EP0059358A2

EP0059358A2 - Druckstation

Info

Publication number: EP0059358A2
Application number: EP82101099A
Authority: EP
Inventors: Helmut Steinhilber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-02-26
Filing date: 1982-02-15
Publication date: 1982-09-08
Also published as: JPS57152988A; EP0059358A3; DE3107176C2; DD209384A5; DE3107176A1; YU30982A

Abstract

Bei einer Druckstation mit einem Drucker (28) und einer auf dem Drucker (28) angeordneten Einzelblattzuführung (30) ist als schalldämmende Einrichtung ein etwa tischhoher Korpus (10) mit schalldämmenden Wänden vorgesehen. Der Drucker (28) wird von einer Trageeinrichtung (26) getragen, mittels derer er einerseits in eine Stellung unten in dem Korpus (10) für den automatischen Betrieb und andererseits in eine tischhohe Stellung oder jede beliebige Zwischenstellung für Bedienungs- und Warungsarbeiten bewegt werden kann. Die Druckstation kann als Unterschrank oder mit einer tischhohen Arbeitsplatte ausgebildet sein. Die Trageeinrichtung (26) ist in diesem Falle in einem aus dem Korpus (10) herausfahrbaren Einschub (22) heb- und senkbar. Die Trageeinrichtung (26) kann auch in dem Korpus (10) nur heb- und senkbar sein, wobei dessen obere Deckwand (16) als aufklappbarer Deckel ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckstation bestehend aus einem Drucker, einer auf dem Drucker angeordneten Einzelblattzuführung und einer schalldämmenden Einrichtung.
In zunehmenden Maße werden in Büros elektronische Speicherschreibmaschinen, automatische Drucker oder ähnliche Geräte verwendet. Dies können Drucker von Schreibautomaten, Ausgabedrucker von EDV-Anlagen oder Computern, Fernschreiber oder dgl. sein. Diese Geräte, die im folgenden allgemein als Drucker bezeichnet werden, arbeiten im Normalbetrieb automatisch und mit automatischer Papierzufuhr und Ablage. Der Drucker muß nur kurzzeitig zugänglich sein, z. B. für Dateneingabe, Service-Arbeiten wie Reparaturen, Wartung, Farbbandwechsel usw. und für Ergänzung des Papiervorrats und Entnahme des bedruckten Papiers.
Die mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Drucker stellen eine Lärmbelästigung für die in dem Büro tätigen Personen dar. Um diese Lärmbelästigung zu verringern, ist es bekannt, als schalldämmende Einrichtung eine Haube über den auf einem Tisch stehenden Drucker zu setzen. Der Drucker mit der aufgesetzten Haube beansprucht viel Platz und bietet keinen schönen Anblick. Um Zugang zu dem Drucker zu haben, muß die Haube abgenommen werden. Dies ist einerseits lästig und andererseits versperrt die abgenommene Haube zusätzlich Platz.
Aus der DE-OS 23 57 247 ist ein Fernschreiber bekannt, der sich in Tischhöhe in einem schalldämmenden Korpus befindet. Der Fernschreiber steht auf einem Boden, der an der Frontseite aus dem Korpus herausziehbar ist, damit der Fernschreiber für die Bedienung zugänglich ist. Auch dieses bekannte Büromöbel beansprucht viel Platz und ist wenig schön anzusehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckstation zu schaffen, die den automatischen Drucker geräuschgedämpft und platzsparend aufnehmen kann und bei der der Drucker bei Bedarf leicht zugänglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die schalldämmende Einrichtung ein etwa tischhoher Korpus mit schalldämmenden Wänden ist und daß eine den Drucker aufnehmende motorisch angetriebene Trageeinrichtung vorgesehen ist, mittels derer der Drucker in eine erste Position unten im Korpus für den automatischen Betrieb senkbar, in eine zweite etwa tischhohe Position für Dateneingabe, Service-Arbeiten, Papierwechsel usw. hebbar und in jede beliebige Zwischenposition bringbar ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Druckstation weist einen Korpus auf, der nur etwa tischhoch ist. Der Drucker befindet sich während seines normalen automatischen Betriebs in diesem Korpus nur wenig über dem Fußboden. Die Druckstation nimmt daher wenig Platz in Anspruch und ist optisch nicht störend. Die Druckstation kann auch als Unterschrank ausgebildet sein, so daß sie unter der Tischplatte eines Arbeitstisches angeordnet werden kann. Der Drucker beeinträchtigt auf diese Weise die an dem Arbeitsplatz zur Verfügung stehende Arbeitsfläche nicht und ist praktisch nicht sichtbar. Ebenso ist es möglich, die Druckstation auf ihrer Oberseite mit einer tischhohen Arbeitsplatte abzudecken. Die Druckstation kann dann an die Tischplatte eines Arbeitsplatzes angeschlossen werden und vergrößert damit die zur Verfügung stehende Arbeitsfläche.
