EP0023253A1 - Mischer zum kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen, -fasern od. dgl. - Google Patents

Mischer zum kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen, -fasern od. dgl. Download PDF

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EP0023253A1 EP80103071A EP80103071A EP0023253A1 EP 0023253 A1 EP0023253 A1 EP 0023253A1 EP 80103071 A EP80103071 A EP 80103071A EP 80103071 A EP80103071 A EP 80103071A EP 0023253 A1 EP0023253 A1 EP 0023253A1
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mixing
mixing container
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Draiswerke GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
    • B01F35/451—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by rotating them about an axis parallel to the plane of the opening
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    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
    • B27N1/0236—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with the stirrers rotating about an horizontal axis, e.g. in consecutive casings
    • B27N1/0245—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with the stirrers rotating about an horizontal axis, e.g. in consecutive casings with a single stirrer shaft

Definitions

  • the invention relates to a mixer according to the preamble of claim 1.
  • Such mixers are known from DE-PS 2o 57 594. Depending on the pressure of the mix against the throttle valve, it opens more or less. The distance of the counterweight from the pivot axis of the throttle valve can be adjusted so that a basic adaptation to certain predetermined operating conditions, such as the type of chips and the like, is possible.
  • the invention is therefore based on the object of designing a mixer of the generic type in such a way that it is possible to keep the load constant.
  • the embodiment according to claim 5 represents a very particularly preferred embodiment of the invention.
  • the mixer shown in the drawing has a cylindrical mixing container 1, which consists of an inner trough 2 forming the inner wall thereof and a cooling jacket 3 surrounding the inner trough.
  • the mixing container 1 is closed at its ends by end walls 4, 5.
  • end walls 4, 5 At one end of the mixing container 1, which is on the right in FIG.
  • end walls 4, 5 At the other end, which is on the left in FIG. 1, there is also a tangible discharge hopper 8.
  • the mixing container 1 is divided in half in the horizontal plane, the upper half 9 and the lower half 1-o of the mixing container 1 on one long side by hinge joints 11 and on the opposite long side by Toggle locks 12 are releasably and pivotally held together.
  • a mixer shaft 13 is arranged coaxially, which is mounted in bearings 14, 15 and can be driven by a motor 16 by means of V-belts 17 and a V-belt pulley 18 mounted on the mixer shaft 13 in a rotationally fixed manner. Balancing disks 19, 20 are attached to the mixer shaft 13.
  • a cooling water supply pipe 21 is arranged which rotates therewith.
  • threaded bushings 22 are attached, in which hollow mixing tools 23 are screwed.
  • a cooling water pipe 24 branches off from the cooling water supply pipe 21 into each hollow mixing tool 23, so that the cooling water flows through the cooling water supply pipe 21, the further cooling water pipes 24, through the interior of each mixing tool 23 into the annular space located between the cooling water supply pipe 21 and the mixer shaft 13 .
  • the cooling water passes through a cooling water connection 25 - provided on the left in FIG. 1 - into the mixer shaft 13, the cooling water inlet being designated a and the cooling water outlet being designated b.
  • the adjoining region in which the cooled mixing tools 23 are arranged on the mixer shaft 13 is one Post-mixing zone C.
  • Mixing container 1, including bearings 14, 15, is supported against floor 34 by a machine frame 33.
  • Such a mixer is known for example from DE-PS 2o 57 594 (corresponding to US-PS 3 734 471) or DE-OS 27 17 896.
  • glue addition tubes penetrate from the outside the cooling jacket 3 and the inner trough 2, which also end with their outlet openings in the mixing material ring 3o.
  • glue addition tubes penetrate from the outside the cooling jacket 3 and the inner trough 2, which also end with their outlet openings in the mixing material ring 3o.
  • a mixture outlet opening 35 opens into the mixture outlet hopper 8.
