EP0028012A1

EP0028012A1 - Niederspannungs-Leistungsschalter

Info

Publication number: EP0028012A1
Application number: EP80106488A
Authority: EP
Inventors: Keiichi Dipl.-Ing. Harigai; Kiyoshi Dipl.-Ing. Kandatsu
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1979-10-27
Filing date: 1980-10-23
Publication date: 1981-05-06
Also published as: DE8028317U1; JPS5663736A

Abstract

Ein Niederspannungs-Leistungsschalter mit feststehendem und beweglichem Kontaktstück besitzt weiterhin eine Lichtbogenlöschkammer, die mit Lichtbogenlöschplatten (15) ausgestattet ist, deren Längsrichtungen parallel zur Kontaktöffnungsrichtung liegen, wobei ein V-förmiger Ausschnitt der Kontaktstelle zugewandt ist und dem V abgewandt eine Vielzahl von kleinen Löchern (15b) als Kühlvorrichtung für die Lichtbogengase vorgesehen sind. Diese Schalterausführung dient insbesondere der Kühlung und Deionisation der Schaltgase, ohne hierzu einen erheblichen Raum zu benötigen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Niederspannungs-Leistungsschalter mit feststehendem und beweglichem Kontaktstück und einer Lichtbogenlöschkammer mit Lichtbogenlöschplatten mit V-förmigen Ausschnitten und diesen gegenüberliegenden Ausnehmungen.
Bei einem bekannten Niederspannungs-Leistungsschalter der obengenannten Art (DE-AS 1 690 463) sind in den Lichtbogenlöschplatten versetzte Randausnehmungen am oberen Ende der Platten vorhanden, um das Abströmen der Gase zu ermöglichen. Da die Ausnehmungen nur teilweise von den metallischen Plättchen begrenzt sind, kann hier auch keine effektvolle Kühlung des Lichtbogens und eine Deionisation eintreten. Die Kühlung erfolgt hier somit durch relativ großes Volumen der Lichtbogenlöscheinrichtung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lichtbogenlöscheinrichtung der obengenannten Art zu schaffen, die mit geringem Raum auskommt und hierbei eine effektvolle Kühlung und Deionisation der Lichtbogengase erreicht. Dies wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß die Ausnehmungen aus einer Vielzahl von kleinen Löchern bestehen. Der Raumbedarf wird weiterhin verringert, wenn sich die Lichtbogenlöschplatten mit ihrer Längsrichtung parallel zur Kontaktöffnungsrichtung erstrecken, wobei das V der Kontaktstelle zugewandt ist. Durch die Umlenkung des Lichtbogens hierbei wird gleichzeitig auch eine weitere Abkühlung des Lichtbogens erzielt. Hierzu ist es weiterhin vorteilhaft, wenn ein mit dem feststehenden Kontaktstück verbundenes Lichtbogenlaufhorn außerhalb der der Kontaktstelle am entferntesten liegenden Lichtbogenlöschplatte in einer zu den Lichtbogenlöschplatten parallelen Ebene endet. Ein zusätzliche Kühlung und Deionisation der Lichtbogengase wird erreicht, wenn außerhalb der der Kontaktstelle am entferntesten liegenden Lichtbogenlöschplatte eine Siebplatte nachgeschaltet ist, die den Auslaßkanal begrenzt. Hierzu ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Siebplatte nur im Bereich der Löcher liegt. Der Raumbedarf für die Lichtbogenlöscheinrichtung wird weiter verringert, wenn das Lichtbogenlaufhorn zwischen letzter Lichtbogenlöschplatte und Siebplatte endet. Eine Verringerung der Gasabgabe und eine weitere Kühlung wird erreicht, wenn die Kontaktstelle quer zur Lichtbogenlaufrichtung flankierend, in das Gehäuse des Schalters eingesetzt, Scheidewände aus wärmeaushärtendem Harz vorhanden sind.
Es ist wünschenswert, in einer Lichtbogenlöscheinrichtung für Luftlastschalter ionisierten Metalldampf, der durch die Trennung der Kontaktteile hervorgerufen wurde, schnell zu kühlen, um die Isolation der Luftstrecke wieder herzustellen und um die Abgabemenge der ionisierten Gase zu verringern. Der Leistungsschalter soll vorzugsweise in Kompaktbauweise hergestellt sein, so daß er in geschlossenen Schaltanlagen Verwendung finden kann. Die Lichtbogenlöscheinrichtung soll einen möglichst kleinen Raum benötigen.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben.

Fig.. 1 zeigt einen Seitenaufriß, teilweise im Schnitt, der wesentlichen Teile des Lastschalters gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schalter nach Fig. 1.
Fig. 3 die Ausbildung der Lichtbogenlöschplatte,
Fig. 4 eine Seitenansicht z.T. im Schnitt auf das Gehäuse des Schalters nach Fig. 1,
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Gehäuse nach Fig. 4,
Fig. 6 eine Seitenansicht z.T. im Schnitt auf die Gehäuseabdeckung des Schalters nach Fig. 1 und
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Scheidewand aus Fig. 1.

