EP0000349A1 - Mit Polyurethan modifizierte Organopolysiloxan-Massen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung - Google Patents

Mit Polyurethan modifizierte Organopolysiloxan-Massen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung Download PDF

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EP0000349A1
EP0000349A1 EP78100257A EP78100257A EP0000349A1 EP 0000349 A1 EP0000349 A1 EP 0000349A1 EP 78100257 A EP78100257 A EP 78100257A EP 78100257 A EP78100257 A EP 78100257A EP 0000349 A1 EP0000349 A1 EP 0000349A1
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EP
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polyurethane
mixture
groups
compositions
modified
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Armand Dr. De Montigny
Helmut Dr. Steinberger
Hans Dr. Sattlegger
Ingrid Larking
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Bayer AG
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    • C08G77/455—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing nitrogen-containing sequences containing polyamide, polyesteramide or polyimide sequences

Definitions

  • Organopolysiloxanes modified with organic materials include, for example, block copolymers in which organopolysiloxane blocks with organic polymer blocks (e.g. polyethers, polycarbonates, polycarbodiimides, polyurethanes; are chemically linked.
  • organopolysiloxane blocks with organic polymer blocks e.g. polyethers, polycarbonates, polycarbodiimides, polyurethanes; are chemically linked.
  • Such products are described, for example, in the patents US Pat. No. 3,402,192, US Pat. No. 3,701,815, US Pat. No. 3,189,662, DT-OS 2 445 220 and DT-OS 2 543 966. These products are generally manufactured using multi-stage processes.
  • Modified organopolysiloxane compositions have also become known, which are formed by radical polymerization of unsaturated organic monomers in organopolysiloxanes or by mixing corresponding constituents.
  • masses filled only with organic polymer particles e.g. polyolefin, polystyrene
  • Such compositions and processes for their preparation are described, for example, in the patents US Pat. No. 2,965,593 and US Pat. No. 3,627,836.
  • the polymers which have become known for filling or grafting result from one or more unsaturated monomers which are polymerizable, e.g. Ethylene, vinyl chloride or 1,3 butadiene.
  • organic polymers usually have a low temperature resistance. They transfer this unfavorable property to the resulting hardened organopolysiloxane compositions. They also have unfavorable elastomer properties such as high compression set. The mechanical properties also deteriorate increased temperature considerably (e.g. tensile strength). The permanent heat resistance, which otherwise distinguishes the organopolysiloxanes, is lost.
  • organopolysiloxane compositions which, for economic and technical reasons, also meet the condition that they can be prepared without great technical outlay and without a long reaction time, and that the compositions prepared are flowable without the use of solvents and are sufficiently stable in storage.
  • the compositions After vulcanization, the compositions should cure without tack and should be distinguished from other organically modified organopolysiloxane compositions by improved mechanical properties at elevated temperature.
  • the improved organopolysiloxane compositions according to the present invention can thus be regarded as polyurethane-filled organopolysiloxane mixtures which are composed of the following two phases: (i) a coherent one Phase of an organopolysiloxane liquid and (ii) a discontinuous phase of finely divided particles of a polyurethane polymer, which was obtained by polyaddition of the corresponding monomer or monomer mixture in the presence of the organopolysiloxane liquid and a catalyst accelerating the formation of polyurethane.
  • the mixtures generally contain about 3 - 95 wt .-% polyurethane - based on the total mixture. Preferably about 40-80% by weight, particularly preferably 45-55% by weight.
  • organopolysiloxane compositions of the present invention filled with polyurethane are produced by intensive mixing of the organopolysiloxane liquid with a di- or polyol or mixtures thereof and subsequent addition of a diisocyanate to this mixture.
  • the organopolysiloxane liquids preferred for the use according to the invention are characterized by the following formula:
  • R represents an optionally substituted alkyl, alkenyl, aryl or haloalkyl radical having up to 10 C atoms
  • R 1 represents hydrogen, an optionally substituted alkyl, alkenyl, aryl or haloalkyl radical having up to 10 C atoms
  • X is, for example, hydroxy, vinyl or methyl
  • n 2 to 1000
  • m 1 - 50.
  • silicone resins such as are obtainable, for example, by cohydrolysis of methyltrichlorosilane and dimethyldichlorosilane, alone or in a mixture with the organopolysiloxanes mentioned.
  • Suitable starting components according to the invention are aliphatic, cyclcaliphatic, araliphatic, aromatic and heterocyclic polyisocyanates, as are described, for example, by W. Siefgen in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, pages 75 to 136, for example ethylene diisocyanate, 1,4 Tetramethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 1,12-dodecane diisocyanate, cyclobutane-1,3-diisocyanate, cyclolzexane-1,3- and -1,4-diisocyanate and any mixtures of these isomers, 1-isocyanato-3,3, 5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-eyclohpxan (DAS 1 202 785), 2,4- and 2,6-hoxahydrotoluenediisocyanate as well as any mixtures of these isomers, hxxahydro-1,3- and
  • distillation residues containing isocyanate groups obtained in the technical production of isocyanates optionally dissolved in one or more of the aforementioned polyisocyanates. It is also possible to use any mixtures of the aforementioned polyisocyanates.
  • polyisocyanates e.g. 2,4- and 2,6-tolylene diisocyanate as well as any mixtures of these isomers (“TDI”), polyphenyl-polymethylene polyisocyanates, such as those produced by aniline-formaldehyde condensation and subsequent phosgenation (“crude MDI”) and carbodiimide groups, Polyisocyanates containing urethane groups, allophanate groups, isocyanurate groups, urea groups or biuret groups (“modified polyisocyanates").
  • TDI polyisocyanates
  • polyphenyl-polymethylene polyisocyanates such as those produced by aniline-formaldehyde condensation and subsequent phosgenation
  • CAMDI aniline-formaldehyde condensation and subsequent phosgenation
  • carbodiimide groups Polyisocyanates containing urethane groups, allophanate groups, isocyanurate groups, urea groups or biuret groups
  • Such low molecular weight polyols are, for example, ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,4-eutanediol, 1,6-hexanediol, 1,10-decanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, tatraethylene glycol, dipropylene glycol , Tripropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane and the like.
  • the hydroxyl group-containing polyesters are e.g. Reaction products of polyhydric, preferably dihydric and optionally additionally trihydric alcohols with polyhydric, preferably dihydric, carboxylic acids.
  • polyhydric preferably dihydric and optionally additionally trihydric alcohols
  • polyhydric preferably dihydric, carboxylic acids.
  • the corresponding polycarboxylic anhydrides or corresponding polycarboxylic esters of lower alcohols or mixtures thereof can also be used to produce the polyesters.
  • the polycarboxylic acids can be aliphatic, cycloaliphatic, aromatic and / or heterocyclic in nature and optionally, e.g. by halogen atoms, substituted and / or unsaturated.
  • the at least two, generally two to eight, preferably two to three, hydroxyl-containing polyethers which are suitable according to the invention are also of the type known per se and are obtained, for example, by polymerizing epoxides such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, tetrahydrofuran, styrene oxide or Epichlorohydrin with itself, e.g. in the presence of BF 3 , or by the addition of these epoxides, optionally in a mixture or in succession, to starting components with reactive hydrogen atoms such as alcohols or amines, e.g.
