EP0000728A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von flüchtigen Anteilen, die bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen aus diesen entweichen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von flüchtigen Anteilen, die bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen aus diesen entweichen Download PDF

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Definitions

  • volatile components escape from them after exiting the shaping opening and have to be removed.
  • volatile components are sometimes malodorous and irritate the respiratory tract or are harmful in the long run.
  • caprolactome vapors occur which have to be removed since caprolactam has a MAX value of 25 mg / m 3 (maximum workplace concentration).
  • Such volatile constituents which consist of monomers and oligomers or degradation products of polymers and are solid or liquid at room temperature, often separate out in the lines and devices provided for this purpose. This leads to malfunctions, the elimination of which takes considerable time and effort.
  • This object is achieved in a method for removing 'volatile constituents which escape from the extrusion of plastic melts, the volatile constituents being suctioned off with the surrounding air by immediately sucking off the volatile constituents as they emerge from the plastic melt and the air containing such volatile constituents is heated immediately after entering the suction opening.
  • the invention also relates to a device for extracting volatile constituents which escape from them during the extrusion of plastic melts, characterized by a conical inlet (1) for the plastic melt with a heating jacket (2) of a nozzle plate arranged at the tip of the cone ( 3) with at least one nozzle opening (4) for the exit of the plastic melt and at least one suction opening (5), the jacket (6) together with the heating jacket (2) and the nozzle plate (3) forming a heated cavity (7) which has an outlet (8).
  • the new method and the new device have the advantage that no blockages occur in the suction lines and the harmful vapors are effectively removed from the work area. Furthermore, the new method and the new device have the advantage that the extracted air is heated to the required temperature by the heating media for the nozzle plate and plastic melt immediately after being drawn in, without any additional aids.
  • thermoplastic, organic polymers for example polystyrene, whose copolymers, for example with acrylic tril or rubber-modified polystyrenes, also polyvinyl chloride, rubber-modified polyvinyl chloride, polyolefins such as polyethylene or polypropylene, polyoxymethylene and polyamides such as polyamide-66 or polyamide-6.
  • Such polymers are melted, e.g. at temperatures of 180 to 300 ° C, shaped.
  • the type and composition of the volatile components emerging from the melt are only partially known.
  • Such volatile constituents contain monomers, furthermore oligomers which result from the polymerization or oligomers which result from degradation by the thermal treatment, furthermore decomposition products.
  • the method can be used particularly advantageously if the volatile constituents are liquid or solid at room temperature.
  • the process according to the invention has particular technical importance in the extrusion of polycaprolactam. The caprolactam vapors generated during extrusion are removed.
  • Extrusion is to be used to discharge a plastic melt during its manufacture, but also to shape a plastic melt during its further processing, e.g. to endless profiles such as pipes.
  • the volatile fractions are sucked off with the surrounding air, in such a way that the volatile fractions are sucked off as soon as they exit the plastic melt.
  • An essential feature is that the air containing such volatile components is heated immediately after entering the suction opening.
  • the temperatures depend on the type of volatile components. Usually is. to assume that one. the extracted air is heated to a temperature which is at least 20 ° C., advantageously 30 ° C., above the melting point of the extracted volatile components.
  • suctioning caprolactam vapors one heats up the extracted air, for example, to at least 90 C in order to avoid the separation of solid caprolactam
  • the upper temperature limit is determined by economic considerations because unnecessary heating consumes unnecessary energy.
  • a temperature of 200 ° C is generally to be regarded as the upper temperature limit. However, this value is not a limitation with regard to the variety of possible volatile components. It has proven to be particularly expedient if the extracted air containing the volatile components is used with the heating medium for the plastic melt, for example the electrical heating or liquid heating, for temperature control the plastic melt is used, heated.
  • caprolactam vapors When aspirating water-soluble vapors, such as caprolactam vapors, it has proven to be advantageous to generate the vacuum for aspiration using water injectors.
  • the volatile components such as caprolactam are washed out of the extracted air and enriched in the water that is circulated. In this way the extracted caprolactam is used as e.g. Get 20 weight percent solution from which caprolactam is recovered.
  • the suction opening is conveniently located in the immediate vicinity, for example at a distance of 3 to 10 cm, from the nozzle opening from which the plastic melt emerges, in order to ensure that the volatile constituents are removed from the plastic melt as soon as it exits. It has proven itself if the direction of the suction does not run parallel to the emerging plastic melt, but rather has an inclination to the axis of the emerging plastic melt, for example at an angle of 25 to 60 °, so that the volatile components move away from the plastic melt. be sucked.
  • FIG. 1 shows the cross section of a device suitable for carrying out the method.
  • the figure shows the discharge part of any device that is not further developed and contains plastic melt.
  • the discharge part consists of a conical inlet 1 for the plastic melt.
  • the cone need not be tapered, but can also have any other initial shape, such as oval or rectangular shapes.
  • the conical inlet 1 is surrounded by a heating jacket 2. These are electrical induction heaters or steam or liquid heaters.
  • a nozzle plate 3 is attached to the lower end of the conical inlet. This nozzle plate has at least one outlet opening for the plastic melt 4. The shape and number of the outlet openings depend on the task in the extrusion of plastic melts.
  • the nozzle plate 3 additionally has at least one suction opening 5.
  • the volatile components which escape when the plastic melt emerges from the nozzle opening 4 are immediately sucked off through this suction opening. It has proven to be advantageous if the suction opening 5 is arranged as close as possible to the nozzle opening 4. Furthermore, it has proven to be expedient if the nozzle opening 5 is inclined towards the nozzle opening 4 in the direction of the plastic discharge.
  • suction openings 5 are provided on both sides of the nozzle opening 4.
  • the suction opening 5 can be arranged in the form of a plurality of nozzle openings or slots or annular slots which are adapted to the nozzle opening 4.

