EP0056532A1 - Procédé et dispositif de correction dite "de travers" dans une machine à imprimer offset, et machine à imprimer comportant un tel dispositif - Google Patents

Procédé et dispositif de correction dite "de travers" dans une machine à imprimer offset, et machine à imprimer comportant un tel dispositif Download PDF

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EP0056532A1
EP0056532A1 EP19810400066 EP81400066A EP0056532A1 EP 0056532 A1 EP0056532 A1 EP 0056532A1 EP 19810400066 EP19810400066 EP 19810400066 EP 81400066 A EP81400066 A EP 81400066A EP 0056532 A1 EP0056532 A1 EP 0056532A1
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blanket cylinder
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis

Definitions

  • the present invention relates to a "crooked" correction method in an offset printing machine; it also relates to the device used for this purpose, and to a printing machine comprising such a device.
  • the plate or plate is fixed on a cylinder called plate cylinder, where it is wet and inked by contact with rollers themselves in contact with distribution rollers.
  • the ink selectively deposited on the plate is distributed over an intermediate cylinder called the blanket cylinder, and from there is deposited on the sheet of paper which passes in contact with the blanket cylinder.
  • the blanket cylinder is normally strictly parallel. If the printing takes place on only one side of the paper, the sheet is applied in contact with the blanket by a pressure counter-cylinder; very frequently for two-sided printing machines, another inking assembly with plate cylinder and blanket is arranged approximately symmetrically with respect to the first, and the sheet circulates between the two blanket cylinders, each providing back pressure for the other.
  • the plate plate is fixed and tensioned by a usual device arranged according to a generator of the plate cylinder.
  • the machines include a device for adjusting the circumferential and lateral register, allowing an angular and axial relative offset of the plate cylinder with respect to the general drive kinematic chain of the machine, so as to allow in particular the color identification on machines with several printing positions.
  • the bearings of the plate cylinders generally include the mechanisms for adjusting the circumferential and lateral locations, mechanisms which are already bulky, so that it proves difficult and complex, and consequently expensive to add an additional device for biasing by independent movement of one of the bearings.
  • the skew movement of the plate cylinder causes un.dégégage contact of the ink rollers and wetters, and to remedy this new drawback it would be necessary to introduce other devices again bulky and expensive.
  • the present invention provides a new solution for the correction on the fly of the consequences of a "skewed" defect in photographs.
  • the invention relates to a method for correcting "wrong" in a rotary offset printing machine having at least one set t a cliché plate support plate cylinder and a blanket cylinder in contact with the sheet to be printed, a process intended to compensate a slight misalignment of the plate formed on the plate.
  • action is taken by angularly displacing the axis of the blanket cylinder with respect to the axis of the plate cylinder, this displacement being effected substantially in a plane perpendicular to the plane containing the two parallel axes in their normal mean position.
  • the invention also relates to a device for setting work of this correction process, applied to a machine where the journals of the blanket cylinders are carried by eccentric bearings associated with a device for controlling the rotation of these eccentric bearings, to separate or bring the blanket closer to the sheet to be printed.
  • the eccentric bearings of the blanket cylinders are themselves each carried by an eccentric sleeve engaged in a bore of the frame; for each cylinder blanket the eccentric sleeve on one of the journals is held fixed in the frame, while the other T is associated with a controlled rotating mechanism, the relative positions of the centers of the eccentric components of the socket being determined so that in the normal range of movement, the movement of the axis of the blanket cylinder can remain comparable to a movement in a plane perpendicular to the plane defined by the parallel axes of the blanket cylinder and the plate cylinder in the normal normal position .
  • the blanket cylinder 4 is carried by the bearings 16 and 17, each each engaged in an eccentric housing 18 and 19. Similarly, the blanket support bearings 3 are held in the eccentric housings 20 and 21.
  • This mounting on the eccentric housing constitutes a usual arrangement on such machines, and is used to be able to pressurize the blanket cylinders for example when the machine stops.
  • a control device (not shown) simultaneously rotates the two housings of each of the pins to produce a movement of spacing or parallel approaching of the cylinders relative to one another.
  • the device can also be used to adjust the pressure of the blanket cylinders against each other according to the characteristics of the printed sheet.
  • each of the eccentric housings 18, 19, 20 and 21 of the blanket cylinder bearings is itself included in another eccentric sleeve respectively 24, 25, 26 and 27, each engaged in a bore of the frames 1 or 2.
  • the sockets 24 and 26 are locked in rotation in the frame 1 by screws between leather and flesh 29 and 30.
  • the eccentric sockets 25 and 27 can be operated in rotation by a device more visible in Figures 2 and 3. We have shown in these two figures that the device for the cylinder 4, but of course, the other blanket cylinder 3 is provided with a control device identical in all respects .
  • a part 32 in the form of an annular sector is fixed by screws 33 to the external flange 34 of the sleeve 25.
  • the part 32 has a countersink which forms a yoke with the flange 34, and a threaded nut 36 is held captive in the yoke while remaining freely articulated on pins engaged in corresponding bores of the part 32 and the flange 34.
  • the threaded end 37 of a control rod 38 is engaged in the nut 36; the rod 38, which can rotate freely in the bore of a support 39 fixed to the frame, is blocked in axial movement by two rings 40 which respectively come into abutment on one or the other face of the support 39.
  • the relative position of the centers of the eccentric elements of the sleeve is determined so that in the normal range of movement the movement of the cylinder axis can be assimilated to a movement in a plane perpendicular to the plane defined by the axes of the blanket cylinder and the plate cylinder in the normal position.
  • the angular displacement of the blanket cylinder resulting from the rotation of the sleeve 25 is such that the distances between cylinders are preserved, so that the pressure setting of the plate cylinder on the blanket or of the blanket on the sheet are not not affected.
  • the invention is not strictly limited to the embodiment which has been described by way of example, but it also covers the embodiments which would differ from it only in details, in variant embodiments or in the use of equivalent means.
  • the invention applies in the same way whether it is a double-sided or single-sided offset printing machine, the devices used being identical for each blanket cylinder in the case of a machine both sides.

