EP0049405A2 - Verfahren zur Behandlung von Schablonegazen mit wenigstens einem Weisstöner - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von Schablonegazen mit wenigstens einem Weisstöner Download PDF

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EP0049405A2
EP0049405A2 EP81107406A EP81107406A EP0049405A2 EP 0049405 A2 EP0049405 A2 EP 0049405A2 EP 81107406 A EP81107406 A EP 81107406A EP 81107406 A EP81107406 A EP 81107406A EP 0049405 A2 EP0049405 A2 EP 0049405A2
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EP
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dispersion
gauzes
stencil
solution
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Johannes Antonius Craamer
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Schweizerische Seidengazefabrik AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B41N1/247—Meshes, gauzes, woven or similar screen materials; Preparation thereof, e.g. by plasma treatment

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating stencil gauzes and / or fibers to be used for this purpose with at least one white toner.
  • the pattern is generally transferred to the stencil.
  • the pattern can be transferred to the template in a variety of ways, currently focusing on the photochemical processes.
  • These photochemical processes usually use layers - made of emulsions - or films or combinations of layers and films. These layers usually consist of polyvinyl alcohol emulsions which have been made photosensitive with a sensitizer, for example sodium or potassium bichromate or a diazo compound.
  • the films consist, for example, of a light-sensitive gelatin layer or of a polyvinyl alcohol layer. In the layers and / or films mentioned, the light energy acting causes chemical reactions which lead to the generation of sample samples can be exploited.
  • the layers (emulsions) and films usually used generally have a high sensitivity to blue-green and blue-ultraviolet light in the range from approximately 390 to 450 nanometers. Exposure usually cures the emulsion and / or the film.
  • the photochemical processes generally have the disadvantage that the exposure time is long. For example, the exposure time can be 1 to 6 minutes per exposure. It is an object of the present invention, for example, to shorten the exposure time mentioned.
  • a process has now been found for the production of fibers equipped with at least one white toner, which is characterized in that the fibers are brought into contact with a dispersion or a solution which contains at least one white toner, said dispersion or solution acting on the fibers leaves, and then dries the treated fibers.
  • An aqueous dispersion or an aqueous solution of the white toner is preferably used.
  • a dispersion of the white toner in an organic medium or an organic solvent which contains the white toner is generally also possible.
  • the dispersion or solution additionally contain at least one emulsifier and / or at least one leveling agent.
  • at least one further auxiliary can be added to the dispersion or solution.
  • Coumarin derivatives are particularly preferably used as whiteners in the process according to the invention; 7-aminocoumarin is most preferably used.
  • Synthetic fibers made of polyester or nylon are preferably used in the process according to the invention. Fibers made of polyester are preferably used. As a rule, natural fibers are not used in the process according to the invention. However, other synthetic fibers can also be used.
  • the fibers can be finished, for example, using the conventional pull-out method or the likewise known thermal insulation method.
  • optical brighteners are applied to textile fabrics, such as, for example, woven goods, knitted fabrics, nonwovens, etc., or to unprocessed fibers which are intended for use as stencil gauzes.
  • the residence time of the fibers in the dispersion or in the solution depends, for example, on the type of fiber material. If the fiber is made of nylon, the dwell time in the exhaust process is usually 30-60 minutes; if the fiber is made of polyester, the dwell time in the exhaust process is expediently 60-90 minutes.
  • the temperature when applying the optical brightener is generally not critical.
  • the concentration of the optical brightener in the dispersion or solution can be 1 g / liter but also up to 20 g / liter or 0.1% to 2% of the weight of the goods. However, because the concentration usually depends on the structure of the optical brightener and substrate used (e.g. polyester or polyamide), both larger and lower concentrations than the ranges mentioned above can be used.
  • the pattern transfer by means of a photochemical process generally has the effect that high-energy radiation is absorbed by the applied molecules and is used as lower-energy radiation, i.e. is emitted as radiation with a longer wavelength.
  • This fluorescence emission is usually added to the normal reflection in the blue spectral range, so that the total reflection is much stronger, ie is above 100%.
  • the excited molecules absorb ultraviolet components and the energy absorbed in this way usually radiates again as blue fluorescent light.
  • the layers and / or films applied to the fibers which have been finished in accordance with the method according to the invention harden much more quickly during pattern transfer by means of a photochemical method, as a result of which the exposure time can be shortened considerably.
  • the time saved is 20 to 30%, but can also be up to 50% in certain cases.
  • great time savings are achieved, for example the fibers, which have been finished in accordance with the method according to the invention, are processed during textile printing with an "add copier” or a "step and repeat machine” which is well known to the person skilled in the art.
  • the out according to the inventive V equipped fibers are used as Schablonengazen.
  • PVA emulsion (trade name e.g. ULANO Coat 569 from Ulano)

