EP0030984A1 - Türschloss mit Falle und Riegel - Google Patents

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EP0030984A1
EP0030984A1 EP79105283A EP79105283A EP0030984A1 EP 0030984 A1 EP0030984 A1 EP 0030984A1 EP 79105283 A EP79105283 A EP 79105283A EP 79105283 A EP79105283 A EP 79105283A EP 0030984 A1 EP0030984 A1 EP 0030984A1
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EP
European Patent Office
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nut body
spring
door lock
lock nut
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP79105283A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willi Eigemeier
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Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Priority to US06/112,153 priority patent/US4322958A/en
Priority to YU00152/80A priority patent/YU15280A/xx
Priority to JP886080A priority patent/JPS5693983A/ja
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1635—Use of special materials for parts of locks of plastics materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/04—Spring arrangements in locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B59/00—Locks with latches separate from the lock-bolts or with a plurality of latches or lock-bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • Y10T70/8432—For key-operated mechanism
    • Y10T70/8459—Housings

Definitions

  • the invention relates to a door lock with a latch and bolt, in which all components are made of thermoplastic material and the lock nut body as a molded part without pre-tensioning has a spring-like property due to its own material tension with certain design features.
  • lock nut body In the known door locks, the lock nut body is predominantly made of metal and is built into the door locks in a wide variety of constructions. Such lock nut bodies, also referred to simply as lock nuts in the industry, are held in a certain desired rest position by various springs. All springs required are always installed in the door lock under pre-tension.
  • the stacked door lock for which the price is predominant, uses a coil spring made of normal steel sheet with an extended arm.
  • the free end of the spring leg is pretensioned to the lock nut hook via a connecting link.
  • Such locks are traveling due to P and of adequate quality. Especially for the follower and for the trap and tumbler verwen- d e th materials affect the service life of the door lock from.
  • the latch and tumbler spring is designed as a combination spring. This means that such a spring with a free leg is effective at a suitable point on the latch head and at the same time also keeps the tumbler under spring pressure.
  • a door lock construction according to French patent specification 2,222,875 is also known, in which plastic parts are used.
  • a fatigue of the actual functional parts, especially with plastic cannot be ruled out, which must ultimately lead to uselessness.
  • the object of the invention is to provide a door lock construction in which the fragile springs are replaced by plastic components which have no susceptibility to breakage or signs of fatigue due to the absence of prestress; the door lock construction is also intended to ensure permanent attachment for door plates to be attached later.
  • the invention is characterized in the claims and solves the problem of creating a door lock construction in which the above-mentioned defects no longer occur, in that the springs, which tend to break, are replaced by plastic injection-molded parts made of polyacetal, in which a number of legs bend off the lock nut body and rest against the locking bolt without pretension and bend when the lock nut body moves radially, thereby triggering a spring effect.
  • the door lock consists essentially of the housing part 1, the cuff 2, the latch 3, the bolt 4, the lock nut body 5, the tumbler 6 and the latch spring 7 and 7a.
  • the inner parts of the door lock are covered with the housing cover 8 according to FIG. 8 and FIG. 9 or FIG. 6 and FIG. 7.
  • the housing part 1 first has spring-like forks 9 and 10. These forks can easily be taken into account by injection molding in the manufacture of the housing as a thermoplastic injection-molded part in such a way that they always act as a spring.
  • the attachment of the spring-like forks has the advantage that the complete housing can anchor itself in the milled lock pocket of the door leaf on the horizontally lying surfaces in a self-locking manner. If the fork construction according to embodiment 10 is carried out, a barb effect occurs, which can be removed if desired by means of a pin to be carried out through the bore 11 of the lock cuff 2. I.
  • spring-like forks 12, 12a, 13 and 13a are also provided both in the housing base of the housing part 1 and in the housing cover 8.
  • lock nut body One of the most important features of the invention is the lock nut body.
  • the drawing shows various exemplary embodiments. Basically, the essence according to the invention is to be seen in the fact that the lock nut body has no directly or indirectly acting springs or spring-like elements, but in all exemplary embodiments is mounted in the housing without any pretension.
  • the lock nut body has a freely dispensing lever arm 14 and a further lever arm 15, which only rest on locking bolts 16 and 17, FIG. 1.
