäure, wie z.B.
und - Fettsäurederivate der Aminoessigsäure wie z.B.
- Fettsäuretauride und Fettsäure-N-methyltauride, wie z.B.
- Synthetische Sulfochlorierungsprodukte. wie z.B.
- sekundäre Sulfonate - Alkalisalze, wie z.B.
- langkettige Sulfanide, wie z.B.
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- Die gute Verträglichkeit der in den erfindungsgemäßen Hilfsmitteln enthaltenen Wirkstoffe der Formel I ermöglicht es auch, sie gemeinsam mit Epoxiden der Formel II einzusetzen. Dies ist von besonderem Interesse, wenn die erfindungsgemäßen Mittel für textile Anwendung, d.h. für die Avivage und Hydrophobierung von Zellulose enthaltenden oder aus Zellulose bestehenden Textilmaterialien vorgesehen sind. Für diesen speziellen Einsatzzweck vorgesehene Mittel enthalten von den Epoxiden der Formel II 0,5 bis 5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Hilfsmittelzubereitung. Durch diesen Zusatz wird überraschenderweise noch eine wesentliche Steigerung der Wirkung der erfindungsgemäßen Zubereitungen hinsichtlich der gewünschten Griffverbesserung und der Hydrophobierung des behandelten Textilmaterials erzielt.
- Um die Anwendung, die Handhabung und die Dosierung der erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitungen zu erleichtern, ist es zweckmäßig, den Mischungen aus erfindungsgemäßem Wirkstoff der Formel I, Emulgator und gegebenenfalls Epoxiden der For- mel II noch soviel Wasser oder mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel zuzusetzen, daß die resultierenden Produkte. bezüglich des Wirkstoffs der Formel I einen Gehalt von 10 bis 40 Gewichts% haben, d.h., wenn der Bruch
einen Wert von 10 bis 40 hat. - Die Gewichtsmenge d des zuzusetzenden Wassers oder mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels richtet sich demnach nach den Mengen a, b und c der übrigen Bestandteile der Zubereitung und ergibt sich aus der obigen Gleichung zu
Mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel, die in den erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitungen enthalten sein können, sind niedere Alkanole, wie beispielsweise Methanol, Äthanol, Propa nol, Isopropanol; Ketone, wie Aceton, Diäthylketon, Methyläthylketon; cyclische Äther, wie Tetrahydrofuran oder Dioxan; niedere Säureamide, wie beispielsweise Acetamid oder Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid, Glykolmono- oder dimethyläther oder Diglykolmono- oder dimethyläther. Besonders bevorzugt für den angegebenen Zweck wird Wasser. Von den organischen Lösungsmitteln sind die niederen Alkanole, insbesondere Äthanol, und die Propanole bevorzugt. -
- R Alkyl oder Alkenyl mit 10 bis 30 C-Atomen,
- B einer der zweiwertigen Reste .
- X ß-Halogenalkyl oder Alkenyl , mit jeweils 2 bis 4 C-Atomen,
- R und R für Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen und n für 2, 3 oder 4 stehen,
- mit 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 5, Gewichtsteilen eines Emulgators, bestehend aus
- 100 - 37,5 Gew.% bekannter nichtionischer Emulgatoren,
- 0 - 50 Gew.% bekannter anionischer Emulgatoren,
- 0 - 25 Gew.% bekannter Licker und
- 0 - 5 Gewichtsteilen eines Epoxids der Formel II
worin R3 Alkyl oder Alkenyl mit 15 - 40 C-Atomen bedeutet, bei Temperaturen von 20 - 90°C solange verknetet oder verrührt, bis eine homogene Masse entstanden ist und gegebenenfalls durch Zugabe von Wasser oder eines mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels auf einen Gehalt von 10 bis 40 Gew.% der Verbindung der allgemeinen Formel I einstellt. - Die Zusammensetzung des hierbei verwendeten Emulgators kann in der oben beschriebenen Weise dem für das herzustellende erfindungsgemäße Produkt in Aussicht genommenen Verwendungszweck angepaßt sein. In speziell für den Ledersektor vorgesehenen erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitungen unterbleibt der Zusatz des Epoxids der Formel II, während bei der Herstellung von erfindungsgemäßen Zubereitungen, die für die Anwendung auf Die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubersi- tungen avivierten und hydrophobierten Zellulose enthaltender
- Die Effekte. die bei der erfineungsgemäßen Behandlung auf zellulosehaltigen bzw. aus Zellulose bestehenden Textilmaterialien und aut Leder erhalten werden, haben eine sehr gute Beständigkeit geger waitere Nachbehandlugssehritte, gegen Wasser, wäßrige Deter- gantien-Lasungen und Reinigung mit organischen Lösungsmitteln.
