EP0045235A1 - Conteneur-citerne dont la cuve renferme un mélangeur - Google Patents

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EP0045235A1
EP0045235A1 EP81401105A EP81401105A EP0045235A1 EP 0045235 A1 EP0045235 A1 EP 0045235A1 EP 81401105 A EP81401105 A EP 81401105A EP 81401105 A EP81401105 A EP 81401105A EP 0045235 A1 EP0045235 A1 EP 0045235A1
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EP
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tank
blades
tank container
arms
side wall
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Withdrawn
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EP81401105A
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German (de)
English (en)
Inventor
Michel Bruas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONTAINEERING Corp
Original Assignee
CONTAINEERING Corp
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
    • B28C5/4282—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport with moving mixing tools in a stationary container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0721—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis parallel with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis

Definitions

  • the present invention relates to a tank container comprising a frame supporting a tank comprising a cylindrical side wall and two end walls.
  • Viscous or pasty products cannot be stored or transported in existing tank containers. Indeed, as these products tend to sediment or form a compact mass after a relatively short rest time, their extraction from tank-containers would be very difficult, if not impossible, if their stay in them were to be prolonged.
  • the present invention proposes to overcome these difficulties and, to do this, it relates to a tank container which is characterized in that it comprises a mixer comprising blades whose active edge is adjacent to the internal face of the side wall of the tank, these blades being fixed to the free end of arms mounted radially on a motor shaft located on the longitudinal axis of the tank and mounted for rotation on the end walls thereof.
  • the product in a tank container made in accordance with the invention can now be continuously stirred. It therefore no longer risks sedimenting or solidifying, which allows it to be removed from the tank container at any time, regardless of the length of its stay in it.
  • the mixer shaft can be rotated by a motor provided on the tank container and supplied either from a stationary source when the tank container is placed in a warehouse, either from a source mounted on the vehicle used to transport the tank container.
  • each blade is carried by at least two radial arms fixed on the motor shaft along the same generator.
  • the mixer in this case a particularly simpie structure, which allows the construre and install easily and with a f d ible cost.
  • the blades are divided into groups in each of which they are diametrically opposite.
  • the blades of each group exert a shearing action on the product each time they come into contact and thus subject it to an even more intense stirring.
  • the blades of two adjacent groups are angularly offset, for example by 90 °.
  • the blades are planar and have, near their active edge, a flange bent forward in the direction of rotation of the motor shaft.
  • the blades Thanks to their rim, the blades always carry with them a certain quantity of product which they let fall down when their height above the free surface of the product is sufficient.
  • the product also has the possibility of trickling into the tank, which further improves the efficiency of its mixing.
  • the blades are fixed on the arms which are furthest from the median transverse plane of the tank by means of a thickness gauge.
  • the product located in the zone of action of these is forced to move in the direction of the center of the tank and therefore undergoes additional mixing.
  • the motor shaft of the mixer preferably has a square section in its part located inside the tank, the arms being fixed on it two by two by means of two complementary parts each bearing on two of its adjacent faces.
  • the angular offset of the blades of the different groups of blades can in this case be determined with precision without the slightest trial and error. It suffices to ensure that the complementary parts carrying the arms of two adjacent groups of blades are offset by 90 ° on the motor shaft.
  • the tank may optionally include heating means arranged on the outer face of the lower part of its side wall.
  • the end wall 6 is provided with a drain valve, not shown.
  • the tank 3 is arranged inside the frame to which it is connected. by means of multidirectional elastic pads 9, 10. These pads, which may be of the type described in French patent application No. 80 00056 of January 3, 1980, are interposed, the first between the reinforcement rings of the side wall 4 and the beams 1 of the frame and the second between the reinforcement rings and bracons 11 fixed to the upper part of the vertical uprights 2.
  • the tank 3 contains a mixer comprising blades 12 whose active edge 13 is adjacent to the internal face of the side wall 4. These blades are fixed to the free end of arms 14 mounted radially on a shaft motor 15 of square section, located on the longitudinal axis of the tank and mounted journalling in two bearings 16, 17 carried by reinforcing sleeves 16A, 16B fixed in circular openings made in the end walls 5 and 6.
  • the blades 12 are each carried by two radial arms 14 fixed on the same generator of the motor shaft 15. They are distributed in three groups in each of which they are diametrically opposite, the blades of two adjacent groups being furthermore angularly offset by 90 °.
  • the blades are flat and have, near their active edge 13, a flange 18 which is bent forward in the direction of rotation R of the shaft 15.
  • FIG. 1 also shows, the blades of the two end groups are fixed to the arms 14 which are closest to the end walls 5, 6 by means of a shim of thickness 19, which allows them to be tilt on the longitudinal axis of the tank.
  • the arms 14 supporting the blades of the same group are mounted two par. Two on the motor shaft 15 by means of two complementary parts 20 connected to the to each other by conventional fixing means such as bolts, these parts each bearing on two adjacent faces of the shaft 15 which they enclose between them.
  • the tank 3 has electric heating means arranged on the external face of the part. lower side wall 4, these heating means may for example be constituted by heating cables 21 of the Pyrotenac type embedded inside an insulating sheath 22.
  • a cabinet, not shown, can advantageously be mounted on the framework of the tank container to control and regulate heating.
  • the shaft 15 is rotated by means of an electric motor 23, the output shaft of which is connected to a reduction gear 24, which is engaged with the end of the shaft 15 which is located on the side of the terminal wall 5 of the tank.
  • the reduction gear 24 is fixed on a support 25 which is itself fixed on the bearing 16. It will also be noted that at its end situated on the side of the end wall 5 dala tank, the shaft 15 is provided with an extension 26 connecting it to the output shaft 27 of the reduction gear 24, this extension having a square section head 28 threaded into the shaft 15 and two cylindrical parts 29 and 30 s' pressing on the bearing 16, one by means of a lip seal 31 and a scraper seal 32 and the other by means of a bearing 33.
  • the shaft 15 is provided with another extension 26 which rests on the bearing 17 also by by means of two seals 31 and 32 and of a bearing 33 and which is isolated from the outside by means of a plug 34 fixed on the bearing 17.
  • the tank container which has just been described has been designed for the transport of pasty products such as cocoa mass. It goes without saying, however, that it could also be used to transport liquid products requiring continuous stirring and / or heating during their stay in the tank.

