EP0049732A1 - Aufbügelbarer Einlagevliesstoff - Google Patents

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EP0049732A1
EP0049732A1 EP81103770A EP81103770A EP0049732A1 EP 0049732 A1 EP0049732 A1 EP 0049732A1 EP 81103770 A EP81103770 A EP 81103770A EP 81103770 A EP81103770 A EP 81103770A EP 0049732 A1 EP0049732 A1 EP 0049732A1
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EP
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fibers
adhesive
interlining
iron
melt adhesive
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EP81103770A
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Jürgen Dr. Knoke
Manfred Jöst
Erich Dr. Fahrbach
Bohuslav Tecl
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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Definitions

  • the invention relates to an iron-on interlining nonwoven fabric, consisting of a plurality of layers of vcn pile of stacked and / or endless fibers arranged one on top of the other, the individual layers being bound in and with one another with the aid of binders and / or binding fibers, for example by calendering, and on at least one of the Surfaces an adhesive hot melt adhesive is applied in a pattern, for example in the form of dots.
  • Spot-welded, fiber-reinforced interlining nonwovens are becoming more and more important. They have a fabric-like character, are soft and drapable and therefore meet the modern line of interlinings in the clothing industry. They are preferably solidified with binding fibers.
  • the invention has for its object to develop a particularly soft and yet good cleaning-resistant interlining nonwoven fabric, which can also be used for thin and soft modern fabrics without complications and which has the required resistance to dry cleaning.
  • An iron-on interlining nonwoven fabric which consists of several layers of pile of pile and / or staple fibers arranged in parallel and / or arranged in parallel, the individual layers in and with one another with the aid of binding fibers e.g. are bound by calendering and an adhesive hot-melt adhesive is applied in a pattern to at least one of the surfaces.
  • the interlining nonwoven is characterized in that the different piles each contain different amounts of binder fibers, and that when one-sided adhesive hotmelt adhesive is applied, this is always provided on the pile layer with the least amount of binder fibers.
  • the bonding fiber proportion thus varied to in the individual web layers, respectively that the Florla e g having the lowest bonding fiber proportion contains the adhesive material melt adhesive pattern.
  • This pile layer can even be completely free of binding fibers.
  • such a nonwoven insert is very resistant to cleaning. This is due to the fact that after ironing, the "underside” coated with adhesive fiber or binder fiber-free with adhesive is less stressed during chemical cleaning than the "top side” containing more binder fiber.
  • the interlining nonwoven fabric according to the invention a fundamental improvement with regard to abrasion, dry cleaning and washing resistance of the stiffened textile fabric is achieved.
  • the interlining nonwoven fabric can also be used with very thin and soft outer fabrics that cannot be processed with conventional interlining fabrics.
  • Iron-on interlining nonwovens with the structure defined above are preferred, which contain an interrupted adhesive composition pattern and whose pile is laid crosswise. It is expedient to use only hot-melt adhesive fibers as binders, the pile layers provided with the adhesive composition containing 0 to 30% by weight of the hot-melt adhesive fibers used as binders. Preferably only the uppermost pile layer contains a significantly higher proportion of binding fibers, namely 30 to 100%, primarily 30 to 60%. Bicomponent fibers made from polyethylene terephthalate / polybutylene terephthalate or from polyethylene terephthalate / copolyesters are preferred as hot-melt adhesive fibers. A bicomponent fiber made of nylon 66 / nylon 6 is also very suitable.
  • the multilayer structure is expediently constructed in such a way that 40 to 80% by weight, based on the total weight of the pile, consists of the pile layer or the pile layers with a lower proportion of hot melt adhesive.
  • this interlining nonwoven does not have the binder fiber distribution proposed according to the invention.
  • the known interlining nonwoven can also have different amounts of binder, but these zones of different binder concentrates are arranged differently.
  • the laid-up fibrous webs are impregnated together with the binder, this e.g. is applied in different concentrations in such a way that parallel tracks of different binder concentrations run across the entire width of the nonwoven.
  • you get an interlining of different stiffness which e.g. in the case of a jacket, the shoulder or chest area stiffens more than the lower edge of the garment.
  • the known multi-layer interlining nonwovens have nothing in common with a soft drapable interlining nonwoven and, understandably, they are also not usable for the purpose according to the invention.
