EP0014251A1 - Verbindungseinrichtung für Brandmelder - Google Patents

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EP0014251A1
EP0014251A1 EP79105106A EP79105106A EP0014251A1 EP 0014251 A1 EP0014251 A1 EP 0014251A1 EP 79105106 A EP79105106 A EP 79105106A EP 79105106 A EP79105106 A EP 79105106A EP 0014251 A1 EP0014251 A1 EP 0014251A1
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detector
base part
insert
detector insert
circumference
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    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
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    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
    • G08B17/11—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using an ionisation chamber for detecting smoke or gas
    • G08B17/113—Constructional details

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for a fire detector which consists of a base part fastened in the room to be monitored and a detector part which can be connected to it by means of electrical and mechanical connecting members.
  • the known fire detectors which are constructed as ionization detectors, optical detectors or heat-sensitive detectors or the like, generally consist of a base part mounted on the ceiling or wall of the room to be monitored and of a detector insert which is inserted into the base part. This detector insert is either connected to the base part by means of fixed terminals or by means of a contact system.
  • the various exemplary embodiments are shown in FIGS. 1, 2 and 3 and in CH-PS 355 380 (plug connection according to the electron tube principle), in CH-PS 508 251 (as a bayonet lock), in DE-AS 2 539 655 (as a central bayonet lock) ) and DE-GM 78 23178.4 (rotationally symmetrical connector) explained.
  • connection systems could not fully satisfy. Although it was possible to improve individual disadvantages of existing designs, other disadvantages had to be accepted. In particular, corrosion problems arise in the course of the use of a detector, which can severely impair or endanger not only the electrical contact but also the mechanical connection elements.
  • the detectors are often used in very harsh environmental conditions, they are exposed to corrosive vapors, high air humidity, dust deposits or the like. Frequent malfunctions of detectors result from mechanical damage to the contact springs by the service personnel.
  • the known fire detectors try to take this problem into account by arranging the movable part of the electrical contact system (contact spring) in the base part 4 and the rigid part of the electrical contact system in the detector insert.
  • the contact springs 1 will be bent during the overhaul, which leads to an impairment of the detector function.
  • the invention has for its object to eliminate the disadvantages of the known detectors, that is to create a connecting device of the type mentioned, which makes it possible to remove the detector insert with simple means from the base part, the electrical contacts against accidental contact by the Service personnel are protected and the electrical contact surfaces between the base part and the detector insert are arranged parallel to the axis of the entire detector.
  • the connecting device which is characterized by an arrangement of at least three connecting elements on the circumference of the base part and of grooves having contact springs on the circumference of the side of the detector insert facing the base part, the connecting elements and the grooves sc engaging with one another ensure that a first partial detachment of the detector insert establishes the mechanical connection and a subsequent, rectified, second partial rotation of the detector insert establish the electrical connection.
  • FIG. 4 shows the top view of the base part 4 of the fire detector.
  • Three connecting elements 2 are fastened on the circumference. They form an angle of 120 ° to each other. Of course, four or more connecting elements 2 can also be distributed over the circumference. The distribution does not have to be uniform as shown in FIG. 4.
  • Each connecting element 2 is bow-shaped. Its part 7, which is arranged radially to the axis of the base part 4, carries the contact surface 6, on which the contact spring 1 arranged in the detector insert 3 comes to rest. This is shown in dashed lines in FIG. 4 and will be explained in more detail later with reference to FIG. 6. In the bottom of the base part 4, fastening holes are provided, which are drawn with dashed lines.
  • the connecting elements 2 are arranged between the outer edge 13 and the inner edge 14. Both edges are integrated with the bottom of the base part 4.
  • the inner edge 14 contains recesses 12 which form part of the mechanical coding device. The purpose of this coding device is that the detector insert 3 and base part 4 always come into engagement in the correct position. This prevents incorrect electrical contact, which can damage the electrical equipment not only of the fire detector, but also of the control center.
  • Fig. 5 shows a sectional view of the base part 4, which is attached to the ceiling or on the wall of the room to be monitored.
  • the individual parts have the same reference numerals as described in connection with FIG. 4.