  • epoxides such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, tetrahydrofuran, styrene oxide or Epichlorohydrin
  • Sucrose polyethers such as are described, for example, in German publications 1 176 358 and 1 064 938, are also suitable according to the invention. In many cases, those polyethers are preferred which predominantly (up to 90% by weight, based on all OH groups present in the polyether) have primary OH groups.
  • Polyethers modified by vinyl polymers such as those formed, for example, by polymerizing styrene or acrylonitrile in the presence of polyethers (US Pat. Nos. 3,383,351, 3,304,273, 3,523,093, 3,110,695, German Pat. No. 1,152,536) also suitable, likewise polybutadienes containing OH groups.
  • Suitable polycarbonates containing hydroxyl groups are those of the type known per se, which e.g. by reacting diols such as propanediol (1,3), butanediol (1,4) and / or hexanediol + (1,5), diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol with diaryl carbonates, e.g. Diphenyl carbonate or phosgene can be produced.
  • diols such as propanediol (1,3), butanediol (1,4) and / or hexanediol + (1,5)
  • diethylene glycol triethylene glycol
  • tetraethylene glycol e.g. Diphenyl carbonate or phosgene
  • polyester amides and polyamides include e.g. the predominantly linear condensates obtained from polyvalent saturated and unsaturated carboxylic acids or their anhydrides and polyvalent saturated and unsaturated amino alcohols, diamines, polyamines and their mixtures.
  • catalysts are often also used. Suitable catalysts to be used are those of the type known per se, e.g. tertiary amines such as triethylamine. Tributylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, N-cocomorpholine, N, N, N ', N'-tetramethyl-ethylenedi-ethylenediamine, 1,4-diaza-bioyclo- (2,2,2) - octane, N-methyl-N'-dimethylaminoethyl piperazine, N, N-dimethylbenzylamine, bis (N, N-diethylmyerhyl) adipate, N, N-dietyltenzylamine, pentanethyldiethylenetriamine, N, N-dimethyloyclohexylamine, N , N, N'N'-tetramethyl-1,3-butanediemine, N, N, -
  • Silaamines with carbon-silimium bonds such as those e.g. in German Patent 1,229,290, in question, e.g. 2,2,4-trinetyl-2-silamorpholine, 1,3-diethylaminomethyl-tetra-methyl-disiloxane.
  • the Catalystaoran are used in the ReGel in an amount between about 0.001 and 10% by weight, based on the amount of compounds with at least two isocyanate-reactive hydrogen atoms having a molecular weight of '62' to 10,000.
  • the mixtures according to the invention are stable. They are suitable for the production of molding compositions curable to elastomers.
  • the majority of the solid particles (greater than 80%) of the homo- or copolymer have an average diameter of about 0.3 to 10 microns, with some of the particles being less than 0.3 microns in diameter.
  • the polyurethane-modified polysiloxane liquids according to the invention are advantageously prepared in such a way that an ⁇ , ⁇ -dihydroxypolysiloxane is mixed with a diol, polyol or polyetherol at room temperature or elevated temperature (up to approx. 150 ° C.), the catalyst is added, and the corresponding amount of isocyanate or isocyanate mixture is metered in uniformly and continuously within a predetermined period of time.
  • the isocyanate or the isocyanate mixture is preferably added at temperatures from 60 to 120.degree.
  • the rate of isocyanate addition (about 1-8 hours - depending on the batch size) is generally controlled so that the heat of reaction released can be removed and the desired reaction temperature is kept constant.
  • the viscosity of the mixture increases considerably during the manufacturing process.
  • the extent of the viscosity increase depends on the initial viscosity of the siloxane component used, the degree of filling by the polyurethane produced and the degree of distribution of the discontinuous phase.
  • Suitable crosslinking agents are substances which are conventionally used for the production of one- or two-component systems. As such, for example, alkoxysilicon compounds, tetraalkoxysilanes, alkyl polysilicates and acyloxysilicon compounds come into question.
  • One- or two-component compositions based on polyurethane-polysiloxane copolymers are prepared by mixing the polyurethane-siloxane composition with the crosslinking component and, if appropriate, the fillers and / or plasticizers in a commercially available mixer or kneader.
  • a commercially available mixer or kneader for example, quartz powder, chalk or diatomaceous earth or pyrogenic Si0 2 or other finely divided metal oxides such as Ti0 2 , Fe 2 0 3 can serve as fillers.
  • plasticizers can optionally be added.
  • liquid inert polydiorganosiloxanes e.g. B, ⁇ , ⁇ -trimethyl-siloxy end gas-quenched polydimethylsiloxanes.
  • polyurethane-modified organopolysiloxane compositions can be used both in substance and as an additional component in other polymer compositions.
  • a mixture of 620 g of polydimethylsiloxane with terminal hydroxyl groups and a viscosity of 18000 centipoise (20 ° C.) and 270 g of dipropylene glycol (mixture of isomers) is heated to 80 ° C. and a mixture of 349.5 g of tolylene diisocyanate (mixture of isomers from 80 % 2,4 - and 20% 2,6-tolylene diisocyanate) and 1.8 g triethylamine evenly with stirring.
  • the reaction temperature is maintained during the addition period between 80 and 90 0 C. After the addition has ended, the mixture is stirred for a further hour and then cooled.
  • a white, highly viscous mass (Eta - 2.10 cP) is obtained, the further processing of which is described in Example 6.
  • a mixture of 1500 g of polydimethylsiloxane from Example 1 and 804 g of dipropylene glycol is heated to 80 ° C. and a mixture of 696 g of tolylene diisocyanate from Example 1 and 3.5 g of triethylamine is added at 80 ° C. in the course of one hour with stirring.
  • the molar ratio of isocyanates of tolylene diisocyanate and hydroxyl groups of dipropylene glycol is 1: 2.
  • the mixture is stirred at 80 ° C. for 1 hour and then cooled.
  • the yellowish-white product obtained has a viscosity of 217,000 cP (20 ° C).
  • a film produced and cured from this composition in accordance with Example 1 has a Shore A hardness of 45.
  • a mixture of 1500 g of polymethylsiloxane from Example 1 and 909.5 g of dipropylene glycol is heated to 80 ° C. and a mixture of 800.6 g of tolylene diisocyanate from Example 1 and 2.9 g of triethylamine is added at 80 ° C. in the course of one hour with stirring.
  • the molar ratio of isocyanate groups of tolylene diisocyanate and hydroxyl groups of dipropylene glycol is 1: 2.
  • the white product obtained has a viscosity of 230,000 cP (20 ° C).
  • a film produced and cured from this composition in accordance with Example 1 has a Shore A hardness of 11.
  • Example 3 If, analogously to Example 3, instead of a polydimethylsiloxane with a viscosity of 18,000 cP (20 ° C), one with a viscosity of 10,000 cP (20 ° C) is used, the resulting polyurethane-modified mass has a viscosity of 85,000 cP (20 ° C).
  • a film produced from this in accordance with Example 1 has a Shore A hardness of 13.