  • F ig. 3 shows another construction example.
  • two legs 14 and 15 emanating from the lock nut body lie without pretension between the bolts or the like, which serve both as locking bolts and as stop surfaces. 17a, 17b, 18a and 18b.
  • the lock nut body springs back into the drawn starting position thanks to its own material tension.
  • FIG. 4 shows another exemplary embodiment of the lock nut body according to the invention.
  • a cantilever arm 14 is supported on the locking bolt 17, FIG. 4, this locking bolt 17 with its surface 18, FIG. 4 also serving as a stop for the arm piece 19.
  • a sprocket segment 23 in conjunction with a rack 24 sliding in the latch takes over the function of the latch movement.
  • the latch spring 7 is designed as a thermoplastic injection molded part and has a base body 21 with the releasing leg 22.
  • This leg also bears against the latch head at a suitable point without any pretension.
  • the desired position of the latch spring 7 is expediently achieved by a square mandrel.
  • FIGS. 1 and 2 can be used for cost-saving reasons.
  • a spring is not used as an assembly part, but is already formed as an injection-molded part made of thermoplastic material during the manufacture of the housing part 1.
  • a corresponding clearance in the housing base makes the mobility of the latch spring 7a, FIG. 1 and FIG. 2 possible.
  • the fastening of the door fitting is correspondingly poor.
  • E rfindungsgemäss is also the possibility of an optimal mounting of the visible door fitting.
  • bushes 25 are either fixed or attached as loose parts on the lock housing base 26, FIG. 9 above and below the lock nut body, through whose bore bolts of a fitting part grip in order to ensure a compact fastening between the door lock and the fitting.
  • These jacks 25 can be of any and conveniently find a thrust bearing in the housing cover 8, F ig. 9.
  • E rfindungsgemäss designed the tumbler so that a possible spring break is no longer possible.
  • the tumbler 6 and Fig. 30 and Fig. 31 is mounted on the bolt 4 in a known manner in the pin 27 Fig. 26 and Fig. 27.
  • the bolt also has a double-sided stop pin 28.
  • the free leg 29 bears against the stop bolt 28 without tension during assembly.
  • the free leg 29 bends and acts like a spring. After the end, the tumbler springs back into the drawn starting position due to its own material tension.
  • the trap must have a limited path. This is achieved in that the trap is provided with a recess 30, FIG. 22, and the trap slides with this recess around a rib 31 provided in the housing base, which at the same time forms a limitation of the trap path.
  • a hardened steel plate 32 can be clipped or glued in the area of the lock cylinder. This makes drilling the cylinder considerably more difficult.

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Abstract

Der als thermoplastisches Kunststoffspritzteil ausgebildete Schloßnußkörper (5) wirkt in dem Schloßgehäuse, bestehend aus Gehäuseteil (1) und Gehäusedecke, drehbar gelagert und ohne Vorspannung und ohne Fremdeinwirkung einer Federkraft in sich selbst federnd, wenn durch radiale Bewegung des Schloßnußkörpers (5) sich eine Anzahl abgabelnder Schenkel (14,15) an Arretierbolzen (16,17) anlehnt und durch Aufbiegung derselben einen Federeffekt auslöst. Die notwendige Federung der Zuhaltung (6) erfolgt durch die Ausbildung eines freien Schenkels (29) an der Zuhaltung, der sich an einem Anschlagbolzen (28) vorspannungsfrei anlegt und sich bei radialer Bewegung des Schlüssels federnd biegt. Zur Befestigung eines Türbeschlags an dem Türblatt sind im Schloßgehäuse Durchgangsbuchsen (25) vorgesehen. Sowohl das Schloßgehäuse als auch die Innenteile sind aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt, der keine Weichmacher enthält. Vorzugsweise wird für die Innenteile ein Polyacetal verwendet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Türschloss mit Falle und Riegel, bei dem alle Bauteile aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt sind und der Schlossnusskörper als Spritzteil ohne Vorspannung allein durch die eigene Materialspannung bei bestimmten Konstruktionsmerkmalen eine federartig wirkende Eigenschaft aufweist.