  • the Fig. 5 in a partial sectional view showing the detector unit 3.
  • This detector unit 3 comprises in its housing 15 elder part the actual M, which is not shown.
  • the grooves 8 which are distributed in the same number and at the same distance on the circumference, as connecting elements 2 are present in the base part.
  • the upper part of the detector insert 3 contains a part 11 of the mechanical coding device which, in cooperation with the recesses 12 (FIG. 4), produces the coding.
  • the outer wall of the grooves 8 has an edge 5 which, in cooperation with the radial part 7 of the connecting element 2, results in the mechanical connection between the detector insert 3 and the base part 4.
  • An alarm indicator 10 in the detector insert 3 is shown in FIG. This alarm indicator 10 lights up when the detector has responded. According to the embodiment of FIGS. 5 and 6, the alarm indicator 10 represents part of the mechanical coding device.
  • the inner edge of the groove 8 is formed such that in the working position between the contact spring 1 and the inner edge of the groove only a narrow gap remains, which is designed such that the contact spring 1 lies flat against the inner edge when on the contact spring 1 acts from the outside a radial force without contact between the contact spring 1 unc derr in the working position. inner edge of the groove takes place. It is hereby achieved that if the contact springs 1 are not intended to be touched by any tools, such as e.g. Screwdriver, a plastic deformation of the elastic contact springs 1 is avoided.
  • the contact springs 1 are arranged in the grooves 8.
  • the grooves 8 have an outer wall that is so far advanced that only a very small recess 9 makes the connection to the outside.
  • the part of the mechanical coding device which has already been discussed in more detail in connection with FIG. 5, is designated by 11.

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Abstract

Verbindungseinrichtung für einen Brandmelder, bestehend aus einem im zu überwachenden Raum befestigten Sockelteil 4 und einem Meldereinsatz 3, der mittels elektrischer und mechanischer Verbindungsorgane mit dem Sockelteil 4 verbindbar ist. Mindestens drei Verbindungselemente 2 sind auf dem Umfang des Sockelteils 4 angeordnet. Auf dem Umfang der dem Sockelteil 4 zugewandten Seite des Meldereinsatzes 3 sind Kontaktfedern 1 vorgesehen. Die Verbindungselemente 2 und die Nuten 8 gelangen in bestimmter Weise miteinander in Eingriff. Bei einer ersten Teildrehung des Meldereinsatzes 3 wird die mechanische Verbindung hergestellt. Sei der anschliessenden, in gleicher Richtung verlaufenden zweiten Teildrehung des Meldereinsatzes 3 wird die elektrische Verbindung hergestellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung für einen Brandmelder, der aus einem im zu überwachenden Raum befestigten Sockelteil und einem mittels elektrischer und mechanischer Verbindungsorgane mit diesem verbindbaren Melderteil besteht.
  • Die bekannten Brandmelder, die als Ionisationsmelder, optische Melder oder als wärmemepfindliche Melder oder dgl. konstruiert sind, bestehen in der Regel aus einem an der Decke oder Wand des zu überwachenden Raumes montierten Sockelteil und aus einem Meldereinsatz, der in den Sockelteil eingesetzt wird. Dieser Meldereinsatz ist entweder über feste Klemmen oder mit Hilfe eines Kontaktsystems steckbar mit dem Sockelteil verbunden. Die verschiedenen Ausführungsbeispiele sind in den Figuren 1, 2 und 3 sowie in der CH-PS 355 380 (Steckverbindung nach dem Elektronenröhrenprinzip), in CH-PS 508 251 (als Bajonettverschluss), in der DE-AS 2 539 655 (als zentraler Bajonettverschluss) und dem DE-GM 78 23178.4 (rotationssymmetrische Steckverbindung) erläutert. Diese bekannten Melder haben den Nachteil, dass das Servicepersonal mit der Wartung und Pflege der Melder, die teilweise an schwer zugänglichen Stellen angebracht sind, sehr grosse Schwierigkeiten hat. Bei einem Teil der bekannten Melder muss das Servicepersonal auf eine Leiter steigen, um den Melder von der Decke des zu überwachenden Raumes zu holen. Bei anderen bekannten Meldern sind die Meldereinsätze so konstruiert, dass sie mit einem Werkzeug, das an einer langen Stange angebracht ist, sozusagen von der Decke "abgepflückt" werden können. Das Einfügen neuer oder revidierter Meldereinsätze in die Meldersockel erfolgt auf dem gleichen Wege. Als Nachteil ist hier anzumerken, dass die Melder häufig nicht den richtigen mechanischen oder auch elektrischen Verbindungskontakt aufweisen. Dies bedeutet dann im Ernstfall einen funktionsuntüchtigen Melder. Die Qualität und Zuverlässigkeit der mechanischen und elektrischen Verbindungselemente ist von entscheidender Bedeutung.