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Abstract

Mit wenigstens einem Weisstöner ausgerüstete Fasern werden erhalten, indem man die Fasern mit einer Dispersion oder einer Lösung, welche wenigstens einen Weisstöner enthält, in Kontakt bringt, genannte Dispersion oder Lösung auf die Fasern einwirken lässt, und anschliessend die so behandelten Fasern trocknet.
Vorzugsweise werden die gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren ausgerüsteten Fasern als Schablonengazen verwendet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Schablonengazen oder/und hierfür zu verwendenden Fasern mit wenigstens einem Weisstöner.
  • Nachdem ein Schablonenrahmen mit einem textilen Flächengebilde, welches als Schablonengaze eingesetzt wird, bespannt worden ist, folgt im allgemeinen die Musterübertragung auf die Schablone. Das Muster kann auf die verschiedensten Arten und Weisen auf die Schablone übertragen werden, wobei gegenwärtig die photochemischen Verfahren im Vordergrund stehen. Bei diesen photochemischen Verfahren werden üblicherweise Schichten - aus Emulsionen - oder Filme oder Kobinationen aus Schichten und Filmen verwendet. Diese Schichten bestehen üblicherweise aus Polyvinylalkohol-Emulsionen, welche mit einem Sensibilisator, beispielsweise Natrium- oder Kalium-bichromat oder einer Diazoverbindung lichtempfindlich gemacht worden sind. Die Filme bestehen beispielsweise aus einer lichtempfindlichen Gelatine-Schicht oder aus einer Polyvinylalkoholschicht. In genannten Schichten und/oder Filmen werden durch die einwirkende Lichtenergie chemische Reaktionen bewirkt, welche zur Erzeugung von Musterproben ausgenützt werden können. Die üblicherweise verwendeten Schichten (Emulsionen) und Filme weisen im allgemeinen eine grosse Empfindlichkeit gegenüber blaugrünem sowie blauultraviolettem Licht im Bereich von etwa 390 bis 450 Nanometern auf. Durch das Belichten härtet üblicherweise die Emulsion und/oder der Film aus. Die photochemischen Verfahren weisen im allgemeinen den Nachteil auf, dass die Belichtungszeit lang ist. Beispielsweise kann die Belichtungszeit 1 bis 6 Minuten pro Belichtung betragen. Es ist beispielsweise ein Ziel der hier vorliegenden Erfindung, die genannte Belichtungszeit zu verkürzen.
  • Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von mit wenigstens einem Weisstöner ausgerüsteten Fasern gefunden, welches dadruch gekennzeichnet ist, dass man die Fasern mit einer Dispersion oder einer Lösung, welche wenigstens einen Weisstöner enthält, in Kontakt bringt, genannte Dispersion oder Lösung auf die Fasern einwirken lässt, und anschliessend die so behandelten Fasern trocknet.
  • Vorzugsweise wird eine wässrige Dispersion oder eine wässrige Lösung des Weisstöners verwendet. Es ist aber im allgemeinen auch möglich, eine Dispersion des Weisstöners in einem organischen Medium oder ein organisches Lösungsmittel, welches den Weisstöner enthält, zu verwenden.
  • Im erfindungsgemässen Verfahren kann. die Dispersion oder Lösung zusätzlich noch wenigstens einen Emulgator und/ oder wenigstens noch ein Egalisiermittel enthalten. Ebenso kann der Dispersion oder Lösung noch wenigstens ein weiteres Hilfsmittel zugesetzt werden.
  • Im erfindungsgemässen Verfahren kann jeder Weisstöner - auch optische Aufheller genannt - verwendet werden. Diese optischen Aufheller werden beispielsweise auch bei der Textilveredlung verwendet. Als Beispiele von bevorzugten Weisstönern seien die folgenden Verbindungen genannt:
    • Diaminostilbendisulfonsäuren,
    • Derivate der Diaminostilbendisulfonsäure wie Triazole etc., Glucosid des 6,7-Dihydroxycumarins,
    • 7-Aminocumarin,
    • 3-Phenylcumarin,
    • Diphenylpyrazolin und
    • verschiedene Bisbenzazole.
  • Speziell bevorzugt werden im erfindungsgemässen Verfahren als Weisstöner Cumarin-Derivate eingesetzt; am bevorzugtesten wird 7-Aminocumarin verwendet.
  • Im erfindungsgemässen Verfahren werden vorzugsweise synthetische Fasern aus Polyester oder Nylon verwendet. Bevorzugt werden Fasern aus Polyester eingesetzt. In der Regel werden natürliche Fasern im erfindungsgemässen Verfahren nicht verwendet. Andere synthetische Fasern können aber ebenfalls verwendet werden.
  • Die Ausrüstung der Fasern kann beispielsweise mit dem herkömmlichen Ausziehverfahren oder dem ebenfalls bekannten Thermosolierverfahren erfolgen.
