EP0046480A2 - Verriegelungsvorrichtung für Schaltknöpfe von elektrischen Schaltgeräten - Google Patents

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EP0046480A2
EP0046480A2 EP81102807A EP81102807A EP0046480A2 EP 0046480 A2 EP0046480 A2 EP 0046480A2 EP 81102807 A EP81102807 A EP 81102807A EP 81102807 A EP81102807 A EP 81102807A EP 0046480 A2 EP0046480 A2 EP 0046480A2
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EP
European Patent Office
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slide
switch button
bolt
locked
locking device
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EP81102807A
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EP0046480A3 (en
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Alonso Vega Quijada
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Square D Starkstrom GmbH
Original Assignee
Square D Starkstrom GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/26Interlocking, locking, or latching mechanisms for interlocking two or more switches

Definitions

  • the invention relates to a locking device for buttons of electrical switching devices.
  • the invention relates to all devices whose switching can be actuated either by a continuous signal or by a pulse.
  • a device is e.g. a contactor, which has buttons that act on contact devices in a known manner, whereby a magnet system attracts.
  • a contactor is activated when the coil of the magnet system receives voltage. In principle, it can be kept in operation in two ways: firstly by a continuous signal, for example by closing a switch, so that the contactor is actuated as long as the signal continues; secondly by a signal in the form of a short pulse, a few tenths of a second of the pulse being sufficient so that the contactor, once it has been actuated, is self-holding by its own switching means. In this The contactor remains activated even if the switch element or the switch, which is usually designed as a push-button switch with switch buttons, is released.
  • the contactor is switched off as soon as there is no more voltage on the coil, either because the control switch is switched off or opened, or because the circuit is interrupted with a second push-button switch or because the circuit is interrupted for another reason , e.g. due to failure of the food source.
  • the invention has for its object to provide a locking device that offers a choice between the control by permanent contact and the control by pulse contact.
  • a slide is guided in a longitudinally displaceable manner, which is designed in such a way and interacts with the switching buttons that either either at least one switching button can be locked in the operating position to achieve control by permanent contact, or all switching buttons can be unlocked to achieve control by pulse contact.
  • the housing cover 12 for a non-illustrated electrical switching device is designed to be open on one side in a box-like manner, specifically the housing cover opens to the rear, that is to say to the electrical switching device to be covered, and can, for example, by means of two screw bolts according to FIG. 1 be connected to the relevant switching device.
  • a slide 1 is guided in a longitudinally displaceable manner.
  • two elongated holes 3 are provided for this guide in the slide 1, through which pins 2 protrude, which are mounted in the housing cover, as particularly illustrated in FIGS. 3 and 5.
  • two externally operable and accessible switch buttons 9 and 18 are provided on the housing cover 12, the one switch button 9 being lockable and the other switch button 18 not being lockable.
  • the switch button 9 to be locked has a bolt 6 and a compression spring 10 on the back.
  • the bolt 6 has an extended piece 7 after the end remote from the switch button 9, while the other bolt part 8 in between is given smaller dimensions.
  • the bolt 6 with its enlarged piece 7 and with its other bolt part 8 is cylindrical.
  • the other non-locking switch button 18 is also provided on its back with a bolt 17 and a compression spring 19. This bolt 17 carries a head 15 at the end remote from the switch button 18.
  • a chamber 11 or 20 with a cavity opening towards the outside of the housing cover is provided on the rear side of the housing cover 12, associated with each switch button 9, 18, a chamber 11 or 20 with a cavity opening towards the outside of the housing cover is provided.
  • the two bolts are displaceably guided in an opening of the inner wall of the chambers, the extended piece 7 and the head 15 serving as stops on the outside of the inner wall of the two chambers and resting there in the rest position of the two control buttons. It is understood that the bolts 6 and 17 are connected to the expanded piece 7 and the head 15 with the electrical contact devices, not shown, or act on them when actuated.
  • the compression springs 10 and 19 are inserted between the button 9 and 18 and the inner wall of the relevant chamber 11 and 20 respectively.
  • the slide 1 is, as shown in particular in Figure 2, provided with a spring 4, which brings the slide in the rest position of the switch button 9 to the outside of the extended piece 7 and in the operating position of the switch button to rest on the other bolt part 8 and the switch button 9 locked in this latter position, as will be explained in more detail below.