  • Alle bisher bekannten Verbindungssysteme konnten nicht voll befriedigen. Obwohl es gelang, einzelne Nachteile bestehender Konstruktionen zu verbessern, musste man dafür jedoch wieder andere Nachteile in Kauf nehmen. Insbesondere ergeben sich im Laufe des Einsatzes eines Melders Korrosionsprobleme, die nicht nur den elektrischen Kontakt, sondern auch die mechanischenVerbindungsorgane stark beeinträchtigen bzw. gefährden können.
  • Die Melder sind häufig unter sehr rauhen Umweltsbedingungen im Einsatz, sie sind korrosiven Dämpfen, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubablagerung oder dgl. ausgesetzt. Häufige Fehlfunktionen von Meldern ergeben sich durch die mechanische Beschädigung der Kontaktfedern durch das Servicepersonal. Die bekannten Feuermelder versuchen diesem Problem Rechnung zu tragen, indem sie den beweglichen Teil des elektrischen Kontaktsystems (Kontaktfeder) im Sockelteil 4 und den starren Teil des elektrischen Kontaktsystems im Meldereinsatz angeordnet haben. Es gibt auch Brandmelder, bei denen die Anordnung des beweglichen und des starren Teils des elektrischen Kontaktsystems umgekehrt angeordnet sind oder bei denen sowohl im Sockelteil als auch im Meldereinsatz federnde Teile des elektrischen Kontaktsystems verwendet werden. Befindet sich der federnde Teil am Meldereinsatz 3, wie es die Figuren 2 und 3 zeigen, so kann der Brandmelder durch das Servicepersonal visuell gut auf Korrosion untersucht werden. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, dass bei der Revision die Kontaktfedern 1 verbogen werden, was zu einer Beeinträchtigung der Melderfunktion führt.
  • Man hat daher Melder vorgeschlagen, bei denen die Kontaktfedern 1 in den Sockelteil 4 des Melders verlegt sind. Bei dieser in der Figur 1 gezeigten Lösung besteht jedoch der Nachteil, dass der Sockel einem Service weit weniger gut zugänglich ist als der Meldereinsatz und dass Korrosionserscheinungen am Meldersockel nicht bemerkt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Melder zu beseitigen, das heisst eine Verbindungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, den Meldereinsatz mit einfachen Mitteln aus dem Sockelteil zu entfernen, wobei die elektrischen Kontakte gegen unbeabsichtigte Berührung durch das Servicepersonal geschützt sind und die elektrischen Kontaktflächen zwischen dem Sockelteil und dem Meldereinsatz parallel zur Achse des gesamten Melders angeordnet sind.
  • Die Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe Verbindungseinrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine Anordnung von n_indstens drei Verbindungselementen auf dem Umfang des Sockelteils und von Kontaktfedern aufweisenden Nuten auf dem Umfang der dem Sockelteil zugewandten Seite des Meldereinsatzes, wobei die Verbindungselemente und die Nuten sc miteinander in Eingriff gelangen, dass eine erste Teildrenung des Meldereinsatzes die mechanische Verbindung und eine anschliessende, gleichgerichtete, zweite Teildrehung des Meldereinsatzes die elektrische Verbindung herstellen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 4 eine Draufsicht des Sockelteils des erfindungsgemässen Brandmelders;
    • Fig. 5 in teilweiser Schnittdarstellung den Sockelteil und den Meldereinsatz-des erfindungsgemässen Brandmelders;
    • Fig. 6 eine Draufsicht des Meldereinsatzes des erfindungsgemässen Brandmelders.
