EP0037312B1 - Conteneur pour le conditionnement des effluents radioactifs - Google Patents

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EP0037312B1
EP0037312B1 EP81400429A EP81400429A EP0037312B1 EP 0037312 B1 EP0037312 B1 EP 0037312B1 EP 81400429 A EP81400429 A EP 81400429A EP 81400429 A EP81400429 A EP 81400429A EP 0037312 B1 EP0037312 B1 EP 0037312B1
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cement
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asbestos
containers
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EP81400429A
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EP0037312A1 (fr
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Gérard Mahut
René Pierlas
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Societe Generale pour les Techniques Nouvelles SA SGN
Everite SA
Original Assignee
Societe Generale pour les Techniques Nouvelles SA SGN
Everitube SA
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/34—Disposal of solid waste
    • G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling

Definitions

  • the present invention relates to containers used for conditioning effluents and radioactive waste.
  • the effluents will be brought, if they are not already so, in a solid form and they will be coated in a suitable solid matrix capable of withstanding the mechanical, physical or chemical aggressions coming from the radioactive materials themselves. - same or from the outside environment.
  • the effluents dispersed in said solid matrix will be "conditioned” so as to be able to be preserved for more or less long periods which will be necessary for the evolution of the radioactive material (natural decay in particular).
  • the present invention consists in the choice of a suitable material which can be used for the conditioning of radioactive effluents dispersed in a solid matrix.
  • dense asbestos cement that is to say by definition in the present application an asbestos cement with a density greater than 1.75 g / cm 3 ) constitutes the material of choice for the constitution of containers usable for the transport and the storage of radioactive products.
  • the asbestos cement chosen is a material with a high dosage of cement (of the order of 1500 kg per cubic meter), a fine particle size due to the mixture of approximately 85% of cement having approximately 3000 to 4000 cm 2 / g BLAINE specific surface area and approximately 15% asbestos at 20,000 cm 2 / g and a density greater than approximately 1.75 g / cm 3 obtained by applying a strong compression at the head of the forming machine bonding and densification of successive layers of material.
  • the values given above are average values.
  • German patent DE-B-1 136 261 describes the use of a refractory binder material of complex composition (based on calcium sulphate) mixed with asbestos, but does not describe the use of a dense asbestos-cement as in the present application.
  • French patent FR-A-1 347 402 describes the use of a filling material which consists of fibers impregnated with an adhesive and then compressed in the space between two containers; the material used in French patent FR-A-1 347 402 is therefore not asbestos-cement with a density greater than 1.75 as in the present application and does not play the same role with respect to radiation.
  • Dense asbestos-cement can be used for the production of "containers" intended for transport and / or storage (in particular buried radioactive effluents dispersed in a solid matrix, said radioactive effluents being effluents coming directly from industrial nuclear installations or from intermediate storage facilities.
  • the present invention therefore relates to a: container of cylindrical shape, for the sealed packaging of radioactive waste, comprising a side wall and near each of the ends, a bottom and a cover, characterized in that it consists of asbestos- dense cement, with a density greater than 1.75 g / cm 3 , that the bottom is a dense asbestos-cement plate held in place in a fastening device by a soft plastic material and that a layer of micro-concrete is poured onto this so-called dense asbestos-cement plate on the inside of the container.
  • the containers will be made from dense asbestos-cement tubes according to the invention; for this, one end of said tubes will be provided with a bottom of the same nature as the tube and hooking means in the form of a groove at the other end, said hooking means being intended to keep a cover closed.
  • these containers are intended to be closed at their two ends by means of a "plug"; one of these fillings can advantageously be made in the factory, so that the container is delivered with a plug and an open end.
  • e plug is advantageously made by pouring, in line with the attachment device or devices formed in the internal face of the pipe, a layer of microbeton the thickness of which is between 50 and 100 mm.
  • the micro-concrete is perfectly compatible in its properties with asbestos-cement and adheres well to the pipe thanks to the attachment device.
  • the rod in silicone sealant or equivalent material, placed in the attachment device prevents any possible entry of water between the shell of the dense asbestos-cement container and the part of the stopper formed by micro-concrete, which may result from the very slight withdrawal of the latter.
