EP0003601A1 - Roststab, insbesondere für mechanisch bewegte Schürroste von Grossfeuerungen - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H17/00—Details of grates
Definitions
- the invention relates to a grate bar, in particular for mechanically moving grates of large furnaces, which is provided at one end with a recess for hanging on a support frame and at its opposite end, which extends approximately to the middle of the grate bar, with a coupling device the adjacent grate bars of a grate level can be coupled to one another at least in the vertical direction.
- the invention also relates to a grate covering constructed from the grate bars according to the invention.
- each grate bar In order to prevent the grate bars from climbing up, it is known to form at least one lateral extension on each grate bar, which engages in an opening of the adjacent grate bar or under a rib of the adjacent grate bar, whereby the grate bars at least in the vertical direction, i.e. are coupled together in an approximately perpendicular to the grate covering and possibly also in a plane lying in the direction of the grate bar movement direction.
- the lateral deflection of the grate bars is attempted, for example, by a lateral force by means of movable lateral limiting plates.
- the object of the invention is to avoid the scissors effect mentioned above, in which a grate bar lying loosely on the support frame is pivoted at its hanging end and an adjacent grate bar at the opposite end from its normal operating position.
- each grate bar is additionally in the vicinity of its hanging end by means of a coupling device with an adjacent grate bar at least in the vertical direction, i.e. essentially perpendicular to the grate bar bridge, connectable or lockable with respect to a relative movement in this direction with respect to an adjacent grate bar.
- the grate bars can also be coupled by their coupling device not only in the vertical direction but also transversely to the grate bars at their hanging end.
- the invention also relates to a grate covering constructed from the grate bars according to the invention, which is essentially characterized in that the grate bars of a grate step are additionally connected to one another in the vicinity of their rear ends associated with the support frame, at least in the vertical direction, by means of a coupling device.
- grate bars of a known grate covering are shown, which are designated by 1 and 1 '.
- the grate bar 1 is cut in its longitudinal direction. Both grate bars have a hanging end 2 or 3, with which the grate bars can be hung on a hanging rail 4 of a support frame, not shown.
- the grate bars 1 and 1 ' are articulated to one another by a coupling device in the form of a bolt 5 such that they do not have any mutual heights allow displacement, i.e. perpendicular to the longitudinal direction of the grate bar and perpendicular to the surface of the grate bar.
- This coupling device 5 is the pivot point about which the two grate bars 1 and 1 : can be moved relative to one another like parts of a pair of scissors when a tilting moment occurs which lifts the grate bar 1 loosely placed on the hanging rail 4 at its hanging end.
- adjacent grate bars 6, which have a T-shaped cross section are joined together in the vertical direction, i.e. by means of a finger 8 formed on one side of the grate bar on the underside of the grate bar bridge 7. perpendicular to the longitudinal direction of the respective grate bar and perpendicular to the surface of the grate bar 7, coupled.
- the finger 8 engages under the grate bars 7 of the adjacent grate bar 6. Since the finger 8 is located at the hanging end 9 of the grate bar 6, the scissor effect explained in connection with FIG. 1 is prevented.
- the finger 8 of the grate bar 6 engages under the grate bar bridges 7 of the adjacent grate bar, it is displaceable relative to the latter, so that this embodiment can be used both with grate bars that can be moved relative to one another and with grate bars that are immovable in the longitudinal direction.
- all grate bars 11 of a grate step are connected to one another by a cross bar 12 which is guided through openings 13 in the ribs 14 of the grate bars 11.
- the openings 13 can the cross section of the Crossbar 12 may be adapted if it is in the longitudinal direction immovable grate bars.
- the opening 13 of this grate bar is designed as an elongated hole, as is indicated in FIG. 4 by dash-dotted lines.
- two grate bars 15 and 16 which are formed differently and have a U-shaped cross section, are arranged within a grate step.
- the grate bars 16 have a tab 17 near the hanging end, which is provided with an opening 18 through which a cross bar 19 is inserted, which engages under the legs 20 of adjacent grate bars 15, which at this point has a tab corresponding to the tab 17 do not have.
- the grate bars 15 are firmly attached to the suspension rail, not shown, while the grate bars 16 are placed on the suspension rail so as to be movable relative to the grate bars 15 in the longitudinal direction of these grate bars.
