EP0056252A2 - Bodenkehrmaschine - Google Patents

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EP0056252A2
EP0056252A2 EP82100083A EP82100083A EP0056252A2 EP 0056252 A2 EP0056252 A2 EP 0056252A2 EP 82100083 A EP82100083 A EP 82100083A EP 82100083 A EP82100083 A EP 82100083A EP 0056252 A2 EP0056252 A2 EP 0056252A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
housing
floor sweeper
bracket
roller brush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP82100083A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0056252A3 (de
Inventor
Dieter Pätzold
Alfons Schreiber
Peter Tiwi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leifheit International GmbH
Original Assignee
Leifheit International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leifheit International GmbH filed Critical Leifheit International GmbH
Publication of EP0056252A2 publication Critical patent/EP0056252A2/de
Publication of EP0056252A3 publication Critical patent/EP0056252A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4063—Driving means; Transmission means therefor
    • A47L11/4069—Driving or transmission means for the cleaning tools
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    • A47L11/32—Carpet-sweepers
    • A47L11/33—Carpet-sweepers having means for storing dirt
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4041—Roll shaped surface treating tools

Definitions

  • the invention relates to a floor sweeper consisting of a housing with a roller brush rotatably mounted therein, which can be driven with impellers protruding from the underside of the housing.
  • the roller brush has bearing holes for trunnions in both ends.
  • Each bearing journal is held on a mounting plate, the mounting plate being screwed to the outside of the housing wall of the floor sweeper.
  • the bearing pin engages through an opening in the housing wall of the floor sweeper and engages in the bearing bore of the roller brush.
  • the invention has for its object to provide a floor sweeper of the type mentioned, in which such disadvantages are avoided and the assembly and disassembly of the roller brush can be done easily and quickly.
  • roller brush is rotatably mounted with two, at its ends, each having a bearing seat for the associated bearing end of the roller brush bearing clasp and the La g spangen are held by storage-safe clipping on housing parts.
  • the bearing clip can have a tubular bearing receptacle for plugging onto the cylindrical bearing end.
  • the two bearing clips can be attached to the bearing ends of the roller brush in a particularly simple manner, with a reliable rotatable bearing of the roller brush being achieved in the bearing clips.
  • the cylindrical bearing end of the roller brush can be formed by a stepped shoulder of a pinion provided on the roller brush and connected to the impellers in a drive-locking manner.
  • the cylindrical bearing end of the roller brush is formed in a simple manner by a stepped shoulder of a pinion, which is present anyway for the drive connection of the roller brush to the impellers.
  • the bearing clip can be formed by an approximately U-shaped bracket made of spring steel and can be positively attached with the two legs of the U-shaped bracket to a downward-facing wall part of the housing.
  • the bearing clip can be fastened in a particularly simple manner to the downward-facing wall part of the housing, since the approximately U-shaped clip made of spring steel can only be attached with its two legs to the downward-facing wall part, the two legs being non-positively against the Sides of the wall part arranged in between.
  • the approximately U-shaped bracket forming the bearing clip can have the integrally formed tubular bearing receptacle on the inside of one leg, while the second leg for the passage of the bearing receptacle has one of its free ends outgoing recess is provided.
  • the tubular bearing receptacle is molded onto one leg of the approximately U-shaped bracket in a simple manner, as a result of which simple manufacture is achieved.
  • the tubular bearing receptacle extends through the space between the two legs, so that little space is required for the tubular bearing receptacle.
  • the leg which has the cutout for the passage of the bearing receptacle can have, at its free end, obliquely outward bends to form an insertion bevel.
  • This insertion bevel formed by obliquely outward angled portions, the placement of the approximately U-shaped bracket forming the bearing clasp on the wall part of the housing is facilitated.
  • the distance between the two legs of the approximately U-shaped bracket can decrease somewhat from the apex part to the free ends of the leg. Characterized the legs are slightly spread when the U-shaped bracket is placed, so that they come with bias against the sides of the wall part.
  • the leg of the approximately U-shaped bracket which has the tubular bearing receptacle can be somewhat longer than the second leg and, at its free end, can have an inwardly directed, right-angled bend for engaging in a recess in the housing wall engaging in the bracket. The engagement of this inward, right-angled bend in a recess in the housing wall prevents the approximately U-shaped clamp from being pulled off the wall part of the housing.
