EP0036537A2 - Verfahren zum Färben von Polyester/Cellulosefasermischungen - Google Patents

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EP0036537A2 EP81101670A EP81101670A EP0036537A2 EP 0036537 A2 EP0036537 A2 EP 0036537A2 EP 81101670 A EP81101670 A EP 81101670A EP 81101670 A EP81101670 A EP 81101670A EP 0036537 A2 EP0036537 A2 EP 0036537A2
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    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8252—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes

Definitions

  • the invention relates to a process for single-bath, single-stage dyeing of fiber mixtures of cellulose and polyester fibers with reactive and disperse dyes by the pull-out process from electrolyte-containing dye baths, characterized in that a dye bath is used which contains a reactive dye with fluorotriazinyl and / or Fluoropyrimidinyl group and 0.1 - 5 g / 1 of an acid donor effective at dyeing temperature.
  • Suitable reactive dyes are, in particular, organic dyes from the anthraquinone, azo and phthalocanine series which have a monofluoro-s-triazinyl radical, in particular those which contain an ether or thioether group or in particular an optionally substituted amino group as further substituents on the triazine ring, or else fluoropyrimidine dyes especially those with Difluorchlorpyrimidinylrest.
  • Such dyes are described in large numbers, for example. in British Patents 1,169,254; 1,188,606; 1 526 840.
  • Water-soluble derivatives of organic or inorganic acids are used as acid donors, which release acidic groups specifically in the temperature range from 60 to 100 ° C and thus the pH value of the dye bath, which is initially neutral to weakly alkaline during the dyeing process, preferably up to pH in the acidic range Move 4-5.
  • Suitable acid donors are: alkali metal salts of halocarboxylic acids and their amides, such as sodium monochloroacetic acid, sodium dichloroacetic acid, sodium 3-chloropropionate, monochloroacetamide; Lactones such as butyrolactone; Halbester of sulfuric acid such as lauryl sulfate, hexadecyl sulfate and octadecyl sulfate or preferably 2-ethylhexyl sulfate, butyl sulfate, as well as the oxyethylated and oxypropylated Schwefelklasteder of alcohols, for example butylglycol sulfate, Butyldiglykolsulfat, further C 1 -C 4 alkyl esters of phosphoric acid or phosphorous acid, C 1 -C 4 alkyl esters of phosphonic and phosphinic acid, such as trimethyl phosphate, trie
  • polyester fiber components Commercially available carriers may be used for the dyeing of the polyester fiber components. Examples include trichlorobenzene, o-dichlorobenzene, methyl cresotate, butyl benzoate, o-phenylphenol, p-phenylphenol,
  • the carriers are used in the usual amounts for dyeing polyester fibers and are added to the dye bath after the dye and salt have been added.
  • the process is suitable for dyeing yarn and pieces on packers and packages, jet dyeing machines, reel runners and jiggers.
  • the process is generally carried out as follows:
  • the textile material is introduced into a dyebath which has a pH of about 7-10, preferably 7-9 and 0.01-10 g / 1 of a fluorotriazinyl and / or fluoropyrimidinyl reactive dye , 01-10 g / l of a conventional disperse dye, 10-200 g / l of a conventional electrolyte such as sodium sulfate or sodium chloride, 0.1-10 g / l of an acid donor and preferably 0.1-10 g / l of a buffer, in particular one Contains phosphate buffers for a pH range of 7-9, as well as other common auxiliaries, for example 1-8 g / l of a carrier.
  • the dye bath is inside heated from 30 - 40 ° C to 95 - 130 ° C for 1 - 2 hours and dyed at this temperature for 1/2 - 1 hour.
  • Suitable buffer systems are, for example, trisodium phosphate monosodium dihydrogen phosphate or disodium hydrogen phosphate.
  • the reactive dye is dyed in the alkaline range, preferably at pH 7.5-9 below 100 ° C.