- Neben den besonders vorteilnaften Effekten der erfirndungsgemäßen heben die erfirdirgsgemäß einzusetzenden Avivage- und Hydroohobiemittel eine hervorragende Lagerfähigkeit und Bestandigkeit in wässrigan Florten. Das erfindungsgemäße Nach- banadlungsverfahren zur Avivage- und Hydrophobierung von Zellu- lose enthaltende oder auslien und von Leder sowieten erfindungsgemäßen Hilfsmittelzuberltugen weisen dem- gemäß eine technisch besonders vorteilhafte Rombination wertvoller Eigenschaften auf und sind in dieser Hinsicht bisher bekannten Verfahren und Hilfsmitteln wesentlich überlegen.
- Die Wirkstoffe der allgemeinen Formel
in denen B ein zweiwertiger Rest der Formel mit Wasserstoff und R ein langkettiger Alkylrest sind. sind aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 545 871 bekannt. Die Verbindungen werden dort zur Herstellung vor Tatrahydre-1,2, 4-thiadiazin-3-on-1,1-dioxiden eingesetzt. Dieser Druckschrift ist also kein Hinweis auf die vorliegende Erfindung zu entnehmen. -
- R Alkyl oder Alkenyl mit 10 bis 30 C-Atomen.
- B einer der zweiwertigen Reste
und - X ß-Halogenalkyl oder Alkenyl, mit jeweils 2 bis C-atomen,
- R1 für Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen,
- R 2 für Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 4 C-Atemen und
- n für 2, 3 oder 4 steht,
- sind bisher nicht beschrieben worden.
- Diese neuen Sulfonylharnstoffe, die als Wirkstoffs zur Herstellung der erfindungsgemäßen Avivage- und Hydrophobiermittel eine gesetzt werden, stellen ebenfalls einen Teil des Erfindungs- .gegenstandes dar.
- Besonders wertvoll sind solche erfindungsgemäßen Sulfonylharnstoffe der Formel I, in den R Alkyl oder Alkenyl mit 12 bis 22 C-Atomen ist und insbesondere für Cocosfettalkyl, Talgfettalkyl oder Oleyl, vorzugsweise jedoch für Stearyl, steht.
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- worin R Alkyl oder Alkenyl mit 10 bis 30 C-Atomen, B einer der zweiwertigen Reste
- und X ß-Halogenalkyl oder Alkenyl mit jeweils 2 bis 4 C-Atomen ist,
- R1 für Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen,
- R2 für Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen und
- n für 2,.3 oder 4 steht, erfolgt in der Weise, daß ein β-Halogenalkyl-sulfonyl-isocyanat mit 2 bis 4 C-Atomen im Alkylrest der Formel
- worin X1 ß-Halogenalkyl mit 2 bis 4 C-Atomen ist, mit einem Amin der Formel
- worin B einer der zweiwertigen Reste
oder ist, - R Alkyl oder Alkenyl mit 10 bis 30 C-Atomen,
- R1 Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen
- R Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen ist und
- n für 2, 3 oder 4 steht,
- im Molverhältnis von etwa 1 : 1 in einem aprotischen organischen Lösungsmittel bei Temperaturen zwischen 20°C und 110oC, vorzugsweise zwischen 30°C und dem Siedepunkt des eingesetzten organischen Lösungsmittels, umgesetzt wird, das Reaktionsprodukt in der üblichen Weise isoliert und, sofern eine Verbindung der Formel I hergestellt werden soll, in der X Alkenyl ist, in an sich bekannter Weise anschließend mit wäßrigem Alkali behandelt wird.
-
- R Alkyl oder Alkenyl mit 12 bis 22 C-Atomen ist und insbesondere Cocosfettalkyl, Talgfettalkyl oder Oleyl, vorzugsweise Stearyl, steht.
- Gleichfalls bevorzugte erfindungsgemäße Sulfonylharnstoffe werden erhalten, wenn das ß-Halogenalkyl-sulfonyl-isocyanat mit 2 bis 4 C-Atomen im Alkylrest mit einem Amin der Formel
umgesetzt wird, worin - B einer der zweiwertigen Reste
ist. - Vorzugsweise verwendet man als ß-Halogenalkyl-sulfonyl-isocyanat mit 2 bis 4 C-Atomen im Alkylrest ein β-Chloralkyl-sulfonyl-isocyanat mit 2 bis 4 C-Atomen im Alkylrest.