  • the inward, right-angled bend of the first leg of the clip can rest against a shoulder of the housing wall with its side surface facing the apex part. As a result, the U-shaped bracket is secured against being pulled off.
  • the bearing clip After being clipped onto the wall part of the housing with the tubular bearing receptacle, the bearing clip can rest against the end wall of a recess of the wall part of the housing which is open at the bottom. This engagement of the tubular bearing receptacle of the bearing clasp in the downwardly open recess of the wall part of the housing secures the bearing clasp against lateral displacement and against further pressing.
  • the approximately U-shaped clip forming the bearing clip can have an opening in its apex for inserting a screwdriver or the like which serves to spread the clip legs.
  • a screwdriver or the like which serves to spread the clip legs.
  • the floor sweeper 10 shown in the drawing consists of a housing 11.
  • the housing 11 serves on the outside for receiving a handle bracket 12, on which in turn a handle-like handle 13 is attached for the reciprocating movement of the floor sweeper over the floor to be cleaned.
  • the housing 11 serves to receive sweeping brushes and the impellers used to move the device over a floor surface and to drive the sweeping brushes.
  • a roller brush 14 is provided which extends transversely to the intended direction of movement. For the rotation of the roller brush 14 with respect to the floor to be cleaned, these are assigned to the ends of the axis 15 pinions 16, which are frictionally operatively connected to the drive wheels 17.
  • the drive wheels 17 are mounted in pairs in the housing 11.
  • roller brush 14 can only work up to a certain distance from the side wall regions of the floor sweeper 10, additional brushes 18 are provided for detecting the side wall regions, with the aid of which the side regions lying outside the range of action of the roller brush 14 can also be detected, as a result of which also a complete one Cleaning the floor along shoulders and walls as well as in corner areas is possible.
  • each of the front corner areas of the floor sweeper 10 there is an addition Brush 18 arranged in each of the front corner areas of the floor sweeper 10 such that they are rotatable about a substantially upright axis and with their cup-shaped, ie radially outward and downward arranged bristle ring the area of action of the roller brush 14 on the one hand and the side wall and front wall area of the On the other hand, housing 11 overlap.
  • the two additional brushes 18 are coupled in a drive-locking manner with drive impellers which are not shown in detail and are arranged in between.
  • the bearing bracket 19 is formed by an approximately U-shaped bracket 20 made of spring steel and can be positively attached to the two legs 20, 21 of the U-shaped bracket 20 onto a downward-facing wall part 23 of the housing 11.
  • the bearing clasp 19, forming an approximately U-shaped bracket 20 has an integrally formed, tubular bearing receptacle 24 on the inside of the one leg 21.
  • the second leg 22 of the approximately U-shaped bracket 20 is provided with a recess 25 extending from its free end for the passage of the bearing receptacle 24.
  • the leg 22 which has the cutout 25 for the passage of the bearing receptacle 24 has at its free end obliquely outwardly angled portions 26 to form an insertion bevel 27. With this insertion bevel 27, the mounting of the bearing clasp 19 on the downward wall part 23 of the housing 11 is facilitated.
  • the distance between the two legs 21, 22 of the approximately U-shaped bracket 20 decreases somewhat from the apex part 28 to the free ends of the legs 21, 22. As a result, the two legs 21, 22 bear against the downwardly directed wall part 23 of the housing 11 with prestress.
  • the leg 21 of the approximately U-shaped bracket 20, which has the tubular bearing receptacle 24, is somewhat longer than the second leg 22 and has at its free end an inwardly directed, right-angled bend 29 for engaging in a recess 30 that engages in the bracket 20 Housing wall 23 on. In this way, an unintentional loosening of the bearing clasp 19 is prevented.
  • the inward, right-angled bend 29 of the first leg 21 of the clamp 20 lies with its side surface 31 facing the apex part 28 against a shoulder 32 of the housing wall 23.
  • the offset shoulder 32 is formed by the recess 30.
  • the roller brush 14 When mounting the roller brush 14, the two bearing clips 19 must be placed on the ends of the roller brush 14.
  • the roller brush 14 has offset shoulders 33 on the pinions 16.
  • the offset lugs 33 of the pinion 16 thus form cylindrical bearing ends which engage in the bearing receptacles 24 of the bearing clasp 19.
  • the roller brush 14 is thus rotatably supported in the two bearing clips 19.
  • the two bearing clips 19 are then pressed together with the roller brush 14 arranged therein onto the wall parts 23 of the housing 11. The assembly is very easy.