In diesen Ausführungsformen ist die den Drucker aufnehmende, heb- und senkbare Trageeinrichtung in einem Einschub vorgesehen, der aus dem Korpus herausgefahren werden kann. Sollen an dem Drucker irgendwelche Bedienungs- oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden, so wird der Einschub mit dem Drucker aus dem Korpus herausgefahren und die den Drucker aufnehmende Trageeinrichtung aus ihrer unteren fußbodennahen Stellung angehoben, bis der Drucker eine gewünschte Höhenposition einnimmt. Nun ist der Drucker für die durchzuführenden Arbeiten bequem zugänglich.
In manchen Anwendungsfällen ist der Drucker nicht einem bestimmten Arbeitsplatz zugeordnet. Es handelt sich beispielsweise um einen zentralen Drucker für mehrere Arbeitsplätze oder um den Ausgabedrucker einer EDV-Anlage. Für solche Anwendungsfälle kann bei der erfindungsgemäßen Druckstation die den Drucker aufnehmende Trageeinrichtung in dem Korpus vertikal heb- und senkbar sein. Im normalen automatischen Betrieb befindet sich der Drucker auch hier unten in dem schalldämmenden Korpus. Für Wartungsarbeiten wird der Drucker mit der Trageeinrichtung in dem Korpus vertikal hochgefahren, wobei die obere Deckwand des Korpus vorzugsweise automatisch aufgeklappt wird. Auch hier ergibt sich der Vorteil einer schallgedämpften und platzsparenden Unterbringung des Druckers, da die Druckstation im wesentlichen nur die Grundfläche des Druckers beansprucht und eine seitliche Zugänglichkeit nicht notwendig ist.
Um den relativ schweren Drucker bequem heben und senken zu können, ist vorzugsweise ein Elektromotor für den Antrieb der Trageeinrichtung vorgesehen. Der Antrieb kann über Ritzel und Zahnstange erfolgen, wobei der Elektromotor mit der Trageeinrichtung verbunden ist und ein oder mehrere Ritzel antreibt, die in Zahnstangen eingreifen, welche an dem vertikalen Rahmen befestigt sind, der die Trageeinrichtung führt.
In vorteilhafter Weise ist jedoch der Elektromotor fest in dem Korpus oder dem Einschub angeordnet und greift über Zugseile an der Trageeinrichtung an. Die Zugseile können dabei an dem vertikalen Rahmen, der die Trageeinrichtung in dem Einschub oder in dem Korpus führt, nach Art eines F-_bschenzuges umgelenkt werden, so daß auch bei einem schweren Drucker ein Elektromotor mit verhältnismäßig geringer Leistung ausreicht.
Ist die den Drucker aufnehmende Trageeinrichtung in einem aus dem Korpus ausfahrbaren Einschub angeordnet, so kann auch das Aus- und Einfahren des Einschubs durch einen Elektromotor bewirkt werden. Vorzugsweise wird derselbe Elektromotor sowohl zum Aus- und Einfahren des Einschubs als auch zum Heben und Senken der Trageeinrichtung verwendet. In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist dazu der Elektromotor in dem Korpus angeordnet und die Zugseile sind über Umlenkwalzen so geführt, daß zunächst der Einschub aus dem Korpus ausgefahren und dann die Trageeinrichtung gehoben wird. Umgekehrt wird zunächst die Trageeinrichtung abgesenkt und anschließend der Einschub wieder eingefahren. Eine Arretierung sorgt dafür, daß das Heben und Senken der Trageeinrichtung nur bei ausgefahrenem Einschub und das Aus- und Einfahren des Einschubs nur bei abgesenkter Trageeinrichtung erfolgen können.