  • the interlining nonwoven fabric according to the invention consists of at least 2, but expediently at least 3 layers of pile, the proportion of binding fiber of which varies in the individual pile layers.
  • 2 pile layers contain only a little, ie up to 30% by weight, based on the total weight of the hot-melt adhesive fibers, of binding fibers, the pile layer facing the adhesive composition pattern or both layers being free of binding fibers .
  • These pile layers are just weakly bound and extremely soft. Despite the fact that this "underside" is not very resistant to dry cleaning, ironing onto the textile outer fabric results in good cleaning resistance.
  • the outward-facing pile layer with one-sided adhesive sample application always contains the higher binder fiber content. This must contain at least 30% by weight of binding fibers, based on the total weight of the fibers of this pile layer. However, up to 100% binding fibers can also be contained in this layer. This results in a margin within the range of approximately 30 to 100% by weight.
  • D are very soft a the low binder layers of gauzy, they determine the overall character of the interlining nonwoven. Compared to a conventional multi-layer interlining nonwoven, for example according to DE-PS 22 60 677, which contains an evenly distributed percentage of binder fibers over all 3 pile layers, completely new product properties result.
  • Suitable hot-melt adhesive fibers which have a lower melting point than the fibers to be bonded are suitable as binding fibers.
  • binding fibers there are good blends of Perlon mixed with polyester fibers or nylon 66 fibers.
  • Polyethylene terephthalate fibers are easy to bind with copolyester fibers.
  • preference is given to bicomponent fibers such as those e.g. are commercially available as nylon 6 / nylon 66 gauze fibers. So-called "side by side fibers" are also well suited.
  • nylon 66 / nylon 6 bicomponent fibers those made of polyethylene terephthalate / polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate / copolyester are preferred, these fibers being able to be built up according to the core-sheath or the "side by side" principle.
  • bicomponent fibers are also suitable, provided they are made up of two different melting components.
  • Suitable as co-fibers are all synthetic fibers with a higher melting point than the binding fibers, in particular polyamide 66 or polyethylene terephthalate. For some purposes it is desirable to mix cellulose, cotton or wool.
  • Crosswise or randomly laid nonwovens are preferred, although longitudinally oriented nonwovens can also be used or combinations of the two.
  • the multi-layer interlining nonwoven is coated with hot-melt adhesive.
  • the adhesive hot melt adhesive pattern can be adapted to the respective purpose. However, spot coating is preferred in most cases.
  • Suitable hotmelt adhesive compositions are conventional products, but especially those made from terpolyamides with a melting range around 120 ° C., from copolyesters or low-pressure polyethylene. The adhesive must always be applied to the side that contains the lower proportion or no proportion of hot melt adhesive fibers.
  • the iron-on interlining nonwovens according to the invention are used in men's and women's outerwear and are suitable, for example, for light, soft and drapable fabrics. However, they can also be used especially in men's suits and women's costumes as well as in coats, wherever a soft, yet abrasion-resistant and very dry-cleaning-resistant insert is desired.
  • Nonwovens are carded on a system with 3 carding machines, a pile of fibers being laid with a fiber mixture consisting of 45% by weight, based on the total weight of the fibers, of a 3.3 dtex nylon 66 homophile fiber and out 55% by weight of a bicomponent gauze fiber (3.3 dtex) made of 50% nylon 66 and 50% nylon 6.
  • a fiber web is made, which consists of 10% by weight of the bicomponent kernmantel fiber and 90% by weight of the above-mentioned 3.3 dtex-nylon 66 homophile fiber.
  • the sheets are placed on top of each other with the help of a cross layer. The weight of each pile is the same and so high that the final weight of the bonded nonwoven is 60 g / m 2 .
  • the fleece is consolidated with a calender at 225 ° C, one of the steel rollers being smooth and the other engraved (0.55 x 0.8 x 0.65 mm dot dimensions, 30 dots / cm 2 , dot spacing in horizontal rows 2.1 mm, in vertical rows 1.6 mm).
  • the rollers are arranged so that the fleece with the high proportion of the bicomponent fiber is in contact with the engraved roller.
  • the take-off speed is 10 m / min.
  • a hotmelt adhesive composition composed of a terpolyamide nylon 66-nylon 6-nylon 12 with a melting point of around 120 ° C. are applied to the side consolidated with the smooth calender roll, which contains the smaller proportion of bicomponent fibers.