  • the axis 15 of the roller brush 14 consists of two wires 35 twisted together, between which the bristles, not shown, are clamped. The free ends of the twisted wires 35 engage in a recess 36 of the pinion 16.
  • the axis 15 is formed from wood, in which individual tufts of bristles, not shown, are inserted. The free end of the wooden axis 15 is also inserted into a recess 36 of the pinion 16.
  • the bearing clasp 19 rests with the tubular bearing receptacle 24 against the end wall 37 of a recess 38 of the wall part 23 of the housing 11 which is open at the bottom. This also prevents the bearing clasp 19 from slipping laterally after being placed on the downwardly directed wall part 23 of the housing 11.
  • the downward-facing wall part 23 of the housing 11 also has lateral ribs 39 which bear against the sides of the bearing bracket 19.
  • the approximately U-shaped bracket 20 forming the bearing bracket 19 has an opening 40 in its apex part 28 for inserting a screwdriver or the like which serves to spread the bracket legs 21, 22 apart. This spreading of the clamp legs 21, 22 with a screwdriver or the like enables the bearing clasp 19 to be removed and the roller brush 14 to be dismantled in a simple manner.

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Cleaning Of Streets, Tracks, Or Beaches (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Bodenkehrmaschine, bestehend aus einem Gehäuse mit einer darin drehbar gelagerten Walzenbürste, die mit aus der Unterseite des Gehäuses herausragenden Laufrädern antreibbar ist und bei der zur schnellen Montage und Demontage die Walzenbürste 14 mit zwei, an ihren Enden angreifenden, je eine Lageraufnahme 24 für das zugehörige Lagerende der Walzenbürste 14 aufweisenden Lagerspangen 19 drehbar gelagert ist und die Lagerspangen 19 ihrerseits durch lagesicheres Aufklammern auf Gehäuseteile 23 gehaltert sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodenkehrmaschine, bestehend aus einem Gehäuse mit einer darin drehbar gelagerten Walzenbürste, die mit aus der Unterseite des Gehäuses herausragenden Laufrädern antreibbar ist.
  • Bei dieser bekannten Bodenkehrmaschine weist die Walzenbürste in ihren beiden Enden Lagerbohrungen für Lagerzapfen auf. Jeder Lagerzapfen ist dabei an je einem Befestigungsblech gehaltert, wobei das Befestigungsblech an der Außenseite der Gehäusewandung der Bodenkehrmaschine verschraubt ist. Der Lagerzapfen durchgreift dabei einen Durchbruch der Gehäusewandung der Bodenkehrmaschine und greift in die Lagerbohrung der Walzenbürste ein. Bei der Montage der Walzenbürste ist zunächst die Walzenbürste in das Gehäuse der Bodenkehrmaschine einzusetzen und dann der Lagerzapfen durch den Durchbruch der Gehäusewandung hindurchzustecken und in die Lagerbohrung der Walzenbürste einzuführen. Anschließend ist dann das Befestigungsblech des Lagerzapfens an der Außenseite der Gehäusewandung zu verschrauben. Die Montage der Bodenkehrmaschine und auch ein Auswechseln der Walzenbürste ist somit sehr umständlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenkehrmaschine der eingangs erläuterten Art zu schaffen, bei der solche Nachteile vermieden sind und die Montage und Demontage der Walzenbürste einfach und schnell erfolgen kann.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Walzenbürste mit zwei, an ihren Enden angreifenden, je eine Lageraufnahme für das zugehörige Lagerende der Walzenbürste aufweisenden Lagerspange drehbar gelagert ist und die Lagerspangen ihrerseits durch lagersicheres Aufklammern auf Gehäuseteile gehaltert sind. Dadurch wird in einfacher Weise die Montage der Walzenbürste vereinfacht, da lediglich die beiden Lagerspangen mit der dazwischen angeordneten Walzenbürste durch einfaches Aufstecken auf Gehäuseteile anklammerbar sind.
  • Die Lagerspange kann für das zugehörige Lagerende der Walzenbürste eine rohrförmige Lageraufnahme für das Aufstecken auf das zylindrische Lagerende aufweisen. Dadurch können die beiden Lagerspangen in besonders einfacher Weise auf die Lagerenden der Walzenbürste aufgesteckt werden, wobei eine zuverlässige drehbare Lagerung der Walzenbürste in den Lagerspangen erzielt wird.