  • Bei den bekannten Türschlössern ist der Schlossnusskörper vorwiegend aus Metall gefertigt und in den verschiedensten Konstruktionen in den Türschlössern eingebaut. Solche Schlossnusskörper, in der Branche auch einfach als Schlossnuss bezeichnet, werden durch verschiedenartigste Federn in einer bestimmten gewünschten Ruheposition gehalten. Alle benötigten Federn sind grundsätzlich unter Vorspannung im Türschloss eingebaut.
  • Bei dem Stapeltürschloss, bei dem der Preis überwiegt, verwendet man eine aus normalem Stahlblech gefertigte Spiralfeder mit einem verlängerten Schenkel. Über ein Verbindungsglied wird das freie Ende des Federschenkels unter Vorspannung mit dem Schlossnusshaken verbunden.
  • Preisbedingt sind solche Türschlösser auch von entsprechender Qualität. Besonders die für die Schlossnuss und für die Fallen-sowie Zuhaltungsfeder verwen- deten Materialien wirken sich auf die Lebensdauer des Türschlosses aus.
  • Selbst bei Schlössern gehobenerer Qualität ist keine Gewähr für die Haltbarkeit der Federn gegeben.
  • Brechen die Federn nicht frühzeitig, so erschlaffen sie durch Materialermüdung unter Nachlassen der Vorspannung, was dazu führt, dass der Türdrücker nicht mehr in der gewünschten Position gehalten wird.
  • Alle Türschlossfedern haben eine bestimmte Funktion. So hat die Fallenfeder die Aufgabe, die Falle stets in Verschlussstellung zu halten. Sie ist in ihrer Federkraft so bemessen, dass diese Kraft durch die Auflaufschräge des Fallenkopfes leicht überwunden werden kann, ohne dass der Türdrücker betätigt wird. Dies tritt dann ein, wenn eine Tür lediglich zugezogen wird.
  • Ausser den bereits erwähnten Federn ist noch die Zuhaltungsfeder notwendig, die den Riegel vor und nach dem Schluss fixiert.
  • Aus Kostengründen wird die Fallen-und Zuhaltungsfeder als Kombinationsfeder ausgeführt. Das bedeutet, dass solch eine Feder mit einem freien Schenkel an geeigneter Stelle des Fallenkopfes wirksam wird und gleichzeitig auch die Zuhaltung unter Federdruck hält. Eine Lösung, die nur unter den preislichen Gesichtspunkten bedingt befriedigen kann.
  • Trotz aller Vereinfachungen und Kombinationskonstruktionen, die die Qualität des Türschlosses stark herabmindert, verursacht die Herstellung doch noch hohe Kosten, und das Endprodukt ist bei kaum befriedigender Qualität dann trotzdem noch relativ teuer.
  • Der Versuch, die angeführten Mängel zu beheben, führte zu den verschiedensten Konstruktionen, ohne das Problem eigentlich zu lösen.
  • So ist auch eine Türschlosskonstruktion nach der französischen Patentschrift 2.222.875 bekannt, bei der Kunststoffteile verwendet werden. Hier ist eine Ermüdungserscheinung der eigentlichen Funktionsteile gerade bei Kunststoff nicht ausgeschlossen, was auch letzten Endes zur Unbrauchbarkeit führen muss.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Türschlosskonstruktion zu schaffen, bei der die bruchanfälligen Federn durch Kunststoffbauteile ersetzt werden, die durch Vorspannungsfreiheit keine Bruchanfälligkeiten oder Ermüdungserscheinungen aufweisen; ferner soll die Türschlosskonstruktion eine dauerhafte Befestigung für später anzubringende Türschilder gewährleisten.
  • Die Erfindung ist in den Ansprüchen gekennzeichnet und löst die Aufgabe, eine Türschlosskonstruktion zu schaffen, bei der die angeführten Mängel nicht mehr auftreten, dadurch, dass die zu Bruch neigenden Federn durch Kunststoffspritzteile aus Polyacetal ersetzt werden, bei denen sich vom Schlossnusskörper eine Anzahl Schenkel abgabeln und ohne Vorspannung an Arretierbolzen anliegen und sich bei radialer Bewegung des Schlossnusskörpers biegen und dadurch einen Federeffekt auslösen.