  • the interlining nonwoven fabric prepared in this manner shows a soft pleasant handle, textile case and a un- annelic h good resistance to wear in the dry and wet state.
  • the interlining nonwoven is resistant to wet washing and dry cleaning. It is suitable as an iron-on interlining for outerwear of all kinds.
  • Example 2 On the same system as in Example 1 and in the same way, 3 piles with a homogeneous composition are carded. All fabrics contain 25% by weight of the specified bicomponent fiber and 75% nylon 66 with 3.3 dtex. The average fiber composition thus corresponds to that of Example 1.
  • the cross-laid nonwoven is consolidated as in Example 1 and then coated with 20 g / m 2 of hot-melt adhesive in a punctiform manner.
  • the base material weight is again 60 g / m 2 .
  • the interlining nonwoven obtained has the same handle and textile case as the interlining nonwoven according to Example 1.
  • the resistance to dry and wet abrasion as well as to laundry and dry cleaning is considerably poorer. The difference becomes even clearer after 5 washes and 5 dry cleanings.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen aufbügelbaren Einlagevliesstoff aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen von Floren. Die einzelnen Lagen sind in sich und untereinander durch Bindefasern gebunden und auf wenigstens einer der Oberflächen ist ein Schmelzkleber musterförmig aufgetragen. Die verschiedenen Flore enthalten unterschiedliche Mengenanteile Bindefasern.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen aufbügelbaren Einlagevliesstoff, bestehend aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen vcn Floren wirr angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern, wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander mit Hilfe von Bindemitteln und/ oder Bindefasern z.B. durch Kalandrieren gebunden sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig, z.B. in Form von Punkten aufgebracht ist. Punktverschzweißte, faserverfestigte Einlagevliesstoffe gewinnen mehr und mehr Bedeutung. Sie haben gewebeähnlichen Charakter, sind weich und drapierfähig und kommen daher der modernen Linie der Einlagestoffe in der Kcnfektionsindustrie entgegen. Sie werden vorzugsweise mit Bindefasern verfestigt. Für viele Fälle sind sie vollkommen ausreichend, doch in manchen Fällen ist die Chemischreinigungsbeständigkeit und der Abrieb der sehr weichen Einlagevliesstoffe nicht ganz zufriedenstellend. Erhöht man den Anteil der Bindefasem, so verbessert sich zwar der Abrieb und die Chemischreinigungsbeständigkeit, doch gleichzeitig nimmt die Härte und Steifigkeit des Vliesstoffes etwas zu. Bei sehr weichen Einlagevlies- stoffen kann u.U. eine gewisse Verhärtung in Kauf genommen werden, doch bereits die Zugabe von nur 5 oder 10 % mehr Bindefasern führt zu einer Verhärtung, ohne daß die Reinigungsbeständigkeit und der Abrieb wesentlich verbessert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen besonders weichen und trotzdem gut reinigmgsbeständigen Einlagevliesstoff zu entwickeln, der auch für dünne und weiche moderne Gewebe komplikationslos verwendet werden kann und der die erforderliche Chemischreinigungsbeständigkeit aufweist.
  • Es wird ein aufbügelbarer Einlagevliesstoff vorgeschlagen, der aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen von Floren wirr und/oder parallel angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern besteht, wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander mit Hilfe von Bindefasern z.B. durch Kalandrieren gebunden sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig aufgebracht ist. Der Einlagevliesstoff ist dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Flore jeweils unterschiedliche Mengenanteile Bindefasern enthalten, und daß bei einseitigem Haftmassenschmelzkleber-Auftrag dieser stets auf derjenigen Florlage mit dem geringsten Bindefaseranteil vorgesehen ist.
  • Der Bindefaseranteil variiert somit in den einzelnen Florlagen dahingehend, daß jeweils die Florlage mit dem geringsten Bindefaseranteil das Haftmassenschmelzklebe-Muster enthält. Diese Florlage kann sogar ganz bindefaserfrei sein. Überraschenderweise ist eine derartige Vliesstoffeinlage sehr gut reinigungsbeständig. Dies rührt daher, daß nach dem Einbügeln die bindefaserarme bzw. bindefaserfreie mit Haftmasse beschichtete "Unterseite" beim Chemischreinigen weniger beansprucht wird als die bindefaserhaltigere "Oberseite". Mit dem erfindungsgemäßen Einlagevliesstoff erreicht man eine grundlegende Verbesserung hinsichtlich Abrieb, Chemischreinigungs- und Waschfestigkeit des versteiften Textilstoffes. Der Einlagevliesstoff ist auch bei sehr dünnen und weichen Oberstoffen verwendbar, die mit herkömmlichen Einlagestoffen nicht verarbeitbar sind.