- Aprotische organische Lösungsmittel, in denen die Umsetzung von β-Halogen-äthylsulphonyl-isocyanaten mit den Aminen der. Formel RBH erfolgen kann, sind beispielsweise aliphatische Kohlenwasserstoffe mit bis zu 10, vorzugsweise 7, Kohlenstoffatomen, insbesondere die bei normaler Temperatur flüssigen Vertreter dieser Reihe sowie bei Normaltemperatur flüssige Mischungen dieser Kohlenwasserstoffe, zweckmäßigerweise solche mit Siedepunkten zwischen 50 und 180°C, vorzugsweise zwischen 50 und 100°C, flüssige Halogenkohlenwasserstoffe mit bis zu 6 Kohlenstoff- und bis zu 4 Chloratomen, Benzol, Alkylbenzole mit 1 bis 3 Alkylresten mit je 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und Halogenbenzole, insbesondere Chlorbenzole, mit 1 bis 3 Halogen-, insbesondere Chloratomen.
- Beispiele für Lösungsmittel,. die für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden können, sind Pentan, Hexan, Heptan, Octan, Nonan, Decan, Petroläther, Leicht- und Schwerbenzin, Äthylenchlorid, Chloroform, Dichloräthan, Trichloräthylen, Perchloräthylen, Benzol, Toluol, o-, m-, p-Xylol, Äthylbenzol, Diäthylbenzol, Isopropylbenzol, Monochlorbenzol, Monobrombenzol, o-Dichlorbenzol, m-Dichlorbcnzol, o-, m- oder p-Chlortoluol.
- Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete wasserunmischbare organische Lösungsmittel sind die aliphatischen Chlorkohlenwasserstoffe, insbesondere Dichloräthan, Trichloräthylen, Perchloräthylen und die aromatischen Kohl Kohlenwasserstoffe, insbesondere Benzol, Toluol, o-, m- und p-Xylol (adch in Form ihrer technischen Gemische), Monochlorbenzol und O―Dichlorbenzol. Besonders bevorzugt wird Monochlorbenzol.
- Wird zur Beschleunigung der Reaktion die Durchführung bei Temperaturen oberhalb des Siedepunktes des eingesetzten organischen Lösungsmittels gewünscht, beispielsweise die Ausführung der Reaktion bei 100°C in Benzol, so kann in einem druckfest verschlossenen Gefäß gearbeitet werden.
- Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Sulfonylharnstoffe kann auch ein Überschuß eines der Reaktanten verwendet werden. Auch in diesem Fall erfolgt die chemische Umsetzung im Molver- hältnis 1 : 1, jedoch wird bekanntlich bei Erhöhung der Konzentration eines der Reaktanten die Reaktionsgeschwindigkeit gesetzmäßig erhöht.'Ein Nachteil dieser Methode ist darin zu erblicken, daß der eingesetzte Überschuß gegebenenfalls aus dem Reaktionsprodukt entfernt werden muß.
- Besonders vorteilhaft ist die Durchführung der Reaktion in der Weise, daß die Reaktionskomponenten, gegebenenfalls jede für sich gelöst, in dem gewünschten organischen Lösungsmittel bei Temperaturen zwischen 20 und 50°C, vorzugsweise 30 und 40°C, allmählich vereinigt werden und die Reaktion nach Abklingen der Wärmetönung durch Erwärmen der Reaktionsmischung zum Sieden zum Abschluß gebracht wird.
- Die Isolierung der erhaltenen Umsetzungsprodukte kann in an sich bekannter Weise erfolgen, beispielsweise durch Abdestillieren des Lösungsmittels und gebenenfalls, sofern es für analytische Zwecke erforderlich ist, Reinigen des erhaltenen Umsetzungsprodukts beispielsweise durch Umkristallisieren.
- In ganz analoger Weise, wie es für die neuen erfindungsgemäßen Sulfonylharnstoffe beschrieben ist, können auch die aus der DOS 1 545-871 bekannten Sulfonylharnstoffe, die ebenfalls als Wirkstoffe in den erfindungsgemäßen Avivage- und Hydrophobiermitteln enthalten sein können, hergestellt werden. stützt. Nach dem Trocknen wird wie üblich bei 50 - 120°C hitzefixiert und der vorübergehend verklebte Velours mit einer harten Bürste im trockenen Zustand wieder aufgerichtet
- Die folgenden Ausführungsbeispiele veranschaulichen die Herstellung und Anwendung der erfindungsgemäßen Avivage- und Hydrophobiermittel sowie die Herstellung der als Wirkstoffe in den erfindungsgemäßen Hilfsmitteln enthaltenen neuen Sulfonylharnstoffe. In der vorliegenden Anmeldung enthaltene Augaben von Teilen sind Gewichtsteile; Prozentangaben bedeuten Gewichtsprozente.
