EP0036183A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Flächenvergrösserung und -trocknung von Lederstücken, Fellen und ähnlichen Materialien - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Flächenvergrösserung und -trocknung von Lederstücken, Fellen und ähnlichen Materialien Download PDF

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/26—Leather tensioning or stretching frames; Stretching-machines; Setting-out boards; Pasting boards

Definitions

  • stenter dryers are most effective because the leather is pre-tensioned on the stenter before the drying process.
  • One of the major disadvantages is that the prestressing is carried out manually using a large number of so-called leather clips, since the leather has a geometrically undefined outline.
  • the invention eliminates this disadvantage in such a way that elastic air-impermeable foils are arranged from both sides of the leather, the space between the leather and the two foils is connected to vacuum, and then with forces which are predominantly in the plane of the two foils , the area of the foils is enlarged.
  • Thermal energy is added to the leather that is between the foils, e.g. by infrared radiation of the foils, by means of contact heat or the damp leather is heated by means of radio frequency energy.
  • the effect of the forces on the foils is variable during the treatment of the leather, e.g. repeated pulsating or oscillating effects.
  • FIGS. 1-3 Exemplary designs of the devices that work according to this method are shown in FIGS. 1-3.
  • the device shown in FIG. 1 works with 2 foils 2 and 3, which have a round shape 10.
  • the leather 1 is placed between the two foils 2 and 3 (for example, the entire upper part of the device is moved away with the foil 2 upwards or to the side). Then both slides 2 and 3 are moved together again.
  • the space 4 is sealed with the help of the seal 7, which is located near the edges 8 of the foils.
  • the room 4 is connected to a vacuum 5.
  • the atmospheric pressure now presses from the outside onto both foils 2 and 3 and thus onto the leather 1.
  • Ropes 15 are fastened to the edges 8 of the two foils 2 and 3 and are fed centrally to a hydraulic cylinder 14 via deflection rollers.
  • a rope system is used for both foils 2 and 3.
  • the ropes 15 exert a force on the edges 8 of the two foils 2 and 3 in such a way that the area of both foils is increased. Since the same If the foils are pressed onto the leather 1 from both sides with the aid of atmospheric pressure, the leather follows the expansion of the two foils and the area of the leather increases. It is possible to repeat this process as required. When the foils return to the starting position, the vacuum is released. If the films are pulled apart repeatedly, the vacuum is built up again. When the leather dries, thermal energy is supplied to the leather, as in this arrangement, for example, by means of irradiation with infrared radiators 9.
  • the foils 2 and 3 have a square shape 11.
  • the force itself is exerted on the foils by means of hydraulic cylinders 14 which act directly on the edges of the foils. Since the hydraulic cylinders 14 only act on the lower film 3, the upper film 2 is mechanically carried along with the film 3 at the edges 8 when the film is moved apart.
  • the workflow is the same as for the device in FIG. 1.
  • FIG. 3 shows an arrangement in which the foils 2 and 3 are designed as conveyor belts 12 and 13.
  • the leather 1 is placed on the conveyor belt 13 and spread out and then transported into the space 4 by means of the movement of both conveyor belts. In this position, the leather is sealed with the help of seals 7 between the two bands, the space 4 is connected to vacuum 5. With the help of hydraulic cylinders 14, both bands are stretched both in the longitudinal direction and increased in width by the action 6 on the edges 8.
  • the leather 1 is either transported back out of the space between the two conveyor belts or continuously transported forward. With this arrangement, too, it is possible to supply thermal energy to the leather by means of radiators 9 or the room 4 can lie in an electrical high-frequency field.