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Abstract

Verfahren zum Entfernen von flüchtigen Anteilen, die bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen aus diesen entweichen, wobei man die flüchtigen Anteile sofort beim Austritt aus der Kunststoffschmelze mit der umgebenden Luft absaugt und die solche flüchtigen Anteile enthaltende Luft unmittelbar nach Eintritt in die Absaugöffnung erhitzt, sowie eine Vorrichtung, bestehend aus einem konischen Zulauf 1 für die Kunststoffschmelze mit einem Heizmantel 2 einer an der Spitze des Konus angebrachten Düsenplatte 3 mit mindestens einer Düsenöffnung 4 für den Austritt der Kunststoffschmelze und mindestens einer Absaugöffnung 5, wobei die Ummantelung 6 zusammen mit der Düsenplatte 3 und dem Heizmantel 2 einen beheizten Hohlraum 7 bilden, der einen Auslaß 8 aufweist.

Description

  • Bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen bei der Herstellung oder Verarbeitung entweichen aus diesen nach Austritt aus der Formgebungsöffnung flüchtige Anteile, die entfernt werden müssen. Solche flüchtigen Anteile sind zum Teil übelriechend und reizen die Atemwege oder sind auf die Dauer schädlich. Beispielsweise treten bei der Extrusion von Polycaprolactam Caprolactomdämpfe auf, die entfernt werden müssen, da Caprolactam einen MAX-Wert von 25 mg/m3 (maximale Arbeitsplatzkonzentration) hat. Solche flüchtigen Anteile, die aus Monomeren und Oligomeren oder Abbauprodukten von Polymeren bestehen und bei Raumtemperatur fest oder flüssig sind, scheiden sich beim Absaugen häufig in den dafür vorgesehenen Leitungen und Vorrichtungen ab. Hierdurch treten Störungen auf, deren Beseitigung erheblich Arbeitszeit und Aufwand in Anspruch nimmt.
  • Es war deshalb die technische Aufgabe gestellt, die Entfernung von flüchtigen Anteilen, die bei der Extrusion,von Kunststoffschmelzen aus diesen entweichen, so zu gestalten, daß solche Ablagerungen.vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst in einem Verfahren zum Entfernen' von flüchtigen Anteilen, die bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen aus diesen entweichen, wobei die-flüchtigen Anteile mit der umgebenden Luft abgesaugt werden, indem man die flüchtigen Anteile beim Austritt aus der Kunststoffschmelze sofort absaugt und die solche flüchtigen Anteile enthaltende Luft unmittelbar nach Eintritt in die Absaugöffnung erhitzt.
  • Ferner ist ein Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zum Absaugen von flüchtigen Anteilen, die bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen aus diesen entweichen, gekennzeichnet durch einen konischen Zulauf (1) für die Kunststoffschmelze mit einem Heizmantel (2) einer an der Spitze des Konus angeordneten Düsenplatte (3) mit mindestens einer Düsenöffnung (4) für den Austritt der Kunststoffschmelze und mindestens einer Absaugöffnung (5), wobei die Ummantelung (6) zusammen mit dem Heizmantel (2) und der Düsenplatte (3) einen beheizten Hohlraum (7) bildet, der einen Auslaß (8) aufweist.
  • Das neue Verfahren und die neue Vorrichtung haben den Vorteil, daß keine Verstopfungen in den Absaugleitungen eintreten und die schädlichen Dämpfe wirksam aus dem Arbeitsraum entfernt werden. Ferner haben das neue Verfahren und die neue Vorrichtung den Vorteil, daß die abgesaugte Luft durch die Heizmedien für Düsenplatte und Kunststoffschmelze unmittelbar nach dem Ansaugen ohne weitere Hilfsmittel auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist geeignet zum Entfernen von flüchtigen Anteilen, die bei der Extrusion aus Kunststoffschmelzen entweichen. In der Regel handelt es sich hierbei um thermoplastische, organische Polymere, beispielsweise Polystyrol, dessen Copolymerisate, z.B. mit Acrylni- tril oder kautschukmodifizierte Polystyrole, ferner Polyvinylchlorid, kautschukmodifiziertes Polyvinylchlorid, Polyolefine wie Polyäthylen oder Polypropylen, Polyoxymethylen sowie Polyamide wie Polyamid-66 oder Polyamid-6.
  • Solche Polymere werden aus der Schmelze, z.B. bei Temperaturen von 180 bis 300°C, geformt. Die hierbei aus der Schmelze austretenden flüchtigen Anteile sind ihrer Art und Zusammensetzung nach nur zum Teil bekannt. Solche flüchtigen Anteil enthalten Monomere, ferner Oligomere, die von der Polymerisation herrühren oder Oligomere, die durch Abbau durch die thermische Behandlung entstehen, ferner Zersetzungsprodukte. Besonders vorteilhaft wendet man das Verfahren kann an, wenn die flüchtigen Anteile bei Raumtemperatur flüssig oder fest sind. Besondere technische Bedeutung hat das Verfahren nach der Erfindung erlangt bei der Extrusion von Polycaprolactam. Hierbei werden die bei der Extrusion entstehenden Caprolactamdämpfe entfernt.
  • Unter Extrusion ist das Austragen einer Kunststoffschmelze bei deren Herstellung zu versehen, aber auch die Formgebung einer Kunststoffschmelze bei deren Weiterverarbeitung, z.B. zu Endlosprofilen wie Rohren.