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Abstract

Procédé et dispositif pour compenser un défaut "de travers" du cliché utilisé dans une machine à imprimer offset.
On corrige en déplaçant angulairement l'axe du cylindre blanchet (3,4) par rapport à l'axe du cylindre de plaque (5,6) portant le cliché défectueux. Pour cela, les paliers excentrés (18, 19, 20, 21) du cylindre blanchet (5,6) sont eux-mêmes portés par une douille excentrée (24, 25, 26, 27) dans le bâti (1,2) ; d'un côté la douille (24,25) est fixe, de l'autre elle (26,27) est liée à un mécanisme de commande en rotation (32, 36, 38, 39).
L'invention s'applique spécialement aux machines offset à plusieurs couleurs.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de correction "de travers" dans une machine à imprimer offset ; elle concerne aussi le dispositif utilisé à cet effet, et une machine à imprimer comportant un tel dispositif.
  • Dans une machine d'impression offset, le cliché ou plaque est fixé sur un cylindre dit cylindre de plaque, où il est mouillé et encré par contact avec des rouleaux eux-mêmes en contact avec des rouleaux de répartition. L'encre sélectivement déposée sur le cliché est répartie sur un cylindre intermédiaire dit cylindre blanchet, et de là est déposée sur la feuille de papier qui défile en contact avec le cylindre blanchet. Bien entendu les axes des cylindres blanchet et du cylindre de plaque sont normalement strictement parallèles. Si l'impression n'a lieu que sur une seule face du papier la feuille.est appliquée au contact du blanchet par un contre-cylindre de pression ; très fréquemment pour des machines à imprimer recto verso, un autre ensemble d'encrage avec cylindre de plaque et blanchet est disposé à peu près symétriquement par rapport au premier, et la feuille circule entre les deux cylindres blanchet, chacun assurant la contre-pression pour l'autre. La plaque cliché est fixée et tendue par un dispositif usuel disposé selon une génératrice du cylindre de plaque. De façon usuelle également les machines comportent un dispositif de'réglage de registre circonférentiel et latéral, permettant un décalage relatif angulaire et axial du cylindre de plaque par rapport à la chaîne cinématique d'entraînement général de la machine, de façon à permettre en particulier le repérage des couleurs sur les machines à plusieurs pos- 'tes d'impression.
  • Quel que soit le soin apporté à la confection des plaques clichés, il survient assez souvent un défaut dit "de travers", lorsque l'image sur le cliché n'est pas formée strictement selon l'axe du cliché. On peut arriver à compenser ce défaut lors de la mise en place de la plaque sur le cylindre de plaque, en disposant celle-ci légèrement en biais de telle sorte qu'elle est alors enroulée légèrement en hélice sur le cylindre. Mais ce réglage n'est évidemment pas possible en marche, alors que très souvent le défaut de travers n'est décelé qu'après la mise en place du cliché, lorsqu'on vérifie les premières impressions.
  • On procède parfois à une correction en agissant sur le cylindre de plaque pour le mettre légèrement en biais par rapport au cylindre blanchet, de façon à rétablir ainsi la position correcte de l'image formée sur le cliché par rapport au blanchet. Ce moyen de correction du "travers" permet évidemment d'agir en marche, si l'on a pris le soin de monter l'un au moins des paliers.du cylindre de plaque sur un boîtier excentré. Mais les paliers des cylindres de plaque comportent généralement les mécanismes de réglage des repérages circonférentiels et latéraux, mécanismes déjà encombrants, si bien qu'il se révèle difficile et complexe, et par conséquent onéreux d'y ajouter un dispositif supplémentaire de mise en biais par déplacement indépendant de l'un des paliers. En outre, le déplacement en biais du cylindre de plaque entraine un.déréglage du contact des rouleaux encreurs et mouilleurs, et pour remédier à ce nouvel inconvénient il faudrait introduire d'autres dispositifsà nouveau encombrants et couteux.