  • Das zylindrische Lagerende der Walzenbürste kann von einem abgesetzten Ansatz eines an der Walzenbürste vorgesehenen und mit den Laufrädern triebschlüssig in Verbindung stehenden Ritzel gebildet sein. Dadurch wird in einfacher Weise das zylindrische Lagerende der Walzenbürste von einem abgesetzten Ansatz eines Ritzels gebildet, welches ohnehin für die triebschlüssige Verbindung der Walzenbürste mit den Laufrädern vorhanden ist.
  • Die Lagerspange kann von einer etwa U-förmigen Klammer aus Federstahl gebildet und kraftschlüssig mit den beiden Schenkeln der U-förmigen Klammer auf einen nach unten gerichteten Wandteil des Gehäuses aufsteckbar sein. Dadurch ist die Lagerspange in besonders einfacher Weise an dem nach unten gerichteten Wandteil des Gehäuses befestigbar, da die aus Federstahl bestehende, etwa U-förmige Klammer lediglich mit ihren beiden Schenkeln auf den nach unten gerichteten Wandteil aufzustecken ist, wobei die beiden Schenkel kraftschlüssig gegen die Seiten des dazwischen angeordneten Wandteiles anliegen.
  • Die die Lagerspange bildende, etwa U-förmige Klammer kann an der Innenseite des einen Schenkels die angeformte rohrförmige Lageraufnahme aufweisen, während der zweite Schenkel für den Durchtritt der Lageraufnahme mit einer von seinem freien Ende ausgehenden Aussparung versehen ist. Dadurch ist in einfacher Weise die rohrförmige Lageraufnahme dem einen Schenkel der etwa U-förmigen Klammer angeformt, wodurch eine einfache Fertigung erzielt wird. Die rohrförmige Lageraufnahme erstreckt sich dabei durch den Zwischenraum zwischen den beiden Schenkeln, so daß für die rohrförmige Lageraufnahme wenig Raum beansprucht wird.
  • Der die rohrförmige Lageraufnahme aufweisende Schenkel der etwa U-förmigen Klammer kann mit seiner Außenseite gegen eine vom abgestzten Ansatz des Ritzels gebildeten Ringschulter anliegen. Dadurch ist die Walzenbürste auch in einfacher Weise gegen axiale Verschiebung in den beiden Lagerspangen gesichert.
  • Der die Aussparung für den Durchtritt der Lageraufnahme aufweisende Schenkel kann an seinem freien Ende schräg nach außen gerichtete Abwinklungen zur Bildung einer Einführungsschräge aufweisen. Mit dieser durch schräg nach außen gerichtete Abwinklungen gebildete Einführungsschräge wird das Aufsetzen der die Lagerspange bildenden, etwa U-förmigen Klammer auf den Wandteil des Gehäuses erleichtert.
  • Der Abstand zwischen den beiden Schenkeln der etwa U-förmigen Klammer kann vom Scheitelteil zu den freien Enden des Schenkels etwas abnehmen. Dadurch werden bei Aufsetzen der U-förmigen Klammer die Schenkel etwas gespreizt, so daß diese mit Vorspannung gegen die Seiten des Wandteiles zu Anlage kommen.
  • Der die rohrförmige Lageraufnahme aufweisende Schenkel der etwa U-förmigen Klammer kann etwas länger sein als der zweite Schenkel und an seinem freien Ende eine nach innen gerichtete, rechtwinklige Abwinklung für den Eingriff in eine Aussparung der in die Klammer eingreifenden Gehäusewand aufweisen. Durch den Eingriff dieser nach innen gerichteten, rechtwinkligen Abwinklung in einer Aussparung der Gehäusewand wird ein Abziehen der etwa U-förmigen Klammer von dem Wandteil des Gehäuses vermieden.
  • Die nach innen gerichtete, rechtwinklige Abwinklung des ersten Schenkels der Klammer kann mit ihrer zum Scheitelteil gerichteten Seitenfläche gegen eine abgesetzte Schulter der Gehäusewand anliegen. Dadurch ist die U-förmige Klammer gegen Abziehen gesichert.
  • Die Lagerspange kann nach dem Aufklammern auf den Wandteil des Gehäuses mit der rohrförmigen Lageraufnahme gegen die Stirnwand einer nach unten offenen Aussparung des Wandteiles des Gehäuses anliegen. Durch dieses Eingreifen der rohrförmigen Lageraufnahme der Lagerspange in die nach unten offene Aussparung des Wandteiles des Gehäuses ist die Lagerspange gegen ein seitlichen Verschieben und gegen ein weiteres Eindrücken gesichert.