  • Die Vorteile der Erfindung sind im wesentlichen darin zu sehen, dass zunächst alle Türschlossteile aus weichmacherfreiem thermoplastischem Kunststoff hergestellt sind, was einen hohen Grad an masslicher Genauigkeit garantiert und dass die anstelle der Federn verwendeten Bauteile ohne Vorspannung im Türschloss montiert sind und erst bei Belastung durch Biegung und eigener Materialspannung federartig wirken und sich bei Entlastung in Ausgangsposition wieder vorspannungs- und spannungsfrei im Türschloss anordnen. Eine Ermüdungserscheinung und Bruchgefahr tritt zwangsläufig nicht auf. Da der Reibungsverschleiss bei allen bewegten Türschlossteilen ausserdem durch den sehr günstigen Reibungskoeffizienten besonders bei weichermacherfreien thermoplastischen Kunststoffen praktisch ohne Bedeutung ist, zeichnet sich die Erfindung durch aussergewöhnlich hohe Lebensdauer aus.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist in Ausführungsbeispielen dargestellt und wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Innenansichtszeichnung des Türschlosses,
    • Fig. 2 eine weitere Innenansichtszeichnung des Türschlosses,
    • Fig. 3 eine Teilinnenansichtszeichnung des Türschlosses,
    • Fig. 4 eine Teilinnenansichtszeichnung eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Schlosses,
    • Fig. 5 eine Innenansichtszeichnung des Gehäuseteilbodens ohne Funktionsteile,
    • Fig. 6 eine Ansichtszeichnung der Gehäusedecke,
    • Fig. 7 eine Seitenansichtszeichnung der Gehäusedecke,
    • Fig. 8 eine Vorderansichtszeichnung des Türschlosses mit montierter Gehäusedecke, '
    • Fig. 9 eine Querschnittszeichnung gemäss Schnitt a-a, wobei die Gehäusedecke als montiert berücksichtigt ist,
    • Fig. 10 eine Querschnittszeichnung gemäss Schnitt b-b mit ebenfalls montierter Gehäusedecke,
    • Fig. 11 eine weitere Querschnittszeichnung gemäss Schnitt c-c,
    • Fig. 12 eine Ansichtszeichnung des Schlossnusskörpers eines Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 13 eine Seitenansichtszeichnung des Schlossnusskörpers gemäss Fig. 12,
    • Fig. 14 eine Ansichtszeichnung des Schlossnusskörpers eines weiteren Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 15 eine Seitenansichtszeichnung des Schlossnusskörpers gemäss Fig. 14,
    • Fig. 16 eine Ansichtszeichnung des Schlossnusskörpers eines anderen Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 17 eine Seitenansichtszeichnung des Schlossnusskörpers gemäss Fig. 16,
    • Fig. 18 eine Ansichtszeichnung des Schlossnusskörpers einer gemäss Erfindung weiteren Gestaltungsmöglichkeit,
    • Fig. 19 eine Seitenansichtszeichnung des Schlossnusskörpers gemäss Fig. 18,
    • Fig. 20 eine Einzeldarstellung des in Fig. 4 in montiertem Zustand gezeigten Zahnstangenstücks,
    • Fig. 21 eine Seitenansichtszeichnung des Zahnstangenstücks gemäss Fig. 20, o
    • Fig. 22 eine Ansichtszeichnung der Falle, wie sie in den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 1 bis Fig. 3 zur Anwendung kommen kann,
    • Fig. 23 eine Seitenansichtszeichnung der Falle gemäss Fig. 22,
    • Fig. 24 eine Ansichtszeichnung eines Ausführungsbeispiels der Falle, wie sie gemäss Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ausgeführt werden kann,
    • Fig. 25 eine Seitenansichtszeichnung der Falle gemäss Fig. 24,
    • Fig. 26 eine Ansichtszeichnung des Riegels,
    • Fig. 27 eine Seitenansichtszeichnung des Riegels gemäss Fig. 26,
    • Fig. 28 eine Ansichtszeichnung der Fallenfeder,
    • Fig. 29 eine Seitenansichtszeichnung der Fallenfeder gemäss Fig. 28,
    • Fig. 30 eine Ansichtszeichnung der Zuhaltung,
    • Fig. 31 eine Seitenansichtszeichnung der Zuhaltung gemäss Fig. 30.