  • Par ailleurs, on peut établir facilement que si un défaut "de travers" se traduit, pour un point du cliché, par un décalage linéaire a à l'une des extrémités du cylindre de.plaque, par exemple en avance sur sa position théorique, le report sur le blanchet fait que l'on retrouve sur la feuille imprimée un décalage linéaire a de même valeur. Pour la correction le décalage linéaire de l'extrémité du cylindre de plaque devra être également de a, et le sinus de l'angle du décalage angulaire sera a/L, L étant la longueur de la table du cylindre. Les valeurs de a et L conduisent à imposer des roulements à rotule pour les paliers du cylindre pour pouvoir absorber de tels décalages angulaires. En outre un décalage angulaire excessif risque de réduire le jeu de denture des pignons d'entraînement, et de conduire à une usure anormale et prématurée de ceux-ci.
  • La présente invention apporte une solution nouvelle pour la correction en marche des conséquences d'un défaut "de travers" des clichés.
  • L'invention concerne un procédé de correction "de travers" dans une machine rotative à imprimer offset comportant au moins un ensemble dtun cylindre de plaque support de plaque cliché et un cylindre blanchet au contact de la feuille à imprimer, procédé destiné à compenser un léger défaut d'alignement du cliché formé sur la plaque. Selon l'invention on agit en déplaçant angulairement l'axe du cylindre blanchet par rapport à l'axe du cylindre' de plaque, ce déplacement étant effectué sensiblement dans un plan perpendiculaire au plan contenant les deux axes parallèles dans leur position moyenne normale.
  • L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé de correction, appliqué à une machine où les tourillons des cylindres de blanchet sont portés par des paliers excentrés associés à un dispositif de commande de rotation de ces paliers excentrés, pour écarter ou rapprocher le blanchet de la feuille à imprimer.
  • Selon l'invention les paliers excentrés des cylindres de blanchet sont eux-mêmes chacun portés par une douille excentrée engagée dans un alésage du bâti ; pour chaque cylindre de blanchet la douille excentrée relative à l'un des tourillons est maintenue fixe dans le bâti, tandis que ltautre est associée à un mécanisme de mise en rotation contrôlée, les positions relatives des centres des éléments excentrés de la douille étant déterminés de telle sorte que dans la plage normale de déplacement, le mouvement de l'axe du cylindre blanchet puisse rester assimilable à un mouvement dans un plan perpendiculaire au plan défini par les axes parallèles du cylindre blanchet et du cylindre de plaque en position normale moyenne.
  • L'invention sera mieux comprise en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés.
    • La figure 1 donne le détail du montage des deux cylindres de blanchet dans les bâtis d'une machine à imprimer recto-verso comportant le dispositif de correction "de travers" selon l'invention.
    • Les figures 2 et 3 montrent les organes de manoeuvre du dispositif de correction. La figure 2 est une vue partielle de face du bâti ;
    • la figure 3 est une vue selon III-III de la figure 2.
  • Sur la figure 1, où pour simplifier le dessin on a omis divers détails usuels comme les dispositifs de graissage des différents paliers, on verra en particulier les deux bâtis 1 et 2, respectivement côté entraînement et côté conduite, qui supportent les deux cylindres de blanchet 3 et 4 associés chacun aux cylindres de plaque correspondants 5 et 6. Les cylindres de blanchet et de plaque recto-verso sont ici entraînés comme dans la demande de brevet français n° 79-14766 du même déposant. Ainsi le cylindre de blanchet inférieur 4 est directement entraîné à partir du cylindre de plaque 6 par le couple de pignons 8-9, tandis que le cylindre de blanchet supérieur 3 est directement entrainé à partir du cylindre de plaque 5 par les pignons 10-11, sans qu'il y ait engrènement des pignons 9 et 11. La transmission du mouvement du cylindre de plaque 6 au cylindre de plaque 5 est obtenue par les pignons intermédiaires 13 et 14 simplement centrés sur les tourillons des cylindres de blanchet 3 et 4, sans liaison positive en rotation.
  • Le cylindre blanchet 4 est porté par les roulements 16 et 17, eux-mêmes chacun engagés dans un boîtier excentré 18 et 19. De même les roulements support du blanchet 3 sont tenus dans les boitiers excentrés 20 et 21. Ce montage sur boîtier excentré constitue une disposition usuelle sur de telles machines, et est utilisé pour pouvoir mettre hors pression les cylindres blanchet par exemple lors des arrêts de la machine. Pour cela un dispositif de commande non représenté fait tourner simultanément les deux boîtiers de chacun des tourillons pour produire un mouvement d'écartement ou de rapporchement parallèle des cylindres l'un par rapport à l'autre. Le dispositif peut également être utilisé pour régler la pression des cylindres blanchet l'un contre l'autre en fonction des caractéristiques de la feuille imprimée.
