EP0023251A1 - Farbzuführvorrichtung eines Walzenfarbwerkes für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Farbzuführvorrichtung eines Walzenfarbwerkes für Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0023251A1
EP0023251A1 EP80103057A EP80103057A EP0023251A1 EP 0023251 A1 EP0023251 A1 EP 0023251A1 EP 80103057 A EP80103057 A EP 80103057A EP 80103057 A EP80103057 A EP 80103057A EP 0023251 A1 EP0023251 A1 EP 0023251A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
transfer roller
supply device
ink
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80103057A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willi Jeschke
Rudi Junghans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0023251A1 publication Critical patent/EP0023251A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an ink supply device of a roller inking unit for rotary printing presses with an ink fountain roller and a transfer roller, which also cooperates with one of the inking unit rollers in addition to the ink fountain roller.
  • Ink supply devices are known, for example, in which either an inking roller or a film roller works together with the inking roller.
  • Lifter inking units can only produce a discontinuous ink supply.
  • the ink transfer by means of an inking roller is neither exactly uniform in the circumferential direction nor across the machine width.
  • Film inking units enable even ink transfer when using high-precision rollers and bearings, but then require extreme effort in terms of the rigidity of the components and the high quality of the roller bearings.
  • the difference in speed between the ink fountain roller and the transfer roller interacting with it lies with these film inking units.
  • the ink fountain roller in particular is detrimentally affected by the action of the ink control device (ink knife), one of the rollers with relatively poor concentricity or with deflection, which hinders the uniform ink removal.
  • the transfer of small amounts of ink and the return of the ink in areas with low ink requirements is inadequate in the known inking units.
  • a crucial disadvantage of conventional film inking units is their temperature sensitivity. As the temperature rises, different thermal expansion of components leads to incorrect color transfer.
  • the object of the invention is to provide an ink supply device in which concentricity and position errors of the ink fountain roller, the transfer roller and the next inking unit roller driven at machine speed as well as temperature influences on the Gü te the color transfer can not affect.
  • This object is achieved according to the invention by providing such flexibility of the roller body of the transfer roller perpendicular to its axis of rotation that the transfer roller automatically adapts to the shape of the shells of the adjacent rollers and fits snugly over its entire length both on the ink fountain roller and on the inking roller .
  • the transfer roller according to the invention makes complex storage and circuit elements unnecessary. Thinnest color films can be transferred continuously because the transfer roller adapts perfectly to the shape of the shells of the two adjacent rollers due to its flexibility.
  • the ink transfer becomes insensitive to any influences of the ink knife settings or the resulting roller bending.
  • the ink is transported back even when the ink layer is thin. Temperature influences are switched off.
  • Such an arrangement of the ink fountain roller and the first inking roller is particularly advantageous in that the transfer roller, due to its own weight, clings seamlessly to both the ink fountain roller and the inking roller without an air gap.
  • FIG. 1 shows a transfer roller according to the invention, the roller body 1 of which consists of a series of coaxially aligned rollers 2 of the same size, each of which has a rigid core 3 with an elastomeric casing 4.
  • the rollers 2 are mounted on a control shaft 5 with considerable bearing play 6. They can consequently be displaced relative to one another in the radial direction. In the lateral direction, the rollers 2 forming the roller body 1 are held together by a disk 7 and a circlip 8.
  • the transfer roller 28 fits snugly against the jackets 29 and 30 of the adjacent rollers, even if, for example, the ink fountain roller 26 due to strong local adjustment of the ink knife has significant deflection.
  • the rollers 2 lined up on the selector shaft 5 can also be produced in one piece.
  • the rollers 2 forming the flexible roller body 1 are provided with a hose 9 made of z. B. covered with a rubber material.
  • the rollers 2 are supported with considerable bearing play 6 on the control shaft 5 and the entire roller body 1, which consists of individual elements, is guided at its ends in the axial direction through the disks 7 and the circlips 8.
  • the rollers 2 can have the width of a color zone, for example.
  • the roller body 1 Due to the radial displaceability of the rollers 2 relative to one another and the elasticity of the hose 9, the roller body 1 has such a flexibility in the radial direction that these transfer rollers join the shape of the adjacent rollers going on, that would nestle up without an air gap. Shape and position errors of the co-operating rollers cannot adversely affect the quality of the ink film transferred.