  • 100 g of a knitted fabric consisting of 50 g polyester and 50 g cotton are treated on a HT jet dyeing machine with a 30 ° C. liquor, which consists of consists.
  • the liquor is brought to 130 ° C. in 100 minutes and kept at this temperature for 1 hour.
  • the liquor is brought to 130 ° C. in 100 minutes and kept at this temperature for 1 hour.
  • the liquor is brought to 130 ° C. in 55 minutes and kept at this temperature for 1 hour.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Fasermischungen aus Cellulose-und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen nach dem Auszieh-Verfahren aus elektrolythaltigen Färbebädern, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Färbebad verwendet, welches einen Reaktivfarbstoff mit Fluortriazinyl- und/oder Fluorpyrimidinylgruppe sowie 0,1-5 g/l eines bei Färbetemperatur wirksamen Säurespenders enthält.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Fasermischungen aus Cellulose-und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen nach dem Auszieh-Verfahren aus elektrolythaltigen Färbebädern, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Färbebad verwendet, welches einen Reaktivfarbstoff mit Fluortriazinyl- und/oder Fluor-pyrimidinylgruppe sowie 0,1 - 5 g /1 eines bei Färbetemperatur wirksamen Säurespenders enthält.
  • Als Reaktivfarbstoffe kommen insbesondere organische Farbstoffe aus der Anthrachinon-, Azo- und Phthalocaninreihe in Betracht, welche einen Monofluor-s-triazinylreste aufweisen, insbesondere solche die als weiteren Substituenten am Triazinring eine Äther- oder Thioäthergruppe oder insbesondere eine gegebenenfalls substituierte Aminogruppe enthalten oder aber Fluorpyrimidinfarbstoffe insbesondere solche mit Difluorchlorpyrimidinylrest. Derartige Farbstoffe sind in großer Zahl beschrieben, bsp. in den britischen Patentschriften 1 169 254; 1 188 606; 1 526 840.
  • Als Säurespender werden wasserlösliche Derivate organischer oder anorganischer Säuren eingesetzt, die spezifisch im Temperturbereich von 60 bis 100°C saure Gruppen freisetzen und damit den pH-Wert des zu Beginn neutral bis schwach alkalisch reagierenden Färbebades während des Färbeprozesses in den sauren Bereich vorzugsweise bis auf pH 4-5 verschieben.
  • Als geeignete Säurespender seien genannt: Alkalisalze von Halogencarbonsäuren und deren Amide wie mono-chloressigsaures Natrium, Dichloressigsaures Natrium, 3-chlorpropionsaures Natrium, Monochloracetamid; Lactone wie Butyrolacton; Halbester der Schwefelsäure wie Laurylsulfat, Hexadecylsulfat oder Octadecylsulfat sowie vorzugsweise 2-Ethylhexylsulfat, Butylsulfat, sowie die Schwefelsäureester von oxyethylierten und oxypropylierten Alkoholen wie z.B. Butylglykolsulfat, Butyldiglykolsulfat, ferner C1-C4-Alkylester der Phosphorsäure oder phosphorigen Säure, C1-C4-Alkylester von Phosphon- und Phosphinsäure, wie z.B. Trimethylphosphat, Triethylphosphat, Tris-(hydroxyethyl)-phosphat, Dimethylphosphit, Diethylphosphit, Dipropylphosphit, Di-isopropylphosphit, Dibutylphosphit, Methanphosphonsäuredimethylester, Äthanphosphonsäurediethylester, Phosphonopropionsäuretrimethylester, Cyanethanphosphonsäuredimethylester, Cyanmethanphosphonsäurediemthylester, Hydroxyethan- und Hydroxymethanphosphonsäuredimethylester, 2-Chlore.thanphosphonsäuredi- methylester, 2-Chlorethanphosphonsäurediethylester, Acetylphosphonsäuredimethylester und Acetylphosphonsäurediethylester und Phosphonobernsteinsäure-tetramethylester.
  • Sie werden in solchen Mengen eingesetzt, daß nach Beendigung des Färbeprozesses ein pH-Wert unterhalb von 7, insbesondere etwa 4 - 5 vorliegt.
  • Als für das Färben der Polyesterfaseranteile gegebenenfalls mitzuverwendende Carrier kommen handelsübliche Carrier in Betracht. Beispielsweise genannt seien Trichlorbenzol, o-Dichlorbenzol, Kresotinsäuremethylester, Benzoesäurebutylester, o-Phenylphenol, p-Phenylphenol,
  • Die Carrier kommen in den beim Färben von Polyesterfasern üblichen Mengen zur Anwendung und werden dem Färbebad nach Eintragung des Farbstoffs und des Salzes zugesetzt.