  • the external surface of said micro-concrete is advantageously constituted by a dense asbestos-cement plate which is glued to the pipe, in particular using said chamfer before pouring the micro-concrete. It is possibly possible to perfect the gas-tightness of containers of this type by using along the contiguous parts (between the micro-concrete and the pipe and between the micro-concrete, the pipe and the external asbestos-cement plate) materials such as tars, pitch, plastic resins, etc.
  • the first consists in performing a direct filling either with an active mix containing the waste to be conditioned, or with an inactive coating product after having previously disposed of the solid waste in a minimum volume inside the container.
  • the second consists in fact of a repackaging of waste previously placed in containers of the type of those already used previously, in particular of cylindrical shape with thin wall of steel or plastic.
  • the interior dimensions of the asbestos-cement containers will then be determined in such a way that there is a clearance of the order of 0.5 to 2 cm between the exterior of the container to be reconditioned and the interior of the container. in dense asbestos cement.
  • This interval is intended to facilitate the installation of the first container, the envelope of which cannot be considered as a barrier and also to allow pouring into the free space a fluid material which will fill all the spaces remaining free and which will solidify either by polymerization, either by cooling (for example, polyester or epoxy resins, bitumen or pitch can be used).
  • This second embodiment makes it possible to superimpose several drums in an asbestos-cement container (the length of which can then advantageously correspond to the standard length of the pipe elements, generally 5 m, or to half this length) and also to reinforce the second technological barrier through the creation of the asbestos-cement and bitumen or asbestos-cement and plastic resin complex around active mix containers.
  • the dense asbestos-cement containers according to the invention will be provided with devices facilitating their handling.
  • These devices are very diverse, they can be constituted by metal belts placed at the two ends of the container, either connected to each other by tie rods provided with attachment means, or more simply bolted in asbestos-cement. They can also consist of one or more belts placed in grooves (depth 5 to 6 mm for example) formed in the external peripheral part of the containers.
  • These various metal belts may also allow the lateral gripping of the container using trolleys or gripper handling machines, and also contribute to the resistance to possible shocks which may occur during their handling or transport.
  • these containers When these containers are used during the transport of effluents dispersed in a solid matrix, they can advantageously receive suitable external protection.
  • This protection which aims to strengthen the resistance of the containers to shocks and drops, which may occur during transfer, will preferably be removable so as not to cause unnecessary space during storage.
  • Figure 1 shows a perspective view of a container according to the invention, half of which is provided with a type of external protection, and the other half of which is simply provided with a type of device facilitating its handling.
  • FIG. 2 represents a section on II-II of the containers of FIG. 1.
  • Figures 3 and 4 show in section conditioners according to the invention provided with protective means usable for the transport and / or storage of these conditioners.
  • delta-shaped rubber dampers suitably arranged on the conditioner of FIG. 4, protection is achieved by the use of delta-shaped rubber dampers suitably arranged.
  • these dampers are advantageously arranged radially; on the underside of the conditioner, these dampers are arranged so as to leave sufficient passage for the arms of a handling device; moreover, similar dampers are arranged on the periphery of the conditioner in its upper part and in its lower part. All these shock absorbers are held in place by suitable metal elements which allow, by disassembly, the recovery of these shock absorbers.

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Description

  • La présente invention concerne des conteneurs utilisés pour le conditionnement d'effluents et de déchets radioactifs.
  • Le développement de l'énergie nucléaire conduit à la production de quantités toujours plus grandes d'effluents et de déchets radioactifs de toutes sortes qu'il convient:
    • - d'une part, de séparer et de confiner sous un volume minimal,
    • - d'autre part, de conditionner dans des conditions de sécurité particulièrement strictes.
  • Dans la première phase de ces opérations, on amènera, s'ils ne le sont pas déjà, les effluents sous une forme solide et on les enrobera dans une matrice solide convenable susceptible de résister aux agressions mécaniques, physiques ou chimiques provenant des matériaux radioactifs eux- mêmes ou du milieu extérieur.
  • Dans la deuxième phase, les effluents dispersés dans ladite matrice solide seront «conditionnés» de façon à pouvoir être conservés pendant des durées plus ou moins longues qui seront nécessaires à l'évolution du matériau radioactif (décroissance naturelle en particulier).
  • La présente invention consiste dans le choix d'un matériau convenable utilisable pour le conditionnement des effluents radioactifs dispersés dans une matrice solide.