  • Bevorzugt werden aufbügelbare Einlagevliesstoffe mit dem vorstehend definierten Aufbau, die ein unterbrochenes Haftmassenmuster enthalten und deren Flore quergelegt sind. Es ist zweckmäßig, als Bindmittel ausschließlich Schmelzklebefasern zu verwenden, wobei die mit dem Haftmassenmuster versehenen Florlagen 0 bis 30 Gewichts-% der als Bindemittel verwendeten Schmelzklebefasern enthalten. Vorzugsweise nur die oberste Florlage enthält einen wesentlich höheren Anteil an Bindefasern, nämlich 30 bis 100 %, vornehmlich 30 bis 60 %. Als Schmelzklebefasern werden Bikomponentenfasern aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylenterephthalat oder aus Polyäthylenterephthalat/ Copolyestern bevorzugt. Sehr gut geeignet ist ebenfalls eine Bikomponentenfaser aus Nylon 66/Nylon 6.
  • Das Mehrschichtgebilde wird zweckmäßig so aufgebaut, daß 40 bis 80 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Flore, aus der Florlage bzw. den Florlagen mit geringerem Schmelzkleber-Anteil besteht.
  • Aus der DE-PS 22 60 677 ist bereits ein Einlagevliesstoff aus mehreren Faserflorschichten bekannt, der mit einem Bindemittel verfestigt ist und der ein vorzugsweise punktförmiges Haftmassenmuster enthält.
  • Dieser Einlagevliesstoff weist jedoch nicht die erfindungsgemäß vorgeschlagene Bindefaserverteilung auf. Der bekannte Einlagevliesstoff kann zwar ebenfalls unterschiedliche Bindemittelmengen aufweisen, jedoch sind diese Zonen verschiedener Bindemittelkonzentraticnen anders angeordnet. Die aufeinander abgelegten Faserflore werden gemeinsam mit dem Bindemittel imprägniert, wobei dieses z.B. in unterschiedlicher Konzentration aufgetragen wird, dahingehend, daß parallele Bahnen unterschiedlicher Bindemittelkonzentration über die gesamte Vliesstoffbreite hinweg verlaufen. Bei entsprechendem Zuschnitt erhält man dann einen Einlagestoff unterschiedlicher Steifigkeit, der z.B. bei einem Sakko die Schulter- bzw. Brustpartie stärker versteift als die untere Kante des Kleidungsstückes. Mit einem weichen drapierfähigen Einlagevliesstoff haben die bekannten mehrlagigen Einlagevliesstoffe nichts gemeinsam und sie sind für den erfindungsgemäßen Zweck verständlicherweise auch nicht einsatzfähig.
  • Der erfindungsgemäße Einlagevliesstoff besteht aus wenigstens 2, zweckmäßig aber wenigstens 3 Lagen von Floren, deren Bindefaseranteil in den einzelnen Florlagen jeweils variiert. Beim Arbeiten mit beispielsweise 3 Krempeln reicht es in diesem Falle aus, daß 2 Florlagen nur wenig, d.h. bis zu 30 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmelzklebefasern, an Bindefasern enthalten, wobei die dem Haftmassenmuster zugewandte Florlage oder beide Lagen bindefaserfrei sein können. Diese Florlagen sind somit eben gerade schwach gebunden und noch außerordentlich weich. Trotzdem diese "Unterseite" somit nicht sehr chemischreinigungsbeständig ist, ergibt nach dem Einbügeln auf den textilen Oberstoff eine gute Reinigungsbeständigkeit. Die nach außen weisende Florlage bei einseitigem Haftmassenmuster-Auftrag enthält stets den höheren Bindefasergehalt. Dieser muß wenigstens 30 Gewichts-% Bindefasern enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern dieser Florlage. Es können aber auch bis zu 100 % Bindefasern in dieser Schicht enthalten sein. Es ergibt sich somit ein Spielraum innerhalb des Bereiches von ca. 30 bis 100 Gewichts-%.