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Abstract

Bei diesem Verfahren zur Flächenvergrößerung und -trocknung von Lederstücken, Fellen und ähnlichen flachen Materialien werden von beiden Seiten des Leders (1) elastischen für Luft undurchlässige Folien (2) und (3) angeordnet, der Raum (4) zwischen Leder (1 ) und den beiden Folien (2) und (3) wird an Vakuum (5) angeschlossen, und danach wird mit Kräften, die vorwiegend in der Ebene der beiden Folien (2) und (3) liegen, die Fläche der Folien (2) und (3) und dadurch auch des Leders (1)vergrößert.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens wird mit folgenden Merkmalen charakterisiert: Elastische für Luft undurchlässige Folien (2) und (3), Raum (4) zwischen Leder (1) und den beiden Folien (2) und (3) an Vakuum (5) anschließbar, Abdichtungen (7) an den Rändern der Folien (2) und (3), Krafteinwirkung (6) in der Ebene der Folien (2) und (3), die die Vergrößerung der Flächen der Folien (2) und (3) und dadurch auch des Leders (1) bewirkt.
Bei gleichzeitiger Trocknung wird mindestens eine Folie der Folien (2) und (3) beheizt (z.B. durch Bestrahlung mit Infrarotstrahlern (9)).

Description

  • Was den Flächengewinn bei Ledertrocknung betrifft, so sind Spannrahmentrockner am wirkungsvollsten, weil das Leder vor dem Trocknungsprozeß auf den Spannrahmen vorgespannt wird. Einer der großen Nachteile ist, daß die Vorspannung manuell durchgeführt wird mit Hilfe einer großen Stückzahl von sogenannten Lederklammern, da das Leder einen geometrisch unbestimmten Umriß aufweist. Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil auf die Weise, daß von beiden Seiten des Leders elastische für Luft undurchlässige Folien angeordnet werden, der Raum zwischen Leder und den beiden Folien an Vakuum angeschlossen wird, und danach mit Kräften, die vorwiegend in der Ebene der beiden Folien liegen, die Fläche der Folien vergrößert wird. Dem Leder, das sich zwischen den Folien befindet, wird Wärmeenergie zugeführt, z.B. durch Infrarotbestrahlung der Folien, mittels Kontaktwärme oder das feuchte Leder wird mittels Hochfrequenzenergie erhitzt.
  • Die Einwirkung der Kräfte auf die Folien ist in der Zeit der Behandlung des Leders veränderlich, z.B. wiederholte pulsierende oder oszillierende Einwirkungen.
  • Auf diese Weise ist es mittels dieses Verfahrens möglich, das Leder entweder zu trocknen und dabei die Fläche des Leders optimal zu vergrößern, oder schon ganz fertiges Leder zu behandeln, wobei seine Fläche um einen gewissen Prozentsatz bleibend vergrößert wird.
  • Beispielhafte Ausführungen der Vorrichtungen, die nach diesem Verfahren arbeiten, sind auf den Figuren 1-3 abgebildet.
  • Die Ziffern auf den Figuren bedeuten:
    Figure imgb0001
  • Die auf Figur 1 abgebildete Vorrichtung arbeitet mit 2 Folien 2 und 3, die eine runde Form 1o ausweisen. Das Leder 1 wird zwischen beide Folien 2 und 3 hineingelegt (z.B. wird der ganze obere Teil der Vorrichtung mit der Folie 2 nach oben oder seitlich weggefahren). Dann werden beide Folien 2 und 3 wieder zusammengefahren. Der Raum 4 wird mit Hilfe der Dichtung 7, die sich in der Nähe der Ränder 8 der Folien befindet, abgedichtet. Der Raum 4 wird an ein Vakuum 5 angeschlossen. Der athmosphärische Druck drückt jetzt von außen auf beide Folien 2 und 3 und so auf das Leder 1. Zu den Rändern 8 der beiden Folien 2 und 3 werden Seile 15 befestigt, die über Umlenkrollen zentral zu einem hydraulischen Zylinder 14 zugeführt werden. Es wird ein Seilensystem für beide Folien 2 und 3 benutzt. Wenn die hydraulischen Zylinder 14 ausgefahren werden, wird mit Hilfe der Seile 15 auf die Ränder 8 der beiden Folien 2 und 3 so eine Kraftwirkung ausgeübt, daß die Fläche von beiden Folien vergrößert wird. Da gleichzeitig die Folien mit Hilfe von athmosphärischem Druck an das Leder 1 von beiden Seiten angedrückt werden, folgt das Leder der Ausdehnung der beiden Folien und die Fläche des Leders wächst. Es ist möglich, diesen Vorgang beliebig zu wiederholen. Bei Rückkehr der Folien in die Ausgangsposition wird das Vakuum aufgelöst. Bei wiederholtem Auseinanderziehen der Folien wird das Vakuum wieder neu aufgebaut. Bei Trocknung des Leders wird dem Leder 1 Wärmeenergie zugeführt, wie z.B. bei dieser Anordnung mit Hilfe von Bestrahlung mit Infrarotstrahler 9.
  • Bei der konstruktiven Ausführung auf Figur 2 haben die Folien 2 und 3 eine quadratische Form 11. Die Krafteinwirkung selbst wird auf die Folien mittels hydraulischen Zylindern 14 ausgeübt, die direkt auf die Ränder der Folien wirken. Da die hydraulischen Zylinder 14 nur auf die untere Folie 3 wirken, wird die obere Folie 2 bei dem Auseinanderfahren der Folie mechanisch mit der Folie 3 an den Rändern 8 mitgenommen. Der Ablauf der Arbeit ist gleich wie bei der Vorrichtung auf Figur 1.
  • Die Figur 3 zeigt eine Anordnung, bei welcher die Folien 2 und 3 als Transportbänder 12 und 13 ausgebildet sind. Das Leder 1 wird auf das Transportband 13 aufgelegt und ausgebreitet und dann mit Hilfe der Bewegung von beiden Transportbändern in den Raum 4 hineintransportiert. In dieser Position wird das Leder mit Hilfe von Dichtungen 7 zwischen den beiden Bändern abgedichtet, der Raum 4 an Vakuum 5 angeschlossen. Mit Hilfe von hydraulischen Zylindern 14 werden beide Bänder sowohl in der Längsrichtung gespannt als auch in der Breite durch die Einwirkung 6 auf die Ränder 8 vergrößert.
  • Das Leder 1 wird aus dem Raum zwischen den beiden Transportbändern entweder zurücktransportiert oder durchlaufend nach vorne befördert. Auch bei dieser Anordnung ist es möglich, dem Leder Wärmeenergie zuzuführen mittels Strahler 9 oder der Raum 4 kann in einem elektrischen Hochfrequenzfeld liegen.
  • Bei der wiederholten Kräfteeinwirkung auf das Leder bei dem Trocknungsprozess (dynamische Wirkung) ist auch eine Steigerung der Griffeigenschaften des Leders (das Leder wird weich) zu beobachten.

