EP0019639B1 - Verfahren zur veredlung faserigen wollmaterials - Google Patents

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EP0019639B1
EP0019639B1 EP79901188A EP79901188A EP0019639B1 EP 0019639 B1 EP0019639 B1 EP 0019639B1 EP 79901188 A EP79901188 A EP 79901188A EP 79901188 A EP79901188 A EP 79901188A EP 0019639 B1 EP0019639 B1 EP 0019639B1
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EP
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acid
wool
fiber
solution
water
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EP79901188A
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EP0019639A4 (de
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Hiroshi Hojo
Sadao Noguchi
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Individual
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Definitions

  • wool fibers used in the present invention means dandruff fibers obtained from sheep, goats, llamas, alpaca and similar animals.
  • Wool fibers are composed of aggregates of prosenchymatic cortex cells, which form the cortex inside the fibers, and flat cuticle cells, which form the surface layers.
  • the cuticle cells are scaly, and the top ends of these cells are overlapping edges to protect the cortex.
  • the surface layer of wool fibers extends inwards from the outside and has an exocuticle, an endocuticle and an epicuticle surrounding this cuticle.
  • Polar groups are contained in large quantities in the endocuticle.
  • the endocuticle on the inside of the marginal areas of the cuticular cells forms a layer that swells slightly when water is absorbed and can easily be influenced by it.
  • the method for modifying wool fibers to increase their quality according to the present invention is to locally chlorinate edge areas which run in the form of scales on the surfaces of the wool fibers, to dissolve and remove the chlorinated edge areas by the reduction treatment in order to remove the surfaces smooth the wool fibers and reinforce the smoothed surfaces to obtain high quality wool fibers that have a smooth surface and good durability.
  • a method according to the preamble of claim 1 is already known (FR-A-1 271 349).
  • the wool fibers are immersed in an oxidation bath that contains chloride, hypochlorite and a cyanuric acid salt and has a neutral or weakly alkaline pH. After removal from the oxidation bath, the wool is washed, treated with a pyrosulfite solution for dechlorination, washed again and dried.
  • the known method is intended to prevent the wool from felting and shrinking.
  • the invention achieves the object of specifying a method for modifying wool fibers in order to increase their quality, in which the edge regions on the surfaces of the wool fibers are removed, in order to modify wool fibers with a smooth surface and good Get a grip.
  • the present invention provides a modification technique by which numerous properties of the wool fibers, such as gloss, softness, shrink resistance and dyeability, can be improved without degrading the basic properties of the starting wool fibers. For example, alpaca lamb fibers, merino wool fibers and teeswater wool fibers are modified into fine mohair-like fibers or cashmere-like fibers or mohair-like fibers according to the newly developed technique of the present invention.
  • a wool fiber material is first immersed in a saturated solution of a neutral salt, such as sodium chloride or Glauber's salt, which contains an acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, acetic acid, formic acid, phosphoric acid, monochloroacetic acid or dichloroacetic acid. Since the surface of the wool fiber is very water-repellent, a saturated solution is such a strong one Electrolytes are unable to dissolve the surface of the wool fiber. On the inside of the edge areas of the scales of the wool fiber, however, there is the endocuticular area which contains large amounts of polar groups and to which water is incorporated in the normal state, and the acid is contained in this area in a state dissolved in this water.
  • a neutral salt such as sodium chloride or Glauber's salt
  • the wool fiber is then immersed in a saturated solution of a neutral salt or in water, the saturated solution or water containing sodium hypochlorite, sodium chlorite or chlorocyanuric acid salt.
  • a neutral salt or in water containing sodium hypochlorite, sodium chlorite or chlorocyanuric acid salt.
  • sodium hypochlorite which is supplied in a strongly alkaline state with a pH of 12 for stabilization
  • an acid is added to neutralize just before immersion and the solution is used in the neutral state; however, this prior neutralization is not required in the case of the chlorocyanate salt, which is dissolved in water to form a neutral solution.