  • Das Türschloss besteht im wesentlichen aus dem Gehäuseteil 1, der Stulpe 2, der Falle 3, dem Riegel 4, dem Schlossnusskörper 5, der Zuhaltung 6 und der Fallenfeder 7 bzw. 7a.
  • Verdeckt werden die Innenteile des Türschlosses mit der Gehäusedecke 8 gemäss Fig. 8 und Fig. 9 bzw. Fig. 6 und Fig. 7.
  • Erfindungsgemäss weist zunächst das Gehäuseteil 1 federartige Gabeln 9 und 10 auf. Diese Gabeln können spritztechnisch bei der Herstellung des Gehäuses als thermoplastisches Kunststoffspritzteil ohne Schwierigkeiten so berücksichtigt werden, dass sie in jedem Fall als Feder wirken.
  • Die Anbringung der federartigen Gabeln hat den Vorteil, dass das vollständige Gehäuse sich in der ausgefrästen Schlosstasche des Türblatts selbsthemmend an den horizontal liegenden Flächen verankern kann. Führt man die Gabelkonstruktion nach Ausführungsbeispiel 10 aus, so entsteht ein Widerhakeneffekt, den man bei gewünschter Demontage mittels eines durch die Bohrung 11 der Schlossstulpe 2 durchzuführenden Stift aufheben kann. I
  • Um nun das vollständige Gehäuse -Gehäuseteil 1 und Gehäusedecke 8- auch in den seitlichen Schlosstaschenwänden fixieren zu können, sind sowohl im Gehäuseboden des Gehäuseteils 1 als auch in der Gehäusedecke 8 ebenfalls federartig wirkende Gabeln 12, 12a, 13 bzw. 13a vorgesehen.
  • Da das komplette Türschloss aus thermoplastischen Kunststoffspritzteilen gebildet wird, macht es keinerlei formtechnische Schwierigkeiten, auch diese federartig wirkenden Gabeln beim Spritzling vorzusehen.
  • Eines der wesentlichsten Merkmale der Erfindung ist der Schlossnusskörper. Die zeichnerische Darstellung gibt verschiedene Ausführungsbeispiele wieder. Grundsätzlich ist das Wesentliche erfindungsgemäss darin zu sehen, dass der Schlossnusskörper keinerlei direkt oder indirekt angreifende Federn oder federartige Elemente aufweist, sondern in allen Ausführungsbeispielen ohne jede Vorspannung in dem Gehäuse montiert ist.
  • Der Schlossnusskörper weist in einem Ausführungsbeispiel einen frei abgabelnden Hebelarm 14 und einen weiteren Hebelarm 15 auf, die sich an Arretierbolzen 16 und 17, Fig. 1, nur anlegen.
  • Diese Arretierbolzen dienen gleichzeitig mit den Flächen 18 als Anschlag für die Armstücke 19. Zwangsläufig erhält auch das weitere Teilstück 20 des Schlossnusskörpers 5 eine bestimmte Fixierung, wodurch die Falle 3 in einer bestimmten Lage gehalten wird.
  • Bei radialer Drehbewegung des Schlossnusskörpers 5 gabeln sich die Hebelarme 14 und 15 auf und bewirken dadurch eine federartige Spannung, die bewirkt, dass der Schlossnusskörper 5 wieder in die Ausgangsstellung zurückfedert.
  • Bei dem Konstruktionsbeispiel nach Fig. 2 bewirkt nur ein Hebelarm 14 bei radialer Drehbewegung des Schlossnusskörpers die federartige Spannung. Die Abstützung des Armstücks 19, Fig. 2, erfolgt wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt ein weiteres Konstruktionsbeispiel. Hierbei liegen zwei sich vom Schlossnusskörper abgabelnde Schenkel 14 und 15 Fig. 3 ohne Vorspannung zwischen den sowohl als Arretierbolzen als auch als Anschlagflächen dienende Bolzen o.dgl. 17a, 17b, 18a und 18b.
  • Bei radialer Bewegung des Schlossnusskörpers 5 stützen sich die Schenkel 14 und 15 an den Bolzen 17a und.18b ab und bewegen die Falle 3 durch das Teilstück 20.