- the grate bars are of the same design with regard to their coupling at the hanging end and are therefore provided with the same reference number 21 in each case.
- These grate bars are U-shaped in cross section and have an opening 23 in one leg 22 and a finger 25 on the other leg 24.
- the finger 25 of one grate bar engages in the opening 23 of the adjacent grate bar. If grate bars that are movable relative to the hanging rail and thus are also relatively displaceable relative to the adjacent grate bar, with firmly on the Alternate hook-in rail suspended grate bars, so it is necessary that the openings 23 are formed as elongated holes, as shown in broken lines in Fig. 8.
- all the grate bars have a T-shaped cross section, with grate bars 26 which are firmly attached alternating with grate bars 27 which can be displaced relative thereto.
- the webs or ribs 28 of the slidably suspended grate bars 27 are provided with an opening 29 through which a cross bar 30 is slid, which with its projecting ends engages under the grate bar bridges 31 of adjacent, fixed grate bars, so that the grate bar loosely placed on the suspension rail 27 cannot be lifted off in the area of its end of attachment.
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Abstract
Roststab (6), insbesondere für mechanisch bewegte Schürroste von Großfeuerungen, der in der Nähe seines Einhängeendes (9) mittels einer Kupplungseinrichtung (8) mit einem benachbarten Roststab zumindest in Höhenrichtung, d. h. senkrecht zu seinem Roststabrücken, verbindbar ist.
Ein scherenartiges gegenseitiges Verschwenken benachbarter Roststäbe, bei welchem ein lose am Tragrahmen (10) aufliegender Roststab an seinem Einhängeende (9) und ein benachbarter Roststab an dem gegenüberliegenden Ende aus ihrer normalen Betriebslage verschwenkt werden, wird dadurch vermieden.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Roststab, insbesondere für mechanisch bewegte Schürroste von Großfeuerungen, der an einem Ende mit einer Aussparung zum Einhängen an einem Tragrahmen und an seinem, diesem Einhängeende gegenüber liegenden, etwa bis zur Roststabmitte reichenden Bereich mit einer Kupplungseinrichtung versehen ist, durch die benachbarte Roststäbe einer Roststufe zumindest in Höhenrichtung untereinander kuppelbar sind. Die Erfindung bezieht sich auch auf einen aus den erfindungsgemäßen Roststäben aufgebauten Rostbelag.
- Bei Rostfeuerungen müssen zwischen den einzelnen Roststäben Zwischenräume bzw. Luftspalte vorhanden sein, um einerseits eine ausreichende Wärmedehnung zu ermöglichen und andererseits die als Unterwind zugeführte Verbrennungsluft in die Brennschicht einführen zu können. Dabei ist es unvermeidbar, daß Teile aus der Brennschicht in diese Zwischenräume gelangen und sie zu erweitern suchen. Die durch das Abdrängen aus ihrer normalen Arbeitslage eintretende Verschiebung einzelner Roststäbe kann die Ursache zum Verklemmen ganzer Roststufen und zum Hochsteigen einzelner Roststäbe sein.
- Um ein Hochsteigen der Roststäbe zu vermeiden, ist es bekannt, an jedem Roststab zumindest einen seitlichen Ansatz anzuformen, der in eine Öffnung des benachbarten Roststabes oder unter eine Rippe des benachbarten Roststabes greift, wodurch die Roststäbe zumindest in Höhenrichtung, d.h. in einer etwa senkrecht zum Rostbelag und eventuell auch in einer in Richtung der Roststab-Bewegungsrichtung liegenden Ebene miteinander verkuppelt sind. Das seitliche Ausweichen der Roststäbe wird beispielsweise durch eine Seitenkraft mittels beweglicher seitlicher Begrenzungsplatten zu verhindern versucht. Es ist auch bekannt (DE-PS 911 317), benachbarte Roststäbe mittels einer hakenartigen Kupplung zu verbinden, wodurch nicht nur ein Hochsteigen einzelner Roststäbe, sondern auch ein gegenseitiges Auseinanderrücken vermieden wird. Greift dabei die als Haken ausgebildete Kupplungseinrichtung in einen Längsschlitz eines benachbarten Roststabes ein, so ist eine gegenseitige Relativverschiebung benachbarter Roststäbe möglich, die vorgesehen ist, um die Luftspalten zwischen benachbarten Roststäben von eingedrungenen Fremdkörpern zu säubern. Dabei ist jeweils einer der Roststäbe am Tragrahmen unverschiebbar eingehängt, während der benachbarte Roststab mit Bewegungsspiel auf dem gemeinsamen Tragrahmen aufliegt.