  • the wool fiber When the wool fiber is so immersed in the solution of a chlorinating agent such as sodium hypochlorite, sodium chlorite or chlorocyanuric acid salt, the chlorine of the chlorinating agent is activated in the acidic areas to bring about chlorination, whereas in other areas no chlorination is initiated because these areas of the saturated solution of sodium chloride or Glauber's salt. Then the wool fiber is immersed in water, causing the chlorinated area to swell. When the wool fiber is immersed in water containing the chlorinating agent, chlorination and swelling are accelerated simultaneously in the acidic region. In this case, the response is relatively stormy or vigorous.
  • a chlorinating agent such as sodium hypochlorite, sodium chlorite or chlorocyanuric acid salt
  • the wool fiber is treated with an alkaline solution containing a reducing agent such as sodium pyrosulfite and ammonia or the like, thereby reducing and dissolving the non-chlorinated remaining areas to smooth the surface of the wool fiber.
  • a reducing agent such as sodium pyrosulfite and ammonia or the like
  • the required amount of an acid is incorporated into the inside of the projection of the scaly edge areas of the wool fibers, where water is absorbed very uniformly, while the other areas are controlled by a saturated solution of a neutral salt, so that the acid is removed, to penetrate into these areas, whereupon chlorine is activated by the incorporated acid in a chlorination bath and the chlorination takes place only in precisely limited areas.
  • the present invention provides a chlorination process that eliminates all of the disadvantages of the conventional process.
  • the surfaces of the wool fibers are smoothed.
  • the wool fibers are thus modified in accordance with the present invention, and their grade of quality is increased by this specific method.
  • NaCIO sodium chloride
  • the acid incorporated in the surface layer causes chlorination, and the reaction proceeds very gradually in such a state that the chlorine gas hardly leaks from the surface layer.
  • the chlorination proceeds relatively vigorously through the acid contained in the wool fiber to form chlorine.
  • This treatment dissolves 95 to 100% of the edge area and the surface of the wool fiber is smoothed.
  • the wool fiber is then treated for 3 to 6 minutes in a solution which contains 3-10 ml / i formalin (37% solution), has a pH adjusted to a neutral value and is kept at 50-90 ° C., to reinforce the surface of the wool fiber, after which the wool fiber thus treated is washed. This completes the method according to the present invention.
  • the Lincoln wool hair is immersed in the above-mentioned solution containing sodium chloride and hydrochloric acid for six minutes. Then the wool fiber is squeezed out with a liquid removal ratio of almost 100% and immersed in the following solution, the pH of which is adjusted to 6.5 by adding hydrochloric acid:
  • the solution is circulated at 20-22 ° C for 10 minutes.
  • the liquid is removed, the edge area is swollen with cold water, and the treated wool fiber is washed with water.
  • the wool fiber is then treated in the following solution at 25 ° C. for 3 minutes:
  • the liquid is removed and the treated wool is washed with warm water kept at 35 ° C. Then the wool fiber is treated at 80 ° C for 30 minutes in the following solution, the pH of which is adjusted to 5 by adding acetic acid:
  • the treated wool fiber is washed with water and dried.
  • the treatment method according to the invention is thus completed.
  • the wool hair treated in this way has a wonderful shine, which is similar to that of mohair, and a very soft feel. When viewed with a microscope, the surface condition can hardly be distinguished from that of mohair.
  • Wool fibers previously used for blended products with mohair wool can be modified according to the present invention, and high quality wool fibers can be obtained which result in loop yarns, knitted fabrics and knitwear comparable to those made exclusively from mohair wool consist.
  • the modified wool fibers of the present invention are excellent in numerous properties such as wash resistance and dyeability.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Mit dem Ausdruck «Wollfasern», der bei der vorliegenden Erfindung benutzt wird, sind schuppenaufweisende Fasern zu verstehen, die von Schafen, Ziegen, Lamas, Alpaka und ähnlichen Tieren erhalten werden.
  • Wollfasern sind zusammengesetzt aus Aggregaten von prosenchymatischen Cortexzellen, die die Cortex im Innern der Fasern bilden, sowie flachen Cuticulazellen, die die Oberflächenschichten bilden. Die Cuticulazellen sind schuppenförmig, und die oberen Enden dieser Zellen verlaufen in Form übereinanderliegender Kanten, um die Cortex zu schützen.