  • Pour réaliser ledit conditionnement, on a jusqu'à ce jour préconisé l'emploi d'acier, éventuellement revêtu d'alliages inoxydables, de béton, de bois ou encore de matières plastiques. Ainsi, lorsque l'on veut conditionner lesdits effluents radioactifs contenus dans une matrice solide dans des conteneurs en vue d'un stockage immédiat dans un site convenable, on a préconisé l'emploi:
    • -de conteneurs en acier noir d'un volume compris entre 50 et 400 I, avec une épaisseur d'acier variant entre 0,6 et 2 mm; ces conteneurs sont fermés avec un couvercle muni d'un joint en caoutchouc, l'extérieur des conteneurs est généralement recouvert d'une peinture ou d'un enduit de 30 à 110 microns d'épaisseur, un revêtement de 100 microns environ sous forme d'acier inoxydable au chrome a été également proposé et utilisé;
    • - de conteneurs en acier noir avec un revêtement intérieur en béton, de manière à obtenir une protection biologique efficace contre le rayonnement;
    • -de conteneurs en tôle d'acier noir d'une épaisseur pouvant aller jusqu'à 10 mm, permettant de disposer d'un volume de plusieurs mètres cubes, et de forme cylindrique ou parallélépipédique, selon les cas;
    • - de conteneurs en béton, avec des épaisseurs de paroi allant de 100 à 350 mm, avec le plus souvent un revêtement en acier à l'intérieur et un ferraillage du béton;
    • - de conteneurs en bois avec un conteneur plastique étanche disposé à l'intérieur; - de conteneurs moulés en matière plastiques, souvent avec une armature en fibre de verre (résines polyester armé).
    • Tous ces conteneurs, même les plus élaborés, présentent des difficultés techniques, certaines provenant soit de leur dégradation potentielle dans le temps (vieillissement), soit de leur résistance insuffisante à la corrosion, soit d'une sensibilité trop importante vis-à-vis de la température ou des variations de celle-ci, soit enfin d'un poids exagéré.
  • Il a été trouvé, et c'est là l'objet de la présente invention, que l'amiante-ciment dense (c'est-à-dire par définition dans la présente demande un amiante-ciment de densité supérieure à 1,75 g/ cm3) constitue le matériau de choix pour la constitution de conteneurs utilisables pour le transport et le stockage de produits radioactifs.
  • L'amiante-ciment choisi est un matériau comportant un fort dosage en ciment (de l'ordre de 1500 kg au mètre cube), une fine granulométrie due au mélange d'environ 85% de ciment présentant environ 3000 à 4000 cm2/g de surface spécifique BLAINE et d'environ 15% d'amiante à 20 000 cm2/g et une densité supérieure à environ 1,75 g/cm3 obtenue grâce à l'application en tête de machine formatrice d'une forte compression favorisant la liaison et la densification des couches successives de matériau. Les valeurs données ci-dessus sont des valeurs moyennes. L'homme de l'art pourra adapter, d'une part, les matériaux de départ et, d'autre part, les conditions de mise en oeuvre pour obtenir un matériau acceptable pour l'application visée.
  • Par ailleurs, les techniques de mise en oeuvre de ce matériau amiante-ciment, notamment pour la production de tubes ou tuyaux, sont connues et industrialisées et permettent l'obtention de tubes ou tuyaux présentant des diamètres, des épaisseurs et des propriétés adaptés aux problèmes de conditionnement mentionnés ci-dessus.
  • Parmi les propriétés de cet amiante-ciment spécialement intéressantes pour ledit conditionnement, on peut mentionner:
    • - une densité suffisante pour que l'on puisse envisager la réalisation d'une protection biologique raisonnable par utilisation d'une épaisseur d'amiante-ciment comprise entre 30 et 100 mm (cas des déchets β de faible activité spécifique et des déchets émetteurs a);
    • - des résistances mécaniques appréciables; ces propriétés seront spécialement intéressantes lors du transport de produits dans des conteneurs en amiante-ciment, ainsi que pour l'empilement des colis et leur enfouissement sous terre, car ces conteneurs devront résister à des efforts ou à des chocs potentiels;
    • - une stabilité dans le temps démontrée par des études portant sur près de 70 années;
    • - une résistance élevée aux corrosions diverses (eaux souterraines, courants vagabonds, bactéries, gaz carbonique, etc.) que l'on peut rencontrer lors des stockages souterrains;
    • - une étanchéité remarquable vis-à-vis des gaz et de l'eau due à une porosité extrêmement fine et au colmatage progressif de ces pores, au cours du temps, sous l'influence d'agents extérieurs (par exemple carbonatation);
    • - une très grande résistance (et une bonne stabilité) lors des variations de température. Ainsi, l'amiante-ciment est considéré comme pouvant supporter, sans variation notable de ses propriétés, des températures comprises entre - 50 et +300°C environ.
