EP0004007A2 - Verfahren zur Verbindung von rundgebogenen und geraden, hohlen Abstandsprofilen für Mehrscheibenisoliergläser - Google Patents

Verfahren zur Verbindung von rundgebogenen und geraden, hohlen Abstandsprofilen für Mehrscheibenisoliergläser Download PDF

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EP0004007A2 EP79100552A EP79100552A EP0004007A2 EP 0004007 A2 EP0004007 A2 EP 0004007A2 EP 79100552 A EP79100552 A EP 79100552A EP 79100552 A EP79100552 A EP 79100552A EP 0004007 A2 EP0004007 A2 EP 0004007A2
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting curved and straight, hollow spacer profiles, in particular for multi-pane insulating glass, in which the legs of a curved spacer profile are connected to the legs of at least one further curved or straight spacer profile to produce a self-contained hollow profile frame, the opposite side surfaces of which are connected to the two glass panes of the multi-pane insulating glass are tightly connected.
  • the procedure for connecting curved, hollow spacer profiles for multi-pane insulating glass is characterized in that the connection between adjacent frame profile bodies takes place in an area of the frame within which two adjacent profile bodies do not meet at right angles as before, but rather in a straight line, i.e. at an angle of zero degrees.
  • connection points Attempted welding or gluing these connection points, the opposite end faces and adjacent ones in each case Areas of the spacer profile bodies to be connected to one another, as the elements carrying the connection, are particularly stressed, because of the fact that such a connection cannot completely seal the space between the panes of the multi-pane insulating glass.
  • the object of the invention is therefore to develop a method of the type mentioned, which creates a stable connection between the adjacent spacer profile parts, which is not only durable, but also provides a reliable seal of the space between the panes also gives the frame sufficient stability and also represents a relatively low-cost solution from a manufacturing standpoint.
  • This object is achieved according to the invention in that a straight flat connecting body is inserted into the one leg of the curved, hollow spacing profile, with elastic compression of at least part of the flat connecting body surface through the profile inner wall, until a stop is reached between the flat connecting body and the spacing profile. whereupon the hollow spacing profile to be connected to the curved spacer profile is pushed onto the part of the flat connecting body protruding from the short leg, with elastic compression of at least part of the surface of the protruding flat connecting body.
  • the flat connector body deforms elastically when it is pushed in, so that it comes into frictional connection with at least part of the inner wall of the spacer profile surrounding it and that a limit stop is provided for inserting the flat connector body into the spacer profile cavity that the flat connection body has a certain, previously defined insertion length in both spacer profile parts to be coupled together.
  • the method can be the pushing of the joined hollow spacer profile on the projecting from the leg of the round bent spacer profile part of the Flachverbindun g s stresses so far lead through-until the end face of which is pushed onto the projecting part of the flat connector body spacer profile on the front side of the leg of the curved distance profile strikes.
  • the part of the flat connector body protruding from the spacer profile can engage in the other spacer profile to such an extent that the two end faces of the adjacent spacer profiles meet.
  • the round, hollow spacer profile has a relatively short leg that is to be connected to a longer leg of the adjacent spacer profile
  • a special stop edge on the surface of the flat connector body can be omitted, because the abutment of the inserted end ensures that the distance to be pushed onto the protruding part of the flat connector body profile does not push the flat connector body further into the short leg.
  • a round, hollow spacing profile A is shown, which consists of two legs I and D, which enclose an angle of 90 °.
  • This spacing profile is to be connected to another spacing profile B to form a frame profile body for multi-pane insulating glass, and in addition to the two spacing profile bodies shown in the drawing, the frame can also consist of further profile bodies which are likewise to be connected to one another in the manner according to the invention.
  • a flat connecting body C the cross section of which is approximately the cross section, is used to connect the two spacer profiles A and D.
  • the flat connection body C is first pressed into the leg D of the spacer profile A, with at least a part of its surface deforming elastically in order to produce a frictional connection with the inner wall of the profile.
  • the flat connector body is inserted either up to the stop of its front face F on the curved inner wall of the profile, for example in area E, if the length of the leg D is significantly smaller than the length of the flat connector body C, or up to one on the flat connector body in which Drawing not shown stop edge that abuts the end face G of the spacer profile leg D.