  • Die Oberflächenschicht von Wollfasern erstreckt sich von der Aussenseite nach innen und weist eine Exocuticula, eine Endocuticula und eine diese Cuticula umgebende Epicuticula auf. In der Endocuticula sind polare Gruppen in grössten Mengen enthalten. Die Endocuticula auf der Innenseite der Randbereiche der Cuticulazellen bildet eine Schicht, die bei Wasserabsorption leicht quillt und durch sie leicht beeinflussbar ist.
  • Das Verfahren zur Modifizierung von Wollfasern zur Steigerung von deren Gütegrad nach der vcrliegenden Erfindung besteht darin, Randbereiche, die in Form von Schuppen auf den Oberflächen der Wollfasern verlaufen, lokalisiert zu chlorieren, die chlorierten Randbereiche durch die Reduktionsbehandlung aufzulösen und zu entfernen, um die Oberflächen der Wollfasern zu glätten und die geglätteten Oberflächen zu verstärken, um Wollfasern erhöhter Güte zu erhalten, die eine glatte Oberfläche und eine gute Beständigkeit aufweisen.
    • Technischer Hintergrund
  • Was das herkömmliche Chlorierungsverfahren, um Wollfasern Glanz zu verleihen, betrifft, so ist ein Verfahren versucht worden, bei dem Fasern in einer konzentrierten, wässrigen Lösung von Natriumchlorid durch eine zugemischte, saure, wässrige Lösung eines Chlorierungsmittels behandelt wurden. Bei diesem Verfahren verläuft die Chlorierung sehr stürmisch bzw. kräftig, und es werden nicht nur Cuticulazellen, die das Innere der Wollfaser schützen, sondern auch Cortexzellen unterschiedslos zerstört, und die Wollfasern werden hart und rauh. Darüber hinaus werden die mechanischen Eigenschaften in bestimmten Bereichen abgebaut, und wenn diese Fasern gefärbt werden, wird eine unregelmässige Färbung erzeugt aufgrund der Unterschiede der Absorptionsfähigkeit, und das gefärbte Produkt hat ein flekkiges Aussehen. Ausserdem wird die Echtheit drastisch herabgesetzt. Kurzum, es werden nur beschädigte Fasern mit dem obenerwähnten, herkömmlichen Chlorierungsverfahren erhalten.
  • Es ist bereits ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt (FR-A-1 271 349). Die Wollfasern werden dabei in ein Oxidationsbad getaucht, das ein Chlorid, Hypochlorit sowie ein Cyanursäuresalz enthält und einen neutralen oder schwach alkalischen pH-Wert aufweist. Nach dem Herausnehmen aus dem Oxidationsbad wird die Wolle gewaschen, zur Dechlorierung mit einer Pyrosulfitlösung behandelt, nochmals gewaschen und getrocknet. Durch das bekannte Verfahren soll ein Verfilzen und Schrumpfen der Wolle verhindert werden.
  • Aus der GB-A-1 098 901 ist es bekannt, Wolle mit Chlorcyanursäure bei einem pH-Wert von 6-7 zu behandeln.
  • Die Verfahren nach der FR-A-1 271 349 und der GB-A-1 098 901 weisen im wesentlichen die gleichen Nachteile auf wie das vorstehend geschilderte herkömmliche Verfahren, da auch dort die Oberfläche der Wollfaser und, falls die Oxidation nicht rechtzeitig gestoppt wird, sogar die gesamte Wollfaser beschädigt wird, so dass die Fasern brüchig und gelb werden und die Farbechtheit herabgesetzt wird.