  • the roller body 1 of the transfer roller according to the invention consists of a multiplicity of tubular rigid cores 10, which are lined up with a covering 11, for example a rubber material, and are thereby combined to form the roller body 1.
  • a control shaft 5 is provided, which has a roller bearing 13 at each of its two ends, on the outer ring of which a bearing bush 14 of the roller body 1 is supported when the transfer roller according to FIG. 3 is turned on or off. The guidance in the axial direction again takes over the disks 7 in connection with circlips 8.
  • the individual cores 10 have a considerable bearing play 6 on the inside of the switching shaft 5 on their inside.
  • the flexibility of the transfer roller according to FIG. 3 is such that if it were supported at its ends, a deflection of a few millimeters would occur in its central region.
  • the roller body 1 thus has the ability to fit snugly against the lateral surfaces of two slightly deformed lateral surfaces of adjacent rolls.
  • the transfer roller according to FIG. 4 differs from the ones described above in that rigid core elements are dispensed with.
  • the roller body 1 here consists of an elastic, continuous, tubular core 15, for. B. made of hard rubber or hard polyurethane and this immediate cover 16, which corresponds to the covers of conventional ink rollers, but possibly a higher Shore hardness
  • the mounting of the double-layer elastic roller body 1 on the selector shaft 5 corresponds to that in FIG. 3.
  • roller bearings 13, bearing bushes 14 and laterally leading disks 7 and circlips 8 are provided.
  • a considerable bearing play 6 is provided so that the transfer roller 28 has sufficient scope to adapt any deformed or out-of-round shells of the adjacent rollers.
  • the elasticity of the roller body 1 is such that it would bend a few millimeters in the middle due to its own weight as soon as it was supported exclusively at its ends.
  • FIG. 5 shows the same design of a transfer roller as in FIG. 4. Only additionally spring-loaded pressure rollers 17 are shown here, each of which press against the outer surface of the roller body 1 under the pressure of a helical spring 18. They are arranged coaxially to each other and each rotatably mounted on bracket 19.
  • the bracket 19 in turn are provided with guide bolts 20 which protrude through sliding bores 21 of a cross member 22. Between the bracket 19 and the inner wall 23 of the crossmember 22, the coil springs 18, which are pushed over each guide pin 20, are supported.
  • the cross member 22 is arranged to be pivotable. It can also be set such that the contact pressure of the pressure rollers 17 is varied.
  • a circlip 24 is provided on the upper free end of each bolt 20.
  • the pressure rollers 17 can have the width of a color zone, but they can also be made wider. Their contact pressure is such that the transfer roller is seamless due to the flexibility of its roller body 1, ie without an air gap on both adjacent rollers, that is, both on the ink fountain roller 26 and also applied to the first inking roller 27 or 33.
  • FIG. 6 shows a possible roller arrangement of an ink supply device according to the invention.
  • the ink fountain roller 26 mounted in the ink fountain 25 and the first inking roller, for example the friction roller 27, are arranged approximately at the same height.
  • the transfer roller 28 is loosely placed on the jacket 29 of the ink fountain roller 26 and on the jacket 30 of the friction roller 27 by the switching shaft 5.
  • the friction roller 27 rotates at machine speed, while the ink fountain roller 26 is driven at a much lower speed. Since the contact gap 31 between the transfer roller 28 and the friction roller 27 has a lower position than the contact gap 32 between the transfer roller 28 and the ink fountain roller 26, the transfer roller 28 is due to its own weight and the above-mentioned height ratios on the friction roller 27, which results has that it is entrained to a greater extent and thus its speed is closer to that of the friction roller 27 than that of the slower ink fountain roller 26. This higher peripheral speed of the transfer roller 28 in relation to the ink fountain roller 26 has the effect that the ink is not split by mutual rolling, but is continuously milled and transferred.
  • FIG. 5 Another roller arrangement is shown in FIG.
  • the ink fountain roller 26 mounted in the ink fountain 25 is significantly higher than the first inking roller 33, which in this case is not a friction roller.
  • the friction roller 27 only follows as the next roller of the inking unit. So that the transfer roller 28 fits snugly against the shells of the two adjacent rollers 26 and 33 due to its flexibility, two rows of pressure rollers 17, in the form shown in FIG. 5, are provided.