    • L'ensemble de ces propriétés fait ressortir que l'amiante-ciment dense constitue bien un matériau de choix pour diverses réalisations de conditionnement des déchets et/ou des effluents radioactifs dispersés dans une matrice solide.
  • On a déjà mentionné la possibilité d'utiliser des matériaux à base d'amiante et de ciment pour certaines réalisations mettant en cause des éléments radioactifs. C'est le cas notamment dans le brevet allemand DE-B-1 136 261 et dans le brevet français FR-A-1 347 402. Le brevet allemand DE-B-1 136 261 décrit l'emploi d'un matériau liant réfractaire de composition complexe (à base de sulfate de calcium) en mélange avec de l'amiante, mais ne décrit pas l'utilisation d'un amiante-ciment dense comme dans la présente demande. Le brevet français FR-A-1 347 402 décrit l'utilisation d'un matériau de remplissage qui est constitué de fibres imprégnées d'une colle puis comprimées dans l'espace situé entre deux conteneurs; le matériau employé dans le brevet français FR-A-1 347 402 n'est donc pas de l'amiante-ciment de densité supérieure à 1,75 comme dans la présente demande et ne joue pas le même rôle vis-à-vis des radiations.
  • Réalisation de conteneurs en amiante-ciment dense.
  • On peut employer l'amiante-ciment dense pour la réalisation de «conteneurs» destinés au transport et/ou au stockage (notamment enterré des effluents radioactifs dispersés dans une matrice solide, lesdits effluents radioactifs étant des effluents sortant directement des installations nucléaires industrielles ou provenant des installations de stockage intermédiaires.
  • Ces conteneurs présentent les caractéristiques suivantes:
    • - ils sont réalisés à partir de tuyaux en amiante-ciment, éventuellement découpés à longueur, préparés de préférence par le procédé type MAZZA, c'est-à-dire sous forte pression;
    • - ils ont de préférence une épaisseur de l'ordre de 30 à 80 mm;
    • - il sont pourvus, au voisinage de chacune de leurs extrémités et sur leur face interne, d'au moins un dispositif destiné à favoriser l'accrochage des bouchons, par exemple une gorge ou un pas de vis garni d'un jonc mou en mastic de silicone, permettant de parfaire l'étanchéité;
    • - ils sont de préférence pourvus à la face interne de leurs extrémités de chanfrein.
  • La présente invention concerne donc un: conteneur de forme cylindrique, pour le conditionnement étanche de déchets radioactifs, comportant une paroi latérale et à proximité de chacune des extrémités, un fond et un couvercle, caractérisé en ce qu'il est constitué d'amiante-ciment dense, de densité supérieure à 1,75 g/cm3, que le fond est une plaque en amiante-ciment dense maintenue en place dans un dispositif d'accrochage par un matériau plastique mou coulé et qu'une couche de micro-béton est coulée sur cette dite plaque en amiante-ciment dense du côté intérieur du conteneur.
  • Les conteneurs seront réalisés à partir des tubes en amiante-ciment dense selon l'invention; pour cela, on munira une extrémité desdits tubes d'un fond de même nature que le tube et de moyens d'accrochage en forme de gorge à l'autre extrémité, lesdits moyens d'accrochage étant destinés à maintenir un couvercle fermé.
  • Ainsi, ces conteneurs sont destinés à être obturés à leurs deux extrémités au moyen d'un «bouchon»; l'une de ces obturations peut avantageusement être réalisée en usine, si bien que le conteneur est livré avec un bouchon et une extrémité ouverte. e bouchon est avantageusement réalisé en coulant, au droit du ou des dispositifs d'accrochage ménagés dans la face interne du tuyau, une couche de microbéton dont l'épaisseur est comprise entre 50 et 100 mm. Le microbéton est parfaitement compatible dans ses propriétés avec l'amiante-ciment et adhère bien au tuyau grâce au dispositif d'accrochage. Le jonc en mastic de silicone ou matériau équivalent, plaé dans le dispositif d'accrochage, empêche toute entrée d'eau éventuelle entre la virole du conteneur en amiante-ciment dense et la partie du bouchon constituée par le micro-béton, pouvant résulter du très léger retrait de ce dernier. La surface externe dudit microbéton est avantageusement constituée par une plaque en amiante-ciment dense que l'on colle au tuyau, en utilisant notamment ledit chanfrein avant de couler le microbéton. Il est éventuellement possible de parfaire l'étanchéité au gaz des conteneurs de ce type en utilisant le long des parties jointives (entre le microbéton et le tuyau et entre le microbéton, le tuyau et la plaque externe en amiante-ciment) des matériaux tels que des goudrons, du brai, des résines plastiques, etc.