  • Der Umstand, dass die Endocuticula des Randbereichs eine Struktur aufweist, die in der Lage ist, leicht Wasser zu adsorbieren oder absorbieren, obgleich die Oberfläche der Wollfaser wasserabstossend ist, ist in der folgenden Literaturstelle beschrieben: «Structure of Surface Layer of Wool» zusammengestellt von Ryoji Nakamura, in «Crimp, Wool and Technique», Nr. 33, Seiten 3 bis 9, veröffentlicht am 30. Juni 1976 durch das Internationale Wollsekretariat.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren zur Modifizierung von Wollfasern anzugeben, um deren Gütegrad zu erhöhen, bei dem die Randbereiche an den Oberflächen der Wollfasern entfernt werden, um modifizierte Wollfasern mit einer glatten Oberfläche und gutem Griff zu erhalten. Genauer gesagt, wird durch die vorliegende Erfindung eine Modifiziertechnik angegeben, durch die zahlreiche Eigenschaften der Wollfasern, wie Glanz, Weichheit, Krumpffestigkeit und Färbbarkeit, verbessert werden können, ohne Grundeigenschaften der Ausgangswollfasern abzubauen. Beispielsweise werden Alpakalammfasern, Merinowollfasern und Teeswater-Wollfasern zu feinen mohairähnlichen Fasern bzw. kaschmirähnlichen Fasern bzw. mohairähnlichen Fasern nach der neuentwickelten Technik der vorliegenden Erfindung modifiziert. Nach der vorliegenden Erfindung wird zuerst ein Wollfasermaterial in eine gesättigte Lösung eines neutralen Salzes, wie Natriumchlorid oder Glaubersalz eingetaucht, die eine Säure, wie Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure, Monochloressigsäure oder Dichloressigsäure, enthält. Da die Oberfläche der Wollfaser sehr wasserabstossend ist, ist eine gesättigte Lösung eines solchen starken Elektrolyten nicht in der Lage, die Oberfläche der Wollfaser aufzulösen. An der Innenseite der Randbereiche der Schuppen der Wollfaser ist jedoch der Endocuticula-Bereich vorhanden, der grosse Mengen polarer Gruppen enthält und dem im normalen Zustand Wasser einverleibt ist, und die Säure ist in diesem Bereich in in diesem Wasser gelösten Zustand enthalten. Danach wird die Wollfaser in eine gesättigte Lösung eines neutralen Salzes oder in Wasser getaucht, wobei die gesättigte Lösung oder das Wasser Natriumhypochlorit, Natriumchlorit oder Chlorcyannursäuresalz enthalten. Im Falle des Natriumhypochlorits, das in einem stark alkalischen Zustand mit einem pH-Wert von 12 zur Stabilisierung geliefert wird, wird eine Säure zugegeben, um kurz vor dem Eintauchen eine Neutralisierung durchzuführen, und die Lösung wird im neutralen Zustand verwendet; hingegen ist diese vorherige Neutralisierung im Falle des Chlorcyanursäuresalzes nicht erforderlich, das in Wasser gelöst wird, um eine neutrale Lösung zu bilden. Wenn die Wollfaser so in die Lösung eines Chlorierungsmittels, wie Natriumhypochlorit, Natriumchlorit oder Chlorcyanursäuresalz, eingetaucht worden ist, wird das Chlor des Chlorierungsmittels in den säurehaltigen Bereichen aktiviert, um die Chlorierung herbeizuführen, wohingegen in anderen Bereichen keine Chlorierung eingeleitet wird, weil diese Bereiche von der gesättigten Lösung des Natriumchlorids oder Glaubersalz umgeben sind. Dann wird die Wollfaser in Wasser getaucht, wodurch der chlorierte Bereich quillt. Wenn die Wollfaser in Wasser getaucht wird, das das Chlorierungsmittel enthält, werden die Chlorierung und das Quellen gleichzeitig in dem säurehaltigen Bereich beschleunigt. In diesem Fall ist die Reaktion daher relativ stürmisch oder kräftig. Dann wird die Wollfaser mit einer alkalischen Lösung behandelt, die ein Reduktionsmittel, wie Natriumpyrosulfit und Ammoniak oder dergleichen, enthält, wodurch die nichtchlorierten restlichen Bereiche reduziert und aufgelöst werden, um die Oberfläche der Wollfaser zu glätten.