  • the upper pressure rollers 17 are compared to the inking roller 33 and the lower pressure rollers 17 of the ink fountain roller 26. By adjusting the upper pressure rollers 17 in direction A, the transfer roller is adjusted more strongly to the inking roller 33 and by correspondingly adjusting the lower pressure rollers 17 in direction B to the ink fountain roller 26.
  • the roller arrangement according to FIG. 8 corresponds to that in FIG. 7.
  • the transfer roller 28 bears against a very high ink fountain roller 26 and against a substantially lower inking roller 33, which in turn cooperates with the first friction roller 27 of the inking unit.
  • the pressing of the transfer roller 28 against the two adjacent rollers 26 and 33 provides here a single row of pressure rollers 17, the contact pressure of which can be changed in the direction C.
  • the pressure rollers 17 are pivotable about the axis of rotation of the transfer roller 28 by the angle 06, so that the pressure direction C changes depending on the size of the angle ⁇ . This allows you to set the speed of the transfer roller 28.
  • the transfer roller 28 is either more of the inking roller 33 rotating at the machine peripheral speed or of the ink fountain which is driven much more slowly roller 26 taken away.
  • the pivoting of the pressure roller 17 may only occur to such an extent that it is ensured that the resilient roller body 1 of the transfer roller 28 both against the jacket 29 of the ink fountain roller 26 and against the jacket surface 34 of the first inking roller 33 seamlessly over the entire length of the rollers is pressed.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments.
  • the transfer roller 28 is set in rotation not only by friction but also by its own drive. It is only important to ensure that the transfer roller, despite the separate drive due to its flexibility, can fit snugly against the shells of the adjacent rollers.
  • transfer rollers 28 of the type according to FIGS. 1 to 3 can also be used for the roller arrangements according to FIGS. 7 and 8.
  • the transfer roller 28 consists of at least two tubular, rigid roller cores which are connected to one another by an elastomeric jacket, or if the transfer roller 28 is formed from a single elastic jacket. A rigid core is unnecessary in the latter embodiment.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Farbzuführvorrichtung eines Walzenfarbwerkes für Rotationsdruckmaschinen mit einer Farbkastenwalze (26) und einer Übertragwalze, (27, 33), die außer der Farbkastenwalze auch mit einer der Farbwerkswalzen zusammenarbeitet. Die Übertragwalze (28) ist über ihre gesamte Länge mit Spiel auf ihrer Schaltwelle (5) gelagert. Die Mantelfläche der Übertragwalze ist geschlossen ausgeführt. Der Walzenkörper der Übertragwalze ist senkrecht zu deren Drehachse nachgiebig gestaltet. Es sind Mittel vorgesehen, durch welche die Übertragwalze über ihre gesamte Länge sowohl an die Farbkastenwalze als auch an die Farbwerkswalze satt angepreßt wird. Diese Mittel entfallen, sofern durch das Eigengewicht der Ubertragwalze ein sattes Anliegen der Mantelfläche der Übertragwalze an die beiden benachbarten Walzen gewährleistet ist. Dünnste Farbfilme können kontinuierlich übertragen werden, weil sich die Übertragwalze aufgrund ihrer Nachgiebigkeit und ihrer besonderen Lagerung der Form der beiden Mäntel beider benachbarter Walzen vollkommen anpaßt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Farbzuführvorrichtung eines Walzenfarbwerkes für Rotationsdruckmaschinen mit einer Farbkastenwalze und einer Ubertragwalze, die außer mit der Farbkastenwalze auch mit einer der Farbwerkswalzen zusammenarbeitet.
  • Bekannt sind beispielsweise Farbzuführvorrichtungen, bei denen entweder eine Farbhebwalze oder eine Filmwalze mit der Farbkastenwalze zusammenarbeitet. Heberfarbwerke können nur eine diskontinuierliche Farbzuführung erzeugen. Die Farbübertragung mittels einer Farbhebwalze ist weder in Umfangsrichtung noch über die Maschinenbreite gesehen exakt gleichmäßig.