- 81,3 g (0,3 Mol) Octadecylamin werden bei 40° C in 280 ml Toluol gelöst. Zu dieser Lösung werden bei 40°C im Verlauf von 75 Minuten 51,9g (O, 306 Mol) β-Chloräthylsulfonylisocyanat getropft. Dann wird die Reaktion durch einstündiges Kochen unter Rückfluß zu Ende gebracht und zwei Stunden weiter bis zu einer Temperatur von 40 - 50°C ausgerührt. Anschließend wird das Toluol unter Vakuum abdestilliert. Man erhält so 126,5 g ∼ 96 % d.Th; rohen N-Octadecyl-N'ß-chloräthylsulfonyl-harnstoff vom Fp. 89 - 90°C.
- Desgleichen ist es möglich, 55,5 g (0,3 Mol) Laurylamin oder 72,3g (0,3 Mol) Hexadecylamin mit 51,9 g (0,306 Mol) β-Chloräthylsulfonylisocyanat unter den beschriebenen Reaktionsbedingungen zu N-.Lauryl-N'-ß-chloräthylsulfonylharnstoff bzw. zu N-Hexadecyl-N'-ß-chlör- äthylsulfonylharnstoff umzusetzen. N-Lauryl-N'-ß-chloräthylsulfonyl- harnstoff: C15H31ClSN203 (354,5) Fp. 79 - 80°C
N-Hexadecyl-N'-ß-chloräthylsulfonylharnstoff: - Die nach dem obenbeschriebenen Verfahrenhergestellten Verbindun- gen werden auf folgende Weise in eine erfindungsgemäße Hilfsmittelzubereitung überführt:
- 200 g N-Octadecyl-N'-ß-chlorathylsulfonyl-harnstoff werden mit 50 g des Umsetzungsproduktes aus 4-Nonylphenol mit 23 Molen äthylenoxyd bei 65 - 75°C unter Rühren verschmolzen. Dann werden zu dieser homogenen Schmelze noch 750 g Wasser von 70 - 80°C langsam zugefügt, eine Stunde bei 70 - 80°C nachgerührt und die erhaltene Emulsion durch Ausrühren auf Zimmertemperatur fertiggestellt. Anstelle der 750 ml H2O können auch 750 ml einer Mischung von Äthanol/Wasser 1:1 oder 750 ml Dimethoxy- äthan eingesetzt werden.
- Eine gleichgute Emulsion wird erhalten, wenn man anstelle des Umsetzungsproduktes von 4-Nonylphenol mit 23 Molen Äthylenoxid die gleiche Menge des Unsetzungsproduktes aus 2.4.6-Tributylphenol mit 30 Molen Äthylenoxid nimmt.
- Ebenso ist es möglich, mit dem Umsetzungsprodukt aus 2-Benzyl-2'-Hydroxydiphenyl mit 15 Molen Äthylenoxid zu arbeiten.
- Eine Emulsion mit extrem hoher Stabilität und hervorragenden anwendungstechnischen Eigenschaften erhält man, wenn 200 g N-Octadecyl-N'-ß-chloräthyl-sulfonylharnstoff mit einem Schmelzpunkt von 89 - 90°C in Form des auf oben beschriebene Weise hergestellten Rohproduktes bei 65 - 70°C mit 50 g eines Umsetzungsprodukts aus Lanolin mit 20 Molen Äthylenoxyd homogen verschmolzen, zu dieser Schmelze noch 750 g Wasser von 7O - 80°C langsam zugegeben werden und unter Rühren auf Zimmertemperatur abgekühlt wird.
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- Aus diesen Verbindungen lassen sich wie folgt erfindungsgemäße Hilfsmittelzubereitungen herstellen, die sich mit besonderen Vorteilen für die Avivage und Hydrophobierung von Textilmaterialle eignen:
- 200 g N-Talgfettalkyl-N'-ß-chloräthylsulfonylharustoff werden mil 40 g des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol mit 23 Molen Ähtylenoxyd und 10 g eines epoxydierten C30- α-Olefins bei einer Temperatur von 70 - 80° C.unter Rühren verschmolzen. In diese homogene Schmelze werden 750 ml Wasser von 80 - 90°C eingerührt. Nach einer Nachrührzeit von zwei Stunden wird die erhaltenet Emul- sion auf Zimmertemperatur ausgerührt.
- Zu praktisch gleich guten Emulsionen gelangt man,wenn man anstelle des Umsetzungsproduktes aus Oleylalkohol mit 23 Molen. Äthylenoxyd die gleiche Menge des Umsetzungsproduktes aus Octadecylalkohol mit 30 Molen Äthylenoxyd einsetzt.