  • This outlet opening 35 is in a manner known per se by means of a throttle valve 36 which is adapted to the course of the inner trough 2 in the region of this outlet outlet opening 35 closable, which is articulated on its upper, axially parallel edge by means of swivel joints 37 on the mixing container 1 and swiveled downward and to the side (in FIG. 2 to the right) according to the swivel direction arrow 38 by the pressure of the mixed material from the closed position shown in FIG. 2 can be, so that the material outlet opening 35 is opened more or less, so that in turn the mixing tools 23 moving in the direction of rotation 39 eject the material through the material outlet opening 35, which is then more or less open, into the material outlet funnel 8.
  • a bracket 4o is attached, on the one.
  • the guide rod 41 which extends approximately horizontally outwards, is rigidly fastened.
  • the stator housing 43 of a commercially available spindle motor 44 is displaceably mounted on the guide rod 41 by means of a guide bush 42.
  • the spindle 45 of the spindle motor 44 is articulated with its end facing the mixing container 1 on the bracket 4o with play, the arrangement being such that the guide rod 41 on the one hand and the spinel 45 on the other hand run parallel to one another.
  • a current transformer 52 is connected which outputs a voltage proportional to the current consumption of the motor 16, which voltage is rectified in a bridge rectifier 53.
  • This DC voltage signal is then fed to a controller 54, where it is converted into a corresponding current in a resistor 55.
  • a potentiometer 56 is connected in parallel with the resistor 55 as a setpoint generator, the output of which is connected to the output of the resistor 55. At this interconnection point 57, the current coming from the setpoint generator and the current coming from the resistor 55 are added together.
  • a negative current is specified in each case from the setpoint generator, while a positive current is specified from potentiometer 55.
  • An operational amplifier 58 is connected downstream of the interconnection point 57 and, depending on whether a positive or negative current difference is applied to the operational amplifier from the interconnection point 57, pumps a corresponding signal to a power amplifier 59 connected downstream of the controller 54.
  • the spindle motor 44 is then controlled by the power amplifier 59 and its stator housing 43 is moved on the guide rod 41 until the current consumption of the motor 16 again corresponds to the target value specified on the potentiometer 56.
  • the power amplifier 59 is followed by a solenoid valve 6o, which switches the hydraulic supply either to the liquid line 49 or 5o, the other liquid line then serving as the unpressurized return line. Otherwise, the entire circuit is the same.
  • a counterweight can of course also be provided, which can be displaced on a guide rod by means of a spindle by a motor which is coupled to it, but separately and fixedly attached to the throttle valve 36.
  • the drive is expediently carried out via a countershaft transmission. Since in such a case it would be particularly expedient to provide the motor axially parallel to the swivel joints 37, a bevel drive would also have to be provided in such a case.

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Abstract

Ein Mischer zum kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen, -fasern o. dgl. besteht aus einem zylindrischen, an einem Ende eine Mischgutzulauföffnung (7) und am anderen Ende eine Mischgutauslauföffnung (35) aufweisenden Mischbehälter (1), in dem koaxial eine mit hoher Drehzahl von einem Antriebsmotor (16) angetriebene, mit Mischwerkzeugen (23) besetzte, das Mischgut in Form eines Mischgutringes (30) durch den Mischbehälter (1) fördernde Mischwerkswelle (13) angeordnet ist. Es sind Einrichtungen zum Zuführen von Leim in den Mischbehälter (1) vorgesehen. Weiterhin ist in der Mischgutauslauföffnung (35) eine mit einem abstandseinstellbaren Gegengewicht versehene Drosselklappe vorgesehen. Um bei einem derartigen Mischer eine zuverlässige Last-Konstanthaltung möglich zu machen, ist das Gegengewicht motorisch verstellbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mischer nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Derartige Mischer sind aus der DE-PS 2o 57 594 bekannt. Je nach dem Druck des Mischgutes gegen die Drosselklappe öffnet sich diese mehr oder weniger weit. Der Abstand des Gegengewichtes von der Schwenkachse der Drosselklappe kann eingestellt werden, so daß eine Grundanpassung an bestimmte vorgegebene Betriebsverhältnisse, wie Art der-Späne und dgl. möglich ist.