  • Da die bindemittelarmen Florlagen sehr weich sind, bestimmen diese den Gesamtcharakter des Einlagevliesstoffes. Verglichen mit einem herkömmlichen mehrlagigen Einlagevliesstoff, z.B. gemäß DE-PS 22 60 677, der über alle 3 Florlagen einen gleichmäßig verteilten Prozentsatz an Bindefasem enthält, ergeben sich vollkommen neue Produkteigenschaften.
  • Besonders überraschend ist die Tatsache, daß sogar bei einem Bindefaseranteil von 0% auf der mit Haftmasse beschichteten Seite noch eine gute Bindung vorhanden ist. Dies rührt vermutlich daher, daß die hohen Anteile der oberen Lage etwas "durchstechen" und so noch eine schwache Bindung auch der unteren Schichten ermöglichen.
  • Als Bindefasern eignen sich übliche Schmelzklebefasern, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als die zu bindenden Fasern aufweisen. So ergeben sich beispielsweise gute Mischungen aus Perlon in Abmischung mit Polyesterfasern oder Nylon 66-Fasem. Polyäthylenterephthalatfasern lassen sich gut mit Copolyesterfasern binden. Bevorzugt werden aber Bikomponentenfasern, wie sie z.B. als Kemmantelfasern aus Nylon 6/Nylon 66 im Handel sind. Auch sogenannte "side by side-Fasern" sind gut geeignet. Neben Nylon 66/Nylon 6-Bikomponentenfasern werden solche aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylenterephthalat oder Polyäthylenterephthalat/Copolyester bevorzugt, wobei diese Fasern nach dem Kern-Mantel- oder dem "side by side"-Prinzip aufgebaut sein können.
  • Grundsätzlich eignen sich weiterhin auch andere Bikomponentenfasern, sofern sie aus jeweils zwei verschiedenen schmelzenden Komponenten aufgebaut sind. Als Cofasern eignen sich alle gegenüber den Bindefasern höher schmelzenden Synthesefasern, insbesondere Polyamid 66 oder Polyäthylenterephthalat. Für manche Zwecke ist es erwünscht, Zellwolle, Baumwolle oder Wolle zuzumischen.
  • Bevorzugt sind quer- oder wirrgelegte Vliese, wobei jedoch auch längsorientierte Vliese verwendet werden können oder Kombinationen von beiden.
  • Der mehrlagige Einlagevliesstoff wird mit Schmelzkleberhaftmasse beschichtet. Das Haftmasseschmelzklebe-Muster kann dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechend angepaßt werden. Bevorzugt wird jedoch in den meisten Fällen eine Punktbeschichtung. Als Schmelzkleberhaftmasse eignen sich übliche Produkte, insbesondere aber solche aus Terpolyamiden mit einem Schmelzbereich um 120° C, aus Copolyestern oder Niederdruckpolyäthylen. Die Haftmasse muß stets auf derjenigen Seite aufgetragen werden, die den geringeren Anteil bzw. keinen Anteil an Schmelzklebefasern enthält.
  • Die erfindungsgemäßen aufbügelbaren Einlagevliesstoffe werden in der Herren- und Damenoberbekleidung eingesetzt und eignen sich z.B. für leichte, weiche und drapierfähige Stoffe. Sie sind jedoch auch besonders in Herrenanzügen und Damenkostümen sowie in Mänteln verwendbar, überall da, wo eine weiche und trotzdem abriebfeste und sehr chemischreinigungsbeständige Einlage erwünscht ist.
    • Beispiel 1
  • Auf einer Anlage mit 3 Krempeln werden Vliese gekrempelt, wobei von der ersten Krenpel ein Faserflor mit einer Fasermischung gelegt wird, die aus 45 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern, einer 3,3 dtex Nylon 66-Homophil-Faser besteht und aus 55 Gewichts-% einer Bikomponenten-Kemmantel-Faser (3,3 dtex) aus 50 % Nylon 66 und 50 % Nylon 6. Auf den beiden anderen Krenpeln wird ein Faserflor gelegt, das aus 10 Gewichts-% der Bikomponenten-Kernmantel-Faser und 90 Gewichts-% der genannten 3,3 dtex-Nylon 66-Homophil-Faser besteht. Die Flore werden mit Hilfe eines Querlegers aufeinander gelegt. Das Gewicht jeden Flores ist gleich und so hoch, daß das Endgewicht des gebundenen Vliesstoffes 60 g/m2 beträgt.