  • the slider 1 is designed at its end to be located after the bolt 6 as a fork 5 (FIGS. 8 and 9), the fork 5 being dimensioned such that the fork ends rest against the extended piece 7 in the rest position of the switch button 9 and in Grip the operating position of the switch button 9 according to FIG. 5 around the other bolt part 8.
  • the head 15 is designed in such a way and interacts with the end of the slide 1 to be located after the switch button 18 such that when this switch button 18 is actuated, the slide 1 is pushed back into the rest position and the locking of the lockable switch button 9 is released.
  • the head 15 advantageously has an inclined surface 16 and the slide 1 also has a corresponding inclined surface 14 which cooperates with it.
  • the slide 1 according to FIG. 10 is designed as a frame 21 with an elongated opening 13, into which the head 15 can be inserted, at the end lying after the non-locking switch button 18.
  • the inclined surface 14 of the slider 1 is expediently provided on the inside of the outer transverse frame part 21c.
  • the two frame parts 21a, 21b running in the longitudinal direction of the slide 1 each have two grooves 22, 23, which are separated from one another by a tooth 24 (FIG. 10).
  • the outer groove 22 is chosen to be wider than the inner groove 23.
  • a tooth 25 connected to the housing cover 12 is provided, which can either be used to achieve the lockability of the switch button 9 in the outer wide groove 22 or to avoid the locking effect of the slide 1 can be inserted into the inner narrow groove 23.
  • the above-mentioned spring 4 is expediently designed as a compression spring and inserted in an elongated opening 3 of the slide 1 and inserted on the one hand against the slide itself and on the other hand against a pin 2 or part of the housing cover 12.
  • the compression spring 10 is compressed and the bolt 6 is shifted with the switch button 9 from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 5 Fork 5 of the slide 1 from the extended piece 7 of the bolt 6 and comes before the smaller sized other bolt part 8.
  • the switch button 9 To release the switch button 9 one only needs to press the switch button 18 inwards, the compression spring 19 being compressed. At the same time, the bolt 17 and the head 15 are also moved, the inclined surface 16 of which presses against the inclined surface 14 of the slide 1 according to FIG. 4 and forces the slide to move in the direction of the arrow shown. Thereby the slide is returned to the original position, the fork 5 releasing the bolt 6 again, so that the switch button 9 is unlocked and returns to the initial rest position by the action of the compression spring.
  • the switch button 18 can be unlocked in order to achieve control by means of a pulse contact, ie if one actuates this switch button, it causes a pulse contact and returns to the rest position according to FIG. 3 immediately after the actuation has ended.
  • the switch button 9 should also be unlockable for control by impulse contact, the slider 1 is moved by hand so that the tooth 24 slides over the tooth 25 so that the tooth 25 engages in the narrow groove 23 according to FIG. This can e.g. by making the frame 21 somewhat resiliently elastic at the end of the slide 1. In this way, the fork 5 at the other end of the slide is constantly separated or lifted from the bolt 6, and also from the extended piece 7 (FIGS. 7 and 9). If you now press the switch button 9, it is no longer locked and immediately returns to the rest position after completion of the actuation, thus also causing control by pulse contact. In this position of the slide 1, both buttons 9 and 18 work so that they cause pulse contacts.
  • the main advantage of the locking device explained above is therefore to be able to use the switching button 9 in a simple manner either in the permanent contact or pulse method, which greatly simplifies the construction of the switching device in question, regardless of the type.
  • slider 1 as well as the guidance and locking can also be designed differently from what has been illustrated and explained in the above exemplary embodiment. Furthermore, the shapes and dimensions as well as the materials and other details used for the production of the various components can be changed depending on the circumstances, without thereby departing from the scope of the invention.

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Abstract

Bei elektrischen Schaltgeräten, insbesondere bei Schützen, sind entweder Steuerungen durch Dauerkontakt oder Steuerungen durch impulskontakt in der Praxis gefordert. Je nachdem, welche Steuerung verlangt wird, ist die Konstruktion des betreffenden Schaltgerätes für den einen oder anderen Fall unterschiedlich, wodurch sich ein erheblicher technischer Aufwand ergibt.