  • Alternativ ist es ebenfalls aus der DE-PS 2o 57 594 bekannt, die Drosselklappe selber mittels eines Elektromagneten zu öffnen, der unter anderem in Abhängigkeit von der Strom- bzw. Leistungsaufnahme des Antriebsmotors der Mischwerkswelle erregt wird, so daß die - für eine bestimmte Stromaufnahme des Motors jeweils unveränderbare öffnungsstellung der Drosselklappe mit sich ändernder Stromaufnahme auch jeweils verändert wird.
  • Eine zuverlässige Last-Konstanthaltung, d. h. eine zuverlässige Konstanthaltung der Strom- bzw. Leistungsaufnahme des Antriebsmotors des Mischers auch bei wechselnden Betriebsbedingungen des Mischers ist mit diesem bekannten System nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Mischer der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß eine Last-Konstanthaltung zuverlässig möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Mischer durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Patentanspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird also der ohnehin vorhandenen Möglichkeit, daß sich die Drosselklappe entsprechend dem Druck des Mischgutes im Mischbehälter öffnet, die weitere Möglichkeit überlagertden in jeder öffnungsstellung der Drosselklappe vorhandenen Schließdruck aufgrund des Gegengewichtes zu verändern. Hierdurch kann - bei halbautomatischer Ausführung - der Bedienungsmann bei Ansteigen der Stromaufnahme des Antriebsmotors das Gegengewicht zur Schwenkachse der Drosselklappe hin verfahren, so daß der Schließdruck der Drosselklappe insgesamt geringer wird, und umgekehrt. Bei vollautomatischer Ausgestaltung ist dann der zum Verstellen des Gegengewichtes dienende Motor das Stellglied eines Regelkreises zur Konstanthaltung der Strom- bzw. Leistungsaufnahme des Motors der Mischwerkswelle.
  • Durch diese Maßnahmen können Betriebsunterbrechungen wegen Mischerverstopfung oder Motorüberlastung weitestgehend ausgeschlossen werden. Weiterhin kann durch diese feine Regelung insgesamt die Beleimungsqualität der Späne verbessert werden, da auch kurzfristige Schwankungen der Betriebsverhältnisse, wie z. B. Dichteschwankungen der Spangemische od. dgl. ausgeglichen werden können.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 5 gibt eine ganz besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung wieder.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen und den nachfolgenden Erläuterungen anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1 einen Mischer gemäß der Erfindung im vertikalen Längsschnitt,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch den Mischer gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Teilausschnitt aus Fig. 2 mit einer Variante des Gegengewichts,
    • Fig. 4 einen Regelkreis für die Ausführungsform nach Fig. 2 und
    • Fig. 5 einen Regelkreis für die Ausführungsform nach Fig. 3.