- 141,5 g (0,5 Mol) N-Methyl-octadecylamin werden bei 40 - 50°C in Toluol gelöst und dann zu dieser Lösung 88,95 g (0,525 Mol) ß-Chlo äthylsulfonylisocyanat zugetropft. Nach einer Nachrührzeit von zwei Stunden bei 80 - 90° C ist die Umsetzung beendet. Durch Abdestillieren des Toluols im Vakuum erhält man 198,5 g 93,4 % d.Th. rohen N-Methyl-N-octadecyl-N'-ß-chloräthylsulfonyl-harnstoff.
Zu analogen Umsetzungsprodukten gelangt man durch Umsetzung von 92,5 g (0,5 Mol) N-Äthyl-decylamin oder von 120,5 (0,5 Mol) N-n-Butyl-dodecylamin mit 88,95 g (0,525 Mol) ß-Chloräthyl-sulfonyl- isocyanat. - Durch Verschmelzen von 100 g des oben beschriebenen N-Methyl- octadecyl-N'-ß-chloräthyl-sulfonylharnstoff mit 25 g des Umsetzungsproduktes aus Talgfettalkohol mit 11 Molen Äthylenoxyd unter kräftigem Rühren und anschließender Zugabe von 375 g Wasser bei 70 - 80 C erhält man eine lagerstabile Emulsion mit guten anwendungstechnischen Eigenschaften auf textilem Material und auf Leder.
- 390,75 g (0,75 Mol) N-Dioctadecylamin werden in 1000ml Äthylenchlorid bei 60 - 70° C gelöst und 127,1 g (0,75 Mol) ß-Chlor- äthylsulfenylisocyanat gelöst in 150 ml Äthylenchlorid,bei dieser Temperatur zugetropft und 2 Stunden nachgerührt. Durch Abdestillieren des Äthylenchlorids im Vakuum erhält man 498,3 g ∼ 96,2 % der Theorie rohen N,N-Dioctadecyl-N'-ß-chloräthylsulfo- nylharnstoff.
- In gleicher Weise ist es möglich 348,75 g (0,75 Mol) N-Di-hexadecylamin mit 127,1 g (0,75 Mol) ß-Chloräthyl-sulfonylisocyanat. oder 432,75g(0,75 Mol) N-Di-eicosylamin mit 127,1 g (0,75) Mol ß.Chloräthyl-sulfonylisocyanat zu den entsprechenden erfindungsgemäßen Sulfonylharnstoffen umzusetzen. 100 g des oben beschriebenen N-Di-octadecyl-N'-ß-chloräthyllulfo nylharnstoffs werden mit 25 g des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Cocosfettalkohol und 25 Molen Äthylenoxyd oder mit 25 g des Um- setzungsproduktes aus 1 Mol Cocosfettalkohol mit 15 Molen Äthyleiioxyd bei einer Temperatur von 80 - 85 oC verschmolzen und dann unter Zugabe von 375 g Wasser von. 70 - 80°C zu einer Emulsion ausgerührt.
- Ebenso ist es möglich, eine gleich gute Emulsion herzustellen, wenn man 25 g des Umsetzungsproduktes aus 4-Benyl-2'-hydroxydiphenyl bzw. 2-Benzyl-2'-hydroxydiphenyl mit jeweils 12 Molen Äthylenoxyd anstelle des oben erwähnten Umsetzungsproduktes aus 1 MolCocosfettalkohol mit 15 oder 25 Molen Äthylenoxyd 'zur Anwendung bringt.
- Ein Baumwollgewebe vom 125g/m2 wird mit einer Flotte von 25g/Liter einer nach dem Beispiel 1 hergestellten, erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitung getränkt, auf 80 % Restfeuchtigkeit abgequetscht-und acht Minuten bei 125°C getrocknet.
- Das behandelte Gewebe hat einen angenehmen weichen Griff und eine gute Wasserabweisung. Die Griffverbesserung und der erhaltene wasserabweisende Effekt sind gegen Wäsche beständig.
- Ein Baumwolle/Polyester-Mischgewebe aus 65 Teilen Baumwolle/ 35 Teilen Polyester mit einem Gewicht von 100 g oder ein Baumwolle/Polyamid-Mischgewebe mit einem Anteilverhältnis von 80/20 und einem Gewicht von 115 g werden mit einer Flotte getränkt, die 25 g/Liter einer erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitung enthält, die auf folgende Weise hergestellt wurde: Unter kräftigem Rühren werden 100 g des nach dem Beispiel 1 hergestellten N-Octadecyl-N'-ß-chloräthyl-sulfonylharnstoffs mit 20 g des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Oleylalkohol mit 23 Molen Äthylenoxyd und 5 g eines epoxydierten C30-α-Olefins bei 80-85°C schmolzen. Dann werden in diese homogene Schmelze 375 g 85 - 90°C warme Wasser eingerührt und die feindisperse, stabile Emulsion ausgetührt.