  • a mixture of 1200 g of the product from Example 1, 600 g of the product from Example 4 and 600 g of polydimethylsiloxane from Example 1 are mixed at 70 ° C. for 2 hours.
  • the resulting white, flowable mass has a viscosity of 300,000 cP.
  • the size of the diapergated particles was found to be about 1 to 2.5 microns.
  • composition of a cold-curing composition and the properties of the cured product are given in Example 10, Table 1 (one-component system) and Table 2 (two-component system).
  • a solution of 402 g of trimethylolpropane and 576 g of polydimethylsiloxane from Example 1 in 1150 g of dry toluene is heated from 80 ° C. and a mixture of 174 g of toluene Diisocyanate of Example 1 and 5 g of triethylemine at 80 to 100 0 C within 2 hours with stirring. After the solvent has been distilled off, a white mass is obtained which is used further in Example 8.
  • This example provides an overview of the composition of some cold-curing compositions and the properties of hardened products made from them.
  • a solution of 35.7 g of dipropylene glycol, 8.9 g of trimethylolpropane and 76.5 g of polymethylsiloxane from Example 1 in 150 g of dry toluene is heated to 100 ° C. and a mixture of 0.4 g of triethylamine and 31.9 within one hour g of tolylene diisocyanate added. The mixture is stirred for a further hour at 100 ° C. and then the solvent is distilled off. The residue has a viscosity of 72,000 cP (20 ° C).
  • a hardened film produced therefrom according to Example 1 has a Shore A hardness of 16.
  • Example 3 The experiment in Example 3 is carried out with the difference that butene (2) diol (1,4) is used instead of dipropylene glycol.
  • a light brown, homogeneous and crosslinkable product with a viscosity of 145,000 cP is obtained.
  • a hardened film produced therefrom according to Example 1 has the Shore A hardness 17.
  • Example 3 The experiment in Example 3 is carried out with the difference that butanediol-1,4) is used instead of dipropylene glycol.
  • a hardened film produced therefrom according to Example 1 has the Shore A hardness 13.
  • a white crosslinkable mass with a viscosity of 182,000 cP is obtained.
  • a cured film made therefrom according to Example 1 has a Shore A hardness of 13.
  • a hardened film produced therefrom according to Example 1 has a Shore A hardness of 16.
  • Example 3 The experiment in Example 3 is carried out with the difference that 0.06 ml of dibutyltin dilaurate is used as the catalyst instead of the triethylamine.
  • a white product with a viscosity of 185,000 cP is obtained.
  • a hardened film produced therefrom according to Example 1 has a Shore A hardness of 15.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft mit Polyurethan modifizierte Polysiloxane, welche dadurch gekennzeichnet sind, dass Polysiloxan und Polyurethan als unterscheidbare Phasen, gegebenenfalls mit teilweise chemischer und/oder physikalischer Bindung aneinander, vorliegen. Die mit Polyurethan gefüllten Organopolysiloxan-Massen werden durch intensives Vermischen der Organopolysiloxan-Flüssigkeit mit einem Di- bzw. Polyol und nachfolgende Zugabe eines Diisocyanates zu dieser Mischung hergestellt. Die Mischungen können von etwa 3 bis 95 Gew.% Polyurethan - bezogen auf die Gesamtmischung - enthalten.

Description

  • Mit anorganischen und organischen Materialien modifizierte Organopolysiloxane sind an sich bekannt. So werden mit anorganischen Füllstoffen, wie z.B. Siliciumdioxid-Aerogelen, Diatomeenerde, Magenesium und/oder Eisenoxid vermischte Organopolysiloxane oder Organo-polysiloxangemische mit zusätzlichen Vernetzungsmitteln und Verarbeitungshilfsstoffen in vielen Bereichen verwendet. Dazu zählt z.B. die Verwendung von sogenannten Ein- oder Zweikomponentensystemen, die unter Einwirkung von Feuchtigkeit aushärten, wobei die Härtung durch die Reaktion von OH-funktionellen Siloxanen mit Vernetzungs- und Härtungskatalysatoren wie z.B. Alkylsilikaten oder Alkyltriacyloxysilanen sowie Wasser herbeigeführt wird. Weitere bekannte Vernetzungssysteme beruhen auf der Reaktion von Si-H-haltigen Siloxanen mit ungesättigten Verbindungen in Gegenwart katalytisch wirkender Peroxide.
  • Die bereits erwähnten anorganischen und organischen Modifizierungsmittel verleihen den damit entstehenden Organopolysiloxan-Massen unterschiedliche Eigenschaften. Zu den mit organischen Materialien, meist Polymeren, modifizierten Organopolysiloxanen gehören z.B. Blockcopolymere, in denen Organopolysiloxanblöcke mit organischen Polymerblöcken (z. B. Polyäthern, Polycarbonaten, Polycarbodiimiden, Polyurethanen; chemisch verknüpft sind. Derartige Produkte sind z.B. in den Patentschriften US-PS 3 402 192, US-PS 3 701 815, US-PS 3 189 662, DT-OS 2 445 220 und DT-OS 2 543 966 beschrieben. Diese Produkte werden im allgemeinen über Mehrstufenverfahren hergestellt.
  • Es sind ausserdem modifizierte Organopolysiloxanmassen bekannt geworden, die durch radikalische Polymerisation ungesättigter organischer Monomerer in Organopolysiloxanen oder durch Mischen entsprechender Bestandteile entstehen. Dabei bilden sich zum Teil nur mit organischen Polymerpartikeln (z.B. Polyolefin, Polystyrol) gefüllte Massen, zum Teil auch Produkte, in denen das organische Polymer teilweise durch Pfropfung mit dem Siloxan verbunden ist. Derartige Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung werden beispielsweise in den Patentschriften US-PS 2 965 593 und US-PS 3 627 836 beschrieben.
  • Die Eigenschaften dieser zuletzt genannten Produkte sind für eine Reihe von Anwendungen jedoch noch unbefriedigend. Die zur Füllung oder Pfropfung bekannt gewordenen Polymere entstehen aus einem oder mehreren ungesättigten Monomeren, die polymerisierbar sind wie z.B. Äthylen, Vinylchlorid oder 1,3 Butadien.
  • Diese organischen Polymere haben in der Regel eine geringe Temperaturbeständigkeit. Sie übertragen diese ungünstige Eigenschaft auf die daraus entstehenden gehärteten Organopolysiloxanmassen. Sie besitzen ausserdem ungünstige Elastomereigenschaften wie z.B. hohe Druckverformungsreste. Weiterhin verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften bei erhöhter Temperatur erheblich (z.B. Zugfestigkeit). Die Dauerwärmebeständigkeit, durch die sich die Organopolysiloxane sonst auszeichnen, geht hierbei verloren.
  • Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, verbeserte Organopolysiloxanmassen zu schaffen, die auch aus wirtschaftlichen und technischen Gründen die Bedingung erfüllen, dass sie ohne grossen technisch-apparativen Aufwand und ohne lange Reaktionsdauer hergestellt werden können und dass die hergestellten Massen ohne Anwendung von Lösungsmitteln fließfähig und ausreichend lagerstabil sind. Die Massen sollen nach erfolgter Vulkanisation klebfrei aushärten und sich gegenüber anderen organisch modifizierten Organopolysiloxan- massen durch verbesserte mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur auszeichnen.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind mit Polyurethan modifizierte Polysiloxane, welche dadurch gekennzeichnet sind, dass Polysiloxan und Polyurethan als unterscheidbare Phasen, gegebenenfalls mit teilweise chemischer und/oder physikalischer Bindung aneinander, vorliegen. Das Polyurethan wird dabei in an sich bekannter Weise durch Polyaddition von Di-oder Polyisocyanaten der allgemeinen Formel
    Figure imgb0001
    wobei R' für einen gegebenenfalls substituierten Alkylen- oder Arylenrest mit vorzugsweise bis zu 24 C-Atomen steht, an Diole oder Polyole oder Hydroxylgruppen aufweisende Polymere in Organopolysiloxan-Flüssigkeiten erzeugt.
  • Die verbesserten Organopolysiloxanmassen gemäss der vorliegenden Erfindung sind somit als mit Polyurethan gefüllte Organopolysiloxan-Mischungen anzusehen, die aus folgenden zwei Phasen zusammengesetzt sind: (i) einer zusammenhängenden Phase einer Organopolysiloxan-Flüssigkeit und (ii) einer nicht zusammenhängenden Phase aus feinverteilten Teilchen eines Polyurethan-Polymers, das durch Polyaddition des entsprechenden Monomeren oder Monomerengemisches in Gegenwart der Organopolysiloxan-Flüssigkeit und eines die Polyurethanbildung beschleunigenden Katalysators erhalten wurde. Die Mischungen enthalten im allgemeinen etwa 3 - 95 Gew.-% Polyurethan - bezogen auf die Gesamtmischung. Bevorzugt sind etwa 40 - 80 Gew.-96, besonders bevorzugt 45 - 55 Gew.-%.
  • Die mit Polyurethan gefüllten Organopolysiloxan-Massen der vorliegenden Erfindung werden hergestellt durch intensives Vermischen der Organopolysiloxan-Flüssigkeit mit einem Di-oder Polyol oder Gemischen daraus und nachfolgende Zugabe eines Diisocyanats zu dieser Mischung.
  • Die für den erfindungsgemässen Gebrauch bevorzugten Organopolysiloxan-Flüssigkeiten sind durch die folgende Formel gekennzeichnet:
    Figure imgb0002
    R steht für einen gegebenenfalls substituierten Alkyl-, Alkenyl-, Aryl- oder Halogenalkylrest mit bis zu 10 C-Atomen, R1 für Wasserstoff, einen gegebenenefalls substituierten Alkyl-, Alkenyl-, Aryl- oder Halogenalkylrest mit bis zu 10 C-Atomen; X ist z.B. Hydroxy-, Vinyl oder Methyl-; n = 2 bis 1000, m = 1 - 50.
  • Es können Gemische aus verschiedenen Polysiloxanen ebenfalls verwendet werden. Ferner sind für die erfindungsgemässe Verwendung Siliconharze, wie sie beispielsweise durch Cohydrolyse von Methyltrichlorsilan und Dimethyldichlorsilan erhältlich sind, alleine oder in Mischung mit den erwähnten Organopolysiloxanen geeignet.
  • Als erfindungsgemäß einzusetzende Ausganskomponenten kommen aliphatische, cyclcaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische Polyisocyanate in Betracht, wie sie z.B. von W. Siefgen in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben werden, beispielsweise Äthylen-diisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendisocyanat, 1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-1,3-diisocyanat, Cyclolzexan-1,3- und -1,4-diisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-eyclohpxan (DAS 1 202 785), 2,4-und 2,6-Hoxahydrotoluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Hcxahydro-1,3- und/oder-1,4-phenylen-diisocyanat, Perhydro-2,4'- und/oder -4,4'-diphenylmethan-diisocyanat, 1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Cemische dieser Isomeren, Diphenylmethan-2,4'-und/oder -4,4'-diisocyanat, Naphthylen-1,5-diisocyanat, Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat, Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung erhalten und z.B. in den britischen Patentschriften 874 430 und 848 671 beschrieben werden, perchlorierte Arylpolyisocyanate, wie sie z.B. in der deutschen Auslegeschrift 1 157 601 beschrieben werden, Carbodiimidgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in der deutschen Patentschrift 1 092 007 beschrieben werden, Diisocyanate, wie sie in der amerikanischen Patentschrift 3 492 330 beschrieben werden, Allophanatgruppen sufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der britischen Patentschrift 994 890, der belgischen Patentschrift 761 626 und der veröffentlichten holländischen Patentanmeldung 7 102 524 beschrieben werden, Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den deutschen Patentschriften 1 022 789, 1 222 067 und 1 027 394 sowie in den deutschen Offenlsgungsschriften 1 929 034 und 2 004 048 beschrieben werden, Urethangruppen aufweitende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der belgischen Patentschrift 752 261 oder in der amerikanischen Patentschrift 3 394 164 beschrieben werden, acylierte Harnstoffgruppen aufweisende Polyisocyanate gemäß der deutschen Patentschrift 1 230 778, Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der deutschen Patentschrift 1 101 394, in der britischen Patentschrift 889 050 und in der französischen Patentschrift 7 017 514 beschrieben werden, durch Telomerisationsreaktionen hergestellte Polyisocyanate, wie sie z.B. in der belgischen Patentschrift 723 640 beschrieben werden, Estergruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in den britischen Patentschriften 965 474 und 1 072 956, in der amerikanischen Patentschrift 3 567 763 und in der deutschen Patentschrift 1 231 688 genannt werden, Umsetzungsprcdukte der obengenannten Isocyanate mit Acetalen gemäß der deutschen Patentschrift 1 072 385.
  • Es ist auch möglich, die bei der technischen Isocyanatherstellung anfallenden Isocyanatgruppen aufweisenden Destillationsrückstände, gegebenenfalls gelöst in einem oder mehreren der vorgenannten Polyisocyanate, einzusetzen. Ferner ist es möglich, beliebige Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate zu verwenden.
  • Bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z.B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren ("TDI"), Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI") und Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Harnstoffgruppen oder Biuretgruppen aufweisenden Polyisocyanate ("modifizierte Polyisocyanate").
  • Beispiele für diese besonders bevorzugten Polyisocyanate sind durch partielle Carbodiimidisierung verflüssigtes 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat wie es beispielsweise gemäß DT-PS 1 568 501 durch Erhitzen in Gegenwart von 2,5 Mol-% an Harnstoff auf 225°C während 1 - 2 Stunden erhältlich ist oder durch Umsetzung von 1 Mol 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat mit ca. 0,1 - 0,3 Mol Di- oder Polypropylenglykol eines maximalen Molekulargewichts von 700 erhältliches "verflüssigtes" 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat.