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Abstract

Le conteneur-citerne selon l'invention comporte un mélangeur comprenant des pales (12) dont le bord activ (13) est adjacent à la face interne de la paroi latérale (4) de la cuve, ces palés étant fixées à l'extrémité libre de bras (14) montés radialement sur un arbre moteur (15) situé sur l'axe longitudinal de la cuve (3) et monté à rotation sur les parois terminales (5, 6) de celle-ci.
Transport et stockage de produits visqueux tels que de la pâte de cacao.

Description

  • La présente invention concerne un conteneur-citerne comprenant une ossature supportant une cuve comportant une paroi latérale cylindrique et deux parois terminales.
  • Les produits visqueux ou pâteux ne peuvent pas être stockés ou transportés dans les conteneurs-citernes actuels. En effet, comme ces produits ont tendance à se sédimenter ou à former une masse compacte après un temps de repos relativement court, leur extraction des conteneurs-citernes serait très difficile, voire impossible, si leur séjour dans ceux-ci devait se prolonger.
  • La présente invention se propose de remédier à ces difficultés et, pour ce faire, elle a pour objet un conteneur-citerne qui se caractérise en ce qu'il comporte un mélangeur comprenant des pales dont le bord actif est adjacent à la face interne de la paroi latérale de la cuve, ces pales étant fixées à l'extrémité libre de bras montés radialement sur un arbre moteur situé sur l'axe longitudinal de la cuve et monté à rotation sur les parois terminales de celle-ci.
  • Le produit se trouvant dans un conteneur-citerne réalisé conformément à l'invention peut maintenant être brassé en permanence. Il ne risque donc plus de se sédimenter ou de prendre en masse, ce qui permet de l'extraire du conteneur-citerne à tout moment et ce, quelle que soit la durée de son séjour dans celui-ci.
  • Il convient de noter ici que l'arbre du mélangeur peut être entraîné en rotation par un moteur prévu sur le conteneur-citerne et alimenté soit à partir d'une source à poste fixe lorsque le conteneur-citerne est disposé dans un entrepôt, soit à partir d'une source montée sur le véhicule servant au transport du conteneur-citerne.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque pale est portée par au moins deux bras radiaux fixés sur l'arbre moteur le long d'une même génératrice.
  • Le mélangeur a dans ce cas une structure particulièrement simpie, ce qui permet de le construre et de l'installer de façon aisée et avec un fdible prix de revient.
  • Avantageusement, les pales sont réparties par groupes dans chacun desquels elles sont diamétralement opposées.
  • Les pales de chacun des groupes exercent une action de cisaillement sur le produit chaque fois qu'elles viennent à son contact et le soumettent ainsi à un brassage encore plus intense.
  • De préférence, les pales de deux groupes adjacents sont décalées angulairement par exemple de 90°.
  • Selon une caractéristique particulière de l'invention, les pales sont planes et comportent à proximité de leur bord actif un rebord coudé vers l'avant dans le sens de rotation de l'arbre moteur.
  • Grâce à leur rebord, les pales entraînent toujours avec elles une certaine quantité de produit qu'elles laissent retomber lorsque leur hauteur au-dessus de la surface libre du produit est suffisante. Ainsi, le produit a également la possibilité de ruisseler dans la cuve, ce qui améliore encore l'efficacité de son brassage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les pales sont fixées sur les bras qui sont les plus éloignés du plan transversal médian de la cuve par l'intermédiaire d'une cale-d'épaisseur.
  • Grâce aux cales d'épaisseur qui permettent d'incliner les pales par rapport à l'axe longitudinal de la cuve, le produit situé dans la zone d'action de celles-ci est contraint de se déplacer en direction du centre de la cuve et subit donc un brassage complémentaire.
  • Quant à l'arbre moteur du mélangeur, il a de préférence une section carrée dans sa partie située à l'intérieur de la cuve, les bras étant fixés sur lui deux par deux par l'intermédiaire de deux pièces complémentaires prenant chacune appui sur deux de ses faces adjacentes.
  • Le décalage angulaire des pales des différents groupes de pales peut dans ce cas être déterminé avec précision sans le moindre tâtonnement. Il suffit en effet de faire en sorte que les pièces complémentaires portant les bras de deux groupes adjacents de pales soient décalées de 90° sur l'arbre moteur.
  • On notera par ailleurs que la cuve peut éventuellement comporter des moyens de chauffage disposés sur la face externe de la partie inférieure de sa paroi latérale.
  • Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • La figure 1 est une vue en élévation, avec arrachement d'un conteneur-citerne conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en élévation montrant les deux pales du groupe de pales situé à proximité de l'une des parois terminales de la cuve ;
    • la figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne III-III de la figure 2 ; et