Um während des automatischen Betriebs von dem Drucker erzeugte Wärme aus dem schallgedämpften Korpus abführen zu können, ist erforderlichenfalls im Inneren des Korpus ein Lüfter angeordnet. Die Lüftungsschlitze des Lüfters sind labyrinthartig ausgebildet, um die Schalldämmungseigenschaften durch diese Lüftungsschlitze nicht zu verschlechtern.
Die Kabel für die Stromzuführung zu dem Drucker und für den Datenanschluß des Druckers können erforderlichenfalls durch entsprechende Kabelführungen gehalten werden, so daß diese Kabel die Bewegung der Trageeinrichtung und des Druckers nicht behindern. Dies ist insbesondere beim Aus-und Einfahren des Einschubs zweckmäßig. In diesem Falle können die Kabel mit Rollen gehalten werden, die an der . oberen Deckwand des Korpus in Ausfahrrichtung-des Einschubs laufen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 : Eine Druckstation gem. der Erfindung in Frontansicht mit weggenommener Frontplatte in der normalen Betriebsstellung des Druckers,
Fig. 2 : eine Seitenansicht dieser Druckstation mit ausgefahrenem Einschub und in die Wartungsstellung angehobenem Drucker,
Fig. 3 : in perspektivischer Darstellung die Druckstation mit abgenommenen schalldämmenden Wänden in teilweise ausgefahrenem Zustand des Einschubs,
Fig. 4 : eine Fig..3 entsprechende Darstellung der Druckstaticnmit ausgefahrenem Einschub und teilweise angehobener Trageeinrichtung,
_Fig. 5, 6 und 7: den Arretierhebel der Druckstation in drei verschiedenen Stellungen und
_Fig. 8 : eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckstation.

,In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform der Druckstation dargestellt, wobei zur Vereinfachung die den Antrieb betreffenden Teile nicht gezeigt sind. Die den Antrieb betreffenden Teile der Druckstation sind den _Fig. 3 bis 7 zu entnehmen.
Die Druckstation weist einen Korpus 10 mit Seitenwänden 12, einer Rückwand 14 und einer oberen Deckwand 16 auf. Die Seitenwände 12, die Rückwand 14 und die obere Deckwand 16 bestehen aus einem schalldämmenden Material oder sind mit einem schalldämmenden Material ausgekleidet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die obere Deckwand 16 als tischhohe Arbeitsplatte ausgebildet, so daß sich die Druckstation an einen Arbeitstisch anschließen kann und dessen Arbeitsfläche vergrößert.
Der Korpus 10 wird von einem Stahlrohrrahmen 18 mit höhenverstellbaren Füßen 20 getragen.
Der Korpus 10 nimmt einen Einschub 22 auf, der an der offenen Frontseite des Korpus 10 ausfahrbar ist. An seiner Frontseite weist der Einschub 22 eine Frontplatte 24 auf, die bei in den Korpus eingefahrenem Einschub den Korpus als Frontwand verschließt. Die Frontplatte 24 besteht ebenfalls aus schalldämmenden Material oder ist mit einer schalldämmenden Auskleidung versehen.
In dem Einschub 22 befindet sich eine als Bodenplatte 26 ausgebildete.Trageeinrichtung, die in dem Einschub 22 heb- und senkbar ist. In der in Fig. 1 dargestellten abgesenkten Stellung der Bodenplatte 26 befindet sich diese unten im Korpus 10 dicht über dem Fußboden. Die Bodenplatte 26, die ebenfalls aus einem schalldämmenden Material besteht oder schalldämmend verkleidet ist, schließt in dieser Stellung den Korpus 10 an dessen Unterseite ab.
Die Bodenplatte 26 kann einen Drucker oder ein ähnliches automatisch arbeitendes Gerät aufnehmen. In der Zeichnung ist ein Drucker 28 mit einer automatischen Einzelblattzuführung 30 dargestellt. In der in Fig. 1 dargestellten Position ist die Bodenplatte 26 vollständig abgesenkt und der Einschub 22 in den Korpus 10 eingefahren. Der Drucker 28 ist vollständig von schalldämmenden Wänden umschlossen, so daß während seines automatischen Betriebs in dieser Position keine Geräusche des Druckers in störender Lautstärke nach außen dringen. Wird der Einschub 22 aus dem Korpus 10 herausgefahren und die Bodenplatte 26 in dem Einschub vertikal hochgefahren, so nimmt der Drucker 28 die in Fig. 2 dargestellte Position ein. Der Drucker 28 befindet sich dabei auf Tischhöhe, so daß er bequem zugänglich ist für Service-Arbeiten, Farbbandwechsel, Papierwechsel und dgl. Handelt es sich um eine automatische Schreibmaschine, so ist in dieser Position auch ein manuelles Schreiben in bequemer Weise möglich.