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Mischer weist einen zylindrischen Mischbehälter 1 auf, der aus einem dessen Innenwand bildenden Innentrog 2 und einem den Innentrog umgebenden Kühlmantel 3 besteht. Der Mischbehälter 1 ist an seinen Enden durch Stirnwände 4, 5 abgeschlossen. An einem - in Fig. 1 rechten - Ende des Mischbehälters 1 ist ein Mischgutzulauftrichter 6 vorgesehen, der tangential von oben mit einer Mischgutzulauföffnung 7 in den vom Innentrog 2 und den Stirnwänden 4 und 5 umschlossenen Innenraum 1' des Mischbehälters 1 einmündet. An dem anderen - in Fig. 1 linken - Ende ist ein ebenfalls tangential ausmündender Mischgutauslauftrichter 8 vorgesehen. Der Mischbehälter 1 ist in der Horizontalebene hälftig geteilt, wobei die obere Hälfte 9 und die untere Hälfte 1-o des Mischbehälters 1 an einer Längsseite durch Scharniergelenke 11 und auf der gegenüberliegenden Längsseite durch Kniehebelverschlüsse 12 lösbar und aufschwenkbar zusammengehalten werden. Im Mischbehälter 1 ist eine Mischwerkswelle 13 koaxial angeordnet, die in Lagern 14, 15 gelagert ist und von einem Motor 16 mittels Keilriemen 17 und eine auf der Mischwerkswelle 13 drehfest angebrachte Keilriemenscheibe 18 antreibbar ist. Auf der Mischwerkswelle 13 sind Auswuchtscheiben 19, 2o angebracht. In der Mischwerkswelle 13 ist ein mit dieser umlaufendes Kühlwasserzuführrohr 21 angeordnet. Auf der Mischwerkswelle 13 sind Gewindebuchsen 22 angebracht, in die hohl ausgebildete Mischwerkzeuge 23 eingeschraubt sind. Von dem Kühlwasserzuführrohr 21 zweigt in jedes hohl ausgebildete Mischwerkzeug 23 jeweils ein Kühlwasserrohr 24 ab, so daß das Kühlwasser durch das Kühlwasserzuführrohr 21, die weiteren Kühlwasserrohre 24, durch den Innenraum jedes Mischwerkzeugs 23 in den zwischen dem Kühlwasserzuführrohr 21 und der Mischwerkswelle 13 befindlichen Ringraum fließt. Das Kühlwasser gelangt über einen - in Fig. 1 links vorgesehenen - Kühlwasseranschluß 25 in die Mischwerkswelle 13, wobei der Kühlwasserzulauf mit a und der Kühlwasserablauf mit b bezeichnet sind.
  • Am anderen - in Fig. 1 rechten - Ende der Mischwerkswelle -13 ist ein nicht mit dieser umlaufendes, in die hohl ausgebildete Mischwerkswelle 13 hineinragendes Leimzuführrohr 26 angeordnet. Aus diesem Leimzuführrohr 26 fließt Leim durch Durchlaßöffnungen 27 in das innere der hohlen Mischwerkswelle 13, von wo der durch Leimschleuderrohre 28, die mit ihren Auslauföffnungen 29 in den aufgrund der weit überkritischen Drehzahl der Mischwerkswelle 13 an der Innenwand des Mischbehälters 1 aufgebauten Mischgutring 30 eintauchen, ausgeschleudert wird. Zwischen den einander benachbarten Enden des Kühlwasserzuführrohres 21 und des Leimzuführrohres 26 ist in der hohl ausgebildeten Mischwerkswelle 13 eine Trennscheibe 31 angeordnet.
  • Der Bereich des Mischbehälters 1, über den sich der Mischgutzulauftrichter 6 mit seiner Mischgutzulauföffnung 7 in Längsrichtung des Mischbehälters 1 erstreckt, bildet eine Einzugszone A für das Mischgut, üblicherweise also Holzspäne, in der das Mischgut mit auf der Mischwerkswelle 13 angebrachten, schaufelartig ausgebildeten ringbildenden Einzugswerkzeugen 32 so stark radial beschleunigt wird, daß sich der bereits erwähnte Mischgutring 3o bildet. Der sich an die Einzugszone A anschließende Längenbereich des Mischbehälters 1, über den die Leimschleuderrohre 28 auf der hohlen Mischwerkswelle 13 angebracht sind, bildet eine Leimzugabezone B. Der sich anschließende Bereich, in dem die gekühlten Mischwerkzeuge 23 auf der Mischwerkswelle 13 angeordnet sind, ist eine Nachmischzone C. Der Mischbehälter 1 ist samt Lagern 14, 15 über ein Maschinengestell 33 gegenüber dem Boden 34 abgestützt.
  • Ein derartiger Mischer ist beispielsweise aus der DE-PS 2o 57 594 (entsprechend US-PS 3 734 471) bzw. der DE-OS 27 17 896 bekannt.