  • Selon la présente invention chacun des boîtiers excentrés 18, 19, 20 et 21 des paliers de cylindres blanchet est lui-même inclus dans une autre douille excentrée respectivement 24, 25, 26 et 27, engagées chacune dans un alésage des bâtis 1 ou 2. Du côté des mécanismes d'en- trainement, les douilles 24 et 26 sont bloquées en rotation dans le bâti 1 par des vis entre cuir et chair 29 et 30. Côté conduite au contraire les douilles excentrées 25 et 27 peuvent être manoeuvrées en rotation par un dispositif plus visible sur les figures 2 et 3. On n'a représenté sur ces deux figures que le dispositif concernant le cylindre 4, mais bien entendu, l'autre cylindre blanchet 3 est muni d'un dispositif de commande en tous points identique.
  • Une pièce 32 en forme de secteur annulaire est fixée par des vis 33 sur la collerette extérieure 34 de la douille 25. A l'une des extrémités la pièce 32 présente un lamage qui forme une chape avec la collerette 34,et une noix taraudée 36 est maintenue prisonnière dans la chape en restant librement articulée sur des tétons engagés dans des alésages correspondants de la pièce 32 et de la collerette 34. L'extrémité filetée 37 d'une tige de commande 38 est engagée dans la noix 36 ; la tige 38, qui peut tourner librement dans l'alésage d'un support 39 fixé au bâti, est bloquée en déplacement axial par deux bagues 40 qui viennent respectivement en butée sur l'une ou l'autre face du support 39. On voit qu'en faisant tourner la tige 38, au moyen d'une clé engagée sur son embout 41, on provoque. le déplacement de la noix 36 sur la tige filetée 37, ce qui entraîne la rotation de la douille 25-34 par rapport au bâti. Un ressort 44, en appui sur un prolongement 45 de la pièce 32 et sur une butée 46 solidaire du bâti, permet un rattrapage de l'ensemble des jeux du dispositif.
  • La position relative des centres des éléments excentrés de la douille est déterminée de telle sorte que dans la plage normale de déplacement le mouvement de l'axe du cylindre puisse être assimilé à un mouvement dans un plan perpendiculaire au plan défini par les axes du cylindre blanchet et du cylindre de plaque en position normale.
  • Ainsi, le déplacement angulaire du cylindre blanchet résultant - de la rotation de la douille 25 est tel que les distances entre cylindres sont conservées, de telle sorte que le réglage de pression du cylindre de plaque sur le blanchet ou du blanchet sur la feuille ne sont pas affectés. En outre, le cylindre de plaque étant resté immobile, tout le réglage de mouillage et d'encrage est intégralement conservé.
  • On pourra encore établir que, reprenant l'exemple cité plus haut d'un défaut de travers du cliché se traduisant par un décalage linéaire a à l'extrémité du cylindre 'de plaque, il suffit maintenant, lorsqu'on agit sur le cylindre blanchet au lieu d'agir sur le cylindre de plaque, d'un décalage linéaire de l'extrémité d'une valeur de a/2 pour ramener l'impression à sa place correcte sur la feuille. Ceci est très important car pour les valeurs usuelles du défaut a et de la longueur des tables de cylindres, le décalage angulaire de correction n'étant plus que de la moitié de ce qui aurait été nécessaire en agissant sur le cylindre de plaque, on pourra généralement se contenter de roulements normaux pour les paliers des cylindres de blanchet. On notera encore que les conséquences néfastes dtun tel décalage angulaire sur les jeux de denture sont également réduites de moitié.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas strictement limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple, mais elle couvre également les réalisations qui n'en diffèreraient que par des détails, par des variantes d'exécution ou par l'utilisation de moyens équivalents. En particulier, l'invention s'applique de la même façon qu'il s'agisse d'une machine à imprimer offset recto-verso ou recto seulement, les dispositifs utilisés étant identiques pour chaque cylindre de blanchet dans le cas d'une machine recto-verso.