Anhand der Fig. 3 und 4 werden Aufbau und Antrieb des Einschubs 22 nachfolgend-im einzelnen beschrieben.
Der Stahlrohrrahmen 18 besteht aus zwei seitlichen Winkelprofilschienen 32, die an der Vorderseite und der Rückseite durch Querstreben 34 miteinander verbunden sind. Der Einschub 22 besteht aus einem hinteren vertikalen Rahmen 36 und einem vorderen vertikalen Rahmen 38, die beide rechteckig ausgebildet sind und aus Stahlrohr bestehen. Die beiden vertikalen Rahmen 36 und 38 sind unten durch eine seitliche Längsstrebe 40 und eine in der Mitte verlaufende Längsstrebe 42 miteinander verbunden. An dem hinteren vertikalen Rahmen 36 sind unten beiderseits ,Laufrollen 44 angebracht, die jeweils auf den Winkelprofilschienen 32 des Stahlrohrrahmens 18 laufen. An dem vorderen vertikalen Rahmen 38 sind unten Laufrollen 46 befestigt, die auf dem Fußboden laufen und ein Kippen des Einschubs im ausgefahrenen Zustand verhindern. Eine Teleskopführung 48 ist einerseits in Längsrichtung in der Mitte des Stahlrohrrahmens 18 an den Querstreben 34 und andererseits in der Mitte des Einschubs 22 unten an den vertikalen Rahmen 36 und 38 angebracht. Die Teleskopführung 48 dient zur Führung des Einschubs 22 beim Ein- und Ausfahren aus dem Korpus 10, während das Gewicht des Einschubs 22 und des Druckers 28 von den Laufrollen 44 und 46 getragen wird.
An der Rückseite des Stahlrohrrahmens 18 ist ein Elektromotor 50 befestigt, der als Rohrmotor ausgebildet ist und unterhalb der Winkelprofilschienen 32 parallel zur hinteren Querstrebe 34 angeordnet ist. Auf den Mantel des Elektromotors 50 sind fünf Zugseile 52, 54, 56, 58 und 60 gewickelt. Die Zugseile 52, 54, 46, 58 sind im gleichen Sinne auf den Elektromotor 50 gewickelt und laufen von diesen unterhalb des Stahlrohrrahmens 18 nach vorn über eine vorne an dem Stahlrohrrahmen 18 drehbar angebrachte Umlenkwalze 62. Die um die Umlenkwalze 62 nach oben gelenkten Zugseile 52, 54, 56 und 58 laufen dann wieder zurück und werden um eine unten an dem hinteren vertikalen Rahmen 36 des Einschubs 22 drehbar angebrachte Umlenkwalze 64 geführt. Das erste Zugseil 52 läuft über die Umlenkwalze 64 unter dem Einschub 22 zu dessen Vorderseite, läuft über eine unten an dem vorderen vertikalen Rahmen 38 angebrachte weitere Umlenkwalze 66, wird dann.nach oben geführt, läuft über eine oben an dem Rahmen 38 drehbar angebrachte Führungsrolle 68, wird dann wieder nach unten geführt und läuft über eine drehbar an der Bodenplatte 26 angebrachte weitere Führungsrolle 70 und wird schließlich wieder nach oben geführt und bei 72 an dem Rahmen 38 festgeklemmt.
Das zweite Zugseil 54 läuft über die Umlenkwalze 64 an dem hinteren vertikalen Rahmen 36 nach oben, wird ebenfalls um eine oben an dem Rahmen 36 angebrachte Führungsrolle 68 wieder nach unten geführt, läuft um eine an der Bodenplatte angebrachte_Führungsrolle 70 wieder nach oben, wo das Zugseil 54 bei 72 an dem Rahmen 36 befestigt ist.