  • L'utilisation de tels conteneurs peut être prévue de deux manières différentes.
  • La première consiste à effectuer un remplissage direct soit avec un enrobé actif contenant les déchets à conditionner, soit avec un produit d'enrobage inactif après avoir disposé au préalable les déchets solides sous un volume minimal à l'intérieur du conteneur. La seconde consiste en fait en un reconditionnement de déchets préalablement disposés dans des conteneurs du type de ceux déjà employés précédemment, notamment de forme cylindrique à paroi mince en acier ou en matière plastique. Les dimensions intérieures des conteneurs en amiante-ciment seront alors déterminées de telle manière qu'il subsiste un jeu de l'ordre de 0,5 à 2 cm entre l'extérieur du conteneur à reconditionner et l'intérieur du conteneur en amiante-ciment dense. Cet intervalle est destiné à faciliter la mise en place du premier conteneur dont l'enveloppe ne saurait être considérée comme une barrière et également à permettre de verser dans l'invervalle libre une matière fluide qui remplira tous les espaces demeurés libres et qui se solidifiera soit par polymérisation, soit par refroidissement (à titre d'exemple, des résines polyesters ou époxy, du bitume ou du brai peuvent être utilisés).
  • Ce second mode de réalisation permet de superposer plusieurs fûts dans un conteneur en amiante-ciment (dont la longueur peut alors avantageusement correspondre à la longueur standard des éléments de canalisation, généralement 5 m, ou à la moitié de cette longueur) et également de renforcer la seconde barrière technologique par la réalisation du complexe amiante-ciment et bitume ou amiante-ciment et résine plastique autour des conteneurs d'enrobés actifs.
  • Il est avantageux de prévoir que les conteneurs en amiante-ciment dense, selon l'invention, seront pourvus de dispositifs facilitant leur manipulation. Ces dispositifs sont très divers, ils peuvent être constitués par des ceintures métalliques placées aux deux extrémités du conteneur, soit reliées entre elles par des tirant munis de moyens d'accrochage, soit plus simplement boulonnées dans l'amiante-ciment. Ils peuvent également consister en une ou plusieurs ceintures placées dans des gorges (profondeur 5 à 6 mm par exemple) ménagées dans la partie périphérique externe des conteneurs. Ces diverses ceintures métalliques pourront également permettre la préhension latérale du conteneur à l'aide de chariots ou d'engins de manutention à pinces, et contribuer également à la résitance aux chocs éventuels pouvant survenir lors de leur manutention ou transport.
  • Lorsque ces conteneurs seront utilisés lors du transport d'effluents dispersés dans une matrice solide, ils pourront avantageusement recevoir une protection externe convenable. Cette protection, qui a pour but de renforcer la résistance des conteneurs aux chocs et chutes, susceptibles de se produire pendant le transfert, sera de préférence démontable de façon à ne pas provoquer un encombrement inutile lors du stockage.
  • On donne ci-après des exemples non limitatifs de l'usilisation d'amiante-ciment dense pour la réalisation de conteneurs selon l'invention.
  • Les conteneurs sont représentés sur les figures 1, 2, 3 et 4.
  • La figure 1 représente une vue en perspective d'un conteneur, selon l'invention, dont la moitié est pourvue d'un type de protection externe, et dont l'autre moitié est simplement munie d'un type de dispositif facilitant sa manipulation.
  • La figure 2 représente une coupe selon II-II des conteneurs de la figure 1.