  • Filmfarbwerke ermöglichen zwar bei Verwendung hochpräziser Walzen und Lager eine gleichmäßige Farbübertragung, erfordern jedoch dann einen extremen Aufwand bezüglich der Starrheit der Bauteile und Hochwertigkeit der Walzenlagerungen. In der Regel liegt bei diesen Filmfarbwerken die Stelle der Differenzgeschwindigkeit zwischen Farbkastenwalze und der mit dieser zusammenwirkenden Übertragwalze. Gerade aber die Farbkastenwalze ist durch die Einwirkung der Farbstelleinrichtung (Farbmesser) eine der Walzen mit relativ schlechter Rundlaufeigenschaft bzw. mit Durchbiegung schädlich behaftet, was die gleichmäßige Farbabnahme behindert. Die Übertragung geringer Farbmengen und der Rücktransport der Farbe in Bereichen mit geringem Farbbedarf ist bei den bekannten Farbwerken unzulänglich. Ein entscheidender Nachteil herkömmlicher Filmfarbwerke liegt auch in deren Temperaturempfindlichkeit. Mit steigender Temperatur führen unterschiedliche Wärmeausdehnung von Bauteilen zu fehlerhafter Farbübertragung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Farbzuführvorrichtung zu schaffen, bei der sich Rundlauf- und Lagefehler der Farbkastenwalze, der Ubertragwalze sowie der nächsten mit Maschinengeschwindigkeit angetriebenen Farbwerkswalze sowie Temperatureinflüsse auf die Güte der Farbübertragung nicht beeinträchtigend auswirken können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß, indem eine derartige Nachgiebigkeit des Walzenkörpers der Ubertragwalze senkrecht zu deren Drehachse vorgesehen wird, daß sich die Übertragwalze der Form der Mäntel der benachbarten Walzen selbsttätig anpaßt und über ihre ganze Länge sowohl an der Farbkastenwalze als auch an der Farbwerkswalze satt anliegt.
  • Die erfindungsgemäße Übertragwalze macht aufwendige Lagerungs- und Schaltungselemente entbehrlich. Dünnste Farbfilme können kontinuierlich übertragen werden, weil sich die Übertragwalze aufgrund ihrer Nachgiebigkeit der Form der Mäntel beider benachbarter Walzen völlkommen anpaßt. Die Farbübertragung wird unempfindlich gegen jegliche Einflüsse der Farbmessereinstellungen bzw. daraus resultierender Walzenbiegung. Auch bei geringer Farbschichtdicke erfolgt ein Rücktransport der Farbe. Temperatureinflüsse sind ausgeschaltet. Besonders vorteilhaft ist eine derartige Anordnung der Farbkastenwalze und der ersten Farbwerkswalze, daß sich die Ubertragwalze aufgrund ihres Eigengewichts selbstzentrierend sowohl an die Farbkastenwalze als auch an die Farbwerkswalze fugenlos, ohne Luftspalt anschmiegt.
  • Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1-4 verschiedene Ausbildungen des Walzenkörpers einer Über- . tragwalze nach der Erfindung,
    • Fig. 5 eine Anordnung von Andrückwalzen und die
    • Fig. 6-8 unterschiedliche Anordnungen der Walzen einer Farbzuführvorrichtung nach der Erfindung.
  • In Figur 1 ist eine Übertragwalze nach der Erfindung dargestellt, deren Walzenkörper 1 aus einer Reihe von gleichgroßen, koaxial aneinandergereihten Rollen 2 besteht, von denen jede einen starren Kern 3 mit einer elastomeren Ummantelung 4 aufweist.
  • Die Rollen 2 sind auf einer Schaltwelle 5 mit erheblichem Lagerspiel 6 gelagert. Sie können folglich in radialer Richtung relativ zueinander verschoben werden. In seitlicher Richtung werden die den Walzenkörper 1 bildenden Rollen 2 durch je eine Scheibe 7 und einen Seegerring 8 zusammengehalten. Die Schaltwelle 5, auf der die Rollen 2 aufgereiht sind, hat somit keine eigentliche Lagerfunktion. Sie wird lediglich dazu benutzt, um die Übertragwalze 28 (siehe Figur 6) von der Farbkastenwalze 26 und der Farbwerkswalze 27 bzw. 33 abzustellen oder wieder an diese anzustellen. Ein Anstelldruck wird von der Schaltwelle 5 nicht ausgeübt. Vielmehr können sich die einzelnen Rollen 2 des Walzenkörpers 1 selbsttätig in ihre radiale Stellung einstellen. Aufgrund dieser Nachgiebigkeit des aus einer Vielzahl von einzelnen Elementen, nämlich den Rollen 2, bestehenden Walzenkörpers 1 legt sich die Übertragwalze 28 satt an die Mäntel 29 und 30 der benachbarten Walzen an, selbst dann, wenn beispielsweise die Farbkastenwalze 26 aufgrund starker örtlicher Anstellung des Farbmessers eine beträchtliche Durchbiegung aufweist.