  • In der Fig. 4 ist die Draufsicht auf den Sockelteil 4 des Brandmelders dargestellt. Auf dem Umfang sind drei Verbindungselemente 2 befestigt. Sie bilden zueinander einen Winkel von 120°. Selbstverständlich können auch vier oder mehr Verbindungselemente 2 auf dem Umfang verteilt sein. Die Verteilung muss nicht gleichmässig erfolgen wie es in der Fig. 4 gezeichnet ist. Jedes Verbindungselement 2 ist bügelförmig ausgebildet. Sein Teil 7, der radial zur Achse des Sockelteils 4 angeordnet ist, trägt die Kontaktfläche 6, an der die im Meldereinsatz 3 angeordnete Kontaktfeder 1 zur Anlage kommt. Dies ist in der Fig. 4 gestrichelt dargestellt und wird später anhand der Fig. 6 noch näher erläutert. Im Boden des Sockelteils 4 sind Befestigungslöcher vorgesehen, welche gestrichelt gezeichnet sind. Die dienen zur Befestigung des Sockelteils 4 an der Decke oder an der Wand des zu überwachenden Raumes. Wie die Zeichnung zeigt, sind die Verbindungselemente 2 zwischen dem äusseren Rand 13 und dem inneren Rand 14 angeordnet. Beide Ränder sind integriert mit dem Boden des Sockelteils 4. Der innere Rand 14 enthält Ausnehmungen 12, die ein Teil der mechanischen Kodiervorrichtung darstellen. Diese Kodiervorrichtung bezweckt, dass Meldereinsatz 3 und Sockelteil 4 immer in der richtigen Position zum Eingriff gelangen. Dadurch wird eine falsche elektrische Kontaktgabe verhindert, die die elektrischen Einrichtungen nicht nur des Brandmelders, sondern auch der Zentrale beschädigen kann.
  • Die Fig. 5 zeigt in geschnittener Darstellung den Sockelteil 4, der an der Decke bzw. an der Wand des zu überwachenden Raumes befestigt ist. Die einzelnen Teile tragen die gleichen Bezugsziffern wie im Zusammenhang mit Fig. 4 beschrieben wurde. Ferner zeigt die Fig. 5 in teilweiser Schnittdarstellung den Meldereinsatz 3. Dieser Meldereinsatz 3 enthält in seinem Gehäuse 15 den eigentlichen Melderteil, der jedoch nicht dargestellt ist. Im oberen Teil des Meldereinsatzes 3 befinden sich die Nuten 8, die in der gleichen Anzahl und im gleichen Abstand auf dem Umfang verteilt sind, wie Verbindungselemente 2 im Sockelteil vorhanden sind. Ferner enthält der obere Teil des Meldereinsatzes 3 einen Teil 11 der mechanischen Kodiervorrichtung, die in Zusammenarbeit mit den Ausnehmungen 12 (Fig.4) die Kodierung ergibt. Die äussere Wand der Nuten 8 hat einen Rand 5, der in Zusammenwirkung mit dem radialen Teil 7 des Verbindungselementes 2 die mechanische Verbindung zwischen Meldereinsatz 3 und Sockelteil 4 ergibt. In der Fig.5 ist ein Alarmindikator 10 im Meldereinsatz 3 dargestellt. Dieser Alarmindikator 10 leuchtet auf, wenn der Melder angesprochen hat. Der Alarmindikator 10 stellt gemäss der Ausführungsform der Fig. 5 und 6 einen Teil der mechanischen Kodiereinrichtung dar.
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist der innere Rand der Nute 8 so ausgebildet, dass in Arbeitsstellung zwischen Kontaktfeder 1 und innerem Rand der Nute nur ein schmaler Spalt verbleibt, der so ausgebildet ist, dass sich die Kontaktfeder l flach an den inneren Rand anlegt, wenn auf die Kontakt-feder 1 von aussen eineradial gerichtete Kraft einwirkt, ohne dass in Arbeitsstellung eine Berührung zwischen Kontaktfeder 1 unc derr. inneren Rand der Nute stattfindet. Hierdurch wird erreicht, dass bei nicht gewolltem Berühren der Kontaktfedern 1 durch irgendwelche Werkzeuge, wie z.B. Schraubenzieher, eine plastische Verformung der elastischen Kontaktfedern 1 vermieden wird.