Um bei ein und demselben Schaltgerät die Wahlmöglichkeit zwischen der Steuerung durch Dauerkontakt und der Steuerung durch Impulskontakt zu bieten, wird vorgeschlagen, auf der Innenseite eines Gehäusedeckels des Schaltgerätes einen Schieber längsverschieblich anzubringen, der derart ausgestaltet ist und mit den Schaltknöpfen zusammenwirkt, daß wahlweise entweder mindestens ein Schaltknopf zur Erzielung einer Steuerung durch Dauerkontakt in Betriebsstellung verriegelbar oder alle Schaltknöpfe zur Erzielung einer Steuerung durch Impulskontakt unverriegelbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Verriegelungsvorrichtung für Schaltknöpfe von elektrischen Schaltgeräten. Insbesondere betrifft die Erfindung alle Geräte, deren Schaltung entweder durch ein Dauersignal oder durch einen Impuls betätigt werden kann. Ein solches Gerät ist z.B. ein Schütz, welches Schaltknöpfe aufweist, die in bekannter Weise auf Kontaktvorrichtungen einwirken, wodurch ein Magnetsystem anzieht.
  • Ein Schütz wird in Betrieb gesetzt, wenn die Spule des Magnetsystems Spannung erhält. Es kann grundsätzlich auf zweierlei Weise in Tätigkeit gehalten werden: erstens durch ein Dauersignal, z.B. durch Schließen eines Schalters, so daß das Schütz betätigt ist, solange das Signal andauert; zweitens durch ein Signal in Form eines kurzen Impulses, wobei ein paar zehntel Sekunden Dauer des Impulses genügen, so daß sich das Schütz, nachdem es einmal betätigt wurde, durch eigene Schaltungsmittel selbst hält. In diesem Falle bleibt das Schütz betätigt, auch wenn man das Schaltglied bzw. den Schalter, der üblicherweise als Druckknopfschalter mit Schaltknöpfen ausgebildet ist, losläßt.
  • In beiden Fällen wird das Schütz abgeschaltet, sobald keine Spannung mehr an der Spule anliegt, und zwar entweder, weil der Steuerschalter ausgeschaltet bzw. geöffnet wird, oder weil mit einem zweiten Druckknopfschalter der Stromkreis unterbrochen wird oder weil aus einem anderen Grunde der Stromkreis unterbrochen wird, z.B. durch Ausfall der Speisequelle.
  • Je nach den in der Praxis gegebenen Bedingungen der Anlage ist die eine oder andere Schaltungsart erforderlich, und die Merkmale sind dementsprechend unterschiedlich. Der Einbau entsprechender unterschiedlicher Schaltungen in die Gesamtanlage bedeutet eine Verteuerung des Fertigungsprozesses, da verschiedene Gehäuse und mechanische und elektrische Einrichtungen für die entsprechenden Ausführungen notwendig sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verriegelungsvorrichtung zu schaffen, die eine Wahlmöglichkeit zwischen der Steuerung durch Dauerkontakt und der Steuerung durch Impulskontakt bietet.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Innenseite eines Gehäusedeckels des Schaltgerätes ein Schieber längsverschieblich geführt ist, der derart ausgestaltet ist und mit den Schaltknöpfen zusammenwirkt, daß wahlweise entweder mindestens ein Schaltknopf zur Erzielung einer Steuerung durch Dauerkontakt in Betriebsstellung verriegelbar oder alle Schaltknöpfe zur Erzielung einer Steuerung durch Impulskontakt unverriegelbar sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Im folgenden wird die Erfindung an Hand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Deckels eines Schaltgerätes mit zwei Schaltknöpfen,
    • Figur 2 eine Ansicht auf die Innenfläche des Deckels mit der Verriegelungsvorrichtung,
    • Figur 3 einen Längsschnitt durch den Gehäusedeckel und die Verriegelungsvorrichtung in deren Ruhestellung,
    • Figur 4 eine Einzelheit aus Figur 3 bei Betriebsstellung des Schaltknopfes, in welcher der Schaltknopf auf den Schieber einwirkt,
    • Figur 5 einen Längsschnitt gemäß Figur 3, jedoch in Verriegelungsstellung,
    • Figur 6 eine Seitenansicht auf die Verriegelungsvorrichtung in Ruhestellung,
    • Figur 7 eine Seitenansicht gemäß Figur 6, wobei jedoch der Schieber in eine nicht wirksame Stellung gebracht ist,
    • Figur 8 eine Draufsicht auf einen Teil des Schiebers in einer der Figur 6 entsprechenden Stellung,
    • Figur 9 eine Draufsicht gemäß Figur 8, jedoch in einer der Figur 7 entsprechenden Stellung des Schiebers und
    • Figur 10 eine perspektivische Ansicht eines Teiles des Schiebers mit auseinander gezeichneten Zahn und Kopf des einen Schaltknopfes.
  • Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Gehäusedeckel 12 für ein nicht gezeichnetes elektrisches Schaltgerät kastenartig einseitig offen ausgebildet, und zwar öffnet der Gehäusedeckel nach der Rückseite, also nach dem zu überdeckenden elektrischen Schaltgerät zu und kann beispielsweise mittels zweier Schraubenbolzen gemäß Figur 1 mit dem betreffenden Schaltgerät verbunden werden. Auf der Innenseite des Gehäusedeckels 12 ist ein Schieber 1 längsverschieblich geführt. Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zu dieser Führung in dem Schieber 1 zwei Langlöcher 3 vorgesehen, durch welche Stifte 2 hindurchragen, die in dem Gehäusedeckel gelagert sind, wie insbesondere die Figuren 3 und 5 veranschaulichen.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind an dem Gehäusedeckel 12 zwei von außen betätigbare und zugängliche Schaltknöpfe 9 und 18 vorgesehen, wobei der eine Schaltknopf 9 verriegelbar und der andere Schaltknopf 18 nicht verriegelbar ist. Der zu verriegelnde Schaltknopf 9 weist auf der Rückseite einen Bolzen 6 sowie eine Druckfeder 10 auf. Der Bolzen 6 besitzt ein nach dem von dem Schaltknopf 9 abliegenden Ende ein erweitertes Stück 7, während das dazwischenliegende andere Bolzenteil 8 geringere Abmessungen erhält. Vorteilhafterweise ist der Bolzen 6 mit seinem erweiterten Stück 7 und mit seinem anderen Bolzenteil 8 zylindrisch ausgebildet. Auch der andere nicht zu verriegelnde Schaltknopf 18 ist auf seiner Rückseite mit einem Bolzen 17 sowie einer Druckfeder 19 versehen. Dieser Bolzen 17 trägt an dem von dem Schaltknopf 18 abliegenden Ende einen Kopf 15.
  • Auf der Rückseite des Gehäusedeckels 12 ist zugehörig zu jedem Schaltknopf 9, 18 eine nach der Außenseite des Gehäusedeckels öffnende Kammer 11 bzw. 20 mit einem Hohlraum vorgesehen. Die beiden Bolzen sind in einer Öffnung der Innenwand der Kammern verschieblich geführt, wobei in Ruhestellung der beiden Schaltknöpfe einmal das erweiterte Stück 7 und zum anderen der Kopf 15 als Anschläge auf der Außenseite der Innenwand der beiden Kammern dienen und hier anliegen. Es versteht sich, daß die Bolzen 6 bzw. 17 im Anschluß an das erweiterte Stück 7 bzw. den Kopf 15 mit den nicht gezeichneten elektrischen Kontaktvorrichtungen verbunden sind bzw. bei Betätigung auf diese einwirken. Die Druckfedern 10 bzw. 19 sind zwischen dem Schaltknopf 9 bzw. 18 und der Innenwand der betreffenden Kammer 11 bzw. 20 eingesetzt.
  • Der Schieber 1 ist, wie insbesondere Figur 2 verdeutlicht, mit einer Feder 4 versehen, welche den Schieber in Ruhestellung des Schaltknopfes 9 zur Anlage außen an dem erweiterten Stück 7 und in Betriebsstellung des Schaltknopfes zur Anlage an dem anderen Bolzenteil 8 bringt und den Schaltknopf 9 in dieser letzteren Stellung, wie nachfolgend noch näher erläutert ist, verriegelt. Vorteilhafterweise ist der Schieber 1 an seinem nach dem Bolzen 6 zu liegenden Ende als Gabel 5 (Figur 8 und 9) ausgeführt, wobei die Gabel 5 so bemessen ist, daß die Gabelenden in Ruhestellung des Schaltknopfes 9 außen an dem erweiterten Stück 7 anliegen und in Betriebsstellung des Schaltknopfes 9 gemäß Figur 5 um das andere Bolzenteil 8 greifen.