  • Die die Lagerspange bildende, etwa U-förmige Klammer kann in ihrem Scheitelteil einen Durchbruch zum Einsetzen eines dem Aufspreizen der Klammerschenkel dienenden Schraubenziehers od. dgl. aufweisen. Durch Einsetzen des Schraubenziehers in den Durchbruch im Scheitelteil der Lagerspange können die Schenkel aufgespreizt und somit die Lagerspange von dem Wandteil des Gehäuses abgenommem werden. Ein Herausnehmen der Walzenbürste zum Auswechseln ist somit ebenfalls in einfacher Weise möglich.
  • Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und zwar zeigen:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Bodenkehrmaschine in schaubildlicher Darstellung,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine Bodenkehrmaschine mit einer anderen Walzenbürste,
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3,
    • Fig. 5 die Lagerspange in Vorderansicht,
    • Fig. 6 die Lagerspange in Seitenansicht,
    • Fig. 7 die Lagerspange in Unteransicht.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Bodenkehrmaschine 10 besteht aus einem Gehäuse 11. Das Gehäuse 11 dient dabei außenseitig zur Aufnahme eines Stielbügels 12, an dem seinerseits eine stielartige Handhabe 13 für die hin- und hergehende Bewegung der Bodenkehrmaschine über den zu reinigenden Boden befestigt ist. Auf der Geräteinnenseite dient das Gehäuse 11 zur Aufnahme von Kehrbürsten sowie den zur Bewegung des Gerätes über eine Bodenfläche und zum Antrieb der Kehrbürsten dienenden Laufräder. Zur Aufnahme des Schmutzes von dem mit der Bodenkehrmaschine zu reinigenden Boden ist zunächst eineWalzenbürste 14 vorgesehen, die sich quer zur vorgesehenen Bewegungsrichtung erstreckt. Zur Drehung der Walzenbürste 14 gegenüber dem zu reinigenden Boden sind diese an den Enden der Achse 15 Ritzel 16 zugeordnet, die mit Antriebslaufräder 17 reibschlüssig in Wirkverbindung stehen. Die Antriebslaufräder 17 sind dabei paarweise in dem Gehäuse 11 gelagert.
  • Da die Walzenbürste 14 nur bis zu einem gewissen Abstand von den Seitenwandbereichen der Bodenkehrmaschine 10 kehrwirksam arbeiten kann, sind zum Erfassen der Seitenwandbereiche Zusatzbürsten 18 vorgesehen, mit deren Hilfe auch die außerhalb des Wirkungsbereiches der Walzenbürste 14 liegenden Seitenbereiche erfaßt werden können, wodurch auch eine vollständige Reinigung des Bodens entlang von Absätzen und Wänden sowie in Eckbereichen möglich wird.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeweils eine Zusatzbürste 18 in jedem der vorderen Eckbereiche der Bodenkehrmaschine 10 angeordnet, derart, daß sie um eine im wesentlichen aufrechte Achse drehbar sind und mit ihrem topfförmig, d. h. radial nach außen und unten angeordneten Borstenkranz dem Wirkungsbereich der Walzenbürste 14 einerseits und den Seitenwand- und Vorderwandbereich des Gehäuses 11 andererseits überlappen. Zur kehrwirksamen Drehung sind die beiden Zusatzbürsten 18 mit nicht näher dargestellten, dazwischen angeordneten Antriebslaufrädern triebschlüssig gekuppelt.
  • Für die drehbare Lagerung der Walzenbürste 14 im Gehäuse 11 sind zwei Lagerspangen 19 vorgesehen, die jeweils an den Enden der Walzenbürste 14 angreifen. Die Lagerspange 19 ist von einer etwa U-förmigen Klammer 20 aus Federstahl gebildet und kraftschlüssig mit den beiden Schenkeln 20, 21 der U-förmigen Klammer 20 auf einen nach unten gerichteten Wandteil 23 des Gehäuses 11 aufsteckbar.
