EP0023629B1 - Einrichtung zur zonalen Regulierung der Feuchtmittelführung - Google Patents

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EP0023629B1
EP0023629B1 EP80104138A EP80104138A EP0023629B1 EP 0023629 B1 EP0023629 B1 EP 0023629B1 EP 80104138 A EP80104138 A EP 80104138A EP 80104138 A EP80104138 A EP 80104138A EP 0023629 B1 EP0023629 B1 EP 0023629B1
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EP
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zone
ink
dampening solution
amount
adjustment
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EP80104138A
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EP0023629A1 (de
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Rudi Junghans
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/007—Removing water from ink trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening

Definitions

  • the invention relates to a device for zonal regulation of the dampening solution guidance over the width of the printing form of an offset printing press with actuators for zone-wise ink metering.
  • This local dampening solution management is partly by metering the amount of dampening solution supplied, such as. B. in the contactless dampening systems (DE-C-2439999 and DE-C-2 058 667), partly but also by local, partial blowing or scraping the amount of dampening solution supplied to a dampening roller, which also includes ink rollers.
  • the invention has for its object to influence the mechanical dampening solution in such a way that the tolerance range between the so-called smear limit - too little water - and the water mark limit - too much water - is significantly expanded. Furthermore, the optimal pressure conditions, which are close to the lubrication limit of certain zones, are intended to increase the quality of all zones. It is based on the knowledge that there is a certain relationship between the metered amount of ink and the amount of fountain solution required under the same printing conditions.
  • the variations of the duct rotation angle and metering are available for both media via zonal actuators.
  • the zonal actuator must be used for the subject of the shape, for the subject-independent parameters such as B. machine speed, room temperature, etc., the change of the zonal independent control element (z. B. ductor speed, color stripe width, metering valve in contactless dampening systems, etc.) is appropriate.
  • the device for zonal dampening solution guidance over the width of the printing form of an offset printing machine is characterized in that the actuators for the zone-wise ink metering are assigned zonal actuators for the dampening solution guidance and these are coupled to one another with the involvement of an adapter, the transmission characteristics of which depend on the amount of ink added and the corresponds to the amount of dampening solution required to maintain a color / fountain solution equilibrium and can be modified to adapt to different operating conditions which result in different dependencies.
  • the measures according to the invention clearly assign the amount of dampening solution zonally to the amount of ink according to a specific, generally non-linear characteristic.
  • the characteristic curve is set according to the water absorption capacity of the paint, making optimal use of the area between the water marks and the smear limit by means of the adapter.
  • the printer then only has to actuate the zonal ink actuator if a suitable, generally medium basic setting of the ink and dampener rotation angle has been carried out beforehand.
  • the correct zonal allocation of the amount of dampening solution then takes place temporarily without the printer having to do anything.
  • optical density on the printed sheet or other correlating values in the machine itself can be automated if there are deviations from the target value of the density and the resulting corrective measures by switching on control systems known from control technology.
  • the exemplary embodiments shown always relate to a zonally assigned unit.
  • a wet zone is directly assigned to each ink zone, the width of a wet or ink zone corresponding to the distance between the ink actuators.
  • Fig. 1 shows a side view of an offset printing unit, in which the sheets to be printed are passed between printing cylinder 1 and blanket cylinder 2 in a known manner.
  • the rubber cylinder 2 works together with a plate cylinder 3 which is provided with dampening solution and ink by a dampening unit 4 and an inking unit 5.
  • the structure of the dampening and inking unit corresponds to a modern design, the dampening solution being fed from a dampening roller 6 and the ink from an ink fountain roller 7 to the rollers of the dampening inking unit.
  • the dampening roller 6 is immersed in dampening solution 8 and the ink fountain roller 7 receives the ink 9 from an ink fountain 10.
  • a number of inking cylinders 11 are provided on the ink fountain 10 parallel to the ink fountain roller 7, which can be adjusted by means of adjusting screws 12.
  • inking cylinders 11 are provided on the ink fountain 10 parallel to the ink fountain roller 7, which can be adjusted by means of adjusting screws 12.
  • blow-off devices for excess fountain solution facilities such. B. in the form of a centrifugal blower 13, as shown in FIG. 1, either in front of the ink roller 14 or other, for. B. the rollers marked with an arrow, the wet inking unit.