Das dritte Zugseil 56 läuft um die Umlenkwalze 64, unter dem Einschub 22 nach vorne und um die Umlenkwalze 66 nach oben. Dann wird das Zugseil 56 um eine unten an dem vorderen Rahmen 38 angebrachte Führungsrolle 74 gelenkt, läuft entlang der unteren Querstrebe des vorderen Rahmens 38, wird um eine weitere an der anderen Seite des Einschubs 22 unten drehbar angebrachte Führungsrolle 76 nach oben gelenkt und läuft in gleicher Weise, wie zuvor beschrieben über eine obere Führungsrolle 68, eine an der Bodenplatte 26 angebrachte Führungsrolle 70 zu einem Befestigungspunkt 72 oben an dem vorderen Rahmen 38.
Das vierte Zugseil 58 läuft über die Umlenkwalze 64 nach oben, wird über eine unten am hinteren Rahmen 36 angebrachte Führungsrolle 74 umgelenkt, läuft unten an dem hinteren Rahmen 36 entlang auf die andere Seite des Einschubs, wird durch eine Führungsrolle 76 nach oben gelenkt und läuft in der zuvor beschriebenen Weise über Führungsrollen 68 und 70 zum Befestigungspunkt 72.
Die den Drucker tragende Bodenplatte 26 ist somit an ihren vier Ecken durch die Zu^gseile 52, 54, 56 und 58 aufgehängt. Die Führung dieser Zugseile über die oben an den Rahmen 36 bzw. 38 angebrachten Führungsrollen 68 und die an der Bodenplatte angebrachten Führungsrollen 70 zu dem Befestigungspunkt 72 bildet dabei jeweils einen Flaschenzug, der die durch den Elektromotor 50 für das Anheben des Druckers aufzubringende Kraft halbiert.
Das Zugseil 60 ist auf den Umfang des Elektromotors 50 im entgegengesetzten Wicklungssinn zu den Zugseilen 52, 54, 56 und 58 aufgewickelt. Das Zugseil 60 läuft von dem Elektromotor 50 unter dem Einschub 22 zu einer Umlenkrolle 78, die unten an dem vorderen vertikalen Rahmen 36 drehbar angebracht ist, läuft nach oben und wird um eine an der Bodenplatte 26 angebrachte Führungsrolle 80 nach unten gelenkt, wird erneut um eine unten an dem vorderen Rahmen 38 angebrachte, in der Zeichnung nicht sichtbare Führungsrolle gelenkt und dann nach oben geführt und bei 82 oben an dem vorderen Rahmen 38 befestigt.
Die Funktionsweise des Antriebs durch den Elektromotor 50 wird aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich.
Soll der Drucker 28 aus seiner (Fig. 1) vollständig in den Korpus 10 eingeschlossenen Betriebsstellung in die in Fig. 2 gezeigte Wartungsstellung gebracht werden, so wird der Elektromotor 50 zunächst im Uhrzeigersinn (in . der Darstellung der Fig. 3 und 4) in Betrieb gesetzt. Dabei ist die Bodenplatte 26 durch einen später beschriebenen Arretierhebel in ihrer unteren Stellung in dem Einschub 22 festgehalten. Der Elektromotor 50 wickelt die Zugseile 52, 54, 56 und 58 auf, wodurch sich die Länge dieser Zugseile zwischen der am Stahlrohrrahmen 18 festliegenden Umlenkwalze 62 und der am hinteren Rahmen 38 des Einschubs 22 festliegenden Umlenkwalze 64 verkürzt. Dadurch wird der Einschub 22 aus dem Korpus 10.herausgezogen, wie in Fig. 3 in einer mittleren Stellung der Ausfahrbewegung dargestellt ist. Das Zugseil 60 wird bei dieser Drehung des Elektromotors 50 im Uhrzeigersinn von diesem abgewickelt, so daß es die Ausfahrbewegung des Einschubs 22 nicht behindert.
Wenn-der Einschub 22 die in Fig. 4 dargestellte vollständig ausgefahrene Stellung erreicht, befindet sich die Umlenkwalze 64 des Einschubs 22 unmittelbar über der Umlenkwalze 62 des Stahlrohrrahmens 18 des Korpus. Nun gibt der später zu beschreibende Arretierhebel die Bodenplatte 26 frei, so daß bei einem weiteren Aufwickeln der Zugseile 52, 54, 56 und 58 auf den Elektromotor 50 die Bodenplatte 26 über die Flaschenzugführung hochgezogen wird. Der Einschub 22 wird in seiner vollständig ausgefahrenen Stellung durch den später zu beschreibenden Arretierhebel verriegelt.