  • Nach der vorliegenden Erfindung wird die erforderliche Menge einer Säure der Innenseite der Projektion schuppenförmiger Randbereiche der Wollfasern einverleibt, wo Wasser sehr gleichmässig absorbiert ist, während die anderen Bereiche von einer gesättigten Lösung eines neutralen Salzes kontrolliert werden, so dass der Säure die Möglichkeit genommen wird, in diese Bereiche zu dringen, worauf in einem Chlorierungsbad Chlor durch die einverleibte Säure aktiviert wird und die Chlorierung nur in genau begrenzten Bereichen erfolgt. Infolgedessen wird durch die vorliegende Erfindung ein Chlorierungsverfahren bereitgestellt, durch das sämtliche Nachteile des herkömmlichen Verfahrens eliminiert sind. Bei den darauffolgenden Reduktions- und Wasserwaschschritten werden die Oberflächen der Wollfasern geglättet. Damit werden nach der vorliegenden Erfindung die Wollfasern modifiziert, und deren Gütegrad wird durch dieses spezifische Verfahren erhöht.
  • Beste Ausführungsform
    zur Durchführung der Erfindung
    Die jeweiligen Schritte des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung zur Modifizierung von Wollfasermaterialien, um deren Gütegrad zu erhöhen, werden nunmehr anhand der folgenden Beispiele beschrieben.
    • Beispiel 1
    • (1) Eine Wollfaser wird in eine gesättigte Lösung eines neutralen Salzes, wie Natriumchlorid oder Glaubersalz, eingetaucht, die eine Säure enthält, wie Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure, Monochloressigsäure oder Dichloressigsäure, wodurch die Säure dem Randbereich in der Endocuticula der Schuppen der Wollfaser einverleibt wird, welcher gegenüber Wasser empfindlich ist und in der Lage ist, durch Wasser aufzuquellen. Das Ausmass des Einverleibens der Säure wird durch den Grad des Färbens mit Benzylpurpur 4B bestimmt. Die Eintauchzeit, die Säurekonzentration und die Temperatur werden nach dem gewünschten Ausmass der Säureeinverleibung festgelegt.
    • (2) Natriumhypochlorit, Natriumchlorit oder Chlorcyanursäuresalz wird zu einer gesättigten Lösung eines neutralen Salzes, wie Natriumchlorid oder Glaubersalz, gegeben, und nachdem der pH auf 6 bis 7 eingestellt worden ist, wird die Wollfaser in diese Lösung getaucht. Natriumhypochlorit wird normalerweise nach der folgenden Reaktionsgleichung zersetzt:
      Figure imgb0001
  • Da jedoch die wässrige Lösung mit einem neutralen Salz, wie Natriumchlorid (NaCi) gesättigt ist, wird NaCIO nicht zersetzt und weder NaCI noch O gebildet, selbst wenn NaClO, das normalerweise unter neutralen Bedingungen nicht stabil ist, verwendet wird, werden demnach die folgenden Reaktionen inhibiert:
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
  • Wenn jedoch Säure anwesend ist, wird Chlor schlagartig gebildet, wie unten gezeigt ist:
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
  • Die Säure, die der Oberflächenschicht einverleibt ist, bewirkt demnach die Chlorierung, und die Reaktion schreitet sehr graduell in einem solchen Zustand fort, dass das Chlorgas kaum aus der Oberflächenschicht austritt. Wenn Wasser benutzt wird, das ein solches Chlorierungsmittel enthält, schreitet die Chlorierung relativ kräftig durch die Säure, die in der Wollfaser enthalten ist, fort, um Chlor zu bilden.
  • Bei diesem Schritt wird die Konzentration des Natriumhypochlorits so eingestellt, dass die effektive Chlormenge 1 bis 13%, bezogen auf das Gewicht der Wollfasern, beträgt.
    • (3) Die Flüssigkeit wird von der so behandelten Wollfaser entfernt, und die Wollfaser wird in Wasser eingetaucht, wodurch das neutrale Salz entfernt wird, und der chlorierte Bereich schwillt zu dem Zustand an, in dem er leicht herausgelöst werden kann. Dann wird der gequollene oder angeschwollene Bereich mechanisch mit kaltem Wasser oder mit auf 30 bis 40°C gehaltenem, warmem Wasser weggewaschen.