  • the inking cylinders 11 are adjusted via the lever gear 16 in such a way that more or less ink 9 can be given to the inking unit 5 through the ink fountain roller 7 through the curved channels in the inking cylinders 11.
  • a color setting cylinder 11 is provided for each color zone of approximately 30 mm in width.
  • the lever gear 16 is gem.
  • Fig. 2 a pivotable blowpipe 17 coupled to the adjusting nut 15, so that at the same time with the adjustment of the ink supply via the lever gear 24, a change in the blowing angle of the blowpipe 17 on an inking roller 14 takes place.
  • the inking roller 14 also carries fountain solution.
  • the proportion of dampening water in the relevant zone of the blown ink roller 14 is changed depending on the angle of attack of the blow pipe 17 and the intensity of the air supply.
  • the supply line 18 supplies all blow pipes 17 arranged for each zone at the same time via separate hoses 19.
  • a valve 20 acting as an adapter in front of the supply line 18 the dependency of the amount of dampening solution blown off on the amount of ink supplied can be changed depending on the factors influencing the amount of water.
  • the pivotable blowpipes 17 are mounted in a bearing part 21 common to all blowpipes.
  • the embodiment shown in FIG. 3 contains, instead of the pivotable blowpipes 17, the fixed blowpipes 22, which are rigidly connected to the det-i valve body 23 and are directed towards the ink roller 14 that guides the dampening agent.
  • the coupling with the color control system takes place via the lever gear 24, a different valve opening being set depending on the position of the color control screws 12.
  • the embodiment shown in Figure 4 is a coupling of the zonal ink and zonal dampening control elements, for. B. from centrifugal fans 13 for blowing off excess dampening solution by means of electrical components.
  • the adjusting nut 15 for each zone, the adjusting screw 12 of which is driven in the example shown by an actuator 27, is connected to the sliding contact 28 of a variable electrical resistor 29.
  • the armature voltage supplied to the DC motor 30 is set depending on the position of the sliding contact 28, as a result of which the blower motor speed and thus the amount of blown air supplied is achieved with the inking cylinder 11.
  • the excitation current in the excitation winding 31 is adjustable by the variable resistor 32.
  • the variable resistor 32 is used here as an adapter.
  • the DC motor 30 can be operated either as a separately excited motor or as a shunt motor.
  • the adaptation via the variable resistor 32 brings about a more or less linear adaptation.
  • Fig. 5 the relationship between the ink actuator opening X and the required amount of water Q is shown in a diagram as an example without claim to quantitative validity.
  • the inking cylinder opening is shown on the abscissa of the diagram, and the amount of dampening solution to be assigned zonally is shown on the ordinate.
  • the straight line 36 represents a strongly idealized connection; curve 37 an assumed relationship of the quantitative ratios to be determined by experiment.
  • a quantity of water Y1 and Y2 is to be removed if, regardless of the inking cylinder opening, e.g. B. is supplied by the dampening roller 6, a constant amount of dampening solution Qo.
  • F i g. 6 shows a block diagram.
  • the first block 38 represents a measuring element which determines the position of the inking cylinder 11 zone by zone.
  • the second block 39 represents an electronic computing unit which brings about the relationship between the values X and Y of the diagram of FIG. 5 in accordance with the characteristic curve shown in this block.
  • the characteristic Z can be used to influence the characteristic curve (curve with parameters Z1 or Z2). This system applies e.g. B. for a blow-off device by means of a fan 13.
  • Fig. 7 shows a modification of Fig. 6 such that the size Y corresponds to the opening degree of the aperture 40 of a dampening solution spraying unit 41.
  • the input variable X of the electronic computing unit 43 corresponds to the zonal color quantity, the input variable Z to the adaptation.
  • the computing units 39 and 43 are elements or components known from electronics or control technology. Microprocessors can also be used for this.
  • FIG. 8 shows schematically once again a blow-off device for blowing off too much conveyed dampening solution by means of a centrifugal fan 13.
  • the blow-off is provided directly on a dampening roller 44.
  • FIG 9 schematically shows a similar device in which the centrifugal fan 13 is replaced by an air nozzle 45.
  • FIG. 10 schematically shows a device for the evaporation of excess amount of moisture conveyed by an electrical resistance heater 46.