  • Sur les figures 1 et 2, on a représenté:
    • - en 1 le tube d'amiante-ciment, ce tube a, par exemple, un diamètre de 1000 mm, une hauteur de 1250 mm et une épaisseur de 50 mm;
    • - en 2, 2', 3, 3' deux fois deux gorges ménagées dans la face interne du tube au voisinage des extrémités de celui-ci; avant le remplissage du conteneur, on réalisera le bouchon inférieur constitué par une épaisseur d'environ 60 mm de micro- béton 4 qui s'accroche au tube d'amiante-ciment au niveau des gorges 2 et 2', et d'une plaque d'amiante-ciment 5 collée sur sa périphérie à un chanfrein ménagé sur le pourtour du tuyau 1, au moyen d'une colle convenable (comme, par exemple, d'une colle époxydée chargée); le bouchon supérieur de même constitution que le bouchon inférieur sera mis en place après le remplissage du conteneur par le matériau solide qui y est conditionné:
    • - en 6 et 7 des ceintures inférieures et supérieures qui sont reliées entre elles par des tirants tels que 8; ces ceintures métalliques sont en outre reliées à l'aide de pattes 9 à des ceintures extérieures 10, 11 également métalliques:
    • - sous la ceinture inférieure 6, on a soudé deux tunnels métalliques 12 et 13 en tôle d'acier dimensionnés de façon à laisser passer les fourches des chariots élévateurs;
    • - tout l'espace délimité par les ceintures 10 et 11 et le conteneur proprement dit est alors rempli à l'aide d'une mousse de polyuréthane.
  • Le conteneur ainsi conditionné a été rempli de béton et a subi certains tests qui ont donné les résultats suivants:
    • - le conteneur a été immergé dans l'eau et on y a introduit une pression d'air de 0,5 bar soit 0,5 105 Pa; aucune fuite n'a été décelée;
    • - le conteneur a subi une chute d'une hauteur de 1,5 m sur une dalle en béton; exception faite d'une déformation assez sensible des ceintures métalliques circulaires, aucune détérioration n'est apparue sur le conteneur proprement dit qui est demeuré notamment tout à fait étanche à la même pression de 0,5 bar soit 0,5 105 Pa.
  • Les figures 3 et 4 représentent en coupe des conditionneurs selon l'invention munis de moyens de protection utilisables pour le transport et/ou le stockage de ces conditionneurs.
  • Sur le conditionneur de la figure 8, la protection est réalisée grâce à deux cornières circulaires 14 et 15 reliées entre elles par des tirants 16. Entre les cornières et le conteneur, on a intercalé des éléments en caoutchouc 17.
  • Sur le conditionneur de la figure 4, la protection est réalisée grâce à l'utilisation d'amortisseurs caoutchoutiques de forme delta convenablement disposés. Sur la face supérieure du conditionneur, ces amortisseurs sont avantageusement disposés de façon radiale; sur le face inférieure du conditionneur, ces amortisseurs sont disposés de façon à laisser un passage suffisant pour les bras d'un appareil de manipulation; de plus, des amortisseurs analogues sont disposés sur le pourtour du conditionneur dans sa partie haute et dans sa partie basse. Tous ces amortisseurs sont maintenus en place par des éléments métalliques convenables qui permettent, par démontage, la récupération de ces amortisseurs.

Claims (6)

1. Conteneur de forme cylindrique, pour le conditionnement étanche de déchets radioactifs, comportant une paroi latérale et à proximité de chacune des extrémités, un fond et un couvercle, caractérisé en ce qu'il est constitué d'amiante-ciment dense de densité supérieure à 1,75 g/ cm3, que le fond est une plaque en amiante-ciment dense maintenue en place dans un dispositif l'accrochage par un matériau plastique mou coulé et qu'une couche de micro-béton est coulée sur cette dite plaque en amiante-ciment dense du côté intérieur du conteneur.
2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond et/ou le couvercle est/sont accrochés à ladite paroi latérale grâce à au moins une gorge ménagée dans la face interne de ladite paroi latérale.
3. Conteneur selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il est fermé après remplissage par ledit couvercle constitué par une plaque d'amiante-ciment dense collée par un matériau plastique mou coulé dans le dispositif d'accrochage et que ledit couvercle repose sur une couche de micro-béton.
4. Conteneur selon l'une des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le matériau plastique mou est un mastic silicone.
5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est muni de moyens permettant la manutention en forme de ceintures métalliques ou de gorges prévues dans la paroi latérale externe.
6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une protection contre les chocs, composée d'amortisseurs caoutchoutiques en forme de delta est placée sur la face latérale externe dudit conteneur.
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