Fig. 4 zeigt die Bodenplatte 26 auf halbe Höhe des Einschubs 22 angehoben. Da die Rahmen 36 und 38 des Einschubs 22 unten nur an einer Seite durch die seitliche Längsstrebe 40 und in der Mitte durch die Längsstrebe 42 verbunden sind, bleibt der Raum zwischen Fußboden und Bodenplatte 26 auf der der seitlichen Längsstrebe 40 gegenüberliegenden Seite vollständig frei, wenn die Bodenplatte 26 hochgefahren ist, wie dies in_'Fig. 4 zu erkennen ist. Es ergibt sich somit in der Bedienungs- und Wartungsposition des Druckers 28 bei hochgefahrener Bodenplatte 26 eine ausreichende Beinfreiheit für die Bedienungsperson, so daß ein bequemes Arbeiten an dem Drucker 28 möglich ist.
Soll der Drucker wieder für den automatischen Betrieb in den Korpus 10 eingefahren werden, so wird der Elektromotor 50 im entgegengesetzten Drehsinn, d. h. in den Fig. 3 und 4 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben. Die Zugseile 52, 54, 56 und 58 werden dabei wieder von dem Elektromotor 50 abgewickelt. Das Zugseil 60 wird dagegen vom Elektromotor. 50 aufgewickelt. Da der Einschub 22 durch den Arretierhebel verriegelt ist, -senkt sich
zunächst die Bodenplatte 26 wieder nach unten. Sobald die Bodenplatte 26 vollständig nach unten abgesenkt ist, löst sie in später zu beschreibender Weise den Arretierhebel, so daß bei einem weiteren Aufwickeln des Zugseiles 60 auf den Elektromotor 50 der Einschub 22 in den Korpus 10 hineingezogen wird. Da die Zugseile 52, 54, 56 und 58 gleichzeitig von dem Elektromotor 50 abgewickelt werden, behindern sie das Absenken der Bodenplatte 26 und das Einfahren des Einschubs 22 nicht. Die Führung des Zugseiles 60 über die Führungsrolle 80 nach unten und wieder nach oben zur Befestigung 82 entspricht der Flaschenzugführung der Zugseile 52, 54, 56 und 58, so daß beim Heben und Senken der Bodenplatte 26 jeweils die gleiche Seillänge der Zugseile 52, 54, 56, 58 und des Zugseils 60 auf- bzw. abgewickelt werden.
In den Fig. 5 bis 7 ist der Arretierhebel 84 dargestellt, der die Bodenplatte 26 beim Ein- und Ausfahren des Einschubs 22 verriegelt und den Einschub 22 in seiner vollständig ausgefahrenen Stellung während des Hebens und Senkens der Bodenplatte 26 verriegelt.
Der Arretierhebel 84 besteht aus zwei Hebelgliedern 86 und 88. Das erste Hebelglied 86 ist mittels eines Lagerzapfens 90 schwenkbar an der seitlichen Längsstrebe 40 des Einschubs 22 angebracht. Das zweite Hebelglied 88 sitzt mit zwei Langlöchern 92 auf Stiften 94 des ersten Hebelglieds 86, so daß es in Längsrichtung gegen dieses verschiebbar ist. Eine Zugfeder'96 ist zwischen das zweite Hebelglied 88 und einen der Stifte 94 des ersten Hebelglieds 86 gespannt und hält die beiden Hebelglieder 86 und 88 in der in Fig. 5 gezeigten Stellung, in welcher das zweite Hebelglied 88 in Bezug auf das erste Hebelglied 86 nach vorne gezogen ist.
An seinem vorderen Ende weist das zweite Hebelglied 88 eine nach oben gerichtete und nach vorne abgebogene Nase 98 auf. Die Nase 98 befindet sich im Bereich einer Ausnehmung 100 der Bodenplatte 26. In die Ausnehmung 100 ragt eine an der Unterseite der Bodenplatte 26 angebrachte Metallplatte 102 hinein, über welche die Nase 98 greifen kann, wie in Fig. 5 gezeigt ist.