  • Der Kopf 15 ist derart ausgestaltet und wirkt mit dem nach dem Schaltknopf 18 zu liegenden Ende des Schiebers 1 derart zusammen, daß bei Betätigung dieses Schaltknopfes 18 der Schieber 1 in Ruhestellung zurückgeschoben und die Verriegelung des verriegelbaren Schaltknopfes 9 aufgehoben wird. Zu diesem Zweck weist der Kopf 15 vorteilhafterweise eine Schrägfläche 16 auf und auch der Schieber 1 besitzt eine hiermit zusammenwirkende entsprechende Schrägfläche 14.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Schieber 1 gemäß Figur 10 an dem nach dem nicht zu verriegelnden Schaltknopf 18 zu liegenden Ende als Rahmen 21 mit einer länglichen Öffnung 13 ausgebildet, in welche der Kopf 15 einschiebbar ist. Die Schrägfläche 14 des Schiebers 1 ist zweckmäßig auf der Innenseite des äußeren querverlaufenden Rahmenteiles 21c vorgesehen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung besitzen die beiden in Längsrichtung des Schiebers 1 verlaufenden Rahmenteile 21a, 21b je zwei Rillen 22, 23, die durch einen Zahn 24 (Figur 10) voneinander getrennt sind. Die äußere Rille 22 ist breiter als die innere Rille 23 gewählt. Zu je zwei Rillen an dem einen Rahmenteil 21a sowie an dem anderen Rahmenteil 21b ist ein mit dem Gehäusedeckel 12 verbundener Zahn 25 vorgesehen, der wahlweise entweder zur Erzielung der Verriegelbarkeit des Schaltknopfes 9 in die äußere breite Rille 22 oder zum Vermeiden der Verriegelungswirkung des Schiebers 1 in die innere schmale Rille 23 einsetzbar ist.
  • Die vorerläuterte Feder 4 ist zweckmäßig als Druckfeder ausgebildet und in einer länglichen Öffnung 3 des Schiebers 1 eingesetzt und einerseits an dem Schieber selbst und andererseits an einem Stift 2 oder einem Teil des Gehäusedeckels 12 anliegend eingesetzt.
  • Die Wirkungsweise der vorerläuterten Verriegelungsvorrichtung ist im wesentlichen folgende. In Ruhestellung ist keiner der beiden Schaltknöpfe 9, 18 betätigt und der Schieber 1 liegt gemäß Figur 3 mit seinem als Gabel 5 ausgebildeten Ende außen an dem erweiterten Stück 7 des Bolzens 6 an. Die Druckfedern 10 und 19 drücken die Schaltknöpfe 9, 18 in die in Figur 3 dargestellte Stellung. In dieser normalen Ruhestellung befindet sich der Zahn 25 (Figuren 6 und 10) in der breiten Rille 22, wobei ein gewisses Axialspiel bzw. ein Verschiebeweg des Schiebers 1 in seiner Längsrichtung möglich ist.
  • Wird nun der Schaltknopf 9 von Hand, maschinell oder auf andere Weise betätigt und einwärts gedrückt, so wird die Druckfeder 10 zusammgengedrückt und der Bolzen 6 verschiebt sich mit dem Schaltknopf 9 aus der Stellung gemäß Figur 3 in die Stellung gemäß Figur 5. Damit rutscht die Gabel 5 des Schiebers 1 von dem erweiterten Stück 7 des Bolzens 6 und kommt vor das kleiner bemessene andere Bolzenteil 8. Damit kann die Feder 4 wirksam werden, die eine Verschiebung des Schiebers 1 bewirkt, so daß die Gabel 5 um das Bolzenteil 8 greift und sich hinter die Innenfläche des erweiterten Stückes 7 legt und somit die Rückstellung des Schaltknopfes 9 verriegelt, so daß dieser Schaltknopf 9 auch nach Beendigung der Betätigung eingedrückt bleibt und eine Steuerung durch Dauerkontakt bewirkt.