  • the hollow spacer profile B is now pushed onto the part of the flat connector body protruding from the leg D of the spacer profile A, which can also be a curved profile, but also a straight profile piece.
  • the spacing profile B can either be pushed on until its front end face H abuts the front face G of the leg D of the curved spacing profile if there is no stop edge on the surface of the flat connecting body C, or up to an existing one on the flat connecting body, such as mentioned above, stop edge not shown in the drawing. In the latter case, the end faces G and H of the spacer profiles remain a short distance apart.
  • This distance can be such that in the exposed area of the flat connecting body a ventilation or gassing hole can be attached to fill the space between the two glass panes forming the multi-pane insulating glass, which are attached to the side faces of the frame profile body constructed from spacer profiles, with a gas in a manner known per se.
  • the flat connecting body is dimensioned and designed such that it is elastically compressed in the transverse direction when it is inserted into the cavity of the leg D of the curved spacing profile, i.e. it suffers from a cross-sectional deformation.
  • the same or similar cross-sectional deformation occurs when the spacer profile B to be connected is pushed onto the part of the flat connection body which projects from the leg D.
  • connection method described here achieves a substantially higher stability of the frame profile body for the multi-pane insulating glass than has previously been possible with the aid of corner connection angles onto which straight hollow profile pieces have been pushed.
  • the connecting point By moving the connection point from the corner area of the frame profile body, the sealing of the profile cavity is also improved.
  • the connecting body can be made much simpler than the known corner connection angle, and in particular if the flat connecting body used can be pushed as far as possible against the profile curvature into the curved leg of the spacer profile, the connecting method can be considerably simplified and cost-saving.
  • connection method described in the above with the aid of straight flat connecting bodies can thus be used equally for connecting straight spacing profiles as well as curved spacing profiles and spacing profiles that are both curved and straight, whereby in any case the flat connecting body in straight leg pieces of such spacing profiles can be used in one and the same level are arranged in a line, is inserted.

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Abstract

Verfahren zur Verbindung von rundgebogenen und geraden, hohlen Abstandsprofilen, insbesondere für Mehrscheibenisoliergläser, bei dem die Schenkel eines rundgebogenen Abstandsprofils A mit den Schenkeln wenigstens eines weiteren rundgebogenen oder geraden Abstandsprofils B zur Herstellung eines in sich geschlossenen Hohlprofilarhmens verbunden werden, dessen gegenüberliegende Seitenflächen mit den beiden Glasscheiben des Mehrscheibenisolierglases dicht verbunden werden.
Als Verbindungselement zwischen den Abstandsprofilen A,B dient ein Flachverbindungskörper C, dessen Querschnitt in etwa dem Querschnitt der Abstandsprofile entspricht Der Flachverbindungskörper C wird zunächst in den einen Schenkel D des einen Abstandsprofils A hineingepresst, wobei sich wenigsten ein Teil seiner Oberfläche elastisch verformt und mit der Profilinnenwand ein Reibschlussverbindung bildet Daraufhin wird auf den aus dem Schenkel des Abstandsprofils A herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers C das andere hohle Abstandsprofil B aufgeschoben, wobei dieser Teil des Flachverbindungskörpers ebenfalls eine elastische Querschnittsverformung erleidet und mit der Profilinnenwand in Reibschlussverbindung tritt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von rundgebogenen und geraden, hohlen Abstandsprofilen, insbesondere für Mehrscheibenisoliergläser, bei dem die Schenkel eines rundgebogenen Abstandsprofils mit den Schenkeln wenigstens eines weiteren rundgebogenen oder geraden Abstandsprofils zur Herstellung eines in sich geschlossenen Hohlprofilrahmens verbunden werden, dessen gegenüberliegende Seitenflächenmit den beiden Glasscheiben des Mehrscheibenisolierglases dicht verbunden werden.