  • Erfindungsgemäß einzusetzende Ausgangskocponenten sind ferner gegebenenfalls Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen von einem Molekulargewicht in der Regel von 62 - 10 000. Hierunter versteht man neben
    Aminogruppen, Thiolgruppen oder Carboxylgruppen aufweisenden Verbindungen vorzugsweise Polyhydroxylverbindungen, insbesondero zwei bis acht Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen, speziell selche vom Molekulargewicht 200 bis 10 000, vorzugsweise 1000 bis 6000, z.B. mindestens zwei, in der Regel 2 bis 8, vorzugsweise aber 2 bis 4, Hydroxylgruppen aufweisende Polyester, Polyäther, Polythioäther, Polyacetale, Polycarbonate, Polyesteramide, wie sie für die Herstellung von homogenen und von sellförmigen Polyurethanen an sich bekannt sind. Die genannten höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen werden beim erfindungsgemäßen Verfahren oft vorteilhaft im Gemisch mit bis zu 95, vorzugsweise bis zu 50 Gewichtsprozent bezogen auf Gesamtmenge an Polyhydroxylverbindungen an niedermolekularen Polyolen des Molekulargewichtsbereichs 62 - 200 eingesetzt. Derartige niedermolekulare Polyole sind z.B. Äthylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,2-Butandiol, 1,4-Eutandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Tatraäthylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan u.dgl.
  • Die in Frage kommenden Hydroxylgruppen aufweisenden Polyester sind z.B. Umsetzungsprodukte von mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen und gegebenenfalls zusätzlich dreiwertigen Alkoholen mit mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen, Carbonsäuren. Anstelle der freien Polycarbonsäuren können auch die entsprechenden Polycarbonsäureanhydride oder entsprechende Poycarbonsäureester von niedrigen Alkoholen oder deren Gemische zur Herstellung der Polyester verwendet werden. Die Polycarbonsäuren können aliphatischer, cycloaliphatischer, aromatischer und/oder heterocyclischer Natur sein und gegebonenfalls, z.B. durch Halcgenatome, substituiert und/oder ungesättigt sein. Als Beispiele hierfür seien genannt: Bernsteinsäure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure, .Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Trimellitsäure, Phthalsäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthelsäureanhydrid, Tetrachlorphthalsäureanhydrid, Endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid, Glutarsäureanhyrdrid, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, dimere und trimere Fettsäuren wie ölsäure, gegebenenfalls in Mischung mit monomeren Fettsäuren, Terephthalsäuredimethylester, Terephthalsäure-bis-glykolester. Als mehrwertige Alkohole kommen z.B. Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,2) und -(1,3), Eutylenglykol-(1,4) und -(2,3), Hexandiol-(1,6), Octandiol-(1,8), Neopentylglykol, Cyolohexandimethanol (1,4-Bis-hydroxymethylcyclohexan), 2-Methyl-1,3-propandiol, Glycerin, Trinethylolpropan, Herantriol-(1,2,6), Butantriol-(1,2,4), Trimethyloläthan, Pentaerythrit, Chinit, Mannit und Sorbit, Methylglykosid, ferner Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Tatraäthylenglykol, Polyätrylenglykola Dipropylenglykol, Polypropylenglykole, Dibutylenglykol und Polybutylenglykole in Frage. Die Polyester können anteilig endständige Carboxylgruppen. aufweisen. Auch Polyester aus Lactonen, z.B. ε-Caprolacton oder Hydroxycarbonsäuren, z.B. ω-Hydroxycapronsäure, sind einsetzbar.
  • Auch die erfindungsgemäß in Frage kommenden, mindestens zwei, in der Regel zwei bis acht, vorzugsweise zwei bis drei, Hydroxylgruppen aufweisenden Polyäther sind solche der an sich bekannten Art und werden z.B. durch Polymerisation von Epoxiden wie Äthylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Tetrahydrofuran, Styroloxid oder Epichlorhydrin mit sich selbst, z.B. in Gegenwart von BF3, oder durch Anlgerung dieser Epoxide, gegebenenfalls im Gemisch oder nacheinander, an Startkomponenten mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen wie Alkohole oder Amine, z.B. Wasser, Äthylenglykol, Prcpylenglykol-(1,3) oder -(1,2), Trimethylolpropan, 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan, Anilin, Ammoniak, Äthanolamin, Äthylendiamin hergestellt. Auch Sucrosepolyäther, wie sie z.B. in den deutschen Auslegeschriften 1 176 358 und 1 064 938 beschrieben werden, kommen erfindungsgemäß in Frage. Vielfach sind solche Polyäther bevorzugt, die überwiegend (bis zu 90 Cew.-%, bezogen auf alle vorhandenen OH-Gruppen im Polyäther) primäre OH-Gruppen aufweisen. Auch durch Vinylpoly- =erisate modifizierte Polyäther, wie sie z.B. durch Polymerisation von Styrol, Acrylnitril in Gegenwart von Polyäthern entstehen (amerikanische Patentschriften 3.383.351, 3.304.273, 3.523.093, 3.110.695, deutsche Patentschrift 1.152.536), sind ebenfalls geeignet, ebenso OH-Gruppen aufweisende Polybutadiene.
  • Unter den Polythioäthern seien insbesondere die Kondensationsprodukte von Thiodiglykol mit sich selbst und/oder mit anderen Glyuolen, Dicarbonsäuren, Formaldehyd, Aminocarbonsäuren oder Aminoalkoholen angeführt. Je nach den Co-Komponenten handelt es sich bei den Produkten um Polythiomischäther, Polythio- ätherester, Polythioätheresteramide.
  • Als Polyacetale kommen z.B. die' aus Glykolen, wie Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, 4,4'-Dioxäthoxy-diphenyldimethylmethan, Hexandiol und Formaldehyd herstellbaren Verbindungen in Frage. Auch durch Polymerisation cyclischer Acetale lassen sich erfindungsgemäß geeignete Polyacetale herstellen.
  • Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate kommen solche der an sich bekannten Art in Eetracht, die z.B. durch Umsetzung von Diolen wie Propandiol-(1,3), Butandiol-(1,4) und/oder Hexandiol+(1,5), Diäthylenglykol, Triäthyenglykol, Tetraäthylenglykol mit Diarylcarbonaten, z.B. Diphenylcarbonat oder Phosgen,hergestellt werden können.
  • Zu den Polyesteramiden und Polyamiden zählen z.B. die aus mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Carbonsäuren bzw. deren Anhydriden und mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Aminoalkoholen, Diaminen, Polyaminen und ihre Mischungen gewonnenen, vorwiegend linearen Kondensate.
  • Auch bereits Urethan- oder Harnstoffgruppen enthaltende Polyhydroxylyerbindungen sowie gegebenenfalls modifizierte natürliche Polyole, wie Rizinusöl, Kohlenhydrate, Stärke, sind verwendbar. Auch Aulagerungsprodukte von Alkylenoxiden am Phonol-Formaldehyd-Harze oder auch an Harnstoff-Formaldehydharse sind erfindungsgemäß einsetzbar.