- Die mit der Hilfsmittelflotte getränkten Gewebe werden auf 64 oder auf 60 % entwässert und acht Minuten bei 125° C getrocknet. Die auf die oben beschriebene Weise behandelten Textilgebilde weisen einen angenehmen weichen Griff auf. Sie zeigen eine gute Wasserabweisung. Die erhaltenen Effekte sind gegen Wäsche beständig.
- Die Ausrüstung eines textilen Gewebes, wie sie im Beispiel 5 beschrieben wurde, wird wiederholt, wobei jedoch 25 g/Liter des im Beispiel 3 hergestellten, erfindungsgemäßen Hilfsmittels eingesetzt werden und zusätzlich wird in der Flotte noch 80 g/Liter eines Dimethylol-dihydroxy-äthylenharnstoff zusammen mit 10 g/ Liter MgCl2 6H2O eingesetzt.
- Die so behandelte Ware weist neben den durch das Aminoplast-Hochveredlungsmittel hervorgerufenen vorteilhaften Eigenschaften, einen sehr angenehmen, weichen Griff auf und sehr gute Hydrophobie. Die erzielten Effekte sind ausgezeichnet waschbeständig.
- In den folgenden Beispielen, die die Anwendung der erfindungs- gemäßen Hilfsmittelzubereitungen auf dem Ledersektor veranschaulichen, sind die in Prozent angegebenen Einsatzmengen auf Ledertrockengewicht bezogen. Konzentrationsangaben in Prozent bedeuten Gewichtsprozente.
- 10 nachchromierte, ostindische Bastardbekleindungsvelourleder mit einem Trockengewicht von 2,6 kg werden mit 100 % H2O, 2 % NH4OH und 0,1 - 0,2 % eines anionischen Emulgators ca. eine Stunde'gewalkt. Anschließend werden die Leder mit Wasser von 20°C - 25 C fünf. Minuten gespült und in einem Gerbfaß mit 100 - 200 % Wasser, 1 - 2 % Ammoniak 25 %ig und 10 % der im Beispiel 1 beschriebenen erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitung eine Stunde gewalkt. Nach dieser Zeit wird die Wassermenge auf insgesamt 1000 % erhöht und auf 60 - 70° C erwärmt. In diesem Bad werden die Leder wie üblich mit anionischen Farbstoffen gefärbt und mit Ameisensäure gesäuert, wobei die Säuremenge nicht unter 2 % liegen sollte.
- Die Leder werden ohne Spülen 24 Stunden auf einen Bock gelegt, anschließend bei 60 - 70°C getrocknet und schließlich drei bis vier Stunden in einem Walkfaß gemillt.
- Dieso behandelten Leder zeigen einen seidigen, glatten Velourgriff und haben einen guten Glanzeffekt.
- Aufgebrachte Wassertropfen dringen :bei einem derartig behandelten Leder innerhalb vier Stunden.nicht ein gegenüber einer Eindringzeit von zwei bis vier Minuten bei einem unbehandelten Leder. Die dynamische Wasseraufnahme nach der Scheibchenmethode wird'von 140 - 150% bei einem unbehandelten Leder auf 40 - 50 % reduziert.
-
und mit 100 - 200 % Wasser, 1 - 2 Ammoniak 25 %ig und 5 - der nach Beispiel 3 hergestellten, erfindungsgemäßen zubereitung behandelt. Der pH-Wert der Flotte sollte am Ende Behandlung zwischen pH 8 - 9 liegen. Nach dieser Zeit wird, nach der gewünschten Nuance, 4 - 8 % Farbstoff pulverförmig zuge geben und nach einer Färbedauer von 30 - 45 Minuten die Gesamtflotte auf 800 - 1000 % erhöht, auf 60 - 70 oC erwärmt, sowie nach weiteren 30 Minuten Laufzeit wie üblich mit Ameisensäure abgesäuert. Die Menge der Ameisensäure soll die Hälfte des eingesetzten Farbstoffes sein. - Die Leder werden ohne Spülen ca. 24 Stunden aufgebockt, anschließend bei 60 - 70°C getrocknet und wie üblich fertiggestellt.