  • Die Fig. 6 zeigt die Draufsicht in teilweiser Schnittdarstellung auf die Seite des Meldereinsatzes 3, die dem Sockelteil 4 zugewandt ist und mit diesem in Eingriff gelangt. Die Kontaktfedern 1 sind in den Nuten 8 angeordnet. Die Nuten 8 haben eine Aussenwand, die so weit vorgezogen ist, dass nur eine sehr kleine Aussparung 9 die Verbindung nach aussen herstellt. Mit 11 ist der Teil der mechanischen Kodiervorrichtung bezeichnet, die bereits im Zusammenhang mit der Fig. 5 näher diskutiert wurde.

Claims (8)

1. Verbindungseinrichtung für einen Brandmelder, der aus einem im zu überwachenden Raum befestigten Sockelteil und einem mittels elektrischer und meachnischer Verbindungsorgane mit diesem verbindbaren Melderteil besteht, gekennzeichnet durch die Anordnung von mindestens drei Verbindungselementen (2) auf dem Umfang des Sockelteils (4) und von Kontaktfedern (1) aufweisenden Nuten (8) auf dem Umfang der dem Sockelteil zugewandten Seite des Meldereinsatzes (3), wobei die Verbindungselemente und die Nuten so miteinander in Eingriff gelangen, dass eine erste Teildrehung des Meldereinsatzes die mechanische Verbindung und eine anschliessende, gleichgerichtete, zweite Teildrehung des Meldereinsatzes (3) die elektrische Verbindung herstellen.
2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (2) bügelförmig ausgebildet ist, wobei sein radial zur Achse des Sockelteils (4) angeordnetes Teil (7) nach der ersten Teildrehung des Meldereinsatzes (3) zusammen mit dem Nutenrand (5) die mechanische Verbindung zwischen Meldereinsatz (3) und Sockelteil (4) herstellt, und seine parallel zur Achse des Sockelteils (4) angeordnete Kontaktfläche (6). nach Ausführung der zweiten Teildrehung zusammen mit der Kontaktfeder (1) die elektrische Verbindung zwischen Meldereinsatz (3) und Sockelteil (4) herstellt.
3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der auf dem Umfang des Meldereinsatzes (3) angeordneten Nuten (8) einen parallel zur Achse des Meldereinsatzes vorgesehene Aussparung (9) der Nutenwand enthält, die den Durchtritt des Verbindungselementes (2) gestattet, und die Nutenwand so geformt ist, dass die Kontaktfeder (1) gegen Berührung von aussen abgedeckt ist.
4. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine mechanische Kodiervorrichtung zur Vermeidung falscher elektrischer Verbindungen vorgesehen ist.
5. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiereinrichtung aus Vorsprüngen (11) und Vertiefungen (12) besteht, die miteinander in Eingriff gelangen.
6. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Meldereinsatz (3)einenAlarmindikator (10) enthält, der vorzugsweise ein Teil der mechanischen Kodiereinrichtung darstellt und insbesondere so auf dem Umfang des Meldereinsatzes (3) angeordnet ist, dass er den Winkel zwischen zwei Aussparungen (9) halbiert.
7. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Rand der Nute (8) so ausgebildet ist, dass in Arbeitsstellung ein schmaler Spalt zwischen der Kontaktfeder (1) und dem inneren Rand verbleibt, und dass sich die Kontaktfeder bei Einwirkung einer radialen Kraft flach an den inneren Rand anlegt.
8. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwand der Nute (8) so weit vorgezogen ist, dass die verbleibende Aussparung (9) nicht grösser ist als für den Durchtritt des radial angeordneten Teils (7) gerade erforderlich ist.
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EP0014251A1 true EP0014251A1 (de) 1980-08-20
EP0014251B1 EP0014251B1 (de) 1984-02-01

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