  • Vertreter dieser erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen sind z.B. in High Polymers, Vol. XVI, "Polyurethanes, Chemistry and Technology", verfaßt von Saunders-Frisch, Interscience Publishers, New York, London, Band I, 1962, Seiten 32 - 42 und Seiten 44 - 54 und Band II, 1964, Seiten 5 - 6 und 198 - 199, sowie im Kunststoff-Handbuch, Band VII, Vieweg-Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München, 1966, z.B. auf den Seiten 45 bis 71, beschrieben.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren kommen die Reaktionspartner in Mengenverhältnissen zum Einsatz welche einer NCO-Kennzahl von 70 - 160 entspricht. (Die NCO-Kennzahl 100 bedeuted das Vorliegen von äquivalenten Mengen an Isocyanatgruppen und mit diesen Isocyanatgruppen in Reaktion tretenden ektiven Wasserstoffatomen im Reaktionsgenisch).
  • Erfindungsgemäß werden ferner oft Katalysatoren mitverwendet. Als mitzuverwendende Katalysatoren kommen solche der an sich bekannten Art infrage, z.B. tertiäre Amine, wie Triäthylamin. Tributylamin, N-Methyl-morpholin, N-Äthyl-morpholin, N-Cocomorpholin, N,N,N',N'-Tetramethyl-äthylendi-äthylendiamin, 1,4-Diaza-bioyclo-(2,2,2)-octan, N-Methyl-N'-dimethyl- aminoäthyl-piperazin, N,N-Dimethylbenzylamin, Bis-(N,N-di- athylmincathyl)-adipat, N,N-Diätyltenzylamin, Pentanethyldiäthylentriamin, N,N-Dimethyloyclohexylamin, N,N,N'N'- Tetramethyl-1,3-butandiemin, N,N,-Dimathyl-β-phenyläthyl- amin, 1,2-Dimethylimidazol, 2-Kethylimidazol.
  • Gegenüber Isocyanatgruppen aktive Wasserstoffatome aufweisande tertiäre Amine sind z.B. Triäthanolamin, Triisoprcpanolamin, N-Methyl-diäthanolamin, N-Äthyl-diäthanolami, N,N-Dimethyl-äthanolamin, sowie deren Umsetzungsprodukte nit Aldylenoxiden, wie Propylenoxid und/oder Äthylenoxid.
  • Als Katalysatoren komren ferner Silaamine mit Kohlenstoff-Silimium-Bindungen, wie sie z.B. in der deutschen Patentschrift 1 229 290 beschrieben sind, in Frage, z.B. 2,2,4-Trinetyl-2-silamorpholin, 1,3-Diäthylaminomethyl-tetra- methyl-disiloxan.
  • Als Eatalysatoren kommen auch stickstoffhaltige Basen wie Tetraalkylammoniumhydroxide, ferner Alkalihydroxide wie Natriumhydroxid, Alkaliphenolate wie Natriumphenolat oder Alkalialkoholate wie Natriummethylat in Betracht. Auch Hexahydrotraizine können als Katalysatoren eingesetzt werden.
  • Erfindungsgemäß können auch organische Metallverbindungen, insbesondere organische Zinnverbindungen, als Katalysatoren verwendet werden.
  • Als organische Zinnverbindungen kommen vorzugsweise Zinn(II)-salze von Carbonsäuren wie Zinn(II)-acetat, Zinn(II)-octcat, Zinn(II)-äthylhexoat und'Zinn(II)-laurat und die Dialkylzinnsalze von Carbonsäuren, wie z.B. Dibutyl-zinndiacetat, Dibutylzinn-dilaurat, Dibutylzinn-maleat oder Dioctylzinndiacetat in Betracht.
  • Weitere Vertreter von erfindungsgemäß zu verwendenden Katalysatoren sowie Einzelheiten über die Wirkungsweise der Katalysatoren sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausge-Soben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z.B. auf den Seiten 96 bis 102 beschrieben.
  • Die Katalystaoran werden in der ReGel in einer Menge zwischen etwa 0,001 und 10 Cew.-%, bezogen auf die Menge an Verbindungen mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatosen von einem Molekulargewicht von' 62'bis 10 000, eingesetzt.
  • Erfindungsgemäß können auch oberflächenaktive Zusatzstoffe (Emulgatoren und Schauastabilisatoren)mitverwendet werden. Als Emulgatoren kommen z.B. die Natriumsalze von Ricinusölsulfonaten oder auch von Fettsäuren oder Salze von Fettsäuren mit Aminen wie ölsaures Diäthylmin oder stearinsaures Diäthanolamin infrage. Auch Alkali-oder Ammoniumsalze von Sulfensäuren wie etwa von Dodecylbenzolsulfonsäure oder Dinaphthylmethandisulfonsäure oder auch von Fettsäuren wie Ricinolsäure oder von polymeren Fettsäuren können als oberfläcrenaktive Zusatzstoffe mitverwendet werden.
  • Weitere Beispiele von gegebenenfalls erfindungsgemäß mitzuverwendenden oberflächenaktiven Zusatzstoffen und Schaumstabilisatoren sowie Zellreglern, Readtionsverzögerern, Stabilisatoren, flammhemmenden Substanzen, Weichmachern, Farbstoffen und Füllstoffen sowie fungistatisch und bakteriostatisch wirksamen Substanzen sowie Einzelheiten über Ver-Wendungs- und Wirkungsweise dieser Zusatzmittel sind im Eunststoff-Handbuch, Band VI, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München 1966, z.B. auf den Seiten 103 bis 113 beschrieben.
  • Überraschenderweise sind die erfindungsgemässen Mischungen stabil. Sie eignen sich zur Herstellung von zu Elastomeren härtbaren Formmassen.
  • Im allgemeinen hat die Hauptmenge der festen Teilchen (mehr als 80 %) des Homo- oder Copolymers einen mittleren Durchmesser von etwa 0,3 bis 10 Mikron, wobei einige der Teilchen einen Durchmesser von weniger als 0,3 Mikron haben.
  • Die erfindungsgemässen Polyurethan-modifizierten Polysiloxan-Flüssigkeiten werden mit Vorteil so hergestellt, dass man bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur (bis ca. 150°C) ein α,ω-Dihydroxypolysiloxan mit einem Diol, Polyol oder Poly- ätherol mischt, den Katalysator zugibt, und die entsprechende Menge Isocyanat oder Isocyanatgemisch innerhalb eines vorgegebenen Zeitraums gleichmässig und stetig zudosiert. Die Zugabe des Isocyanats oder der Isocyanatmischung erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von 60 bis 120°C.
  • Die Geschwindigkeit der Isocyanatzugabe (etwa 1-8 Stunden - je nach Ansatzgröße) wird im allgemeinen so gesteuert, daß die freiwerdende Reaktionswärme abgeführt werden kann und die gewünschte Reaktionstemperatur konstant gehalten wird.
  • Während des Herstellvorgangs steigt die Viskosität der Mischung beträchtlich an. Das Ausmaß des Viskositätsanstiegs ist abhängig von der Anfangsviskosität der verwendeten Siloxankomponente, vom Füllgrad durch das erzeugte Polyurethan und Verteilungsgrad der diskontinuierlichen Phase.
  • Die Feinteiligkeit der in der Organosiloxanphaae vertailtan Polyurethanphase hängt von der Rührgeschwindigkeit und der Bauart des verwendeten Rührers, der Reaktionstemperatur und der Viskosität der Organoailoxanphase ab.