Der Schalter 1 hat ein Gehäuse 2 und eine Abdeckung 3. Ein feststehendes Kontaktstück 4, das U-förmig gebogen ist, hat am einen Ende eine feststehende Kontaktauflage 5 und ein Lichtbogenlaufhorn 6. Es ist mit dem Gehäuse 2 über nicht dargestellte Schrauben verbunden, die sich durch einen Eisenkern 7, der als magnetische Abschirmung dient, und eine Isolierplatte 8 erstrecken. Ein bewegliches Kontaktstück 9 besitzt eine Kontaktauflage 10, die der feststehenden Kontaktauflage 5 gegenüberliegend angeordnet ist. Das bewegliche Kontaktstück und die Kontaktauflage sind von einem Träger 11 getragen, der von einem nicht näher dargestellten Schaltmechanismus ausgeht. Eine Tragplatte 12 ist durch einen Niet 13 mit dem abgebogenen Ende des Lichtbogenleithornes 6 verbunden und ist auf diese Weise mit dem Gehäuse 2 über die Tragplatte 12 in Verbindung gebracht. Mit 14 ist eine Siebplatte bezeichnet, die in die Abdeckung 3 eingepaßt ist und zum Auslassen der Lichtbogengase dient. Sie bildet die Begrenzung auf der Stromzuleitungsseite für die Lichtbogenlöschkammer.
Eine Vielzahl von Lichtbogenlöschplatten 15 aus Metall sind mit V-förmigen Ausnehmungen 15a versehen, wie Fig. 3 zeigt, die auch als Deionisationsgitter bezeichnet werden. In dem der Ausnehmung 15a abgewandten Bereich sind eine Vielzahl kleiner Löcher vorgesehen, die als Gaskühlungsmittel 15b dienen. Die Lichtbogenlöschplatten 15 erstrecken sich in senkrechter Richtung im wesentlichen in der Richtung der Schaltbewegung des beweglichen Kontaktstückes 9, wobei die V-förmigen Ausnehmungen 15a in Richtung auf das bewegliche Kontaktteil 9 zeigen. Die Lichtbogenlöschplatten 15 sind in vertikal verlaufenden Aushöhlungen 2a in dem Gehäuse 2, was im Seitenaufriß, teilweise im Schnitt, in Fig. 4 gezeigt ist und in Draufsicht in Fig. 5 eingeschoben. Weiterhin sind die Platten 15 in Aushöhlungen 3a der Abdeckung 3 gegen Verschieben gesichert, wie Fig. 6 zeigt.
Eine Scheidewand 16, die aus temperaturbeständigem Isoliermaterial wie wärmeaushärtendem Harz, z.B. Melamin, hergestellt ist, ist in Fig. 7 gezeigt. Sie hat einen Vorsprung 16a, der in die vertikale Aushöhlung 2b in dem Gehäuse 2 eingreift. Die eingesetzte Wand soll die Gasabgabe beim Schaltvorgang vermindern und das Gas kühlen. Die Scheidewand 16 bildet eine Begrenzung im Bereich der Lichtbogenentstehung in der Lichtbogenlöschkammer.
Eine Isolierplatte 17 mit einer Gasentladungsöffnung ist zusammengepaßt mit der vorerwähnten Tragplatte 12 in einer vertikalen Aushöhlung 2c des Gehäuses 2 eingeschoben. Die Siebplatte 14 ist in einer vertikalen Aushöhlung 3b der Abdeckung 3 gehalten.
Wie vorerwähnt, erlaubt der Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Abgabe und Kühlung des beim Ausschalten entstehenden Gases durch vorgesehene Öffnungen 15b in den Lichtbogenlöschplatten 15 und durch die Siebplatte 14, so daß das Gas genügend gekühlt und deionisiert aus dem Lastschalter austreten kann. Die Lichtbogenlöscheinrichtung hat einen geringeren Raumbedarf für den Lichtbogenlauf und ist kompakt in Größe. Mit der Anordnung der Lichtbogenlöschplatten im wesentlichen parallel zu der Richtung der Schaltbewegung der beweglichen Kontakte hat die Lichtbogenlöschkammer einen oberen Raum, der effektvoll als Gaskühlmittel benutzt werden kann, wobei die Lichtbogenlöscheinrichtung in ihrer Größe weiter verringert werden kann.

Claims

1. Niederspannungs-Leistungsschalter mit feststehendem und beweglichem Kontaktstück und einer Lichtbogenlöschkammer mit Lichtbogenlöschplatten mit V-förmigen Ausschnitten und diesen gegenüberliegenden Ausnehmungen, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausnehmungen aus einer Vielzahl von kleinen Löchern (15b) bestehen.

2. Leistungsschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Lichtbogenlöschplatten (15) mit ihrer Längsrichtung parallel zur Kontaktöffnungsrichtung erstrecken, wobei das V der Kontaktstelle (5, 10) zugewandt ist.

3. Leistungsschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß ein mit dem feststehenden Kontaktstück (4) verbundenes Lichtbogenlaufhorn (6) außerhalb der der Kontaktstelle (5, 10) am entferntesten liegenden Lichtbogenlöschplatte (15) in einer zu den Lichtbogenlöschplatten (15) parallelen Ebene endet.

4. Leistungsschalter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß außerhalb der der Kontaktstelle (5, 10) am entferntesten liegenden Lichtbogenlöschplatte (15) eine Siebplatte (14) nachgeschaltet ist, die den Auslaßkanal begrenzt.

5. Leistungsschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Siebplatte nur im Bereich der Löcher (15b) liegt.

6. Leistungsschalter nach Anspruch 3 und 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Lichtbogenlaufhorn (6) zwischen letzter Lichtbogenlöschplatte (15) und Siebplatte (14) endet.

7. Leistungsschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstelle quer zur Lichtbogenlaufrichtung flankierend,in das Gehäuse des Schalters eingesetzt, Scheidewände (16) aus wärmeaushärtendem Harz vorhanden sind.