EP0034108A1 - Procédé d'affinage d'un bain de métal - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for refining a metal bath, in particular by controlling the supply of oxygen from above and bubbling with inert gas from the bottom of the crucible.
- a high height of the lance head results in a preferential oxidation of the slag which takes on a frothy consistency, which promotes dephosphorization and desulfurization.
- a low height of the lance head leads to accelerated decarburization and to an increased release of heat, especially at the point of impact of the oxygen jet, which heat can be used for the fusion of solid materials incorporated in the bath.
- the slag must necessarily have an adjustable degree of reactivity as well as an essentially fluid consistency, also adjustable, to allow the refining to be carried out under conditions recognized as favorable, both from the point of view of the post-combustion of the CO than from the point of view of dephosphorization and desulfurization of the bath. Along with this, it is necessary to monitor the momentary degree of decarburization of the bath as a function of the oxygen injected.
- the object of the present invention is therefore to develop a process for conditioning the slag during the refining of a cast-iron bath, a process which makes it possible to monitor the progress of the thermochemical reactions taking place in the bath and in the slag, as well as that of the behavior of the slag at the local point of view by making use on the one hand of fixed parameters, linked to the configuration of the installation and on the other hand of significant variable parameters for the controlled course of the reactions thermochemicals during ripening.
- This object is achieved according to the invention by a refining process which operates essentially by blowing oxygen from above by means of a blowing lance having on the one hand a main oxygen circuit and on the other hand a secondary oxygen circuit which supplies the oxygen necessary to burn the CO released during refining and which is supported by a bubbling of essentially inert gas from the bottom of the crucible.
- This process is characterized in that the thickness of the slag which floats on the bath is continuously determined, the decarburization speed of the bath as well as the post-combustion factor of carbon monoxide and which is adjusted in the time the height of the blowing lance above the bath, the total flow of blown oxygen, the flow of secondary oxygen and the flow of bubbling gas so as to be sufficient at all times from the refining to the relation: or while C, al-a5 and ⁇ 1 - ⁇ 5 are parameters which depend on the configuration of the installation and which are functions of the ratio (total volume of oxygen introduced into the slag / total volume of oxygen injected). According to the invention, the refining is carried out so as to ensure that at all times during the refining the ratio (slag thickness / bath height) remains between a lower limit and an upper limit defined empirically for a given installation. .
- the ratio is therefore established (slag thickness / bath height). While the height of the bath is constant, mainly depending on the quantity of cast iron and the machine-guns in the oven, the thickness of the slag is subject to variations. To continuously determine said thickness, methods are preferably used. and the measuring devices that the applicant has described in patent LU 71,261 resp. patent application LU 81.512.
- the height of the lance is obviously the only variable parameter.
- the said report varies very little in the present context.
- the method according to the invention provides that the blowing lance is practically confined to a role of simple oxygen supplier and that the 'The speed of decarburization of the metal is regulated above all by the flow of the bubbling gas.
- the relationship according to the invention takes into account the respective flows of total oxygen and secondary oxygen as well as the flow of total oxygen in relation to the flow of bubbling gas.
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Abstract
Il est proposé un procédé d'affinage d'un bain de métal, notamment par soufflage d'oxygène par le haut effectué au moyen d'une lance de soufflage disposant d'une part d'un circuit à oxygène principal et d'autre part d'un circuit à oxygène secondaire qui fournit l'oxygène nécessaire à brûler le CO dégagé au cours de l'affinage, qui est soutenu par un barbotage de gaz essentiellement inerte par le fond du creuset. On détermine en continu l'épaisseur de la scorie qui surnage sur le bain, la vitesse de décarburation du bain ainsi que le facteur de post-combustion du monoxyde de carbone et l'on ajuste dans le temps la hauteur de la lance de soufflage en-dessus du bain, le débit total en oxygène soufflé, le débit d'oxygène secondaire et le débit de gaz de barbotage de manière à suffire à tout moment de l'affinage à l'équation: <IMAGE> où <IMAGE> est le rapport (épaisseur scorie/hauteur du bain) à un moment t déterminé; HL est la hauteur de la lance de soufflage, DC est le diamètre du creuset, DOT est le débit total en oxygène de soufflage, DCDT est la vitesse de décarburation du bain, est le facteur de post-combustion du CO dégagé (%CO2/ (%CO + %CO2) DOS est le débit d'oxygène secondaire et F est le débit de gaz de barbotage, tandis que C, a1-a5 et α1-α5 sont des paramètres qui dépendent de la configuration de l'installation et qui sont des fonctions du rapport (volume total d'oxygène introduit dans la scorie/volume total d'oxygène insufflé).
Description
- La présente invention concerne un procédé d'affinage d'un bain de métal, notamment par conduite contrôlée du soufflage d'oxygène par le haut et du barbotage au gaz inerte par le fond du creuset.
- Pour augmenter la productivité de la fabrication de l'acier on recherche d'un côté des moyens permettant d'incorporer un maximum de matières ferrifères dans le bain, telles les mitrailles et/ou les minerais riches. D'un autre côté on cherche à assurer une qualité élevée de l'acier fabriqué en éliminant le plus possible de phosphore et de soufre contenus dans le métal à affiner.