    • les figures 4 et 5 sont des vues en coupe montrant comment les extrémités de l'arbre moteur s'appuient sur les parois terminales de la cuve.
  • Le conteneur-citerne que l'on peut voir sur la figure 1 comprend une ossature parallèlépipédique essentiellement constituée de deux poutres parallèles 1 dont les extrémités sont fixées à la partie inférieure de quatre montants verticaux 2 reliées deux par deux par des entretoises non représentées. Il comprend également une cuve 3 comportant une paroi latérale cylindrique 4 et deux parois terminales 5, 6 bombées vers l'extérieur. De façon tout à fait classique, la paroi latérale 4 de la cuve est pourvue d'un trou d'homme 7 et de deux anneaux externes de renfort dont un seul est visible en 8.
  • De façon tout aussi classique, la paroi terminale 6 est pourvue d'une vanne de vidange non représentée.
  • La cuve 3 est disposée à l'intérieur de l'ossature à laquelle elle est reliée. par l'intermédiaire de plots élastiques multidirectionnels 9, 10. Ces plots, qui peuvent être du type de ceux décrits dans la demande de brevet français n° 80 00056 du 3 janvier 1980, sont interposés, les premiers entre les anneaux de renfort de la paroi latérale 4 et les poutres 1 de l'ossature et les seconds entre les anneaux de renfort et des bracons 11 fixés à la partie supérieure des montants verticaux 2.
  • Conformément à l'invention, la cuve 3 renferme un mélangeur comportant des pales 12 dont le bord actif 13 est adjacent à la face interne de la paroi latérale 4. Ces pales sont fixées à l'extrémité libre de bras 14 montés radialement sur un arbre moteur 15 de section carrée, situé sur l'axe longitudinal de la cuve et monté tourillonnant dans deux paliers 16, 17 portés par des manchons de renfort 16A, 16B fixés dans des ouvertures circulaires réalisées dans les parois terminales 5 et 6.
  • Les pales 12 sont portées chacune par deux bras radiaux 14 fixés sur une même génératrice de l'arbre moteur 15. Elles sont réparties en trois groupes dans chacun desquels elles sont diamétralement opposées, les pales de deux groupes adjacents étant en outre décalées angulairement de 90°.
  • Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, les pales sont planes et comportent à proximité de leur bord actif 13, un rebord 18 qui est coudé vers l'avant dans le sens de rotation R de l'arbre 15.
  • Comme le montre par ailleurs la figure 1, les pales des deux groupes extrêmes sont fixées sur les bras 14 qui sont les plus proches des parois terminales 5, 6 par l'intermédiaire d'une cale d'épaisseur 19, ce qui permet de les incliner sur l'axe longitudinal de la cuve.
  • En se référant à nouveau aux figures 2 et 3, on remarquera également que les bras 14 supportant les pales d'un même groupe sont montés deux par.deux sur l'arbre moteur 15 par l'intermédiaire de deux pièces complémentaires 20 reliées l'une à l'autre par des moyens de fixation classiques tels que des boulons, ces pièces prenant chacune appui sur deux faces adjacentes de l'arbre 15 qu'elles enserrent entre elles.
  • Dans le conteneur-citerne représenté sur la figure 1, la cuve 3.comporte des moyens de chauffage électrique disposés sur la face externe de la partie inférieure de sa paroi latérale 4, ces moyens de chauffage pouvant par exemple être constitués par des câbles chauffants 21 du type Pyrotenac noyés à l'intérieur d'unegaine isolante 22. Une armoire, non représentée, peut avantageusement être montée sur l'ossature du conteneur-citerne afin de commander et de réguler le chauffage.
  • Dans l'exemple représenté, l'arbre 15 est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un moteur électrique 23 dont l'arbre de sortie est relié à un réducteur 24, lequel est en prise avec l'extrémité de l'arbre 15 qui est située du côté de la paroi terminale 5 de la cuve.
  • En se référant en particulier à la figure 4, on remarquera que le réducteur 24 est fixé sur un support 25 qui est lui-même fixé sur le palier 16. On remarquera également qu'à son extrémité située du côté de la paroi terminale 5 dala cuve, l'arbre 15 est pourvu d'un prolongateur 26 le reliant à l'arbre de sortie 27 du réducteur 24, ce prolongateur comportant une tête de section carrée 28 enfilée dans l'arbre 15 et deux parties cylindriques 29 et 30 s'appuyant sur le palier 16, l'une par l'intermédiaire d'un joint à lèvres 31 et d'un joint racleur 32 et l'autre par l'intermédiaire d'un roulement 33.
  • Enfin en se référant à la figure 5, on remarquera qu'à son extrémité située du côté de la paroi terminale 6 de la cuve, l'arbre 15 est pourvu d'un autre prolongateur 26 qui s'appuie sur le palier 17 également par l'intermédiaire de deux joints 31 et 32 et d'un roulement 33 et qui est isolé de l'extérieur par l'intermédiaire d'un bouchon 34 fixé sur le palier 17.
  • Le conteneur-citerne qui vient d'être décrit a été conçu pour le transport de produits pateux tels que de la pâte de cacao. Il va de soi cependant qu'il pourrait également être utilisé pour transporter des produits liquides nécessitant un brassage et/ou un chauffage continus pendant leur séjour dans la cuve.