  • Es ist bekannt, als Abstandsprofile für Mehrscheibenisoliergläser gerade Profilrohrstücke zu verwenden und diese an ihren Enden durch Eckverbindungswinkel zu verbinden, die beispielsweise aus Kunststoff oder irgendeinem anderen geeigneten Material bestehen und einer besonderen Ausbildung bedürfen, damit sie den Profilrohrhohlraum dicht verschliessen und mit den Abstandsprofilinnenwänden einer Reibschlussverbindung herstellen. Die Abdichtung solcher Eckverbindungswinkel mit dem Ziel, das Eindringen von Feuchtigkeit in den Scheibenzwischenraum zu verhindern, ist jedoch insofern aufwendig, als die Eckverbindungswinkel hierzu mit Dichtungsmulden und mechanischen Mitteln ausgestattet sein müssen, die den Klebstoff festhalten. Darüberhinaus sind die aus geraden hohlen AbstJndsprofilen zusammengesetzten Mehrscheibenisolierglasrahmen, deren Ecken durch Eckverbindungswinkel, verbunden sind, hinsichtlich ihrer Stabilität, die durch das schwächste Glied des Rahmens beeinträchtigt wird, nämlich die Eckverbindungswinkel, durchaus verbesserungsbedürftig.
  • Durch die Entwicklung rundgebogener, hohler Abstandsprofile für Mehrscheibenisoliergläser wurde ein Weg gefunden, die Eckverbindungswinkel vollständig zu vermeiden und damit auch die in diesem Zusammenhang aufgetretenen Nachteile. Die Verfahrensweise zur Verbindung von rundgebogenen, hohlen Abstandsprofilen für Mehrscheibenisolierglas kennzeichnet sich dadurch, dass die Verbindung zwischen benachbarten Rahmenprofilkörpern in einem Bereich des Rahmens stattfindet, innerhalb dessen zwei benachbarte Profilkörper nicht wie bisher rechtwinklig aufeinanderstossen, sondern geradlinig, also unter einem Winkel von null Grad. Das versuchte Verschweissencder Verkleben dieser Verbindungsstellen, wobei jeweils die einander gegenüberliegenden Stirnseiten und angrenzenden Bereiche der miteinander zu verbindenen Abstandsprofilkörper als die die Verbindung tragenden Elemente in besonderem Masse beansprucht werden, hat sich nicht zuletzt deshalb als unbrauchbar erwiesen, weil eine solche Verbindung den Scheibenzwischenraum des Mehrscheibenisolierglases nicht vollständig abzudichten vermag.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, das eine stabile Verbindung zwischen den benachbarten Abstandsprofilteilen schafft, die nicht nur dauerhaft ist, sondern auch eine zuverlässige Abdichtung des Scheibenzwischenraumes mit sich bringt darüberhinaus dem Rahmen eine ausreichende Stabilität verleiht und auch vom fertigungstechnischen Standpunkt eine verhältnismässig geringe Kosten verursachende Lösung darstellt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in den einen Schenkel des rundgebogenen, hohlen Abstandsprofils ein gerader Flachverbinduiigskörper so weit unter elastischem Zusammenpressen wenigstens eines Teils der Flachverbin- dungskörperoberfläche durch die Profilinnenwand eingeschoben wird, bis zwischen dem Flachverbindungskörper und dem Abstandsprofil ein Anschlag erreicht wird, woraufhin auf den aus dem kurzen Schenkel herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers das mit dem rundgebogenen Abstandsprofil zu verbindende hohle Abstandsprofil unter elastischem Zusammenpressen wenigstens eines Teils der Oberfläche des herausragenden Flachverbindungskörpers aufgeschoben wird.
  • Wesentlich für das erfindungsgemässe Verfahren ist also, dass der Flachverbindungskörper sich beim Einschieben elastisch verformt, so dass er mit wenigstens einem Teil der ihn umgebenden Innenwand des Abstandsprofils in reibschlüssige Verbindung tritt und dass ein Begrenzungsanschlag für das Einschieben des Flachverbindungskörpers in den Abstandsprofilhohlraum vorgesehen wird, so dass der Flachverbindungskörper in beiden miteinander zu koppelnden Abstandsprofilteilen eine bestimmte, vorher festgelegte Einschublänge aufweist.
  • Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens lässt sich das Aufschieben des zu verbindenden hohlen Abstandsprofils auf den aus dem Schenkel des rundgebogenen Abstandsprofils herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers so weit durch-führen, bis die Stirnseite des auf den herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers aufgeschobenen Abstandsprofils an der Stirnseite des Schenkels des rundgebogenen Abstandsprofils anschlägt. Dies bedeutet, dass dann, wenn der Flachverbindungskörper mit seinem einen Teil mit dem Abstandsprofil den vorgesehenen Anschlag erreicht hat, der aus dem Abstandsprofil herausragende Teil des Flachverbindungskörpers in das andere Abstandsprofil so weit eingreifen kann, dass die beiden Stirnseiten der benachbarten Abstandsprofile aufeinanderstossen.
  • Es hat sich ferner bewährt, das Aufschieben des hohlen Abstandsprofils auf den aus dem Schenkel des rundgebogenen Abstandsprofils herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers mit Hilfe einer auf dem Flachverbindungskörper vorgesehenen Anschlagkante zu begrenzen, wodurch zwischen den beiden gegenüberliegenden Stirnseiten der miteinander zu verbindenden Abstandsprofile ein von dem Flachverbindungskörper selbst überbrückter Spalt verbleibt, dessen Grösse an sich beliebig gewählt werden kann, jedoch abhängt von der Dicke bzw. Breite der Anschlagkante.
  • In diesem Zusammenhang kann auch die Möglichkeit gegeben sein, das Hineinschieben des Flachverbindungskörpers in den einen Schenkel des rundgebogenen hohlen Abstandsprofils bis zu einem auf dem Flachverbindungskörper befindlichen Anschlag zu ermöglichen, dessen Dicke oder Breite dann für den zwischen der Stirnseite des einen Abstandsprofils und der Stirnseite des gegenüberliegenden anderen Abstandsprofils vorhandenen Spalt mass-, geblich ist.
  • Schliesslich kann es in den Fällen, in denen das rundgebogene, hohle Abstandsprofil einen verhältnismässig kurzen Schenkel aufweist, der mit einem längeren Schenkel des benachbarten Abstandsprofils verbunden werden soll, besonders vorteilhaft sein, das Hineinschieben des Flachverbindungskörpers in den kürzeren Schenkel des rundgebogenen hohlen Abstandsprofils bis zum Anschlag des eingeschobenen Endes des Flachverbindungskörpers an der rundgebogenen Profilinnenwand durchzuführen. Auf diese Weise kann eine besondere Anschlagkante auf der Oberfläche des Flachverbindungskörpers entfallen, weil'das Anstossen des eingeschobenen Endes sicherstellt, dass das auf den herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers aufzuschiebende Abstandsprofil den Flachverbindungskörper nicht weiter in den kurzen Schenkel hineindrückt.
  • Darüberhinaus hat es sich noch bewährt, die von dem Flachverbindungskörper auf die Abstandsprofilinnenwände zu übertragenden Reibungskräfte auf den Profilseitenwänden zur Einwirkung kommen zu lassen, also den Flachverbindungskörper zu beiden Seiten und nicht an seinem Kopf oder seinem Boden mit elastisch verformbaren Reibungselementen, beispielsweise in Form von Federn, zu versehen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielshalber näher erläutert, die zwei teilweise geschnittene, durch einen Flachverbindungskörper miteinander zu verbindende Abstandsprofile darstellt.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand einer Zeichnungsfigur, die schematisch den Zusammenbau zweier miteinander zu verbindender, rundgebogener, hohler Abstandsprofile mit Hilfe eines Flachverbindungskörpers zeigt, näher erläutert. In der Zeichnung ist ein rundgebogenes, hohles Abstandsprofil A dargestellt, das aus zwei Schenkeln I und D besteht, die einen Winkel von 90° einschliessen. Dieses Abstandsprofil soll mit einem anderen Abstandsprofil B zu einem Rahmenprofilkörper für Mehrscheibenisolierglas verbunden werden, wobei über die in der Zeichnung dargestellten beiden Abstandsprofilkörper hinaus der Rahmen aus weiteren Profilkörpern bestehen kann, die ebenfalls auf die erfindungsgemässe Weise miteinander zu verbinden sind. Zur Verbindung der beiden Abstandsprofile A und D dient ein Flachverbindungskörper C, dessen Querschnitt in etwa dem Querschnitt der Abstandsprofile entspricht. Der Flachverbindungskörper C wird zunächst in den Schenkel D des Abstandsprofils A hineingepresst, wobei sich wenigstens ein Teil seiner Oberfläche elastisch verformt, um mit der Innenwand des Profils eine Reibschlussverbindung herzustellen. Das Einschieben des Flachverbindungskörpers erfolgt entweder bis zum Anschlag seiner vorderen Stirnseite F an der rundgebogenen Profilinnenwand, etwa im Bereich E, wenn die Länge des Schenkels D wesentlich kleiner ist als die Länge des Flachverbindungskörpers C, oder bis zu einer auf dem Flachverbindungskörper vorhandenen, in der Zeichnung nicht dargestellten Anschlagkante, die gegen die Stirnseite G des Abstandsprofilschenkels D stösst.