  • Fig. 11 shows a similar device, in which instead of the resistance heater 46, infrared light from a lamp 47 is used to evaporate too much pumped water.
  • FIG. 12 shows schematically the application of the invention according to FIG. 7 by means of a spray or brush dampening unit 48.
  • the amount of dampening solution supplied can be regulated via the orifice 40 and the adjusting means 49.
  • FIG. 13 shows the application in a centrifugal dampening unit 50, the amount of dampening solution being regulated by means of motorized adjustment by means of valves (not shown) in the dampening solution supply.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur zonalen Regulierung der Feuchtmittelführung über die Breite der Druckform einer Offsetdruckmaschine mit Stellgliedern zur zonenweisen Farbdosierung.
  • Bekannt sind Einrichtungen zur örtlichen Beeinflussung der Feuchtung über die Breite der Druckform, wobei jedoch eine Abhängigkeit der zugeführten Feuchtmittelmenge zu der über deren Stellorgane örtlich zugeteilten Farbmenge nicht besteht.
  • Diese örtliche Feuchtmittelführung wird zum Teil durch Dosierung der zugeführten Feuchtmittelmenge, wie z. B. bei den kontaktlosen Feuchtwerken (DE-C-2439999 und DE-C-2 058 667) vorgenommen, zum Teil aber auch durch örtliches, teilweises Abblasen oder Abrakein der zugeführten Feuchtmittelmenge an einer Feuchtmittel führenden Walze, wozu auch Farbwalzen gehören, durchgeführt.
  • In beiden Fällen, nämlich der Änderung der Zufuhr, wie der Wegnahme überschüssiger Feuchtmittelmenge, ist eine von den Farbstellgliedern unabhängige Betätigungseinrichtung vorgesehen, wobei eine zwangsweise herbeigeführte Zuordnung von Farb- und Feuchtmittelmenge nicht gegeben ist. Eine optimale Zumessung von Farbe und Feuchtmittel entsprechend dem jeweiligen Sujet auf der Druckplatte ist dem Drucker unter Produktionsbedingungen bei der Vielzahl der Freiheitsgrade - nämlich den Stellmöglichkeiten für Farb- und Feuchtduktordrehwinkel, Farbzone und evtl. Feuchtzone - bei diesen Systemen nicht möglich. Er greift daher in der Regel nur dann ein, wenn Druckschwierigkeiten entstehen, auf die er erst durch das Auftreten von Makulatur aufmerksam wird.
  • Erschwerend kommt hinzu, daß selbst innerhalb der Grenzen des Offsetverfahrens zwischen zu wenig Feuchtmittelzufuhr (Tonen) und zu viel Feuchtmittelzufuhr (Wassermarken) durch Änderung der Feuchtmittelzugabe bei gegebener Farbmenge eine Änderung der Färbungsintensität (unterschiedlich optische Dichte) am bedruckten Bogen eintritt, so daß eine Einstellung der Färbung allein durch die Farbmengendosierung über die Farbzone nicht zur Erzielung optimaler und reproduzierbare Färbungsintensität führt. Ohne Feuchtmengendosierung druckt man in Zonen hoher Farbführung eher im Bereich des Toners und in Zonen geringer Farbführung im Bereich der Wasserfahnengrenze.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die maschinelle Feuchtmittelführung derart zu beeinflussen, daß der Toleranzbereich zwischen der sogenannten Schmiergrenze - zu wenig Wasser - und der Wassermarkengrenze - zu viel Wasser - deutlich erweitert wird. Weiterhin soll bei den optimalen Druckbedingungen, die in der Nähe der Schmiergrenze bestimmter Zonen liegen, eine Qualitätssteigerung für alle Zonen erreicht werden. Dabei wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß zwischen zugemessener Farbmenge und benötigter Feuchtmittelmenge bei gleichen Druckbedingungen ein bestimmtes Verhältnis besteht.
  • Für die Bemessung sowohl der Farbmenge als auch der Feuchtmittelmenge stehen die Variationen von Duktordrehwinkel und Zumessung über zonale Stellglieder für beide Medien zur Verfügung. Für die Sujetabhängigkeit der Form ist die zonale Stelleinrichtung zu verwenden, für die sujetunabhängigen Parameter, wie z. B. Maschinendrehzahl, Raumtemperatur usw., ist die Veränderung des zonal unabhängigen Stellelements (z. B. Duktordrehzahl, Farbstreifenbreite, Zumeßventil bei kontaktlosen Feuchtwerken usw.) zweckmäßig.