  • Zur Freigabe des Schaltknopfes 9 braucht man nur den Schaltknopf 18 einwärts zu drücken, wobei die Druckfeder 19 zusammengedrückt wird. Gleichzeitig wird der Bolzen 17 und der Kopf 15 mit bewegt, dessen Schrägfläche 16 gegen die Schrägfläche 14 des Schiebers 1 gemäß Figur 4 drückt und den Schieber zu einer Bewegung in Richtung des eingezeichneten Pfeiles zwingt. Dadurch wird der Schieber wieder in die Ursprungslage zurückgeführt, wobei die Gabel 5 den Bolzen 6 wieder freigibt, so daß der Schaltknopf 9 entriegelt wird und durch Wirkung der Druckfeder in die anfängliche Ruhestellung zurückkehrt. Der Schaltknopf 18 ist zur Erzielung einer Steuerung durch Impulskontakt unverriegelbar, d.h. wenn man diesen Schaltknopf betätigt, bewirkt er einen Impulskontakt und kehrt sofort nach Beendigung der Betätigung in die Ruhelage gemäß Figur 3 zurück.
  • Wenn auch der Schaltknopf 9 zur Steuerung durch Impulskontakt unverriegelbar sein soll, so verschiebt man den Schieber 1 mit der Hand so, daß der Zahn 24 über den Zahn 25 gleitet, so daß der Zahn 25 in die schmale Rille 23 gemäß Figur 7 eingreift. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, daß man den Rahmen 21 am Ende des Schiebers 1 etwas federnd elastisch ausbildet. Auf diese Weise ist die Gabel 5 am anderen Ende des Schiebers ständig von dem Bolzen 6, und zwar auch von dem erweiterten Stück 7 getrennt bzw. abgehoben (Figur 7 und 9). Wenn man nun den Schaltknopf 9 betätigt, wird er nicht mehr verriegelt und geht nach Beendigung der Betätigung sofort in die Ruhelage zurück, bewirkt also auch eine Steuerung durch Impulskontakt. Bei dieser Stellung des Schiebers 1 arbeiten also beide Schaltknöpfe 9 und 18 so, daß sie Impulskontakte bewirken.
  • Der wesentliche Vorteil der oben erläuterten Verriegelungsvorrichtung besteht also darin, auf einfache Weise den Schaltknopf 9 wahlweise im Dauerkontakt- oder Impulsverfahren verwenden zu können, wodurch der Bau des betreffenden Schaltgerätes, gleich welchen Typs, sehr vereinfacht wird.
  • Es sei bemerkt, daß der Schieber 1 sowie die Führung und Verriegelung auch konstruktiv anders ausgeführt werden können, als in dem obigen Ausführungsbeispiel dargestellt und erläutert worden ist. Ferner können die Formen und Abmessungen sowie die für die Herstellung der verschiedenen Bauteile verwendeten Werkstoffe und sonstigen Einzelheiten je nach den Gegebenheiten geändert werden, ohne daß dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird.

Claims (10)

1. Verriegelungsvorrichtung für Schaltknöpfe von elektrischen Schaltgeräten,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Innenseite eines Gehäusedeckels (12) des Schaltgerätes ein Schieber (1) längsverschieblich geführt ist, der derart ausgestaltet ist und mit den Schaltknöpfen zusammenwirkt, daß wahlweise entweder mindestens ein Schaltknopf (9) zur Erzielung einer Steuerung durch Dauerkontakt in Betriebsstellung verriegelbar oder alle Schaltknöpfe (9, 18) zur Erzielung einer Steuerung durch Impulskontakt unverriegelbar sind.
2. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der zu verriegelnde Schaltknopf (9) auf der Rückseite einen Bolzen (6) sowie eine Druckfeder (10) aufweist, daß nach dem von dem Schaltknopf abliegenden Ende des Bolzens (6) zu ein gegenüber dem anderen Bolzenteil (8) erweitertes Stück (7) vorgesehen ist, daß der Schieber (1) mit einer Feder (4) versehen ist, welche den Schieber in Ruhestellung des Schaltknopfes (9) zur Anlage außen an dem erweiterten Stück (7) und in Betriebsstellung des Schaltknopfes den Schieber zur Anlage an dem anderen Bolzenteil (8) bringt und den Schaltknopf verriegelt.
3. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bolzen (6) mit seinem erweiterten Stück (7) und mit seinem anderen Bolzenteil (8) zylindrisch ausgebildet ist, und daß der Schieber (1) an seinem nach dem Bolzen zu liegenden Ende als Gabel (5) ausgeführt ist, die so bemessen ist, daß die Gabelenden in Ruhestellung des Schaltknopfes (9) außen an dem erweiterten Stück (7) anliegen und in Betriebsstellung des Schaltknopfes um das andere Bolzenteil (8) greifen.
4. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein anderer nicht zu verriegelnder Schaltknopf (18) auf der Rückseite einen Bolzen (17) sowie eine Druckfeder (19) aufweist, und daß an dem von dem Schaltknopf abliegenden Ende des Bolzens (17) ein Kopf (15) angebracht ist, der derart ausgestaltet ist und mit dem nach diesem Schaltknopf (18) zu liegenden Ende des Schiebers (1) zusammenwirkt, daß bei Betätigung dieses Schaltknopfes (18) der Schieber (1) in Ruhestellung zurückgeschoben und die Verriegelung des vierriegelbaren Schaltknopfes (9) aufgehoben wird.
5. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kopf (15) eine Schrägfläche (16) und der Schieber (1) eine hiermit zusammenwirkende entsprechende Schrägfläche (14) aufweisen.
6. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schieber (1) an dem nach dem nicht zu verriegelnden Schaltknopf (18) zu liegenden Ende als Rahmen (21) mit einer länglichen Öffnung (13) ausgebildet ist, in welche der Kopf (15) einschiebbar ist, und daß die Schrägfläche (14) des Schiebers auf der Innenseite des äußeren querverlaufenden Rahmenteiles (21c) vorgesehen ist.
7. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden in Längsrichtung des Schiebers (1) verlaufenden Rahmenteile (21a, 21b) je zwei Rillen (22, 23) aufweisen, die durch einen Zahn (24) voneinander getrennt sind, daß die äußere Rille (22) breiter als die innere Rille (23) gewählt ist, und daß zu je zwei Rillen ein mit dem Gehäusedeckel (12) verbundener Zahn (25) vorgesehen ist, der wahlweise entweder zur Erzielung der Verriegelbarkeit des Schaltknopfes (9) in die äußere breite Rille (22) oder zum Vermeiden der Verriegelungswirkung des Schiebers in die innere schmale Rille (23) eingesetzt ist.
8. Verriegelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schieber (1) mittels zweier Langlöcher (3) und durch diese hindurchragender, in dem Gehäusedeckel (12) gelagerter Stifte (2) verschieblich geführt ist.
9. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 2 und 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feder (4) als Druckfeder ausgebildet ist, in einer länglichen Öffnung (3) des Schiebers (1) eingesetzt ist und einerseits an dem Schieber und andererseits an einem Stift (2) oder einem Teil des Gehäusedeckels (12) anliegt.
10. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 2 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Rückseite des Gehäusedeckels je Schaltknopf (9, 18) eine nach der Außenseite des Gehäusedeckels öffnende Kammer (11, 20) mit einem Hohlraum vorgesehen ist, daß der Bolzen (6, 8; 17) in einer Öffnung der Innenwand der Kammer verschieblich geführt ist, und daß die Druckfeder (10, 19) zwischen dem Schaltknopf (9, 18) und der Innenwand der Kammer eingesetzt ist.
EP81102807A 1980-08-22 1981-04-13 Verriegelungsvorrichtung für Schaltknöpfe von elektrischen Schaltgeräten Expired EP0046480B1 (de)

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AT81102807T ATE21297T1 (de) 1980-08-22 1981-04-13 Verriegelungsvorrichtung fuer schaltknoepfe von elektrischen schaltgeraeten.

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ES1980252665U ES252665Y (es) 1980-08-22 1980-08-22 Dispositivo de enclavamiento para botones de mando de apara-tos de maniobra electricos
ES252665 1980-08-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0046480A2 true EP0046480A2 (de) 1982-03-03
EP0046480A3 EP0046480A3 (en) 1982-08-11
EP0046480B1 EP0046480B1 (de) 1986-08-06

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