  • Anstelle der Leimzuführung durch die hohl ausgebildete Mischwerkswelle, d. h. anstelle einer sogenannten Innenbeleimung, kann auch eine sogenannte Außenbeleimung vorgesehen sein, bei der im gleichen Mischbehälterabschnitt B von außen Leimzugaberöhrchen den Kühlmantel 3 und den Innentrog 2 durchdringen, die mit ihren Auslauföffnungen ebenfalls im Mischgutring 3o enden. Eine solche Ausgestaltung ist beispielsweise aus der DE-OS 22 19 352 bekannt.
  • Aus dem Innenraum 1' des Mischbehälters 1 mündet eine Mischgutauslauföffnung 35 in den Mischgutauslauftrichter 8. Diese Auslauföffnung 35 ist in an sich bekannter Weise mittels einer dem Verlauf des Innentroges 2 im Bereich dieser Mischgutauslauföffnung 35 angepaßten Drosselklappe 36 verschließbar, die an ihrer oberen, achsparallelen Kante mittels Schwenkgelenken 37 am Mischbehälter 1 angelenkt ist und durch den Druck des Mischgutes aus der in Fig. 2 dargestellten geschlossenen Stellung nach unten und zur Seite (in Fig. 2 nach rechts) entsprechend dem Schwenkrichtungspfeil 38 verschwenkt werden kann, so daß die Mischgutauslauföffnung 35 mehr oder weniger geöffnet wird, so daß wiederum die in Drehrichtung 39 sich bewegenden Mischwerkzeuge 23 das Mischgut durch die dann mehr oder weniger geöffnete Mischgutauslauföffnung 35 in den Mischgutauslauftrichter 8 ausschleudern.
  • An der Außenseite der Drosselklappe 36 ist eine Konsole 4o angebracht, an der eine. sich bei geschlossener Drosselklappe 36 etwa horizontal nach außen erstreckende Führungsstange 41 starr befestigt ist. Auf der Führungsstange 41 ist mittels einer Führungsbüchse 42 das Statorgehäuse 43 eines handelsüblichen Spindelmotors 44 verschiebbar gelagert. Die Spindel 45 des Spindelmotors 44 ist mit ihrem dem Mischbehälter 1 zugewandten Ende an der Konsole 4o mit Spiel angelenkt, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Führungsstange 41 einerseits und die Spinel 45 andererseits parallel zueinander verlaufen. Bei Betätigung des Spindelmotors 44 verschiebt sich dessen Statorgehäuse 43, da die Spindel 45 an der Konsole 4o festgehalten wird, axial auf der Führungsstange 41, so daß hierdurch der Schwerpunktabstand des Statorgehäuses 43 des Spindelmotors 44 zur durch die Schwenkgelenke 37 gebildeten Schwenkachse der Drosselklappe 36 verändert wird. Anstelle des Spindelmotors 44 kann ein doppelseitig beaufschlagbarer hydraulischer Arbeitszylinder 46 vorgesehen sein, dessen Kolbenstange 47 an der Konsole 4o angelenkt ist, während der Zylinder 48 mittels einer Führungsbüchse 42 auf der Führungsstange 41 verschiebbar geführt ist.Die beiden Druckflüssigkeitszu- und-abführleitungen 49, 5o sind in Fig. 3 nur angedeutet.