- Wenn Fremdkörper zwischen benachartan Roststäben die freie Beweglichkeit des beweglichen Zwischenstabes verhindern, kann es vorkommen, daß sich das lose auf dem Tragrahmen aufliegende Ende des beweglichen Roststabes anhebt. Da die Kupplung, die benachbarte Stäbe zumindest in Höhenrichtung miteinander verbindet, entweder in der vorderen Hälfte oder in der Mitte des Roststabes vorgesehen ist, entsteht dabei ein Schereneffekt, da benachbarte Roststäbe wie die Teile einer Schere um einen gemeinsamen Drehpunkt, der durch die Kupplungseinrichtung gebildet wird, gegeneinander verschwenkbar sind. Hierdurch kann das dem Einhängeende gegenüber liegende Ende des fest eingehängten Roststabes von dem darunter liegenden Roststab abheben. Zwischen die gegeneinander verschwenkten Roststäbe können dann weitere Teile aus der Brennschicht eindringen, die ein Absenken des am Einhängeende angehobenen Roststabes verhindern. In diesem Zustand kann die betreffende Roststufe nicht ordnungsgemäß arbeiten und es besteht die Gefahr, daß diese Roststufe blockiert und unter Umständen zerstört wird.
- Aufgabe der Erfindung ist es, den oben erwähnten Schereneffekt zu vermeiden, bei welchem ein lose am Tragrahmen aufliegender Roststab an seinem Einhängeende und ein benachbarter Roststab an dem gegenüber liegenden Ende aus ihrer normalen Betriebslage verschwenkt werden.
- Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Roststab der eingangs erläuterten Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Roststab zusätzlich in der Nähe seines Einhängeendes mittels einer Kupplungseinrichtung mit einem benachbarten Roststab zumindest in Höhenrichtung, d.h. im wesentlichen senkrecht zum Roststabrücken, verbindbar, bzw. in bezug auf eine Relativbewegung in dieser Richtung gegenüber einem benachbarten Roststab sperrbar ist. Dabei können die Roststäbe auch an ihrem Einhängeende nicht nur in Höhenrichtung, sondern auch quer zu den Roststäben durch die Kupplungseinrichtung kuppelbar sein.
- Weiterbildungen der Roststäbe ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Gegenstand der Erfindung ist auch ein aus den erfindungsgemäßen Roststäben aufgebauter Rostbelag, der im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Roststäbe einer Roststufe untereinander zusätzlich in der Nähe ihrer hinteren, dem Tragrahmen zugeordneten Enden zumindest in Höhenrichtung mittels einer Kupplungseinrichtung verbunden sind.
- Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. In dieser zeigen:
- Fig. 1 einen Schnitt durch einen Roststab und eine Ansicht auf einen benachbarten Roststab eines bekannten Rostbelages;
- Fig. 2 einen Schnitt durch eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform eines Roststabes innerhalb eines Rostbelages;
- Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;
- Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Roststabes innerhalb eines Rostbelages;
- Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4;
- Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform eines Roststabes innerhalb eines Rostbelages;
- Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6;
- Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine vierte Ausführungsform eines Roststabes innerhalb eines Rostbelages;
- Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8;
- Fig. 10 einen Längsschnitt durch eine fünfte Ausführungsform eines Roststabes innerhalb eines Rostbelages; und
- Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10.
