EP0013965A1

EP0013965A1 - Verfahren zur Herstellung von Vollholzprofilen

Info

Publication number: EP0013965A1
Application number: EP80100289A
Authority: EP
Inventors: Herbert Siller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-01-20
Filing date: 1980-01-20
Publication date: 1980-08-06
Also published as: DE3061938D1; ATE2491T1; EP0013965B1; DE2902222A1; DE2902222C2

Abstract

Bei der Herstellung von profilierten Vollholzprofilen aus Naturholzstämmen werden die Naturholzstämme zunächst abgelängt, nach Durchmessergruppen sortiert und sodann innerhalb jeweils einer Durchmessergruppe weiterverarbeitet. Hierbei werden mehrere Stammabschnitte an ihren Enden (7, 8) mit einer Keilverzinkung versehen und miteinander verleimt. Danach erfolgt die Endprofilierung. Gemäß Erfindung wird nach dem anfänglichen Ablängen und Sortieren sowie vor der Anbringung der Keilverzinkung an jedem Stammabschnitt (11) mindestens ein ebener Längsschnitt (3) parallel zur Mittellängsachse (4) in einem Abstand (5) zu dieser angebracht, der der Mittellängsachse (4) so nahekommt, wie eine an den Vollquerschnittsdurchmesser des Zopfendes (7) gelegte Tangente.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher gekennzeichneten Art.
Ein Verfahren dieser Art ist aus DE-PS 915 980 bekannt. Da die Keilverzinkung und Verleimung bei diesem Verfahren unmittelbar nach dem Ablängen und Sortieren (Verfahrensschritt 1.) vorgenommen wird, ist es in der Praxis wenn überhaupt, so nur mit ideal gewachsenen Stämmen funktionsfähig. Wenn jedoch, wie allgemein üblich, die Umfangsstruktur der Naturholzstämme zu unregelmäßig ist und Abweichungen von der Geradwüchsigkeit vorliegen, bereitet das Ausrichten und Halten der Naturholz-Stammabschnitte bei der Weiterverarbeitung erhebliche bzw. unüberwindbare Schwierigkeiten. Außerdem muß später das gesamte zur Herstellung der Endquerschnittsform zu entfernende Volumen der Naturholz-Stammabschnitte abgefräst werden, was ein sehr hohes Fräsvolumen mit entsprechend hohem Werkzeug- und Energieverbrauch bedingt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem das bekannte Herstellungsverfahren rationeller auch ausgehend von nicht ideal gewachsenen Naturholzstämmen durchführbar ist. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.
Durch die Anbringung mindestens eines Längsschnittes vor der Keilverzinkung wird mindestens eine Anschlag-und Führungsfläche für die Weiterverarbeitung geschaffen. Durch die Anbringung dieser Anschlag- und Führungsfläche bzw. -flächen an den Naturholz-Stammabschnitten noch vor dem Keilverzinken ist gewährleistet, daß die Ausrichtung der Keilzinken an den Stammabschnitten jeweils in einer festen Relation zu der Ebene des Längsschnittes bzw. den Ebenen der Längsschnitte stehen. Folglich bilden die an den Stammabschnitten angebrachten Längsschnitte nach dem Verleimen Flächen, die sich über die gesamte Länge des Verleimungsproduktes erstrecken und nicht nur für die Keilverzinkung und anschließende Verleimung, sondern auch bei einer Weiterverarbeitung, z.B. der Profilierung des Endquerschnittes des Verleimungsproduktes mindestens eine Führungsfläche darstellen. Die Anbringung des bzw. der Längsschnitte vor der Profilierung der Endquerschnittsform hat den weiteren Vorteil, daß das durch die Anbringung des bzw. der Längsschnitte entfernte Volumen der Naturholz-Stammabschnitte nicht mehr bei dem Fräsvorgang zur Herstellung der Endquerschnittsform zerspant zu werden braucht.
Die Anbringung der Längsschnitte bereits vor der Keilverzinkung erleichtert auch Lagerungen der Naturholz-Stammabschnitte und gegebenenfalls des Verleimungsproduktes und macht solche Lagerungen weniger raumaufwendig. Z.B. werden auch Zwischenlagerungen oftmals zu Trockenzwecken vorgenommen.
Durch die Merkmale der Patentansprüche 2 und 3 wird mit der Anbringung der Längsschnitte werkzeug- und energiesparend ein großer Teil des bis zur Herstellung der Endquerschnittsform des Verleimungsproduktes anfallenden Abfallvolumens entfernt, so daß das durch den Fräsvorgang der Endquerschnittsform zu entfernende Volumen schon erheblich reduziert ist. Wenn das Endprofil z.B. eine Querschnittsform mit - soweit ungeformt - geraden Seiten aufweist, so kann die Endprofilierung gemäß Merkmal 3. des Oberbegriffes des Anspruches 1 selbstverständlich auch entfallen.
Die aus der Anbringung des bzw. der Längsschnitte resultierende Unrundheit des Verleimungsproduktes bleibt einem abschließenden Formfräsen durch das Kennzeichen des Anspruches 4 ohne jeglichen Nachteil.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der Figuren beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines abgelängten Naturholzstammes, d.h. eines Stammabschnittes,
Figur 2 eine Stirnansicht entsprechend Pfeil II in Figur 1 auf das Anschnittende des Naturholzstammes,
Figur 3 eine Seitenansicht des Naturholzstammes gemäß Figur 1 nach Anbringung der Keilzinken an seinen beiden Stirnenden,
Figur 4 eine Seitenansicht des aus mehreren miteinander keilverzinkten Stammabschnitten hergestellten Zwischenproduktes vor dessen Endprofilierung,
Figur 5 eine Stirnansicht entsprechend Pfeil V in Figur 4,
Figur 6 mehrere Endquerschnittsformen des fertigen Vollholzprofiles und
Figur 7 eine Stirnansicht eines mit vier Längsschnitten versehenen Stammabschnittes.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Naturholzstämme 1 auf eine endliche, etwa gleiche Ausgangslänge 2 abgelängt (Stammabschnitt 11) und nach Durchmessergruppen sortiert, wobei der Stufensprung zwischen benachbarten Durchmessergruppen um 20 mm beträgt. Die Weiterverarbeitung der Naturholzstämme 1 erfolgt lediglich in derselben Durchmessergruppe. Hierbei wird zunächst an jedem Naturholzstamm mindestens ein ebener, außerhalb des Endprofils liegender Längsschnitt 3 parallel zu dessen Mittellängsachse 4 und in einem Abstand 5 zu dieser angebracht, der mindestens der Mittellängsachse 4 so nahekommt wie im wesentlichen eine an den Vollquerschnittsdurchmesser 6 des Zopfendes 7 gelegte Tangente. Vorzugsweise werden als Führungsflächen zwei zueinander parallele Längsschnitte 3 an diametral gegenüberliegenden Seiten des Naturholzstammes 1 als Führungsflächen für die weitere Verarbeitung angebracht. Es können jedoch auch z.B. drei jeweils um 60⁰ gegeneinander versetzte Längsschnitte 3 vorhanden sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, vier Längsschnitte 3 (Figur 7) vorzusehen, die im Querschnitt nach Art der Seiten eines Quadrats zueinanderstehen und bereits eine beachtliche Vorzerspanung bewirken, die nachfolgende Bearbeitungsgänge entlastet.
Nach dem Anbringen der Längsschnitte werden die abgelängten Naturholzstämme 1 in ihren jeweiligen Stirnbereichen (Zopfende 7 und Anschnittende 8) auf an sich bekannten Maschinen mit jeweils einer Keilverzinkung 9 versehen. Mit in an sich bekannter Weise ineinandergreifenden Keilverzinkungen 9 werden koaxial und bezüglich des bzw. der Längsschnitte 3 gleichebig mehrere in Axialrichtung aneinandergereihte Stammabschnitte 11 miteinander verleimt (Figur 4). Sodann wird die Profilierung der Endquerschnittsform über die Gesamtlänge der miteinander verleimten Stammabschnitte vorgenommen. Die Endprofilierung erfolgt durch lediglich in Axialrichtung 10 arbeitende Profilierungswerkzeuge, insbesondere Fräswerkzeuge.
Die endliche Ausgangslänge eines Stammabschnittes 11 kann vorzugsweise zwischen 1 und 3 m je nach Rohstoffpreis des Naturholzes betragen, wobei ein hoher Rohstoffpreis bereits geringe Stammabschnittlängen rationell verarbeitbar macht.