  • Die flüchtigen Anteile werden mit der umgebenden Luft abgesaugt, und zwar so, daß die flüchtigen Anteile unmittelbar beim Austritt aus der Kunststoffschmelze abgesaugt werden. Ein wesentliches Merkmal ist es, daß die solche flüchtigen Anteile enthaltene Luft unmittelbar nach dem Eintritt in die Absaugöffnung erhitzt wird. Die Temperaturen richten sich nach der Art der flüchtigen Anteile. In der Regel ist. davon auszugehen, daß man. die abgesaugte Luft auf eine Temperatur erhitzt, die mindestens 20°C, vorteilhaft 30°C, über dem Schmelzpunkt der abgesaugten flüchtigen Anteile liegt. Beim Absaugen von Caprolactamdämpfen erhitzt man die abgesaugte Luft z.B. auf mindestens 90 C, um ein Abscheiden von festem Caprolactam zu vermeiden. Für andere flüchtige Anteile lassen sich die günstigsten Temperaturen durch einfache Versuche unschwer ermitteln. Die obere Temperaturgrenze wird durch wirtschaftliche Erwägungen bestimmt, da ein überflüssiges Erhitzen unnötige Energie verbraucht. Als obere Temperaturgrenze ist in der Regel eine Temperatur von 200°C anzusehen. Dieser Wert stellt jedoch im Hinblick auf die Vielfalt von möglichen flüchtigen Anteilen keine Begrenzung dar. Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn man die flüchtigen Anteile enthaltende abgesaugte Luft mit dem Heizmedium für die Kunststoffschmelze, z.B. der elektrischen Heizung oder Flüssigkeitsheizung, die für Temperierung der Kunststoffschmelze verwendet weird, erhitzt.
  • Beim Absaugen von wasserlöslichen Dämpfen, wie Caprolactamdämpfen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Unterdruck zum Ansaugen mittels Wasserinjektoren zu erzeugen. Hierbei werden aus der abgesaugten Luft die flüchtigen Anteile wie Caprolactam ausgewaschen und im Wasser, das im Kreis geführt wird, angereichert. Auf diese Weise wird das abgesaugte Caprolactam als z.B. 20-gewichtsprozentige Lösung erhalten, aus der Caprolactam wieder gewonnen wird.
  • Die Absaugöffnung befindet sich zweckmäßig in unmittelbarer Nähe, z.B. im Abstand von 3 bis 10 cm, von der Düsenöffnung, aus der die Kunststoffschmelze austritt, um zu gewährleisten, daß die flüchtigen Anteile unmittelbar beim Austritt aus der Kunststoffschmelze entfernt werden.Hierbei hat es . sich bewährt, wenn die Richtung der Absaugung nicht parallel zu der austretenden Kunststoffschmelze verläuft, sondern zu der Achse der austretenden Kunststoffsohmelze eine Neigung, z.B. in einem Winkel von 25 bis 60°, aufweist, so daß die flüchtigen Anteile von der Kunststoffschmelze weg- gesaugt werden.
  • In der Figur 1 wird der Querschnitt einer für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung gezeigt. Die Figur zeigt den Austragsteil einer beliebigen nicht weiter ausgeführten Vorrichtung, die Kunststoffschmelze enthält. Der Austragsteil besteht aus einem konischen Zulauf 1 für die Kunststoffschmelze. Der Konus muß nicht spitz zulaufen, sondern kann auch beliebige'andere Ausgangsformen haben, wie ovale oder rechteckige Formen. Der konische Zulauf 1 ist mit einem Heizmantel 2 umgeben. Es handelt sich hierbei um elektrische Induktionsheizungen oder Dampf- oder Flüssigkeitsheizungen. Am unteren Ende des konischen Zulaufs ist eine Düsenplatte 3 angebracht. Diese Düsenplatte weist mindestens eine Austrittsöffnung für die Kunststoffschmelze 4 auf. Die Form und die Zahl der Austrittsöffnungen richten sich nach der Aufgabenstellung bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen. Wenn es sich darum handelt, Kunststoffe zu granulieren, wird man zweckmäßig eine Reihe von Lochdüsenöffnungen vorsehen, um.granulierbare Stränge zu erhalten. Falls beabsichtigt ist, Endlosprofile herzustellen, sind diese Öffnungen nach den aus dem Stand der Technik bekannten Düsen ausgestaltet. Die Düsenplatte 3 weist zusätzlich mindestens eine Absaugöffnung 5 auf. Durch diese Absaugöffnung werden die flüchtigen Anteile, die beim Austritt der Kunststoffschmelze aus der Düsenöffnung 4. entweichen, sofort abgesaugt. Vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Absaugöffnung 5 möglichst nahe an der Düsenöffnung 4 angeordnet ist. Ferner hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Düsenöffnung 5 in Richtung des Kunststoffaustrags zu der Düsenöffnung 4 hingeneigt ist. Die Ummantelung 6, die einen Auslaß 8 aufweist, bildet zusammen mit dem Heizmantel 2 und der Düsenplatte 3 einen beheizten Hohlraum 7. Beim Eintritt der abgesaugten Luft durch die Düsenöffnung 5 in den Hohlraum 7 wird die angesaugte Luft durch den Heizmantel 2 aufgeheizt und verläßt den Hohlraum über den Auslaß 8 zu einer Absaugvorrichtung, die nicht gezeigt ist. Es ist auch möglich, daß Absaugöffnungen 5 an beiden Seiten der Düsenöffnung 4 angebracht sind. Die Absaugöffnung 5 kann in Form von mehreren Düsenöffnungen oder Schlitzen oder ringförmigen Schlitzen, die der Düsenöffnung 4 angepaßt sind, angeordnet sein.