Claims (6)

1. Conteneur-citerne comprenant une ossature parallélépipédique et une cuve retenue à l'intérieur de l'ossature, cette cuve comportant deux parois terminales reliées par une paroi latérale cylindrique, caractérisé en ce qu'il comporte un mélangeur comprenant un arbre moteur (15) s'étendant coaxialement avec la paroi latérale (4) de la cuve (3) et monté à rotation sur les parois terminales (5,6) de celle-ci, des bras (14) montés radialement sur l'arbre moteur et des pales (12) comportant un bord actif (13) adjacent à la face interne de la paroi latérale de la cuve, ces pales étant fixées chacune à l'extrémité libre de deux bras prenant appui sur une même génératrice de l'arbre moteur et étant réparties par groupes dans chacun desquels elles sont diamétralement opposées, les pales de deux groupes adjacents étant en outre décalées angulairement.
2. Conteneur-citerne selon la revendication 1, caractérisé en ce que le décalage angulaire des pales (12) de deux groupes adjacents est de 90°.
3. Conteneur-citerne selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pales (12) comportent une partie plane se prolongeant par un rebord (18) coudé vers l'avant dans le sens de rotation de l'arbre moteur (15), leur bord actif (13) étant situé sur leur rebord coudé.
4. Conteneur-citerne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pales (12) sont fixées sur les bras (14) qui sont les plus éloignés du plan transversal médian de la cuve par l'intermédiaire d'une cale d'épaisseur (19).
5. Conteneur-citerne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arbre moteur (15) a une section carrée dans sa partie située à l'intérieur de la cuve (3), les bras (14) étant montés deux par deux sur l'arbre moteur par l'intermédiaire de deux pièces complémentaires (20) prenant chacune appui sur deux faces adjacentes dudit arbre moteur.
6. Conteneur-citerne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve (3) comporte des moyens de chauffage (21) disposés sur la face externe de la partie inférieure de sa paroi latérale (4).
EP81401105A 1980-07-25 1981-07-08 Conteneur-citerne dont la cuve renferme un mélangeur Withdrawn EP0045235A1 (fr)

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OA (1) OA06864A (fr)

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