- Die so behandelten Spaltvelourleder zeigen einen weichen, samtartigen Velourgriff und haben einen guten Glanzeffekt.
- Die Eindringzeit von aufgebrachten Wassertropfen wird von fünf bis 10 Minuten bei einem unbehandelten Leder auf zwei bis drei Stunden verressert. Die dynamische Wasseraufnahme nach der Scheibchenmethode wird von 80 - 100 % bei einem unbehandelten Leder auf 30 - 50 % reduziert. Dieser Hydrophobiereffekt kann durch eine entsprechend hydrophobe Nachfettung noch weiter gesteigert werden.
- 10 Hälften eines' falzfeuchten, chromgegerbten Rindoberleders mit. einer Lederdicke von.0,8 - 1 mm werden wie üblich neutralisiert, nachgegerbt, gefärbt und hydrophob gefettet.
- Als Schlußbehandlung'werden dem abgesäuerten ca. 60 - 70 C warmer Färbe- und Fettungsbad 1 - 3 % der nach Beispiel 1 hergestellten erfindungsgemäßen Hilfsmittelzubereitung zugegeben. Vor der Zugabe wird das Hilfsmittel mit Wasser von 20 - 30°C im Verhältnis 1 : 3 verdünnt und mit Ammoniak 25 % ig auf pH 7,5 - 8,0 eingestellt. Die Laufzeit im Walkfaß beträgt ca. 10 - 20 Minuten. Nach dieser Zeit werden die Leder ohne Spülen aufgebockt und wie üblich fertiggestellt.
- Durch diese als Topfettung anzusehende Schlußbehandlung mit dem reaktiven erfindungsgemäßen Hilfsmittel erhalten die Leder einen wachsartigen, warmen Oberflächengriff mit hydrophobem Effekt. Die Eindringzeit von aufgebrachten Wassertropfen wird von 1 - 2,Minuten, bei einem unbehandelten Leder, auf 1 - 2 Stunden, bei einem wie vorstehend beschrieben behandelten Leder, erhöht.
- Chromgegerbte, gefärbte und wie üblich fertiggestellte Rindboxleder für Möbelbezug werden mit einem Finish aus thermoplastischeh. Mischpolymerisaten mit anorganischen oder organischen Pigmenten zugerichtet. Der-Auftrag der Produkte auf die trockenen Leder erfolgt mit einer Spritzpistole.
- Zur Erzielung einer guten Reib- und Wasserechtheit erhalten die- . se Leder einen Schlußauftrag mit wasseremulgierbaren Nitrolacken.
- Ein Zusatz dazu in 100 Teile des Emulsionslackes 10 - 20 Teile des Hilfsmittels eingerührt, mit Ammoniak 25 %ig auf pH 8,0 - 9,0 eingestellt und mit 100 Teilen Wasser von 20°C auf eine spritzfertige Konzentration verdünnt. Nach ein bis zwei Spritzaufträgen werden die Leder getrocknet und mit einer hydraulischen Bügelpresse bei 70 - 80°C und 80 - 150 Atü Druck schlußgebügelt..
- 131,5 g (0,3 Mol) K-octadecyl-N'-ß-chloräthyl-sulfonylharnstoff werden in-700 ml wasserfreiem Dioxan gelöst und zu dieser Lösung langsam 24 g (0,6 Mol) NaOH gelöst in einer Mischung von 250 g Dioxan und 100 ml H2O langsam zugegeben. Dann wird drei bis vier Stunden bei 70 - 80 C gerührt, mit Salzsäure neutralisiert und das Produkt isoliert.
-
- In gleicher Weise ist es möglich, aus 84,9 g (0,3 Mol.) N-Methyl-octadecylamin und 50,8 g (0,3 Mol) ß-Chloräthyl-isocyanat zunächst den N-Methyl-octadecyl-N'-ß-chloräthyl-sulfonylharnstoff und aus diesem gemäß oben beschriebenem Beispiel N-Methyl-octadecyl-N'- vinyl-sulfonyl-harnstoff herzustellen.
- Normalgefärbtes Chromspaltvelours (4 kg Abwelkgewicht) mit einer Stärke von 1,5 mm wird in der Durchlauf-Mehrzweckmaschine Multimac (System Staub + Co, Lederwerke Mönnedorf/Schweiz, Hersteller Trockentechnik GmbII., Homberg /Niederrhiein) bei 60°C mit, einer Imprägnierflotte von 50 g/Litcr der nach der nach Beispiel 3 hergestellten Dispersion und 20 g/Liter eines 70%igen sulfonierten Fischöls (Derminollicker NBR, Hoechst AG) behandelt. Die Durch- . laufzeit des Leders betrug 10 Sekunden bei einer Bandgeschwindigkeit von 3 m/Minute.