  • Unterbleibt die Türdrückerbetätigung wieder, die über den Vierkantdorn bei dem Schlossnusskörper eine radiale Drehbewegung auslöst, so federt der Schlossnusskörper dank der eigenen Materialspannung wieder in die gezeichnete Ausgangsposition zurück.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schlossnusskörpers zeigt Fig. 4.
  • Hier stützt sich ebenfalls ein abgabelnder Arm 14 an dem Arretierbolzen 17, Fig. 4 ab, wobei dieser Arretierbolzen 17 mit seiner Fläche 18, Fig. 4 auch als Anschlag für das Armstück 19 dient.
  • Anstelle des Teilstücks 20 Fig. 1 bis Fig. 3 übernimmt bei dem Konstruktionsbeispiel gemäss Fig. 4 ein Zahnkranzsegmenl 23 in Verbindung mit einer in der Falle gleitenden Zahnstange 24 die Funktion der Fallenbewegung.
  • Die Fallenfeder 7 ist als thermoplastisches Kunststoffspritzteil ausgebildet und weist einen Grundkörper 21 auf mit dem abgabelnden Schenkel 22.
  • Auch dieser Schenkel liegt ohne jede Vorspannung an dem Fallenkopf an geeigneter Stelle an. Die gewünschte Position der Fallenfeder 7 wird zweckmässigerweise durch einen Vierkantdorn erreicht.
  • Durch die vorspannungslose Montage auch dieser Fallenfeder 7 wird praktisch eine unbegrenzte Haltbarkeit erreicht.
  • Anstelle der Fallenfeder 7 kann aus kostensparenden Gründen eine Fallenfeder 7a, Fig. 1 und Fig. 2 Verwendung finden. Hier wird eine Feder nicht als Montageteil eingesetzt, sondern bereits bei der Herstellung des Gehäuseteils 1 als Spritzling aus thermoplastischem Kunststoff gebildet.
  • Eine entsprechende Freisparung in dem Gehäuseboden macht die Beweglichkeit der Fallenfeder 7a, Fig. 1 und Fig. 2 möglich.
  • Normalerweise werden Türbeschläge bestehend aus Türschildern und Türdrückern unabhängig von der Schlosskonstruktion an dem Türblatt befestigt.
  • Ein unmittelbarer Zusammenhang zwischen Türschloss und Türbeschlag besteht nicht.
  • Entsprechend schlecht stellt sich dann auch die Befestigung des Türbeschlags dar.
  • Erfindungsgemäss besteht auch die Möglichkeit einer optimalen Befestigung des sichtbaren Türbeschlags. Aus diesem Grunde sind auf dem Schlossgehäuseboden 26, Fig. 9 oberhalb und unterhalb des Schlossnusskörpers Buchsen 25 entweder fest oder als Losteile angebracht, durch deren Bohrung Bolzen eines Beschlagteils greifen, um eine kompakte Befestigung zwischen Türschloss und Beschlag zu gewährleisten.
  • Diese Buchsen 25 können beliebig gestaltet sein und finden zweckmässigerweise eine Gegenlagerung in der Gehäusedecke 8, Fig. 9.
  • Die Funktionstüchtigkeit eines Türschlosses ist nicht zuletzt von einer einwandfreien Schliessung abhängig. Ein Bruch der Zuhaltungsfeder führt zwangsläufig zu Fehlbedienungen.
  • Erfindungsgemäss ist die Zuhaltung so konstruiert, dass ein eventueller Federbruch nicht mehr möglich ist.
  • Die Zuhaltung 6 und Fig. 30 und Fig. 31 ist auf dem Riegel 4 in bekannter Art in dem Zapfen 27 Fig. 26 und Fig. 27 gelagert.
  • Der Riegel besitzt ausserdem einen doppelseitigen Anschlagbolzen 28.
  • An den Anschlagbolzen 28 legt sich der freie Schenkel 29 vorspannungsfrei bei Montage an.
  • Wird nun bei Schliessung die Zuhaltung durch den Schlüsselbart angehoben, so biegt sich der freie Schenkel 29 und wirkt federartig. Nach Schluss federt die Zuhaltung wieder in die gezeichnete Ausgangsstellung durch die eigene Materialspannung zurück.
  • Die Falle darf nur einen begrenzten Weg haben. Dies wird dadurch erreicht, dass einmal die Falle mit einer Aussparung 30, Fig. 22, versehen ist und die Falle mit dieser Aussparung um eine im Gehäuseboden angebrachten Rippe 31 gleitet, die gleichzeitig eine Begrenzung des Fallenwegs bildet.