  • Nachdem der Flachverbindungskörper in das rundgebogene Abstandsprofil eingeschoben worden ist, wird nunmehr auf den aus dem Schenkel D des A-b-standsprofils A herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers das hohle Abstandsprofil B aufgeschoben, das ebenfalls ein rundgebogenes Profil, aber auch ein gerades Profilstück sein kann. Das Aufschieben des Abstandsprofils B kann entweder so weit erfolgen, bis dessen vordere Stirnseite H an der Stirnseite G des Schenkels D des rundgebogenen Abstandsprofils anstösst, wenn sich auf der Oberfläche des Flachverbindungskörpers C keine Anschlagkante befindet, oder bis zu einer auf dem Flachverbindungskörper vorhandenen, wie oben erwähnt, in der Zeichnung nicht dargestellten Anschlagkante. Im letzteren Fall bleiben die Stirnseiten G und H der Abstandsprofile in geringem Abstand getrennt. Dieser Abstand kann so bemessen sein, dass in dem freiliegenden Bereich des Flachverbindungskörpers eine Belüftungs- oder Begasungsbohrung angebracht werden kann, um den Zwischenraum zwischen den beiden das Mehrscheibenisolierglas bildenden Glasscheiben, die auf den Seitenflächen des aus Abstandsprofilen aufgebauten Rahmenprofilkörpers befestigt sind, in an sich bekannter Weise mit einem Gas zu füllen.
  • Um zwischen dem Flachverbindungskörper und den Profilinnenwänden die gewünschte Reibschlussverbindung herzustellen, wird der Flachverbindungskörper so bemessen und ausgebildet, dass er beim Hineinführen in den Hohlraum des Schenkels D des rundgebogenen Abstandsprofils in Querrichtung elastisch zusammengepresst wird, also eine Querschnittsverformung erleidet. Die gleiche oder ähnliche Querschnittsverformung tritt auf, wenn auf den aus dem Schenkel D herausragenden Teil des eingeführten Flachverbindungskörpers das anzuschliessende Abstandsprofil B aufgeschoben wird. Dabei hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Oberfläche des Flachverbindungskörpers mit elastisch verformbaren Federn auszustatten, die auf den Seiten des Flachverbindungskörpers angeordnet sind, welche den Innenwänden des Profils gegenüberliegen, auf deren Aussenseiten die Glasscheiben aufgelegt und befestigt werden.
  • Durch das hier beschriebene Verbindungsverfahren wird eine wesentlich höhere Stabilität des Rahmenprofilkörpers für das Mehrscheibenisolierglas erreicht, als sie bisher mit Hilfe von Eckverbindungswinkeln erzielt werden konnte, auf die gerade Hohlprofilstücke aufgeschoben wurden. Durch Verlegen der Verbindungsstelle aus dem Eckbereich des Rahmenprofilkörpers heraus wird auch die Abdichtung des Profilhohlraums verbessert. Darüberhinaus lässt sich der Verbindungskörper wesentlich einfacher gestalten als der bekannte Eckverbindungswinkel, wobei insbesondere dann, wenn der verwendete Flachverbindungskörper bis zum Anschlag an der Profilkrümmung in den rundgebogenen Schenkel des Abstandsprofils eingeschoben werden kann, das Verbindungsverfahren erheblich vereinfacht und kostensparend gestaltet werden kann.