  • Erfindungsgemäß ist die Einrichtung zur Zonalen Feuchtmittelführung über die Breite der Druckform einer Offsetdruckmaschine dadurch gekennzeichnet, daß den Stellgliedern für die zonenweise Farbdosierung zonal entsprechende Stellglieder für die Feuchtmittelführung zugeordnet und diese unter Einschaltung eines Anpaßgliedes miteinander gekoppelt sind, dessen Übertragungscharakteristik der Abhängigkeit zwischen zugemessener Farbmenge und der zum Erhalt eines Farb-Feuchtmittelgleichgewichts benötigten Feuchtmittelmenge entspricht und zur Anpassung an unterschiedliche, jeweils veränderte Abhängigkeiten ergebende Betriebsbedingungen veränderbar ist.
  • Durch die erfinderischen Maßnahmen wird die Feuchtmittelmenge zonal nach einer bestimmten, im allgemeinen nicht linearen Kennlinie der Farbmenge eindeutig zugeordnet. Die Kennlinie wird je nach Wasseraufnahmevermögen der Farbe unter optimaler Ausnutzung des Bereichs zwischen Wassermarken und Schmiergrenze mittels des Anpaßgliedes eingestellt.
  • Der Drucker hat dann lediglich noch das zonale Farbstellglied zu betätigen, wenn zuvor eine zweckmäßige, im allgemeinen mittlere Grundeinstellung von Farb- und Feuchtduktordrehwinkel vorgenommen worden ist. Die richtige zonale Zuordnung der Feuchtmittelmenge erfolgt dann zv.angsläufig ohne Dazutun des Druckers.
  • Soll für einen Wiederholauftrag das Farbprofil auf z. B. Datenstreifen notiert werden, um schnell reproduzieren zu kennen, erübrigt sich jetzt eine Berücksichtigung der zonalen Zuordnung der Feuchtmittelmenge an besonderen Stellgliedern. Bei der erfindungsgemäßen Zuordnung ist dies automatisch gegeben. Auf dem Datenstreifen ist zur Einstellung der Feuchtung lediglich der Duktordrehwinkel zu vermerken.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind mit den Merkmalen der Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Bei Anwendung von Meßgeräten zur Ermittlung der optischen Dichte am bedruckten Bogen oder anderen korrelierenden Werten in der Maschine selbst (z. B. an der Platte) ist bei Abweichungen vom Sollwert der Dichte und den daraus resultierenden Korrekturmaßnahmen durch Einschaltung aus der Regeltechnik bekannter Regelkreisglieder eine Automatisierung des Vorgangs möglich.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Offset-Druckwerkes mit Farb- und Feuchtwerk.
    • Fig. eine Ausführung mit direkter mechanischer Kopplung des Farbzonenstellgliedes mit einer zonal angeordneten Blaseinrichtung.
    • Fig. 3 eine abgewandelte Ausführung gegenüber Fig. 1.
    • Fig.4 eine Ausführung mittels elektrischer Kopplung des Farbzonenstellgliedes mit einer zonal angeordneten Blaseinrichtung.
    • Fig. ein Diagramm über den funktionellen Zusammenhang von Farbstellgröße und Feuchtmittelführung.
    • Fig. 6 ein Blockschaltbild für eine Ausführung mit Blaseinrichtung für die Feuchtmittelführung.
    • Fig. 7 ein Blockschaltbild für eine Ausführung mit Feuchtmittelführung zur Regulierung der Feuchtmittelzufuhr.
    • Fig. 8 bis 13 schematisch dargestellte Ausführungsformen für das Stellglied der zonalen Feuchtmittelführung.