  • Die erhaltenen Polyurethan-modifizierten Polysiloxane stellen weiße, meist nicht-transparente, fließfähige und vernetzbare Massen mit mittlerer bis hoher Viskosität dar, die mit vielen der üblichen Katalysatoren, die für die Silanolkondensation geeignet sind, gehärtet werden können.
  • Als Vernetzungsmittel eignen sich solche Substanzen, die herkömmlicherweise zur Herstellung von Ein- oder Zweikomponentensystemen eingesetzt werden. Als solche kommen beispielsweise Alkoxysiliziumverbindungen, Tetraalkoxysilane, Alkylpolysilikate und Acyloxysiliziumverbindungen in Frage.
  • Die Herstellung von Ein- oder Zweikomponentenmassen auf Basis von Polyurethan-Polysiloxan-Mischpolymeren erfolgt durch Vermischen der Polyurethan-Siloxan-Masse mit der Vernetzerkomponente und gegebenenfalls den Füllstoffen und/ oder Weichmachern in einem handelsüblichen Mischer oder Kneter. Als Füllstoffe können beispielsweise Quarzmehl, Kreide oder Diatomeenerde oder pyrogen in der Gasphase erzeugtes Si02 oder andere fein verteilte Metalloxide wie z.B. Ti02, Fe203, dienen.
  • Wie erwähnt, können gegebenenfalls Weichmacher zugesetzt werden. Als solche werden flüssige inerte Polydiorganosiloxane eingesetzt, z. B,α,ω-Trimethyl-siloxyendgastoppte Polydimethylsiloxane.
  • Das zur Vulkanisation der Mischpolymeren erforderliche Wasser kann durch Luftfeuchtigkeit oder durch direktes Einmischen den härtbaren Mischpolymerzuaammensetzungen beigefügt werden.
  • Polyurethan-modifizierte Organopolysiloxan-Massen sind, wie erwähnt, sowohl in Substanz für sich verwendbar, als auch als Zusatzkomponente in anderen Polymermassen.
  • Sie zeichnen sich aus durch verbesserte Eigenschaften in bezug auf Temperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur, niedrigere Druckverformungsreste und gute Haftung (der gehärteten Produkte) auf Glas, Beton, Stein und Metallen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. Die nachfolgend angegebenen Prozentangaben bedeuten, wenn nicht ausdrücklich anders vermerkt, Gewichtsprozente.
    • Beispiel 1:
  • Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung einer Dispersion aus 50 % Polyurethan auf Basis von Toluylendiisocyanat und Dipropylenglykol im Molverhältnis 1 : 1 und 50 % α,ω-Dihy- droxypolydimethylsiloxan.
  • Man erwärmt eine Mischung aus 620 g Polydimethylsiloxan mit endständigen Hydroxylgruppen und einer Viskosität von 18000 Centipoise (20°C) und 270 g Dipropylenglykol (Isomerengemisch) auf 80°C und dosiert innerhalb einer Stunde eine Mischung aus 349,5 g Toluylendiisocyanat (Isomerengemenge aus 80 % 2,4 - und 20 % 2,6-Toluylendiisocyanat) und 1,8 g Triäthylamin gleichmässig unter Rühren hinzu. Die Reaktionstemperatur wird während der Zugabedauer zwischen 80 und 900C gehalten. Nach beendeter Zugabe wird eine weitere Stunde nachgerührt und anschliessend abgekühlt. Man erhält eine weiße, hochviskose Masse (Eta - 2 . 10 cP), deren weitere Verarbeitung in Beispiel 6 näher beschrieben ist.
  • Zur Herstellung einer kalt härtenden Folie werden 50 g dieser Masse mit 2,5 g Äthyltriacetoxysilan und 0,4 g Dibutylzinndilaurat gehärtet. Man erhält ein elastisches Produkt mit einer Shore-A-Härte von 32.
    • Beispiel 2:
  • Eine Mischung aus 1500 g Polydimethylsiloxan des Beispiels 1 und 804 g Dipropylenglykol wird auf 80°C erhitzt und eine Mischung aus 696 g Toluylendiisocyanat des Beispiels 1 und 3,5 g Triäthylamin innerhalb einer Stunde bei 80°C unter Rühren zugegeben. Das Molverhältnis aus Isocyanaten des Toluylendiisocyanats und Hydroxylgruppen des Dipropylenglykols beträgt 1 : 2.
  • Nach beendeter Zugabe wird 1 Stunde bei 80°C gerührt und anschliessend abgekühlt.
  • Das erhaltene gelblich-weiße Produkt hat eine Viskosität von 217 000 cP (20°C).
  • Eine aus dieser Masse gemäss Beispiel 1 hergestellte und ausgehärtete Folie hat eine Shore-A-Härte von 45.
    • Beispiel 3:
  • Eine Mischung aus 1500 g Polymethylsiloxan des Beispiels 1 und 909,5 g Dipropylenglykol wird auf 80°C erhitzt und eine Mischung aus 800,6 g Toluylendiisocyanat des Beispiels 1 und 2,9 g Triäthylamin innerhalb einer Stunde bei 80°C unter Rühren zugegeben. Das Molverhältnis aus Isocyanatgruppen des Toluylendiisocyanats und Hydroxylgruppen des Dipropylenglykols beträgt 1 : 2.
  • Nach beendeter Zugabe wird 1 Stunde bei 80°C gerührt und anschliessend abgekühlt.
  • Das erhaltene weisse Produkt hat eine Viskosität 230 000 cP (20°C).
  • Eine aus dieser Masse gemäss Beispiel 1 hergestellte und ausgehärtete Folie hat eine Shore-A-Härte von.11.
    • Beispiel 4:
  • Verwendet man analog zu Beispiel 3 anstelle eines Polydimethylsiloxans der Viskosität 18 000 cP (20°C) ein solches mit einer Viskosität von 10 000 cP (20°C), so hat die resultierende Polyurethan-modifizierte Masse eine Viskosität von 85 000 cP (20°C). Eine hieraus gemäss Beispiel 1 hergestellte Folie besitzt eine Shore-A-Härte von 13.
    • Beispiel 5:
  • 368,5 g Dipropylenglykol werden in 600 ml trockenem Toluol gelöst und bei 80°C innerhalb einer Stunde unter Rühren mit einer Mischung aus 239,2 g Toluylendiisocyanat des Beispiels 1 und 2,8 g Triäthylamin versetzt. Nach beendeter Zugabe wird das Lösungsmittel destilliert. Man erhält eine gelbliche, zähe Masse, deren weitere Verarbeitung in Beispiel 6 näher beschrieben ist.
    • Beispiel 6:
  • Eine Mischung aus 1200 g des Produkts aus Beispiel 1, 600 g des Produkts aus Beispiel 4 und 600 g Polydimethylsiloxan des Beispiels 1 werden 2 Stunden bei 70°C gemischt.
  • Die daraus erhaltene weisse, fließfähige Masse hat eine Viskosität von 300 000 cP. Die Größe der diapergierten Teilchen wurde zu etwa 1 bis 2,5 Mikron ermittelt.