  • Das im obigen beschriebene Verbindungsverfahren mit Hilfe gerader Flachverbindungskörper lässt sich somit gleichermassen zur Verbindung von geraden Abstandsprofilen als auch rundgebogenen Abstandsprofilen und Abstandsprofilen, die sowohl rundgebogen als auch gerade sind, verwenden, wobei in jedem Fall der Flachverbindungskörper in geraden Schenkelstücken solcher Abstandsprofile, die in ein und derselben Ebene in einer Linie hintereinander angeordnet sind, eingesteckt wird.

Claims (7)

1. Verfahren zur Verbindung von rundgebogenen und geraden, hohlen Abstandsprofilen, insbesondere für Mehrscheibenisoliergläser, bei dem die Schenkel eines rundgebogenen Abstandsprofils mit den Schenkeln wenigstens eines weiteren rundgebogenen oder geraden Abstandsprofils zur Herstellung eines in sich geschlossenen Hohlprofilrahmens verbunden werden, dessen gegenüberliegende Seitenflächen mit den beiden Glasscheiben des Mehrscheibenisolierglases dicht verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass in den einen Schenkel des rundgebogenen, hohlen Abstandsprofils ein gerader Flachverbindungskörper so weit unter elastischem Zusammenpressen wenigstens eines Teils der Flachverbindungskörperoberfläche durch die Profi linnenwand eingeschoben wird, bis zwischen dem Flachverbindungskörper und dem Abstandsprofil ein Anschlag erreicht wird, woraufhin auf den aus dem kurzen Schenkel herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers das mit dem rundgebogenen Abstandsprofil zu verbindende hohle Abstandsprofil unter elastischem Zusammenpressen wenigstens eines Teils der Oberfläche des herausragenden Flachverbindungskörpers auf diesen aufgeschoben wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschieben des zu verbindenden hohlen Abstandsprofils auf den aus dem Schenkel des rundgebogenen Abstandsprofils herausragenden Teilsdes Flachverbindungskörpers bis zum Anschlag der Stirnseite des auf den herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers aufgeschobenen Abstandsprofils an der Stirnseite des Schenkels des rundgebogenen Abstandsprofils erfolgt.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschieben des hohlen Abstandsprofils auf den aus dem Schenkel des rundgebogenen Abstandsprofils herausragenden Teil des Flachverbindungskörpers bis zu einer auf dem Flachverbindungskörper vorhandenen Anschlagkante erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hineinschieben des Flachverbindungskörpers in den einen Schenkel des rundgebogenen, hohlen Abstandsprofils bis zu einem auf dem Flachverbindungskörper verbindlichen Anschlag erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hineinschieben des Flachverbindungskörpers in den kürzeren Schenkel des rundgebogenen hohlen Abstandsprofils bis zum Anschlag des eingeschobenen Endes des Flachverbindungskörpers an der rundgebogenen Profilinnenwand erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufschieben der hohlen Abstandsprofile auf den Flachverbindungskörper an dessen Oberfläche vorhandene Federn elastisch verformt werden, die zwischen dem Flachverbindungskörper und der Profilinnenwand eine Reibschlussverbindung herstellen.
7. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufschieben der hohlen Abstandsprofile auf den Flachverbindungskörper bzw. beim Hineinschieben des Flachverbindungskörpers in den einen Schenkel des rundgebogenen Abstandsprofils zur Herstellung einer Reibschlussverbindung zwischen der Profilinnenwand und der Oberfläche des Flachverbindungskörpers nur diejenigen Federn des Flachverbindungskörpers elastisch verformt werden, die die gegenüberliegenden Profilinnenwände berühren, deren zugehörige Aussenwände den Glasauflageseiten des Profils entsprechen.
EP19790100552 1978-03-07 1979-02-23 Verfahren zur Verbindung von rundgebogenen und geraden, hohlen Abstandsprofilen für Mehrscheibenisoliergläser Expired EP0004007B1 (de)

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