- In Fig. 1 sind zwei Roststäbe eines bekannten Rostbelages dargestellt, die mit 1 und l' bezeichnet sind. Der Roststab 1 ist in seiner Längsrichtung geschnitten. Beide Roststäbe weisen ein Einhängeende 2 bzw. 3 auf, mit dem die Roststäbe auf einer Einhängeschiene 4 eines nicht dargestellten Tragrahmens einhängbar sind. In dem dem Einhängeende 2 bzw. 3 gegenüber liegenden Bereich sind die Roststäbe 1 und l' durch eine Kupplungseinrichtung in Form eines Bolzens 5 derart gelenkig miteinander verbunden, daß sie keine gegenseitige Höhenverschiebung, also senkrecht zur Roststab-Längsrichtung und senkrecht zur Oberfläche des Roststabes, gestatten. Diese Kupplungseinrichtung 5 ist der Schwenkpunkt, um den die beiden Roststäbe 1 und 1: gegeneinander wie Teile einer Schere bewegbar sind, wenn ein Kippmoment auftritt, welches den lose auf die Einhängeschiene 4 aufgelegten Roststab 1 an seinem Einhängeende anhebt.
- Dieses scherenartige Auseinanderspreizen benachbarter Roststäbe wird durch die Erfindung vermieden, die an Hand der verschiedenen Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 2 bis 11 näher erläutert ist.
- Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 sind benachbarte Roststäbe 6, die einen T-förmigen Querschnitt aufweisen, mittels eines jeweils an einer Seite des Roststabes an der Unterseite des Roststabrückens 7 angeformten Fingers 8 miteinander in Höhenrichtung, d.h. senkrecht zur Längsrichtung des jeweiligen Roststabes und senkrecht zur Oberfläche des Roststabrückens 7, gekuppelt. Der Finger 8 greift dabei unter den Roststabrücken 7 des benachbarten Roststabes 6. Da der Finger 8 sich am Einhängeende 9 des Roststabes 6 befindet, ist der im Zusammenhang mit Fig. 1 erläuterte Schereneffekt unterbunden.
- Da der Finger 8 des Roststabes 6 unter den Roststabrücken 7 des benachbarten Roststabes greift, ist er gegenüber diesem verschiebbar, so daß diese Ausführungsform sowohl bei relativ zueinander bewegbaren Roststäben als auch bei in Längsrichtung unverschiebbaren Roststäben zur Anwendung kommen kann.
- Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 sind sämtliche Roststäbe 11 einer Roststufe durch einen Querriegel 12 miteinander verbunden, der durch Öffnungen 13 in den Rippen 14 der Roststäbe 11 hindurchgeführt ist. Die Öffnungen 13 können dem Querschnitt des Querriegels 12 angepaßt sein, wenn es sich um in Längsrichtung unverschiebbare Roststäbe handelt. Ist dagegen jeder zweite Roststab relativ gegenüber seinem benachbarten Roststab in Längsrichtung verschiebbar, so ist die Öffnung 13 dieses Roststabes als Langloch ausgebildet, wie dies in Fig. 4 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist.
- Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 sind innerhalb einer Roststufe zwei unterschiedlich aus gebildete Roststäbe 15 und 16 angeordnet, die einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Roststäbe 16 weisen in der Nähe des Einhängeendes eine Lasche 17 auf, die mit einer Öffnung 18 versehen ist, durch welche ein Querriegel 19 hindurchgesteckt ist, der unter die Schenkel 20 benachbarter Roststäbe 15 greift, die an dieser Stelle eine der Lasche 17 entsprechende Lasche nicht aufweisen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Roststäbe 15 fest auf der nicht dargestellten Einhängeschiene eingehängt, während die Roststäbe 16 gegenüber den Roststäben 15 in Längsrichtung dieser Roststäbe bewegbar an der Einhängeschiene aufgelegt sind. Aufgrund der Anordnung des Querriegels 19 ist jedoch ein Abheben des jeweils mit Bewegungsspiel aufgelegten Roststabes 16 von der Einhängeschiene nicht möglich, da der Querriegel 19 unter die Schenkel 20 der fest eingehängten, d.h. nicht abhebbaren Roststäbe 15 faßt.