  • Die gezeichneten Ausführungsbeispiele beziehen sich grundsätzlich immer auf eine zonal zugeordnete Einheit. Hierbei sind jeder Farbzone je eine Feuchtzone unmittelbar zugeordnet, wobei die Breite einer Feucht- oder Farbzone dem Abstand der Farbstellglieder entspricht.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Offset-Druckwerks, bei dem die zu bedruckenden Bogen in bekannter Weise zwischen Druckzylinder 1 und Gummizylinder 2 hindurchgeführt werden. Der Gummizylinder 2 arbeitet mit einem Plattenzylinder 3 zusammen der von einem Feuchtwerk 4 und einem Farbwerk 5 mit Feuchtmittel und Farbe versehen wird. Der Aufbau des Feucht- und Farbwerkes entspricht einer modernen Bauweise, wobei das Feuchtmittel von einem Feuchtduktor 6 und die Farbe von einer Farbkastenwalze 7 den Walzen des Feucht-Farbwerks zugeführt wird. Hierbei taucht der Feuchtduktor 6 in Feuchtmittel 8 ein und die Farbkastenwalze 7 erhält die Farbe 9 aus einem Farbkasten 10. Zum zonenweisen Einstellen der Farbmenge sind am Farbkasten 10 - parallel zur Farbkastenwalze 7 - eine Vielzahl Farbstellzylinder 11 vorgesehen, die über Verstellschrauben 12 einstellbar sind. Bei beispielsweiser Verwendung von Abblaseinrichtungen für überschüssiges Feuchtwasser können Einrichtungen, z. B. in Form eines Kreiselgebläses 13, wie in der Fig. 1 gezeigten Ausführung entweder vor der Farbwalze 14 oder an anderen, z. B. den mit einem Pfeil gekennzeichneten Walzen, des Feuchtfarbwerkes angeordnet werden.
  • Mittels der Verstellschrauben 12 und der Stellmuttern 15 werden über die Hebelgetriebe 16 die Farbstellzylinder 11 derart verstellt, daß durch die kurvenförmig ausgebildeten Kanäle in den Farbstellzylindern 11 mehr oder weniger Farbe 9 über die Farbkastenwalze 7 an das Farbwerk 5 gegeben werden kann. Für jede Farbzone von etwa 30 mm Breite ist ein solcher Farbstellzylinder 11 vorhanden. Über das Hebelgetriebe 16 ist gem. Fig. 2 ein verschwenkbares Blasrohr 17 an die Stellmutter 15 angekoppelt, so daß gleichzeitig mit der Verstellung der Farbzufuhr über das Hebelgetriebe 24 eine Änderung des Blaswinkels des Blasrohres 17 auf eine Farbwalze 14 erfolgt. Die Farbwalze 14 führt außer Farbe auch Feuchtwasser. Der Anteil an Feuchtwasser in der betreffenden Zone der angeblasenen Farbwalze 14 wird je nach Anstellwinkel des Blasrohres 17 und Intensität der Luftzufuhr verändert. Die Versorgungsleitung 18 versorgt sämtliche für jede Zone angeordneten Blasrohre 17 über separate Schläuche 19 gleichzeitig. Durch ein als Anpaßglied wirkendes Ventil 20 vor der Versorgungsleitung 18 kann die Abhängigkeit der abgeblasenen Feuchtmittelmenge zur zugeführten Farbmenge je nach den die Wassermenge beeinflussenden Faktoren in ihrer Mengenzuordnung geändert werden. Die verschwenkbaren Blasrohre 17 sind in einem, allen Blasrohren gemeinsamen, Lagerteil 21 gelagert.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform beinhaltet anstelle der verschwenkbaren Blasrohre 17 die festgelagerten Blasrohre 22, die mit det-i Ventilkörper 23 starr verbunden und auf die feuchtmitteiführende Farbwalze 14 gerichtet sind. Die Kopplung mit dem Farbstellsystem erfolgt über die Hebelgetriebe 24, wobei je nach Stellung der Farbstellschrauben 12 eine andere Ventilöffnung eingestellt wird. Durch Verschiebung des allen Zonen gemeinsamen Ventilkörpers 23 in Pfeilrichtung 25, bzw. 26 wird eine Anpassung der abgeblasenen Feuchtmenge zur zugegebenen Farbmenge je nach den verfahrensbedingten Größen herbeigeführt.
  • Die in Fig.4 dargestellte Ausführungsform stellt eine Kopplung der zonalen Farb- und zonalen Feuchtmittelstellelemente, z. B. von Kreiselgebläsen 13 zum Abblasen überschüssigen Feuchtmittels mittels elektrischer Komponenten dar. Die für jede Zone vorhandene Stellmutter 15, deren Stellschraube 12 im gezeigten Beispiel von einem Stellmotor 27 angetrieben wird, ist mit dem Schleifkontakt 28 eines veränderbaren elektrischen Widerstandes 29 verbunden. Die dem Gleichstrommotor 30 zugeführte Ankerspannung stellt sich je nach Stellung des Schleifkontaktes 28 ein, wodurch eine Kopplung der Gebläse-Motordrehzahl und damit der gelieferten Blasluftmenge mit dem Farbstellzylinder 11 erreicht wird.