  • Wie Figur 2 zeigt, können die auf die Schaltwelle 5 aufgereihten Rollen.2 auch ganzstückig hergestellt sein. Um eine Verschmutzung der Stirnseiten der einzelnen Rollen und damit ein Festkleben der Rollen aneinander zu vermeiden, sind die den nachgiebigen Walzenkörper 1 bildenden Rollen 2 mit einem Schlauch 9 aus z. B. einem Gummimaterial überzogen. Auch hier sind die Rollen 2 mit erheblichem Lagerspiel 6 auf der Schaltwelle 5 gelagert und der gesamte aus einzelnen Elementen bestehende Walzenkörper 1 ist an seinen Enden in axialer Richtung durch die Scheiben 7 und die Seegerringe 8 geführt. Die Rollen 2 können beispielsweise die Breite einer Farbzone aufweisen. Durch die radiale Verschiebbarkeit der Rollen 2 relativ zueinander sowie durch die Elastizität des Schlauches 9 besitzt der Walzenkörper 1 in radialer Richtung eine derartige Nachgiebigkeit, daß sich diese Ubertragwalze der Form der angrenzenden Walzen fugenlos, d. h. ohne Luftspalt-anschmiegen würde. Form- und Lagefehler der zusammenarbeitenden Walzen können sich auf die Güte des übertragenen Farbfilms nicht nachteilig auswirken.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 3 besteht der Walzenkörper 1 der Übertragwalze nach der Erfindung aus einer Vielzahl von aneinandergereihten rohrförmigen starren Kernen 10, die mit einer Ummantelung 11 - beispielsweise einem Gummimaterial - überzogen und dadurch miteinander zu dem Walzenkörper 1 vereinigt sind. Zwischen den Stirnseiten der einzelnen rohrförmigen Kerne 10 ist etwas Spiel 12 gelassen, damit der gesamte Walzenkörper 1 in radialer Richtung eine hinreichende Nachgiebigkeit erhält. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine Schaltwelle 5 vorgesehen, die an ihren beiden Enden je ein Wälzlager 13 aufweist, auf dessen Außenring sich je eine Lagerbüchse 14 des Walzenkörpers 1 abstützt, wenn die Übertragwalze gemäß Figur 3 an- oder abgestellt wird. Die Führung in axialer Richtung übernehmen wieder die Scheiben 7 in Verbindung mit Seegerringen 8.
  • Die einzelnen Kerne 10 besitzen an.ihrer Innenseite ein beträchtliches Lagerspiel 6 zur Schaltwelle 5. Die Nachgiebigkeit der Übertragwalze nach Figur 3 ist derart, daß, wenn man sie an ihren Enden abstützen würde, in ihrem mittleren Bereich eine Durchbiegung von einigen Millimetern einträte. Der Walzenkörper 1 besitzt somit die Fähigkeit, sich satt an die Mantelflächen zweier geringfügig verformter Mantelflächen benachbarter Walzen anzulegen.