    • (4) Der restliche Bereich wird mit der folgenden Lösung drei bis fünf Minuten lang behandelt:
      Figure imgb0007
  • Durch diese Behandlung werden 95 bis 100% des Randbereichs aufgelöst, und die Oberfläche der Wollfaser ist geglättet.
  • Dann wird der gelöste Oberflächenbereich mit kaltem Wasser oder auf 30 bis 40 °C gehaltenem warmem Wasser weggewaschen.
  • (5) Die Wollfaser wird dann 3 bis 6 Minuten in einer Lösung behandelt, die 3-10 mi/i Formalin (37%ige Lösung) enthält, einen auf einen neutralen Wert eingestellten pH aufweist und auf 50-90 °C gehalten wird, um die Oberfläche der Wollfaser zu verstärken, worauf die so behandelte Wollfaser gewaschen wird. Damit ist das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung abgeschlossen.
  • Eine weitere Ausführungsform wird nunmehr detaillierter beschrieben.
    • Beispiel 2
  • Lincoln-Oberwolle (Lincoln wool top) mit einem Durchmesser von 36,5 µ wird bei 20 °C in folgende Lösung getaucht:
    • Natriumchlorid (gewöhnliches Salz
    • mit einem Natriumchloridgehalt von mehr als
    • 95%) 0,31 kg/1
    • Chlorwasserstoffsäure (35%ige Lösung) 20 ml/I.
  • Dann wird sie mit 1 % Benzylpurpur 4B gefärbt und mit dem Mikroskop betrachtet. Es wurde festgestellt, dass die Säure in den Randbereich des Endocuticula innerhalb von etwa 6 Minuten einverleibt ist.
  • Aufgrund der Ergebnisse des oben angegebenen Vorversuchs wird das Lincoln-Wollhaar für sechs Minuten in die oben genannte Lösung getaucht, die Natriumchlorid und Chlorwasserstoffsäure enthält. Danach wird die Wollfaser mit einem Flüssigkeitsentfernungsverhältnis von fast 100% abgepresst und in die folgende Lösung getaucht, deren pH durch Zugabe von Chlorwasserstoffsäure auf 6,5 einqestellt ist:
    Figure imgb0008
  • Die Lösung wird 10 Minuten bei 20-22°C umgewälzt. Die Flüssigkeit wird entfernt, der Randbereich wird mit kaltem Wasser quellen gelassen, und die behandelte Wollfaser wird mit Wasser gewaschen. Anschliessend wird die Wollfaser bei 25°C 3 Minuten in der folgenden Lösung behandelt:
    Figure imgb0009
  • Die Flüssigkeit wird entfernt, und die behandelte Wolle wird mit auf 35°C gehaltenem, warmem Wasser gewaschen. Dann wird die Wollfaser bei 80°C 30 Minuten lang in der folgenden Lösung behandelt, deren pH durch Zugabe von Essigsäure auf 5 eingestellt ist:
    Figure imgb0010
  • Die behandelte Wollfaser wird mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das erfindungsgemässe Behandlungsverfahren ist damit abgeschlossen.
  • Das so behandelte Wollhaar hat einen herrlichen Glanz, der dem von Mohair gleicht, und einen sehr weichen Griff. Wenn es mit dem Mikroskop betrachtet wird, kann der Oberflächenzustand von dem von Mohair kaum unterschieden werden.
    • Industrielle Anwendbarkeit
  • Wollfasern, die bisher für Mischprodukte mit Mohairwolle verwendet worden sind, können nach der vorliegenden Erfindung modifiziert werden, und es können Wollfasern hoher Güte erhal-ten werden, die Schleifengarne, gewirkte Gewebe und Strickwaren ergeben, die mit jenen vergleichbar sind, die ausschliesslich aus Mohairwolle bestehen. Darüber hinaus sind die modifizierten Wollfasern nach der vorliegenden Erfindung hinsichtlich zahlreicher Eigenschaften, wie Waschbeständigkeit und Färbbarkeit, hervorragend.