  • Wird das erfindungsgemässe Schloss als Zylinderschloss verwendet, so kann im Bereich des Schliesszylinders eine gehärtete Stahlplatte 32 eingeklipst oder eingeklebt werden. Hierdurch wird das Anbohren des Zylinders wesentlich erschwert.

Claims (10)

1. Türschloss mit Falle und Riegel aus thermoplastischem Kunststoff, gebildet aus einem kastenförmigen Gehäuseteil , mit der Stulpe einstückig verbunden, und einer parallel zum Gehäuseteilboden aufgebrachten Gehäusedecke, mit einem als Kunststoffspritzteil hergestellten Schlossnusskörper, der im Gehäuseteilboden und in der Gehäusedecke drehbar gelagert ist, in Ruhestellung mit einer Anzahl vom Schlossnusskörper abzweigenden Schenkeln sich an Arretierbolzen anlegt und bei radialer Bewegung die Falle seitlich bewegt und der Riegel durch eine Zuhaltung fixiert ist, dadurch gekennzeichnet,
dass sich eine Anzahl Schenkel (14) von dem Schlossnusskörper (5) abgabelt und ohne Vorspannung an Arretierbolzen (17) (18) anliegt,
dass sich bei radialer Bewegung des Schlossnusskörpers eine Anzahl Schenkel entgegen der Bewegung des Schlossnusskörpers biegen und dadurch einen Federeffekt auslösen und
dass eine Anzahl von Anschlagnasen (17) die Drehbewegung des Schlossnusskörpers begrenzt.
2. Türschloss nach Anspruch 1 ,dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der sich von dem Schlossnusskörper abgabelnden Schenkel an den Enden der freien Schenkel abgewinkelt sind oder am Schenkelarm eine Verjüngung aufweist,
dass das die Falle bewegende Teilstück ( 20 ) als Armstück oder als Zahnkranzsegment in Verbindung mit einer in der Falle gleitenden Zahnstange-(24) ausgebildet ist.
3. Türschloss nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet,
dass bei mehreren vom Schlossnusskörper abgabelnden Schenkeln (14) jeder dieser Schenkelteile sich bei entgegengebrachtem Widerstand aufbiegen kann, dass die Position des Schlossnusskörpers durch Beaufschlagung des Armstückes (19) auf einer Fläche eines Arretierbolzens fixiert wird.
4. Türschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den zur Schlossstulpe waagrecht liegenden Wänden des Gehäuseteils (1) federartige Gabelstücke (9) , (10) angebracht sind und
dass am Gehäuseboden (26) und an der Gehäusedecke (8) auch eine Anzahl federartig wirkender Gabeln (12) , (13) vorgesehen sind.
5. Türschloss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabelstücke bei thermoplastischem Gehäuse jeweils an dem Gehäuseboden bzw. an der Gehäusedecke durch Spritzvorgang gebildet werden.
6. Türschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fallenfeder (7) sich von einem Grundkörper einschenklig abgabelt und der freie Schenkel vorspannungsfrei nach Montage an dem Fallenkopf anliegt.
7. Türschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fallenfeder (7a) mit dem Boden des Gehäuseteils im Drehpunkt durch Spritzvorgang einstückig verbunden ist und bei entsprechender Freisparung im Gehäuseboden federartig wirken kann.
8. Türschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuhaltung ohne getrennte Federeinwirkung auf dem Riegel gelagert ist und ein freier Schenkel (29) an einem Anschlagbolzen (28) des Riegels vorspannungsfrei anliegt und bei Bewegung der Zuhaltung federartig wirkt.
9. Türschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb und unterhalb des Schlossnusskörpers Buchsen (25) an dem Gehäuseboden vorgesehen sind, die sich in der Gehäusedecke zusätzlich führen und die als Führungselemente für an dem Türblatt anzubringende Beschlagelemente dienen und sowohl mit dem Gehäuseboden fest verbunden sein können oder als Losteile eingesetzt werden.
10. Türschloss nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass alle Teile des Türschlosses aus 'Polyacetal hergestellt sind.
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