  • Die Ubertragwalze nach Figur 4 unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen dadurch, daß auf starre Kernelemente verzichtet wird. Der Walzenkörper 1 besteht hier aus einem elastischen, durchgehenden, rohrförmigen Kern 15, z. B. aus Hartgummi oder Hartpolyurethan und einem diesen umgehenden Bezug 16, der den Bezügen üblicher Farbwalzen entspricht, eventuell aber eine höhere Shore-Härte Die Lagerung des doppelschichtigen elastischen Walzenkörpers 1 auf der Schaltwelle 5 entspricht derjenigen in Figur 3. Auch hier sind Wälzlager 13, Lagerbuchsen 14 sowie seitlich führende Scheiben 7 und Seegerringe 8 vorgesehen. Zwischen dem elastischen Walzenkörper 1 und den Lagerteilen sowie der Schaltwelle 5 selbst ist ein beträchtliches Lager.spiel 6 vorgesehen, damit der Ubertragwalze 28 genügend Spielraum zum Anpassen eventuell verformter bzw. unrund laufender Mäntel der benachbarten Walzen verbleibt. Auch hier ist die Elastizität des Walzenkörpers 1 derart, daß er in der Mitte aufgrund seines Eigengewichts einige Millimeter durchbiegen würde, sobald er ausschließlich an seinen Enden unterstützt würde.
  • Die Figur 5 zeigt an sich die gleiche Ausführung einer Ubertragwalze wie in Figur 4. Nur sind hier zusätzlich verfederte Andrückrollen 17 dargestellt, die jeweils unter dem Druck einer Schraubenfeder 18 an der Mantelfläche des Walzenkörpers 1 anliegen. Sie sind zueinander koaxial angeordnet und jeweils an Bügel 19 drehbar gelagert. Die Bügel 19 wiederum sind mit Führungsbolzen 20 versehen, die durch Gleitbohrungen 21 einer Traverse 22 hindurchragen. Zwischen dem Bügel 19 und der Innenwand 23 der Traverse 22 stützen sich die über jeden Führungsbolzen 20 geschobenen Schraubenfedern 18, ab. Die Traverse 22 ist abschwenkbar angeordnet. Sie kann außerdem derart eingestellt werden, daß der Anpreßdruck der Andrückrollen 17 variiert wird. Damit bei Abstellung der Traverse 22 die Schraubenfedern 18 die Führungsbolzen 20 aus den Gleitbohrungen 21 nicht hinausdrücken können, ist an dem oberen freien Ende jedes Bolzens 20 ein Seegerring 24 vorgesehen. Die Andrückrollen 17 können die Breite einer Farbzone aufweisen, sie können aber auch breiter ausgebildet sein. Ihr Anpreßdruck ist derart, daß sich die Ubertragwalze aufgrund der Nachgiebigkeit ihres Walzenkörpers 1 fugenlos, d.h. ohne Luftspalt an beide benachbarten Walzen, also sowohl an die Farbkastenwalze 26 als auch an die erste Farbwerkswalze 27 bzw. 33 anlegt.
  • In Figur 6 ist eine mögliche Walzenanordnung einer Farbzuführvorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Die im Farbkasten 25 gelagerte Farbkastenwalze 26 und die erste Farbwerkswalze, beispielsweise die Reibwalze 27, sind annähernd auf gleicher Höhe angeordnet. Die Ubertragwalze 28 wird von der Schaltwelle 5 lose auf den Mantel 29 der Farbkastenwalze 26 und auf den Mantel 30 der Reibwalze 27 aufgelegt.
  • Die Reibwalze 27 läuft mit Maschinengeschwindigkeit um, während die Farbkastenwalze 26 mit wesentlich geringerer Geschwindigkeit angetrieben wird. Da der Berührungsspalt 31 zwischen der Übertragwalze 28 und der Reibwalze 27 eine niedrigere Lage hat als der Berührungsspalt 32 zwischen der Übertragwalze 28 und der Farbkastenwalze 26, liegt die Übertragwalze 28 aufgrund ihres Eigengewichts und der erwähnten Höhenverhältnisse stärker an der Reibwalze 27 an, was zur Folge hat, daß sie von dieser im größeren Maße mitgenommen wird und sich somit ihre Geschwindigkeit näher derjenigen der Reibwalze 27 als derjenigen der langsamer laufenden Farbkastenwalze 26 ist. Diese höhere Umfangsgeschwindigkeit der Ubertragwalze 28 im Verhältnis zur Farbkastenwalze 26 bewirkt, daß die Farbe nicht durch gegenseitiges Abrollen gespalten, sondern kontinuierlich abgefräßt und übertragen wird. Daß auf der gesamten Länge der Ubertragwalze eine kontinuierliche Übertragung selbst bei äußerst dünnen Farbfilmen erfolgt, bewirkt vor allem - unterstützt von dem oben erwähnten Abfräßeffekt - die Nachgiebigkeit des Walzenkörpers der Ubertragwalze 28. Es genügt bei der dargestellten Walzenanordnung das Eigengewicht der Ubertragwalze 28, um an beiden Berührungsspalten 31 und 32 ein sattes, d. h. fugenloses Anliegen der Walzenmäntel aneinander zu erzielen.