  • Die Lagerspange 19 bildende, etwa U-förmige Klammer 20 weist an der Innenseite des einen Schenkels 21 eine angeformte, rohrförmige Lageraufnahme 24 auf. Der zweite Schenkel 22 der etwa U-förmigen Klammer 20 ist für den Durchtritt der Lageraufnahme 24 mit einer von seinem freien Ende ausgehenden Aussparung 25 versehen. Der die Aussparung 25 für den Durchtritt der Lageraufnahme 24 aufweisenden Schenkel 22 weist an seinem freien Ende schräg nach außen gerichtete Abwinklungen 26 zur Bildung einer Einführungsschräge 27 auf. Mit dieser Einführungsschräge 27 wird das Aufstecken der Lagerspange 19 auf den nach unten gerichteten Wandteil 23 des Gehäuses 11 erleichtert.
  • Der Abstand zwischen den beiden Schenkeln 21, 22 der etwa U-förmigen Klammer 20 nimmt vom Scheitelteil 28 zu den freien Enden der Schenkel 21, 22 etwas ab. Dadurch liegen die beiden Schenkel 21, 22 mit Vorspannung gegen den nach unten gerichteten Wandteil 23 des Gehäuses 11 an.
  • Der die rohrförmige Lageraufnahme 24 aufweisende Schenkel 21 der etwa U-förmigen Klammer 20 ist etwas länger als der zweite Schenkel 22 und weist an seinem freien Ende eine nach innen gerichtete, rechtwinklige Abwinklung 29 für den Eingriff in eine Aussparung 30 der in die Klammer 20 eingreifenden Gehäusewand 23 auf. Damit wird in einfacher Weise ein unbeabsichtigtes Lösen der Lagerspange 19 verhindert.
  • Die nach innen gerichtete, rechtwinklige Abwinklung 29 des ersten Schenkels 21 der Klammer 20 liegt mit ihrer zum Scheitelteil 28 gerichteten Seitenfläche 31 gegen eine abgesetzte Schulter 32 der Gehäusewand 23 an. Die abgesetzte Schulter 32 wird dabei von der Aussparung 30 gebildet. Dadurch ist die Lagerspange 19 gegen Abziehen gesichert an dem Wandteil 23 des Gehäuses 11 gehaltert.
  • Bei der Montage der Walzenbürste 14 sind die beiden Lagerspangen 19 auf die Enden der Walzenbürste 14 aufzusetzen. Hierzu weist die Walzenbürste 14 abgesetzte Ansätze 33 an den Ritzeln 16 auf. Die abgesetzten Ansätze 33 der Ritzel 16 bilden somit zylindrische Lagerenden, die in die Lageraufnahmen 24 der Lagerspange 19 eingreifen. Die Walzenbürste 14 ist somit drehbar in den beiden Lagerspangen 19 gehaltert. Die beiden Lagerspangen 19 werden dann zusammen mit der darin angeordneten Walzenbürste 14 auf die Wandteile 23 des Gehäuses 11 aufgedrückt. Die Montage ist somit sehr einfach.
  • Der die rohrförmige Lageraufnahme 24 aufweisende Schenkel 21 der etwa U-förmigen Klammer 20 liegt mit seiner Außenseite gegen eine vom abgesetzten Ansatz 33 des Ritzels 16 gebildeten Ringschulter 34 an, so daß die Walzenbürste 14 auch gegen axiales Verschieben gesichert ist. Bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Achse 15 der Walzenbürste 14 aus zwei miteinander verdrillten Drähten 35, zwischen denen die nicht näher dargestellten Borsten eingeklemmt sind. Die freien Enden der miteinander verdrillten Drähte 35 greifen in eine Aussparung 36 des Ritzels 16 ein. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Achse 15 aus Holz gebildet, in der einzelne, nicht näher dargestellte Borstenbüschel eingesetzt sind. Das freie Ende der Holzachse 15 ist ebenfalls in eine Aussparung 36 des Ritzels 16 eingesetzt.
  • Die Lagerspange 19 liegt nach dem Aufklammern auf den Wandteil 23 des Gehäuses 11 mit der rohrförmigen Lageraufnahme 24 gegen die Stirnwand 37 einer nach unten offenen Aussparung 38 des Wandteiles 23 des Gehäuses 11 an. Dadurch wird in einfacher Weise auch ein seitliches Verrutschen der Lagerspange 19 nach dem Aufsetzen auf den nach unten gerichteten Wandteil 23 des Gehäuses 11 verhindert. Zusätzlich weist der nach unten gerichtete Wandteil 23 des Gehäuses 11 noch seitliche Rippen 39 auf, die sich gegen die Seiten der Lagerspange 19 anlegen.