  • Im allgemeinen ist es nicht wesentlich, ob die optischen Aufheller auf textile Flächengebilde, wie beispielsweise Webwaren, Maschenwaren, Vliese etc. oder auf nicht verarbeitete Fasern aufgebracht werden, die für die Verwendung als Schablonengazen vorgesehen sind.
  • Im erfindungsgemässen Verfahren hängt die Verweilzeit der Fasern in der Dispersion oder in der Lösung beispielsweise von der Art des Fasermaterials ab. Besteht die Faser aus Nylon, so beträgt die Verweilzeit im Ausziehverfahren in der Regel 30-60 Minuten; besteht die Faser aus Polyester, so beträgt die Verweilzeit im Ausziehverfahren zweckmässigerweise 60-90 Minuten.
  • Im erfindungsgemässen Verfahren ist die Temperatur beim Aufbringen des optischen Aufhellers in der Regel nicht kritisch. Die Konzentration des optischen Aufhellers in der Dispersion oder Lösung kann 1 g/Liter aber auch bis 20 g/ Liter oder 0,1% bis 2% vom Warengewicht betragen. Weil die Konzentration üblicherweise aber von der Struktur des verwendeten optischen Aufhellers und Substrates (z.B. Polyester oder Polyamid) abhängt, können sowohl grössere als auch geringere Konzentrationen als die oben genannten Bereiche verwendet werden.
  • Mit den gemäss der hier vorliegenden Erfindung ausgerüsteten Fasern wird bei der Musterübertragung mittels einem photochemischen Verfahren in der Regel bewirkt, dass energiereiche Strahlung von den aufgebrachten Molekülen absorbiert wird und als energieärmere Strahlung, d.h. als Strahlung mit grösserer Wellenlänge, emittiert wird.
  • Dieser Fluoreszensemission addiert sich üblicherweise im blauen Spektralbereich zur normalen Reflexion, so dass die Gesamtreflexion wesentlich stärker ist, also über 100% liegt.
  • Anders ausgedrückt heisst das, dass die angeregten Moleküle ultraviolette Anteile absorbieren und die so absorbierte Energie in der Regel als blaues Fluoreszenslicht wieder ausstrahlen.
  • Dadurch wird im allgemeinen erreicht, dass die auf die Fasern, welche gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren ausgerüstet worden sind, aufgebrachten Schichten und/oder Filme bei der Musterübertragung mittels einem photochemischen Verfahren viel rascher aushärten, wodurch die Be-J.ichtungszeit wesentlich verkürzt werden kann. In der Regel beträgt die Zeitersparnis 20 bis 30%, kann aber auch in bestimmten Fällen bis zu 50% betragen. Vor allem werden beispielsweise grosse Zeitersparnisse erreicht, wenn die Fasern, welche gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren ausgerüstet worden sind, beim Textildruck mit einer dem Fachmann gut bekannten "Addierkopiermaschine" oder einer "Step-and Repeat-Maschine" verarbeitet werden.
  • Vorzugsweise werden die gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren ausgerüsteten Fasern als Schablonengazen verwendet.
  • Anhand des folgenden Beispieles kann die vorliegende Erfindung erläutert werden:
    • Polyester Schablonengewebe
  • Figure imgb0001
    • Behandlung
  • Figure imgb0002
  • mit PVA-Emulsion (Handelname z.B. ULANO Coat 569 von Ulano)
    • Belichtung
  • Figure imgb0003
    Eine gleiche Belichtung auf unbehandelter Schablonengaze des gleichen Typs würde 120 Einheiten Belichtung brauchen, um die gleiche Durchhärtung der Emulsion zu erreichen.

Claims (10)

1. Verfahren zur Behandlung von Schablonengazen oder/und hierfür zu verwendenden Fasern mit wenigstens einem Weisstöner, dadurch gekennzeichnet, dass man die Fasern oder Schablonengazen mit einer Dispersion oder einer Lösung, welche wenigstens einen Weisstöner enthält, in Kontakt bringt, genannte Dispersion oder Lösung auf die Fasern einwirken lässt, und anschliessend die so behandelten Fasern oder Schablonengazen trocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion oder Lösung zusätzlich noch wenigstens einen Emulgator und/oder wenigstens noch ein Egalisiermittel enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion oder Lösung zusätzlich noch wenigstens ein weiteres Hilfsmittel enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Weisstöner auf Cumarin-Basis ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Cumarin von 7-Aminocumarin abgeleitet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern aus Polyester bestehen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine wässrige Dispersion oder eine wässrige Lösung verwendet wird.
8. Verwendung der nach Anspruch 1 erhaltenen Fasern als Schablonengazen.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern aus Polyamid bestehen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern aus Nylon bestehen.
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