Claims (7)

1. Verfahren zur Flächenvergrößerung und -trocknung von Lederstücken, Fellen und ähnlichen flachen Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß von beiden Seiten des Leders (1) elastische für Luft undurchlässige Folien (2) und (3) angeordnet werden, der Raum (4) zwischen Leder (1) und den beiden Folien (2) und (3) an Vakuum (5) angeschlossen wird, und danach wird mit Kräften, die vorwiegend in der Ebene der beiden Folien (2) und (3) liegen, die Fläche der Folien (2) und (3) vergrößert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß dem Leder (1), das sich zwischen den Folien (2) und (3) befindet, Wärmeenergie zugeführt wird (z.B. durch Infrarotbestrahlung der Folien, mittels Kontaktwärme oder Hochfrequenzenergie).
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkung der Kräfte auf die Folien in der Zeit der 'Behandlung des Leders veränderlich ist z.B. wiederholte pulsierende oder oszillierende Einwirkungen.
4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3 mit folgenden Merkmalen charakterisiert: Elastische für Luft undurchlässige Folien (2) und (3), Raum (4) zwischen Leder (1) und den beiden Folien (2) und (3) an Vakuum (5) anschließbar, Abdichtungen (7) an den Rändern der Folien (2) und (3), Krafteinwirkung (6) in der Ebene der Folien (2) und (3), die die Vergrößerung der Flächen der Folien (2) und (3) bewirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Krafteinwirkung (6) auf die Ränder (8) der Folien (2) und (3) mittels pneumatischen oder hydraulischen Mitteln (14) erfolgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Folien (2) und (3) in Form von Transportbändern (12) und (13) ausgebildet sind, die gleichzeitig für das Hineintransportieren des Leders (1) in den Raum (4) dienen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Folie der Folien (2) und (3) beheizt wird (z.B. durch Bestrahlung mit Infrarotstrahlern (9) oder Kontaktwärme).
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