  • Die Zusammensetzung einer kalt härtenden Masse sowie die Eigenschaften des gehärteten Produkts werden in Beispiel 10, Tabelle 1 (Einkomponentensystem) und Tabelle 2 (Zweikomponentensystem) angegeben.
    • Beispiel 7:
  • Eine Lösung von 402 g Trimethylolpropan und 576 g Polydimethylsiloxan des Beispiels 1 in 1150 g trockenem Toluol wird aus 80°C erwärmt und eine Mischung aus 174 g Toluylendiisocyanat des Beispiels 1 und 5 g Triäthylemin bei 80 bis 1000C innerhalb von 2 Stunden unter Rühren zugegeben. Nach Abdestillieren des Lösungsmittels erhält man eine weisse Masse, die in Beispiel 8 weiter verwendet wird.
    • Beispiel 8:
  • Eine Mischung aus 50 % des Produktes aus Beispiel 1 und 50 % des Produktes aus Beispiel 7 ergibt eine weisse, fließfähige Dispersion mit einer Viskosität von 300 000 cP (20°C). Die mittlere Teilchengrösse der dispergierten Polyurethanpartikel wurde zu 1 bis 2 Mikron gefunden.
  • Die Zusammensetzung einer kalt härtenden Masse sowie die Eigenschaften des gehärteten Produkts sind in Beispiel 9, Tabelle 1 (Einkomponentensystem) und Tabelle 2 (Zweikomponentensystem) angegeben.
    • Beispiel 9:
  • Dieses Beispiel gibt eine Übersicht über die Zusammensetzung einiger kalt härtender Massen und Eigenschaften daraus hergestellter gehärteter Produkte.
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
    • Beispiel 10:
  • Eine Lösung von 35,7 g Dipropylenglykol, 8,9 g Trimethylolpropan und 76,5 g Polymethylsiloxan des Beispiels 1 in 150 g trockenem Toluol wird auf 100°C erwärmt und innerhalb einer Stunde eine Mischung von 0,4 g Triäthylamin und 31,9 g Toluylendiisocyanat zugegeben. Man rührt eine weitere Stunde bei 100°C nach und destilliert anschliessend das Lösungsmittel ab. Der Rückstand hat eine Viskosität von 72 000 cP (20°C). Eine daraus nach Beispiel 1 hergestellte gehärtete Folie hat die Shore-A-Härte 16.
    • Beispiel 11:
  • Zu einer auf 80°C erwärmten Mischung aus 100 g Polydimethylsiloxan des Beispiels 1, 40 g Dipropylenglykol und 2,1 g Glycerin wird eine Mischung von 57,9 g Toluylendiisocyanat des Beispiels 1 und 0,3 g Triäthylamin unter Rühren innerhalb von 0,5 Stunden zugegeben. Nach beendeter Zugabe wird 2 Stunden bei 80°C nachgerührt. Man erhält eine schwach gelbliche, vernetzbare Masse mit einer Viskosität von 220 000 cP (20 C). Eine daraus nach Beispiel 1 hergestellte gehärtete Folie hat die Shore-A-Härte 25.
    • Beispiel 12:
  • Der Versuch des Beispiels 3 wird mit der Abweichung durchgeführt, dass anstelle von Dipropylenglykol Buten-(2)-diol(1,4) verwendet wird.
  • Man erhält ein hellbraunes, homogenes und vernetzbares Produkt mit einer Viskosität von 145 000 cP.
  • Eine daraus nach Beispiel 1 hergestellte gehärtete Folie hat die Shore-A-Härte 17.
    • Beispiel 13:
  • Der Versuch des Beispiels 3 wird mit der Abweichung durchgeführt, dass anstelle von Dipropylenglykol Butandiol-1,4) verwendet wird.
  • Man erhält ein weisses vernetzbares Produkt mit einer Viskosität von 143 000 oP.
  • Eine daraus nach Beispiel 1 hergestellte gehärtete Folie hat die Shore-A-Härte 13.
    • BeisDiel 14:
  • Der Versuch des Beispiels 3 wird mit der Abweichung durchgeführt, dass anstelle von Dipropylenglykol Propandiol-(1,3) verwendet wird.
  • Man erhält eine weisse vernetzbare Masse mit einer Viskosität von 182 000 cP.
  • Eine daraus nach Beispiel 1 hergestellte gehärteteFolie hat die Shore-A-Härte 13.
    • BeisPiel 15:
  • Dieses Beispiel illustriert die Herstellung einer Dispersion aus 50 % Polyurethan auf Basis von Toluylendiisocyanat und einem Polyester im Molverhältnis 1 : 0,9 und 50 % eines α,ω-Dihydroxypolydimethylsiloxans.
  • Eine Lösung von 100 g linearem Polyester auf Basis von Adipinsäure und Äthylenglykol mit einem Hydroxylgruppengehalt von 1,65 % und 107,5 g Polydimethylsiloxan des Beispiels 1 in 200 g Toluol wird auf 80°C erwärmt und hierzu innerhalb eines Stunde eine Mischung von 7,6 g Toluylendiisocyanat das Beispiels 1 und 0,5 g Triäthylamin zugegeben. Nachdem während einer Stunde bei 80°C nachgerührt wurde, erhält man nach Abdestillieren des Lösungsmittels ein weisses, vernetzbares Produkt.
    • Beisuiel 16:
    • Eine Mischung aus .1500 g Polydimethylsiloxan des Beispiels 1, 909,5 g Dipropylenglykol und 1,5 g Äthylendiaminomethyldimethyläthoxysilan wird auf 80°C erwärmt und 1 Stunde gerührt. Nun werden innerhalb einer Stunde bei 80°C 800,6 g Toluylendiisocyanat des Beispiels 1 zugegeben und 2 Stunden bei gleicher Temperatur nachgerührt. Man erhält eine weisse Masse mit einer Viskosität von 230 000 cP (20°C).
  • Eine daraus nach Beispiel 1 hergestellte gehärtete Folie hat die Shore-A-Härte 16.
    • Beispiel 17:
  • Der Versuch des Beispiels 3 wird mit der Abweichung durchgeführt, dass man als Katalysator anstelle des Triäthylamins 0,06 ml Dibutylzinndilaurat einsetzt.
  • Man erhält ein weisses Produkt mit einer Viskosität von 185 000 cP.
  • Eine daraus nach Beispiel 1 hergestellte gehärtete Folie hat die Shore-A-Härte 15.

Claims (2)

1. Mit Polyurethan modifizierte Polysiloxane, dadurch gekennzeichnet, daß Polysiloxan und Polyurethan als unterscheidbare Phasen, gegebenenfalls mit teilweise chemischer und/oder physikalischer Bindung aneinander, vorliegen.
2. Mit Polyurethan modifizierte Polysiloxane nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das das Polyurethan durch Polyaddition von Di- oder Polyisocyanaten der allgemeinen Formel
Figure imgb0006
wobei R' für einen gegebenenfalls auch mit NCO-Gruppen substituierten Alkylen- oder Arylenrest mit vorzugsweise bis zu 24 C-Atomen steht, an Diole, Polyole oder Hydroxylgruppen aufweisende Polymere in einer Organopolysiloxan-Flüssigkeit erzeugt wird.
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