  • Die vorliegende Erfindung kann bei zahlreichen Arten von Wollfasern angewandt werden, und zahlreiche hervorragende Produkte können erhalten werden, beispielsweise folgende:
    • (1) Wenn Alpakalammfaser mit einem Durchmesser von 22 µ nach der vorliegenden Erfindung behandelt wird, kann eine modifizierte Wollfaser mit einem mohairähnlichen Aussehen und weichem Griff erhalten werden. Obgleich das feinste Mohair, das in der Natur erhältlich ist, einen Durchmesser von 24 µ aufweist, kann nach der vorliegenden Erfindung eine mohairähnliche Faser ultrahoher Güte mit einem kleineren Durchmesser durch Modifizierung von Alpakalammfaser erhalten werden.
    • (2) Wenn Merino-Oberwolle (Merino wool top) der Wollzahl 80 mit einem mittleren Durchmesser von 17,84 11, das in Australien produziert worden ist, nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung behandelt wird, kann eine modifizierte Wolle erhalten werden, die einen guten Griff aufweist und frei von einem kratzigen Griff ist, der Wolle eigen ist. Ein gewirktes Gewebe oder eine Strickware, die aus dieser modifizierten Wolle hergestellt ist, hat eine hohe Krumpffestigkeit und einen besonderen Effekt.
    • (3) Wenn loses Merino-Wollgut mit einem mittleren Durchmesser von 16,8 p, das in Australien produziert worden ist, nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung behandelt wird, wobei eine Färbemaschine für loses Gut oder eine ovale Wollentfettungseinrichtung verwendet wird, kann ein hervorragend modifiziertes Wollmaterial erhalten werden, das ein Aussehen und einen Griff aufweist, das bzw. der mit Kaschmirwolle vergleichbar ist.
    • (4) Ein Kammgarn aus Teeswater-Wolle mit einer Zahl von 18 (industrielle metrische Garnzahl) wird durch Spinnen erhalten und in Form eines Wickels nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung behandelt unter Verwendung einer Wikkelfärbemaschine vom Pack-Typ oder Smith-Trommel-Typ. Das erhaltene modifizierte Kammgarn weist im wesentlichen die gleichen Eigenschaften auf wie gemischtes Kammgarn, das 80% junges Mohair enthält, und es kann auf den gleichen Gebieten angewendet werden, auf denen dieses gemischte Garn in der Praxis benutzt wird.

Claims (4)

1. Verfahren zur Modifizierung von Wollfasern, um deren Gütegrad zu erhöhen, wobei
a) ein Wollfasermaterial in eine gesättigte wässrige Lösung eines neutralen Salzes, die einen pH im neutralen Bereich aufweist, oder in Wasser getaucht wird, wobei die wässrige Lösung oder das Wasser eine Verbindung enthalten, die aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus Natriumhypochlorit, Natriumchlorit oder Chlorcyanursäuresalz sowie Gemischen davon besteht, um eine graduelle Chlorierung der Wollfasern zu erreichen,
b) mit Wasser gewaschen wird, um die chlorierten Bereiche zu entfernen,
c) das erhaltene Wollfasermaterial mit einer Lösung in Berührung gebracht wird, die Natriumpyrosulfit und eine alkalische Flüssigkeit enthält, um die Oberfläche der Wollfasern zu glätten, dadurch gekennzeichnet, dass
i) vor dem Schritt a) das Wollfasermaterial in eine gesättigte Lösung eines neutralen Salzes eines starken Elektrolyten, die eine Säure enthält, eingetaucht wird, um die Säure den Randbereichen des Endocuticula der Schuppen der Wollfaser einzuverleiben und vor dem Schritt b)
ii) die Flüssigkeit aus dem so behandelten Wollfasermaterial entfernt wird, und
iii) das Wollfasermaterial in Wasser getaucht wird, um die chlorierten Bereiche quellen zu lassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als neutrales Salz beim Schritt i) Natriumchlorid oder Glaubersalz verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt c) als alkalische Flüssigkeit wässriger Ammoniak verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Säure beim Schritt i) Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure, Monochloressigsäure oder Dichloressigsäure verwendet wird.
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