  • In Figur 7 ist eine andere Walzenanordnung dargestellt. Hier liegt die im Farbkasten 25 gelagerte Farbkastenwalze 26 wesentlich höher als die erste Farbwerkswalze 33, die in diesem Falle keine Reibwalze ist. Die Reibwalze 27 folgt erst als nächste Walze des Farbwerkes. Damit sich die Ubertragwalze 28 aufgrund ihrer Nachgiebigkeit satt an die Mäntel der beiden benachbarten Walzen 26 und 33 anschmiegt, sind zwei Reihen von Andrückrollen 17, in der Form wie in Figur 5 dargestellt, vorgesehen. Die oberen Andrückrollen 17 sind der Farbwerkswalze 33 und die unteren Andrückrollen 17 der Farbkastenwalze 26 gegenübergestellt. Durch Verstellen der oberen Andrückrollen 17 in Richtung A wird die Ubertragwalze stärker an die Farbwerkswalze 33 und durch entsprechendes Verstellen der unteren Andrückrollen 17 in Richtung B stärker an die Farbkastenwalze 26 angestellt. In der Regel aber wird man den Anpreßdruck zwischen der Übertragwalze 28 und der ersten Farbwerkswalze 33 stärker einstellen als zwischen der Ubertragwalze 28 und der Farbkastenwalze 26, damit die Ubertragwalze 28 hinsichtlich ihrer Umfangsgeschwindigkeit sich mehr derjenigen der Reibzylinder anpaßt, die mit Maschinenumfangsgeschwindigkeit umlaufen.
  • Die Walzenanordnung gemäß Figur 8 entspricht derjenigen in Figur 7. Auch hier liegt die Ubertragwalze 28 an einer sehr hoch angeordneten Farbkastenwalze 26 und an einer wesentlich tiefer gelegenen Farbwerkswalze 33 an, die wiederum mit der ersten Reibwalze 27 des Farbwerkes zusammenarbeitet. Das Andrücken der Ubertragwalze 28 an die beiden benachbarten Walzen 26 und 33 besorgt hier eine einzige Reihe von Andrückrollen 17, deren Anpreßdruck in Richtung C veränderbar ist. Außerdem sind die Andrückrollen 17 um die Drehachse der Ubertragwalze 28 um den Winkel 06 verschwenkbar, so daß sich die Andrückrichtung C je nach Größe des Winkels α verändert. Hierdurch kann man die Drehzahl der Ubertragwalze 28 einstellen. Je nach Größe des Winkels α wird die Übertragwalze 28 entweder mehr von der mit Maschinenumfangsgeschwindigkeit umlaufenden Farbwerkswalze 33 oder von der wesentlich langsamer angetriebenen Farbkastenwalze 26 mitgenommen. Das Verschwenken der Andrückwalze 17 darf nur in einem solchen Ausmaß geschehen, daß sichergestellt ist, daß der nachgiebige Walzenkörper 1 der Übertragwalze 28 sowohl gegen den Mantel 29 der Farbkastenwalze 26 als auch gegen die Mantelfläche 34 der ersten Farbwerkswalze 33 über die gesamte Länge der Walzen fugenlos angepreßt wird.
  • Die Erfindung erschöpft sich nicht in den dargestellten Ausführungsformen. Beispielsweise ist auch eine derartige Abwandlung denkbar, daß die Übertragwalze 28 nicht nur durch Reibung, sondern auch durch einen eigenen Antrieb in Rotation versetzt wird. Dabei ist nur darauf zu achten, daß sich die Übertragwalze trotz des gesonderten Antriebs aufgrund ihrer Nachgiebigkeit satt an die Mäntel der benachbarten Walzen anlegen kann. Überdies können für die Walzenanordnungen nach den Figuren 7 und 8 auch Übertragwalzen 28 der Bauart gemäß den Figuren 1 bis 3 Verwendung finden.