- Nach dem Durchlaufen der eingebauten Abquetschwalzen hatte das Spaltleder 980 g der Dispersion aufgenommen.
- Das Leder wurde wie üblich bei 80°C heiβluftgetrocknet, auf :einer Bügelpresse bei 95°C, 30 atü Druck, 5 Sekunden lang hitzefixiert und wie üblich auf einer rotierenden Schleifmaschine mit Schleifpapier 220er Körnung nachgeschliffen.
- Man erhält einen samtartigen Veloursgriff mit angenehmem "Schreibeffckt" und gutem Abperlen von aufgeschüttetem Wasser.
- Auf eine fertig konfektionierte Damenhandtasche aus nachchromiertem ostindischen Bastardleder wird mit einer Bürste eine wäßrige Lösung aus 50 g/Liter Imprägniermittel (nach Beispiel. 3) und 25 g/Liter Butyldiglykol aufgebracht. Nach dem bei 50°C vorgenommenen Trocknen wird die Tasche 60 Minuten lang in einem Hitzeschrank bei 100°C einer Hitzefixierung ausgesetzt.
- Der vorübergehend verklebte Velours wird mit einer Drahtbürste aufgebürstet. Die Tasche erhält durch die Imprägnierbehandlung einen stark verbesserten Veloursgriff mit sehr gutem Abperleffekt. für aufgetropftes Wasser.
-
- 134,5 g (0,5 Mol) Octadecylamin werden bei 40 bis 50°C in 350 ml Toluol gelöst. Zu dieser Lösung werden bei 40 bis 50°C im Verlauf von 90 Minuten 92,66 g (0,505 Mol) 2-Chlorpropyl-sulfonylisocyanat zugetropft. Durch einstündiges Kochen unter Rückflußbedingungen wird die Umsetzung beendet. Anschließend wird unter Vakuum das Toluol abdestilliert.
-
- In das so hergestellte Rohprodukt`werden auf 100 g Rohprodukt 25 g eines Umsetzungsprodukts aus 4-Nonylphenol mit 23 Molen Äthylenoxid eingeschmolzen und durch Zugabe von 375 g Wasser von einer Temperatur von 80 bis 85°C eine feindispergierte Paste des Produkts hergestellt.
- In gleicher Weise ist es möglich, anstelle des oben beschriebenen Umsetzungsprodukts aus 4-Nonylphenol mit 23 Molen Äthylenoxid das Umsetzungsprodukt aus 2,4,6-Tributylphenol mit 50 Molen Äthylenoxid zu verwenden, um eine Emulsion gleich guter Stabilität zu erhalten.
- 80,7 g (0,3 Mol) Octadecylamin werden bei einer Temperatur von 40 bis 450C in 300 ml Toluol gelöst. Zu dieser Lösung werden nun bei einer Temperatur von 50 bis 60°C 59,84 g (0,303 Mol) 2-Chlorbutyl-sulfonylisocyanat getropft und
- 1 Stunde unter Rückflußbedingungen nachgerührt. Nun wird das Toluol im Vakuum abdestilliert.
- Es verbleiben: 139 g ∿ 38,3 % an Rohprodukt; Fp: 77° bis 79°C. M-Octadecyl-N'-2- chlor-butylharnstoff.
Umsetzungsprodukts aus Ricinusölsäure umgesetzt, mit 36 Molen Äthylenoxid verschmolzen und mit 380 g warmen Wasser von 80 bis 85°C mit einem Turbinenrührer verrührt. Es wurde eine feindispergierte Paste mit den erfindungsgemä-βen Eigenschaften erhalten. - 226,25 g (0,5 Mol) N-Octadecyl-N'-ß-chlorpropyl-sulfonylharnstoff werden in 1200 ml Dioxan gelöst und bei einer Temperatur von 40 bis 50°C 30 g (0,75 Mol) NaOH, gelöst in einem Gemisch aus 350 g Dioxan und 140 ml Wasser, zugetropft. Dann wird 3 Stunden bei 40 bis 50°C nachgerührt, mit 2n Salzsäure neutralisiert und das Produkt isoliert.
-
- In gleicher Weise ist es möglich, aus 139,5 (0,3 Mol) N-Octadecyl-N'-β-chlorbutyl-sulfonylharnstoff und 18 g (0,45 Mol) NaCH,gelöst in Dioxan/Wasser unter den oben beschriebenen Versuchsbedingungen, N-Octadecyl-N'-butenyl-2-sulfonylharnstoff herzustellen.
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