  • Die vorerwähnte Regelung ist wie folgt aufgebaut: In den Stromkreis 51 des Motors 16 ist ein Stromtransformator 52 geschaltet, der eine der Stromaufnahme des Motors 16 proportionale Spannung abgibt, die in einem Brückengleichrichter 53 gleichgerichtet wird. Dieses Gleichspannungssignal wird dann einem Regler 54 zugeführt, wo es in einem Widerstand 55 in einen entsprechenden Strom umgewandelt wird. Dieser Strom ist als Gleichstrom proportional der Stromaufnahme des Motors. Parallel zu dem Widerstand 55 ist als Sollwert-Geber ein Potentiometer 56 geschaltet, dessen Ausgang mit dem Ausgang des Widerstandes 55 zusammengeschaltet ist. An diesem Zusammenschaltungspunkt 57 werden der aus dem Sollwertgeber und der aus dem Widerstand 55 jeweils kommende Strom aufeinanderaddiert. Aus dem Sollwertgeber wird jeweils ein negativer Strom vorgegeben, während aus dem Potentiometer 55 ein positiver Strom vorgegeben wird. Dem Zusammenschaltungspunkt 57 ist ein Operationsverstärker 58 nachgeschaltet, der je nach dem, ob vom Zusammenschaltungspunkt 57 eine positive oder negative Stromdifferenz auf den Operationsverstärker gegeben wird, ein entsprechendes Signal auf einen dem Regler 54 nachgeschalteten Leistungsverstärker 59 gepumpt. Vom Leistungsverstärker 59 aus wird dann der Spindelmotor 44 angesteuert und sein Statorgehäuse 43 solange auf der Führungsstange 41 verfahren, bis die Stromaufnahme des Motors 16 wieder mit dem am Potentiometer 56 vorgegebenen Sollwert übereinstimmt.
  • Bei der hydraulischen Ausführung nach den Fig. 3 und 5 ist dem Leistungsverstärker 59 ein Magnetventil 6o nachgeschaltet, das die Hydraulikversorgung entweder auf die Flüssigkeitsleitung 49 oder 5o schaltet, wobei dann die jeweils andere Flüssigkeitsleitung als drucklose Rücklaufleitung dient. Ansonsten ist die gesamte Schaltung gleich.
  • Anstelle der beiden vorerwähnten Ausführungsformen kann naturgemäß auch ein Gegengewicht vorgesehen sein, das von einem mit diesem zwar gekoppelten, aber gesondert und ortsfest an der Drosselklappe 36 angebrachten Motor mittels einer Spindel auf einer Führungsstange verschiebbar ist. Der Antrieb erfolgt hierbei zweckmäßigerweise über ein Vorgelegegetriebe. Da es in einem solchen Fall insbesondere zweckmäßig wäre, den Motor achsparallel zu den Schwenkgelenken 37 vorzusehen, müßte in einem solchen Fall auch noch ein Kegeltrieb vorgesehen sein.

Claims (8)

1. Mischer zum kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen, -fasern od. dgl., bestehend aus einem zylindrischen, an einem Ende eine Mischgutzulauföffnung (7) und am anderen Ende eine Mischgutauslauföffnung (35) aufweisenden Mischbehälter (1), in dem koaxial eine mit hoher Drehzahl von einem Antriebsmotor (16) angetriebene, mit Mischwerkzeugen (23) besetzte, das Mischgut in Form eines Mischgutringes (30) durch den Mischbehälter (1) fördernde Mischwerkswelle (13) angeordnet ist, wobei Einrichtungen zum Zuführen von Leim in den Mischbehälter (1) vorgesehen sind und wobei in der Mischgutauslauföffnung (35) eine mit einem abstandseinstellbaren Gegengewicht versehene Drosselklappe (36) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht motorisch verstellbar ist.
2. Mischer nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht Stellglied eines Regelkreises zur Konstanthaltung der Strom- bzw. Leistungsaufnahme des Antriebsmotors (16) der Mischwerkswelle (13) ist.
3. Mischer nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht elektromotorisch verstellbar ist.
4. Mischer nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht hydromotorisch verstellbar ist.
5. Mischer nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht durch das Gehäuse (43, 48) des Motors selber gebildet ist.
6. Mischer nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (43, 48) des Motors auf einer an der Drosselklappe (36) fest angebrachten Führungsstange (41) verschiebbar gelagert ist.
7. Mischer nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegengewicht ein Spindelmotor (44) vorgesehen ist, dessen Spindel (45) an der Drosselklappe (36) befestigt ist.
8. Mischer nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegengewicht ein hydraulischer Arbeitszylinder (46) vorgesehen ist, dessen Kolbenstange (47) an der Drosselklappe (36) befestigt ist.
EP80103071A 1979-06-09 1980-06-03 Mischer zum kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen, -fasern od. dgl. Expired EP0023253B1 (de)

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