  • Die die Lagerspange 19 bildende, etwa U-förmige Klammer 20 weist in ihrem Scheitelteil 28 einen Durchbruch 40 zum Einsetzen eines dem Aufspreizen der Klammerschenkel 21, 22 dienenden Schraubenziehers od. dgl. auf. Durch dieses Aufspreizen der Klammerschenkel 21, 22 mit einem Schraubenzieher od. dgl. ist ein Abnehmen der Lagerspange 19 und somit eine Demontage der WalzenbUrste 14 in einfacher Weise möglich.
  • Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung lediglich eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich.

Claims (12)

1. Bodenkehrmaschine, bestehend aus einem Gehäuse mit einer darin drehbar gelagerten Walzenbürste, die mit aus der Unterseite des Gehäuses herausragenden Laufrädern antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenbürste (14) mit zwei, an ihren Enden angreifenden, je eine Lageraufnahme (24) für das zugehörige Lagerende der Walzenbürste (14) aufweisenden Lagerspangen (19) drehbar gelagert ist und die Lagerspangen (19) ihrerseits durch lagersicheres Aufklammern auf Gehäuseteile (23) gehaltert sind.
2. Bodenkehrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerspange (19) für das zugehörige Lagerende der Walzenbürste (14) eine rohrförmige Lageraufnahme (24) für das Aufstecken auf das zylindrische Lagerende (33) aufweist.
3. Bodenkehrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Lagerende der Walzenbürste (14) von einem abgesetzten Ansatz (33) eines an der Walzenbürste (14) vorgesehenen und mit den Laufrädern (17) triebschlüssig in Verbindung stehenden Ritzels (-16) gebildet ist.
4. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerspange (19) von einer etwa U-förmigen Klammer (20) aus Federstahl gebildet und kraftschlüssig mit den beiden Schenkeln (21, 22) der U-förmigen Klammer (20) auf einen nach unten gerichteten Wandteil (23) des Gehäuses (11) aufsteckbar ist.
5. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Lagerspange (19) bildende, etwa U-förmige Klammer (20) an der Innenseite des einen Schenkels (21) die angeformte rohrförmige Lageraufnahme (24) aufweist, während der zweite Schenkel (22) für den Durchtritt der Lageraufnahme (24) mit einer von seinem freien Ende ausgehenden Aussparung (25) versehen ist.
6. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die rohrförmige Lageraufnahme (24) aufweisende Schenkel (21) der etwa U-förmigen Klammer (20) mit seiner Außenseite gegen eine vom abgesetzten Ansatz (33) des Ritzels (16) gebildete Ringschulter (34) anliegt.
7. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Aussparung (25) für den Durchtritt der Lageraufnahme (24) aufweisende Schenkel (22) an seinem freien Ende schräg nach außen gerichtete Abwinklungen (26) zur Bildung einer Einführungsschräge (27) aufweist.
8. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den beiden Schenkeln (21, 22) der etwa U-förmigen Klammer (20) vom Scheitelteil (28) zu den freien Enden der Schenkel (21, 22) etwas abnimmt.
9. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der die rohrförmige Lageraufnahme (24) aufweisende Schenkel (21) der etwa U-förmigen Klammer (20) etwas länger ist als der zweite Schenkel (22) und an seinem freien Ende eine nach innen gerichtete, rechtwinklige Abwinklung (29) für den Eingriff in eine Aussparung (30) der in die Klammer (20) eingreifenden Gehäusewand (23) aufweist.
10. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen gerichtete, rechtwinklige Abwinklung (29) des ersten Schenkels (21) der Klammer (20) mit ihrer zum Scheitelteil (28) gerichteten Seitenfläche (31) gegen eine abgesetzte Schulter (32) der Gehäusewand (23) anliegt.
11. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerspange (19) nach dem Aufklammern auf den Wandteil (23) des Gehäuses (11) mit der rohrförmigen Lageraufnahme (24) gegen die Stirnwand (37) einer nach unten offenen Aussparung (38) des Wandteiles (23) des Gehäuses (11) anliegt.
12. Bodenkehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Lagerspange (19) bildende, etwa U-förmige klammer (20) in ihrem Scheitelteil (28) einen Durchbruch (40) zum Einsetzen eines dem Aufspreizen der Klammerschenkel (21, 22) dienenden Schraubenziehers od. dgl. aufweist.
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