Claims

1.) Verfahren zur Herstellung von runden oder profilierten Vollholzprofilen aus Naturholzstämmen oder -astabschnitten vorzugsweise von Schwachholzdurchmesser für Pfähle sowie Wand-, Decken-, Träger u.dgl. Konstruktionen in Blockhaus- oder Palisadenbauweise mit folgenden Verfahrensschnitten:

1. Die Naturholzstämme werden auf eine endliche, vorzugsweise gleiche Ausgangslänge abgelängt und nach Durchmessergruppen sortiert, wobei die Weiterverarbeitung jeweils lediglich in derselben Durchmessergruppe erfolgt.

2. Mehrere Stammabschnitte werden in ihren jeweiligen Stirnbereichen keilverzinkt und miteinander verleimt.

3. Sodann wird der Stammabschnitt weiterverarbeitet, insbesondere die Profilierung einer Endquerschnittsform der miteinander verleimten Stammabschnitte über die Gesamtlänge durch Fräsen vorgenommen

und folgendem Kennzeichen:

4. Nach dem Ablängen und Sortieren (Verfahrensschritt 1.) wird an jedem Stammabschnitt (11) mindestens ein ebener, außerhalb des Endprofils liegender oder teilweise das Endprofil bildender Längsschnitt (3) parallel zu dessen Mittellängsachse (4) und in einem Abstand (5) zu dieser angebracht, der

4-1) mindestens der Mittellängsachse (4) so nahekommt wie im wesentlichen eine an den Vollquerschnittsdurchmesser (6) des Zopfendes (7) gelegte Tangente.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei zueinander parallele Längsschnitte (3) an diametral gegenüberliegenden Seiten.

3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vier Längsschnitte (3) vorgesehen sind, die zueinander wie die Seiten eines Quadrats stehen.

4.) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräsen der Endquerschnittsform durch lediglich in Axialrichtung der Stammabschnitte (11) arbeitende Profilierungswerkzeuge vorgenommen wird.