  • Der Erregerstrom in der Erregerwicklung 31 ist durch den veränderbaren Widerstand 32 einstellbar. Hier dient der veränderliche Widerstand 32 als Anpaßglied. Durch Umschalten des Schalters 33 entweder in die Stellung 34 oder 35 kann der Gleichstrommotor 30 entweder als fremderregter Motor oder als Nebenschlußmotor betrieben werden. Im Betrieb als fremderregter Motor bewirkt die Anpassung über den veränderbaren Widerstand 32 eine mehr oder weniger lineare Anpassung. Im Betrieb als Nebenschlußmotor ist eine nicht lineare Anpassungsmöglichkeit dann gegeben, wenn die Erregerwicklung 31 im Bereich der nicht linearen Magnetisierung betrieben wird.
  • In Fig. 5 ist der Zusammenhang zwischen Farbstellorganöffnung X und erforderlicher Wassermenge Q in einem Diagramm als Beispiel ohne Anspruch auf quantitative Gültigkeit dargestellt. Je nach Maschinenbauart, Farbwerksgestaltung usw. liegen andersgeartete Kennlinien vor. Auf der Abszisse des Diagramms ist die Farbstellzylinderöffnung dargestellt, auf der Ordinate die zonal zuzuordnende Feuchtmittelmenge. Die Gerade 36 stellt einen stark idealisierten Zusammenhang dar; die Kurve 37 einen angenommenen, durch Versuch zu ermittelnden, wirklichen Zusammenhang der Mengenverhältnisse. Bei den Farbstellzylinderöffnungen X1 und X2 ist eine Wassermenge Y1 und Y2 abzuführen, wenn unabhängig von der Farbstellzylinderöffnung, z. B. durch den Feuchtduktor 6, eine konstante Feuchtmittelmenge Qo zugeführt wird. Durch die erwähnten Anpaßglieder ist es möglich, den Verlauf der Kurve 37 so zu beeinflussen, daß das der Aufgabe der Erfindung zugrunde liegende Ziel erreicht wird.
  • Die bisher dargestellten Ausführungsformen sind lediglich Beispiele einfachster Art zur Realisierung der Erfindung.
  • F i g. 6 zeigt ein Blockschaltbild. Hierbei stellt der erste Block 38 ein Meßglied dar, das zonenweise die Stellung des Farbstellzylinders 11 ermittelt. Der zweite Block 39 stellt eine elektronische Recheneinheit dar, die entsprechend der in diesem Block gezeigten Kennlinie den Zusammenhang zwischen den Werten X und Y des Diagramms der Fig. 5 herbeiführt. Mit der Anpaßgröße Z ist die Beeinflussung der Kennlinie möglich (Kuven mit Parameter Z1 bzw. Z2). Dieses System gilt z. B. für eine Abblaseeinrichtung mittels Gebläse 13.
  • Fig. 7 zeigt eine Abwandlung der Fig. 6 derart, daß die Größe Y dem Öffnungsgrad der Blende 40 einer Feuchtmittelaufsprüheinheit 41 entspricht.
  • Je größer Y, umso mehr Feuchtmittel wird auf die Feuchtwalze 42 aufgesprüht. Die Eingangsgröße X der elektronischen Recheneinheit 43 entspricht der zonalen Farbmenge, die Eingangsgröße Z der Anpassung. Die Recheneinheiten 39 bzw. 43 sind aus der Elektronik bzw. Regeltechnik bekannte Elemente bzw. Bausteine. Auch Mikroprozessoren können hierfür eingesetzt werden.
  • Die Fig. 8 stellt schematisch noch einmal eine Abblaseinrichtung zum Abblasen zuviel geförderter Feuchtmittel mittels Kreiselgebläse 13 dar. Hierbei ist im Gegensatz zur weiter oben beschriebenen Einrichtung das Abblasen unmittelbar an einer Feuchtwalze 44 vorgesehen.