  • Das Verfahren eignet sich zum Färben von Garn und Stück auf Pack- und Kreuzspulapparaten, Jetfärbemaschinen, Haspelkufen und Jiggern.
  • Das Verfahren wird im allgemeinen folgendermaßen durchgeführt: Das Textilmaterial wird in ein Färbebad eingebracht, welches einen pH von etwa 7 - 10, vorzugsweise 7 - 9 aufweist und 0,01 - 10 g/1 eines Fluortriazinyl-und/oder Fluorpyrimidinyl-Reaktivfarbstoffs, 0,01 - 10 g/l eines üblichen Dispersionsfarbstoffs, 10 - 200 g/l eines üblichen Elektrolyten wie Natriumsulfat oder Natriumchlorid, 0,1 - 10 g/l eines Säurespenders sowie vorzugsweise 0,1 - 10 g/l eines Puffers, insbesondere eines Phosphatpuffers für einen pH-Bereich von 7 - 9 sowie weitere übliche Hilfsmittel beispielsweise 1 - 8 g/l eines Carriers enthält. Das Färbebad wird innerhalb von 1 - 2 Stunden von 30 - 40°C auf 95 - 130°C erwärmt und 1/2 - 1 Stunde bei dieser Temperatur gefärbt.
  • Geeignete Puffersysteme sind beispielsweise Trinatriumphosphat-Mononatriumdihydrogenphosphat oder Dinatriumhydrogenphosphat.
  • Bei dem vorliegenden Verfahren wird der Reaktivfarbstoff im alkalischen Bereich gefärbt, vorzugsweise bei pH 7,5 - 9 unterhalb von 100°C. Die Menge an Säurespender wird dabei so bemessen, daß nach erfolgter Färbung der pH=Wert unterhalb von 7, vorzugsweise im Bereich von 4 - 5 liegt.
    • Beispiel 1
  • 100 g einer Wirkware bestehend aus 50 g Polyester und 50 g Baumwolle werden auf einer HT-Jetfärbeanlage mit einer 30°C Flotte behandelt, die aus
    Figure imgb0001
    besteht.
  • Die Flotte wird in 100 Minuten auf 130°C gebracht und 1 Stunde bei dieser Temperatur gehalten.
  • Nach dem üblichen Spülen und kochendem Seifen erhält man eine klare Blaufärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 2
  • 100 g eines Mischgarns bestehend aus 67 g Polyester und 33 g Zellwolle werden mit einer 30°C warmen Färbeflotte behandelt, welche aus
  • Figure imgb0002
    Die Flotte wird in 100 Minuten auf 130°C gebracht und 1 Stunde bei dieser Temperatur gehalten.
  • Nach dem üblichen Spülen und einem 10-minütigen Seifen bei 110°C unter Verwendung eines praxisüblichen anionaktiven Waschmittels erhält man eine klare Rotfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 3
  • 100 g einer Wirkware bestehend aus 50 g Polyester und 50 g mercerisierter Baumwolle werden bei 75°C 45 Minuten auf einem HT-Baumfärbeapparat mit einer Flotte behandelt, die aus
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
  • Die Flotte wird in 55 Minuten auf 130°C gebracht und 1 Stunde bei dieser Temperatur gehalten.
  • Nach dem üblichen Spülen und Seifen unter Verwendung eines praxisüblichen, anionaktiven Waschmittels erhält man eine klare Gelbfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
    Figure imgb0007
    Figure imgb0008
    Figure imgb0009
    Figure imgb0010

Claims (4)

1) Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Polyester/Cellulosefaser-Mischungen nach dem Auszieh-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Färbebad verwendet, welches neben einem Dispersionsfarbstoff einen Reaktivfarbstoff mit Fluortriazinyl- oder Fluorpyrimidinylgruppe sowie 0,1 - 5 g/l eines bei Färbetemperatur wirksamen Säurespenders enthält.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Färbeflotten verwendet, die einen AnfangspH-Wert von 7 - 10 vorzugsweise von 7 - 9 und einen End-pH-Wert von 4 - 5 aufweisen.
3) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Säurespender halogenhaltige organische Verbindungen, insbesondere Natriumsalze von Halogencarbonsäuren oder deren Amide; Lactone; wasserlösliche Ester oder Halbester der Schwefelsäure, Phosphorsäure, phosphorigen Säuren, Phosphonsäure und Phosphinsäure verwendet.
4) Verfahren nach Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß man 0,1 - 5 g/1 eines Alkaliphosphatpuffers verwendet.
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