  • Der Erfindungsgedanke läßt sich auch sehr vorteilhaft verwirklichen, wenn die Ubertragwalze 28 aus mindestens zwei durch eine elastomere Ummantelung miteinander verbundenen, rohrförmigen, starren Walzenkernen besteht, oder wenn die Ubertragwalze 28 aus einem einzigen elastischen Mantel gebildet ist. Ein starrer Kern ist bei der letztgenannten Ausführungsform entbehrlich.
    • TEILELISTE
    • 1 Walzenkörper
    • 2 Rollen
    • 3 Kern
    • 4 elastomere Ummantelung
    • 5 Schaltwelle
    • 6 Lagerspiel
    • 7 Scheibe
    • 8 Seegerring
    • 9 Schlauch
    • 10 Kern
    • 11 Ummantelung
    • 12 Spiel
    • 13 Wälzlager
    • 14 Lagerbüchse
    • 15 Kern
    • 16 Bezug
    • 17 Andrückrollen
    • 18 Schraubenfeder
    • 19 Bügel
    • 20 Führungsbolzen
    • 21 Gleitbohrung
    • 22 Traverse
    • 23 Innenwand
    • 24 Seegerring
    • 25 Farbkasten
    • 26 Farbkastenwalze
    • 27 Reibwalze
    • 28 Übertragwalze
    • 29 Mantel
    • 30 Mantel
    • 31 Berührungsspalt
    • 32 Berührungsspalt
    • 33 Farbwerkswalze
    • 34 Mantelfläche

Claims (11)

1. Farbzuführvorrichtung eines Walzenfarbwerkes für Rotationsdruckmaschinen mit einer Farbkastenwalze und einer Übertragwalze, die außer mit der Farbkastenwalze auch mit einer der Farbwerkswalzen zusammenarbeitet,
gekennzeichnet durch
- eine derartige Nachgiebigkeit des Walzenkörpers (1) der Übertragwalze (28) senkrecht zu deren Drehachse, daß
- sich die Ubertragwalze (28) der Form der Mäntel der benachbarten Walzen selbsttätig anpaßt und über ihre ganze Länge sowohl an der Farbkastenwalze (26) als auch an der Farbwerkswalze (27, 33) satt anliegt.
2. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ubertragwalze (28) aufgrund ihres Eigengewichts selbstzentrierend zwischen der Farbkasten- (26) und Farbwerkswalze (27, 33) angeordnet ist.
3. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ubertragwalze (28) durch zwei Reihen von verfederten Andrückwalzen (17) über ihre ganze Länge gegen die Farbkasten- (26) und Farbwerkswalze (27, 33) angedrückt wird, wobei der Anpreßdruck der Andrückwalzen (17) veränderbar ist.
4. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ubertragwalze (28) durch eine Reihe von verfederten Andrückrollen (17) gegen die Farbkasten- (26) und Farbwerkswalze (27,33) angedrückt wird, wobei die Druckrichtung und der Anpreßdruck der Andrückrollen (17) veränderbar ist.
5. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Übertragwalze (28) aus einer Reihe von gleich großen, koaxial aneinandergereihten Rollen (2) besteht, von denen jede einen starren Kern (3) mit elastomerer Ummantelung (4) aufweist.
6. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ubertragwalze (28) aus einer Reihe von gleich großen, koaxial aneinandergereihten Rollen (2) besteht, die mit einem elastischen Schlauch (9) überzogen sind.
7. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ubertragwalze (28) aus einer Vielzahl von rohrförmigen Kernen (10) besteht, die durch eine Ummantelung (11) eines elastischen Materials miteinander verbunden sind.
8. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Übertragwalze (28) aus mindestens zwei durch eine elastomere Ummantelung miteinander verbundenen, rohrförmigen, starren Walzenkernen besteht..
9. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ubertragwalze (28) aus einem elastischen Kern (15) mit elastischem Bezug (16) gebildet ist.
10. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ubertragwalze (28) aus einem einzigen elastischen Mantel gebildet ist.
11. Farbzuführvorrichtung nach Anspruch 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ubertragwalze (28) oder deren einzelnen Teile mit Spiel auf einer Schaltwelle (5) gelagert sind.
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