- Bei der Variante nach den Fig. 8 und 9 sind die Roststäbe in bezug auf ihre Verkupplung am Einhängeende gleich ausgeführt und deshalb jeweils mit dem gleichen Bezugszeichen 21 versehen. Diese Roststäbe sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weisen in einem Schenkel 22 eine Öffnung 23 und am anderen Schenkel 24 einen Finger 25 auf. Im zusammengesetzten Zustand der Roststäbe greift der Finger 25 des einen Roststabes in die Öffnung 23 des benachbarten Roststabes ein. Wenn Roststäbe, die gegenüber der Einhängeschiene bewegbar sind und damit auch gegenüber dem benachbarten Roststab relativ verschiebbar sind, mit fest an der Einhängeschiene eingehängten Roststäben abwechseln, so ist es erforderlich, daß die Öffnungen 23 als Langlöcher ausgebildet sind, wie dies mit strichpunktierten Linien in Fig. 8 gezeigt ist.
- Mit 25' ist ein hakenartiger Vorsprung bezeichnet, der in Fig. 9 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist und zum Kuppeln benachbarter Roststäbe in Querrichtung dient.
- Bei der Ausführungsform nach den Fig. 10 und 11 weisen sämtliche Roststäbe einen T-förmigen Querschnitt auf, wobei fest eingehängte Roststäbe 26 mit relativ hierzu verschiebbaren Roststäben 27 abwechseln. Die Stege bzw. Rippen 28 der verschiebbar eingehängten Roststäbe 27 sind mit einer Öffnung 29 versehen, durch die ein Querriegel 30 geschoben ist, der mit seinen überstehenden Enden unter die Roststabrücken 31 benachbarter, feststehender Roststäbe greift, so daß der lose auf die Einhängeschiene aufgelegte Roststab 27 im Bereich seines Einhängeendes nicht abgehoben werden kann.
- Sämtliche in den Fig. 2 bis 11 dargestellte Ausführungsformen von Roststäben sind in ihrem, dem Einhängeende gegenüber liegenden Bereich mittels einer Kupplungseinrichtung 5 entsprechend der bekannten Ausgestaltung gemäß Fig. 1 untereinander verbunden.
Claims (6)
1. Roststab, insbesondere für mechanisch bewegte Schürroste von Großfeuerungen, der an einem Ende mit einer Aussparung zum Einhängen an einem Tragrahmen und in seinem, diesem Einhängeende gegenüberliegenden, etwa bis zur Roststabmitte reichenden Bereich mit einer Kupplungseinrichtung versehen ist, durch die benachbarte Roststäbe einer Roststufe zumindest in Höhenrichtung untereinander kuppelbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Roststab (6; 11; 15, 16; 26, 27) zusätzlich in der Nähe seines Einhängeendes mittels einer Kupplungseinrichtung (8; 12, 13; 18, 19; 23, 25; 29, 30) mit einem benachbarten Roststab zumindest in Höhenrichtung verbindbar ist.
2. Roststab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Kupplungseinrichtungen (5 bzw. 8, 12, 19, 25, 30) allein oder zusammen mit dem Roststab relativ zu einem benachbarten Roststab in Längsrichtung des Roststabes verschiebbar ist.
3. Roststab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungseinrichtung am Einhängeende aus zumindest einem an einer Seite des Roststabes vorspringend angeordneten Finger (8, 25) oder Ansatz besteht, der unter einen Teil (7) des benachbarten Roststabes oder in eine Öffnung (23) des benachbarten Roststabes einführbar ist.
4. Roststab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungseinrichtung am Einhängeende durch eine Öffnung (13, 18, 29) im Roststab gebildet ist, in die ein Querriegel (12, 19, 30) einschiebbar ist, der mit zumindest einem weiteren Roststab zusammenwirkt .
5. Roststab nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungseinrichtungen mit hakenartigen Vorsprüngen(25'Y versehen sind, die benachbarte Roststäbe zusätzlich in Querrichtung miteinander kuppeln.
6. Rostbelag für mechanisch bewegte Schürroste von Großfeuerungen mit aus einzelnen Roststäben zusammengesetzten Roststufen, bei welchen die Roststäbe mit einem Ende an einem Tragrahmen eingehängt oder auf einem Tragrahmen aufgelegt sind und mit ihrem anderen Ende auf den Roststäben der nachfolgenden oder darunter liegenden Roststufe aufliegen und bei welchen benachbarte Roststäbe in ihrem, dem Einhängeende gegenüber liegenden, etwa bis zur Roststabmitte reichenden Bereich zumindest in Höhenrichtung gekuppelt sind, gekennzeichnet durch die Verwendung von Roststäben nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5.
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