- Ainsi il est connu de suivre l'évolution de la scorie au cours de l'affinage et d'intervenir par des réglages soit du débit de l'oxygène soufflé par la lance, soit de la hauteur de la tête de lance audessus du niveau du bain. En effet, on peut dans une certaine mesure régler la répartition de l'oxygène de soufflage entre la scorie et le métal en variant la distance entre la tête de lance et le niveau du bain, pour un débit constant en oxygène et pour une tête de lance d'une configuration donnée.
- Une hauteur élevée de la tête de lance résulte en une oxydation préférentielle de la scorie qui prend une consistance mousseuse, ce qui favorise la déphosphoration et la désulfuration. Par contre une faible hauteur de la tête de lance conduit à une décarburation accélérée et à un dégagement accru de chaleur, surtout au point d'impact du jet d'oxygène, laquelle chaleur peut servir à la fusion de matières solides incorporées au bain.
- Or, malgré l'acquisition de lances spéciales onéreuses en vue d'augmenter le taux de post-combustion du CO près de la surface du bain, tous les efforts imaginables pour augmenter les températures près de la surface du bain dans le but de fondre un surplus de mitrailles, sont contre-carrés par la présence à la surface d'un bain d'une couche de scorie épaisse et mousseuse qui se forme au cours de l'affinage par soufflage d'oxygène par le haut et qui agit comme un isolant thermique grâce à sa consistance mousseuse.
- C'est dans cet ordre d'idées que le déposant a proposé un procédé d'affinage permettant d'augmenter les taux traditionnels d'ajoutes de mitrailles solides tout en évitant les désavantages décrits.
- Le procédé décrit dans la demande de brevet LU 81.207, prévoit d'affiner la fonte par soufflage d'oxygène par le haut et il est caractérisé en ce que d'une part on provoque à proximité immédiate de la surface du bain une post-combustion du CO dégagé au cours de la décarburation en répartissant de l'oxygène sur ladite surface et que d'autre part on règle en continu l'épaisseur et la consistance de la scorie en agissant sur le déséquilibre entre celle-ci et le bain, par injection de gaz essentiellement inerte par le fond du bain.
- Toutefois un procédé d'affinage au cours duquel l'interface entre le métal et la scorie est constamment balayé par l'ajoute de gaz de barbotage, si bien que la scorie est en permanence désoxydée et ne peut-par conséquence prendre une consistance mousseuse, ne permet pas, à lui seul, de tenir compte de la multiplicité des réactions qui se déroulent dans le bain et surtout dans la scorie.
- En effet, la scorie doit nécessairement présenter un degré de réactivité réglable ainsi qu'une consistance essentiellement fluide, également réglable, pour permettre la conduite de l'affinage sous des conditions reconnues comme favorables, tant du point de vue de la post-combustion du CO que du point de vue de la déphosphoration et de la désulfuration du bain. Parallèlement à ceci, il est nécessaire de suivre le degré momentané de décarburation du bain en fonction de l'oxygène insufflé.
- Le but de la présente invention est donc d'élaborer un procédé de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de fonte, procédé qui permet le suivi de l'évolution des réactions thermochimiques se déroulant dans le bain et dans la scorie, ainsi que celui du comportement de la scorie au point de vue local en faisant usage d'une part de paramètres fixes, liés à la configuration de l'installation et d'autre part de paramètres variables significatifs pour le déroulement contrôlé des réactions thermochimiques au cours de l'affinage.
- Ce but est atteint suivant l'invention par un procédé d'affinage qui opère essentiellement par soufflage d'oxygène par le haut au moyen d'une lance de soufflage disposant d'une part d'un circuit à oxygène principal et d'autre part d'un circuit à oxygène secondaire qui fournit l'oxygène nécessaire à brûler le CO dégagé au cours de l'affinage et qui est soutenu par un barbotage de gaz essentiellement inerte par le fond du creuset. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on détermine en continu l'épaisseur de la scorie qui surnage sur le bain, la vitesse de décarburation du bain ainsi que le facteur de post-combustion du monoxyde de carbone et que l'on ajuste dans le temps la hauteur de la lance de soufflage en-dessus du bain, le débit total en oxygène soufflé, le débit d'oxygène secondaire et le débit de gaz de barbotage de manière à suffire à tout moment de l'affinage à la relation:
tandis que C, al-a5 et α 1 - α5 sont des paramètres qui dépendent de la configuration de l'installation et qui sont des fonctions du rapport (volume total d'oxygène introduit dans la scorie / volume total d'oxygène insufflé). Suivant l'invention on conduit l'affinage de manière à assurer qu'à tout moment au cours de l'affinage le rapport (épaisseur scorie/hauteur bain) reste entre une limite inférieure et une limite supérieure définies de manière empirique pour une installation donnée. - Une fois ces limites établies on peut favoriser la déphosphoration et la désulfuration du bain en ajustant les conditions de l'affinage de manière à faire tendre le rapport (épaisseur scorie/hauteur bain) vers sa limite supérieure, tandis que l'on peut favoriser la post-combustion du CO dégagé en ajustant les conditions de l'affinage de manière à faire tendre le rapport (épaisseur scories/hauteur bain) vers sa limite inférieure.
- Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention on établit donc le rapport (épaisseur scorie/hauteur bain). Tandis que la hauteur du bain est constante, dépendant essentiellement de la quantité de fonte et des mitrailles enfournées, l'épaisseur de la scorie est sujette à des variations. Pour déterminer en continu la dite épaisseur, on utilise de préférence les procédés. et les dispositifs de mesure que le déposant a décrits dans le brevet LU 71.261 resp. la demande de brevet LU 81.512.
- Ces procédés et dispositifs se prêtent particulièrement bien à être intégrés dans un système global de conduite par ordinateur, tel qu'il convient d'être utilisé dans le cadre du procédé suivant l'invention. Il en est de même pour ce qui est du suivi de la vitesse de décarburation (DCDT) par analyse en continu des fumées du convertisseur à l'aide d'un spectromètre de masse et du calcul du facteur de postcombustion (X) du CO dégagé au cours de l'affinage.
- Dans le rapport (hauteur lance/diamètre creuset) la hauteur de la lance est évidemment le seul paramètre variable. Or, il y a lieu de préciser que le dit rapport ne varie que très peu dans le présent contexte. En effet, tandis que suivant les procédés d'affinage conventionnels on essaie de contrôler tant bien que mal la vitesse de décarburation du bain par le débit d'oxygène insufflé, par l'ajustement de la hauteur de la lance et encore en prévoyant des têtes de lance à l'aide desquelles on peut choisir l'angle d'insufflation de l'oxygène, le procédé suivant l'invention prévoit que l'on confine la lance de soufflage pratiquement dans un rôle de simple fournisseur d'oxygène et que l'on règle la vitesse de décarburation du métal surtout par le débit du gaz de barbotage.
- Comme il a été exposé plus haut on utilise une lance de soufflage disposant d'un circuit à oxygène principal et d'un circuit à oxygène secondaire, pour bien différencier le jet d'oxygène destiné à pénétrer dans le bain de l'oxygène secondaire-ajouté en vue de soutenir la post-combustion du CO au-dessus du niveau du bain.
- La relation suivant l'invention tient en effet compte des débits respectifs en oxygène total et en oxygène secondaire ainsi que du débit en oxygène total en rapport avec le débit en gaz de barbotage.
- Ainsi, par exemple, on a pour une aciérie du déposant
- où HSC et HL sont exprimés en cm, DOT, DOS et F en Nm3/min,
- et DCDT en kg/min.
- En conduisant le soufflage en se basant sur cette relation et en gardant à chaque moment HSC compris entre 120 et 200 cm, il a été possible, à partir d'une fonte liquide d'analyse moyenne :
Claims (4)
1) Procédé d'affinage d'un bain de métal, notamment par soufflage d'oxygène par le haut effectué au moyen d'une lance de soufflage disposant d'une part d'un circuit à oxygène principal et d'autre part d'un circuit à oxygène secondaire qui fournit l'oxygène nécessaire à brûler le CO dégagé au cours de l'affinage, qui est soutenu par un barbotage de gaz essentiellement inerte par le fond du creuset, caractérisé en ce que l'on détermine en continu l'épaisseur de la scorie.qui surnage sur le bain, la vitesse de décarburation du bain ainsi que le facteur de post-combustion du monoxyde de carbone et que l'on ajuste dans le temps la hauteur de la lance de soufflage en-dessus du bain, le débit total en oxygène soufflé, le débit d'oxygène secondaire et le débit de gaz de barbotage de manière à suffire à tout moment de l'affinage à l'équation : 
où
tandis que C, al-a5 et α1-α5sont des paramètres qui dépendent de la configuration de l'installation et qui sont des fonctions du rapport (volume total d'oxygène introduit dans la scorie / volume total d'oxygène insufflé).
tandis que C, al-a5 et α1-α5sont des paramètres qui dépendent de la configuration de l'installation et qui sont des fonctions du rapport (volume total d'oxygène introduit dans la scorie / volume total d'oxygène insufflé).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on conduit l'affinage de manière à assurer qu'à tout moment au cours de l'affinage le rapport (épaisseur scorie/hauteur bain) reste entre une limite inférieure et une limite supérieure définies de manière empirique pour une installation donnée.
3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on favorise la déphosphoration et la désulfuration du bain en ajustant les conditions de l'affinage de manière à faire tendre le rapport (épaisseur scorie/ hauteur bain) vers sa limite inférieure.
4. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on favorise la post-combustion du CO dégagé en ajustant les conditions de l'affinage de manière à faire tendre le rapport (épaisseur scorie/hauteur bain) vers sa limite inférieure.
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Non-Patent Citations (1)
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| REVUE DE METALLURGIE, Vol. 75, No. 6, Juin 1978, pages 415-426 G. DENIER et al.: "Nouvelles perspectives de l'affinage LD" * Page 416, colonne 2 et page 417 * * |
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