  • Das Vlies wird mit einem Kalander bei 225° C verfestigt, wobei eine der Stahlwalzen glatt und die andere mit einer Gravur versehen ist (0,55 x 0,8 x 0,65 mm Punktdimensionen, 30 Punkte/cm2, Punktabstand in waagrechten Reihen 2,1 mm, in senkrechten Reihen 1,6 mm). Die Walzen sind so angeordnet, daß das Vlies mit dem hohen Anteil der Bikomponentenfaser Kontakt mit der gravierten Walze hat. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 10 m/Min.
  • Auf die mit der glatten Kalanderwalze verfestigte Seite, welche den geringeren Anteil von Bikomponentenfasern enthält, werden 20 g/m2 einer Schmelzklebehaftmasse aus einem Terpolyamid Nylon 66- Nylon 6- Nylon 12 mit einem Schmelzpunkt um 120 C punktförmig aufgetragen. Der auf diese Weise hergestellte Einlagevliesstoff zeigt einen weichen angenehmen Griff, textilen Fall und eine unge- wöhnlich gute Beständigkeit gegen Abrieb im trockenen und nassen Zustand. Der Einlagevliesstoff ist widerstandsfähig bei Nasswäsche und bei der Chemischreinigung. Er eignet sich als aufbügelbarer Einlagestoff für Oberbekleidung jeglicher Art.
    • Vergleichsversuch
  • Auf der gleichen Anlage wie in Beispiel 1 und in gleicher Weise werden 3 Flore mit homogener Zusammensetzung gekrempelt. Alle Flore enthalten 25 Gewichts-% der angegebenen Bikomponentenfaser und 75 % Nylon 66 mit 3,3 dtex. Die mittlere Faserzusammensetzung entspricht somit derjenigen des Beispiel 1. Das quergelegte Vlies wird wie in Beispiel 1 verfestigt und anschließend mit 20 g/m2 Schmelzkleber punktförmig beschichtet. Das Basismaterialgewicht beträgt wiederum 60 g/m2.
  • Der erhaltene Einlagevliesstoff zeigt den gleichen Griff und textilen Fall wie der Einlagevliesstoff gemäß Beispiel 1. Die Beständigkeit gegen Trocken- und Nass-Abrieb sowie gegen Wäsche und Chemischreinigung ist jedoch erheblich schlechter. Der Unterschied tritt nach 5 Wäschen und 5 Chemischreinigungen noch deutlicher zu Tage.

Claims (7)

1. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff bestehend aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen von Floren wirr und/oder parallel angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern, wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander mit Hilfe von Bindfasem z.B. durch Kalandrieren gebunden sind und auf wenigstens einer der Oberflächen ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Flore jeweils unterschiedliche Mengenanteile Bindefasern enthalten, und daß bei einseitigem Haftmassenschmelzkleber-Auftrag dieser stets auf derjenigen Florlage mit dem geringsten Bindemittel- bzw. Bindefaseranteil vorgesehen ist.
2. Aufbügelbarer Einlagestoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasem Bikomponentenfasern sind, welche aus Nylcn 66/ Nylon 6 oder aus Polyäthylenterephthalat/Polybutylenterephthalat oder aus Polyäthylenterephthalat/Copolyester zusammengesetzt sind.
3. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore aus Synthesefasern bestehen.
4. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore quergelegt sind.
5. Aufbügelbarer Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftmassenschmelzkleber punktförmig angeordnet ist.
6. Aufbügelbarer Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore als Bindemittel ausschließlich Schmelzklebefasern enthalten, wobei die mit der Haftmasse zugewandten Florlage O bis 30 Gewichts-% Schmelzklebefasern, bezogen auf deren Gesamtgewicht, und die übrige äußerste, der Haftmasse abgewandte Florlage 30 bis 100 Gewichts- % Schmelzklebefasern enthalten.
7. Aufbügelbarer Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß 40 bis 80 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der einzelnen Florlagen aus Floren mit geringerem Schmelzklebefaser-Gehalt bestehen.
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