Claims (8)

1. Verfahren zum Entfernen von flüchtigen Anteilen, die bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen aus diesen entweichen, wobei die flüchtigen Anteile mit der umgebenden Luft abgesaugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die flüchtigen Anteile sofort beim Austritt aus der Kunststoffschmelze absaugt und die solche flüchti- . gen Anteile enthaltende Luft unmittelbar nach Eintritt in dei Absaugöffnung erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die abgesaugte Luft auf eine Temperatur erhitzt, die mindestens 20°C aüber dem Schmelzpunkt der flüchtigen Anteile liegt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die abgesaugte Luft mit dem Heizmedium für die Kunststoffschmelze erhitzt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugrichtung eine Neigung zu der aus dieser Düsenöffnung austretenden Kunststoffschmelze aufweist.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Caprolactamdämpfe, die bei der Extrusion von Polycaprolactam entstehen, entfernt.
6. Vorrichtung zum Absaugen von flüchtigen Anteilen bei der Extrusion von Kunststoffschmelzen, gekennzeichnet durch einen konischen Zulauf 1 für die Kunststoffschmelze mit einem Heizmantel 2 eine an der Spitze des Konus angebrachten Düsenplatte 3 mit mindestens einer Düsenöffnung 4 für den Austritt der Kunststoffschmelze und min- destens einer Absaugöffnung 5, wobei die Ummantelung 6 zusammen mit der Düsenplatte 3 und dem Heizmantel 2 einen beheizten Hohlraum 7 bilden, der einen Auslaß 8 aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnung 5 in unmittelbarer Nähe der DUsenöffnung 4 angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnung in Richtung des Austrags der Kunststoffschmelze zu der Düsenöffnung 4 hin geneigt ist.
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