Claims (3)

1.- Procédé de correction dite "de travers", dans une machine rotative à imprimer offset comportant au moins un ensemble d'un cylindre de plaque (5, 6) support de plaque cliché et un cylindre blanchet (3, 4) au contact de la feuille à-imprimer, procédé destiné à compenser un léger défaut d'alignement du cliché formé sur la plaque, caractérisé par le fait qu'on agit en déplaçant angulairement l'axe du cylindre blanchet (3, 4) par rapport à l'axe du cylindre de plaque (5, 6), ce déplacement étant effectué sensiblement dans un plan perpendiculaire au plan contenant les deux axes parallèles dans leur position normale.
2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon revendication 1, appliqué à une machine où les tourillons du cylindre de blanchet (3, 4) sont portés par des paliers excentrés (18, 19, 20, 21) associés à un dispositif de commande de rotation des-paliers excentrés pour écarter ou rapprocher le blanchet de la feuille à imprimer, caractérisé par le fait que les paliers excentrés (18, 19, 20, 21) des cylindres de blanchet sont eux-mêmes chacun portés par une douille excen- tréé (24, 25, 26, 27) éngagée dans un alésage du bâti (1, 2), et par le fait que pour chaque cylindre de blanchet (3, 4) la douille excentrée (24, 26) relative à l'un des tourillons est maintenue fixe dans le bâti (1), tandis que l'autre (25, 27) est associée à un mécanisme (32, 36, 38, 39) de mise en rotation contrôlée, les positions relatives des centres des éléments excentrés de la douille étant déterminées de telle sorte que dans la plage normale de déplacement le mouvement de l'axe du cylindre puisse rester assimilable à un mouvement dans un plan perpendiculaire au plan défini par les axes parallèles du cylindre blanchet et du cylindre de plaque en position moyenne normale.
3.- Machine rotative à imprimer offset comportant au moins un ensemble d'un cylindre de plaque (5,6) support de plaque cliché et un cylindre blanchet (3, 4) au contact avec la feuille à imprimer, caractérisé par le fait que chaque cylindre de blanchet est muni d'un dispositif de décalage angulaire selon revendication 2.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264830A3 (fr) * 1986-10-17 1989-02-15 Akira Hayashi Diaphragme pour produire des sons

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US3817173A (en) * 1971-09-13 1974-06-18 Polygraph Leipzig Diagonal register adjustment of plate cylinder and applicator rolls in a rotary printing machine

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