  • Fig. 9 zeigt eine ähnliche Einrichtung schematisch, bei der das Kreiselgebläse 13 durch eine Luftdüse 45 ersetzt ist.
  • Fig. 10 zeigt schematisch eine Einrichtung zur Verdunstung zuviel geförderter Feuchtmenge durch eine elektrische Widerstandsheizung 46.
  • Fig. 11 zeigt eine ähnliche Einrichtung, bei der anstelle der Widerstandsheizung 46 Infrarotlicht einer Lampe 47 zum Abdampfen zuviel geförderten Wassers benutzt wird.
  • Fig. 12 zeigt schematisch die Anwendung der Erfindung gemäß Fig. 7 mittels eines Sprüh- oder Bürstenfeuchtwerkes 48. Über die Blende 40 und das Stellmittel 49 läßt sich die zugeführte Feuchtmittelmenge regeln.
  • Fig. 13 zeigt die Anwendung in einem Schleuderfeuchtwerk 50, wobei die Regulierung der Feuchtmittelmenge durch motorische Verstellung mittels nicht dargestellter Ventile in der Feuchtmittelzufuhr vorgenommen wird.
  • Die dargestellten Beispiele zeigen lediglich eine Auswahl von Möglichkeiten.

Claims (7)

1. Einrichtung zur zonalen Regulierung der Feuchtmittelführung über die Breite der Druckform einer Offsetdruckmaschine mit Stellgliedern zur zonenweisen Farbdosierung, dadurch gekennzeichnet, daß den Stellgliedern (15, 16) für die zonale Farbdosierung zonal entsprechende Stellglieder (24, 29) für die Feuchtmittelführung zugeordnet und diese unter Einschaltung eines Anpaßgliedes (20, 23, 32) miteinander gekoppelt sind, dessen Übertragungscharakteristik der Abhängigkeit zwischen zugemessener Farbmenge und der zum Erhalt eines Farb-Feuchtmittelgleichgewichts benötigten Feuchtmittelmenge entspricht und zur Anpassung an unterschiedliche, jeweils veränderte Abhängigkeiten ergebende Betriebsbedingungen veränderbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stellglied für die Farbzoneneinstellung mit dem zugeordneten Stellglied für die Regulierung der Feuchtmittelmenge über ein Hebelgetriebe (24) gekoppelt ist, und daß das Anpaßglied (20, 23) sämtlichen Stellgliedern für das Feuchtmittel gemeinsam ist (Fig. 2 und 3).
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellglied für die Feuchtmittelmengenregelung Blaseinrichtungen (17, 22) vorgesehen sind, und daß als gemeinsames Anpaßglied für das Anpassen des Feuchtmittels ein Ventil (20) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Stellglied für die Farbzoneneinstellung ein elektrischer Widerstand (29) zugeordnet ist, über den für jede Zone die Ankerspannung eines Gleichstrommotors (30) reguliert wird, dem wiederum ein Gebläse (13) zugeordnet ist und daß in der Stromversorgung für die Gleichstrommotoren (30) ein gemeinsamer Widerstand (32) vorgesehen ist, über den der Erregerstrom der Erregerwicklung (31) veränderbar ist. (Fig. 4).
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Farbzoneneinstellung eine Meßeinrichtung (38) für die Stellung des Farbstellzylinders (11) zugeordnet ist, die das Signal über diese Stellung erfaßt und es einer elektrischen Recheneinheit (39, 43) übermittelt, daß die Recheneinheit dieses Signal gemäß einer eingeprägten Rechenvorschrift in ein Stellsignal für das Stellglied für die Feuchtmittelmenge umwandelt und daß die Rechenvorschrift durch eine Anpaßgröße veränderbar ist. (Fig. 6 und 7).
6. Einrichtung nach Anspruch 1 +2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtmittelmenge zonenweise mittels Heizeinrichtungen (46, 47) geregelt wird (Fig. 10 und 11).
7. Einrichtung nach Anspruch 1 +2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtmittelmenge zonenweise mittels Blenden (40) geregelt wird. (Fig. 7 und 12).
EP80104138A 1979-08-03 1980-07-16 Einrichtung zur zonalen Regulierung der Feuchtmittelführung Expired EP0023629B1 (de)

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DE102009040057A1 (de) 2008-09-18 2010-04-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Feuchtwerk einer Druckmaschine

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