Am rückwärtigen Ende weist das zweite Hebelglied 88 einen nach untcn'gerichteten Vorsprung 104 auf. Unmittelbar vor dem Vorsprung 104 ist in dem zweiten Hebelglied 88 eine Einkerbung 106 vorgesehen. Das erste Hebelglied 86 überdeckt in der in Fig. 5 dargestellten Stellung mit seinem rückwärtigen Ende die Einkerbung 106. Wird das zweite Hebelglied 88 gegen die Kraft der Zugfeder 96 über seinen durch die Länge der Langlöcher 92 bestimmten maximalen Verschiebungsweg zurückgezogen, so gibt das rückwärtige Ende des ersten Hebelgliedes 86 die Einkerbung 106 frei, wie Fig. 6 zeigt. Die rückwärtige Endkante des ersten Hebelglieds 86 fällt mit der vorderen Kante der Einkerbung 106 zusammen.
Der Arretierhebel 84 arbeitet in folgender Weise:

Bei eingefahrenem Einschub 22 befindet sich der Arretierhebel 84 in der in Fig. 5 dargestellten Grundstellung. Die Nase 98 des zweiten Hebelalieds 88 greift über die Platte 102 und wird durch die Zugfeder 96 in dieser Stellung gehalten. Die Nase 98 verriegelt die Bodenplatte 26 gegen ein Heben.

Wird der Einschub 22 in der oben beschriebenen Weise ausgefahren, so behält der Arretierhebel 84 diese Stellung bei, bis der Einschub 22 seine vollständig ausgefahrene Stellung erreicht. In dieser Stellung kommt der Vorsprung 104 des zweiten Hebelgliedes 88 mit einem Anschlag 108 in Eingriff, der an der Vorderseite des Stahlrohrrahmens 18 des Korpus 10 vorgesehen ist.
Wenn der Vorsprung 104 mit dem Anschlag 108 in Eingriff kommt, wird das zweite Hebelglied 88 gegen das erste Hebelglied 86 verschoben, wie Fig. 6 zeigt. Ist die in Fig. 6 dargestellte maximale Verschiebung der beiden Hebelglieder 86 und 88 erreicht, so verhindert der an dem Anschlag 108 anliegende Arretierhebel 84'ein weiteres Ausfahren des Einschubs 22. Durch die Verschiebung des zweiten Hebelgliedes 88 wird dessen Nase 98 von der Platte 102 zurückgezogen, so daß die Bodenplatte 26 für das Anheben mittels der Zugseile freigegeben ist.
Der Arretierhebel 84 schwenkt nun unter der Wirkung seines Eigengewichtes um den Lagerzapfen 90 in die in Fig. 7 gezeigte Stellung. Der Anschlag 108 rastet dabei in die Einkerbung 106 ein. Die rückwärtige Endkante des ersten Hebelglieds 86 liegt dabei an dem Anschlag 108 an, so daß dieser das zweite Hebelglied 88 in der zurückgezogenen Stellung bei gespannter Zugfeder 96 hält, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Der Einschub 22 ist nun durch den Anschlag 108 sowohl in Einfahr- als auch in Ausfahrrichtung vollständig blockiert. Wird zum Einfahren des Druckers 28 in den Korpus 10 die Bodenplatte 26 wieder abgesenkt, so gelangt die Nase 98 wieder in die Ausnehmung 100 und die Bodenplatte 26 drückt auf das vordere nach oben gewölbte Ende des ersten Hebelglieds 86, wodurch der Arretierhebel 84 wieder (in der Zeichnung im Uhrzeigesinn) verschwenkt wird. Der Anschlag 108 gelangt wieder aus der Einkerbung 106 und gibt die rückwärtige Endkante des ersten Hebelgliedes 86 frei. Der Einschub 22 ist nun nicht mehr für die Einfahrbewegung blockiert und kann durch das Zugseil 60 in den Korpus hineingezogen werden. Der Vorsprung 104 bewegt sich dabei wieder von dem Anschlag 108 weg, so daß das zweite Hebelglied 88 durch die Zugfeder 96 nach vorne gezogen wird und seine Nase 98 die Platte 102 übergreift.
Die Bodenplatte 26 ist dadurch wieder in ihrer tiefsten Stellung verriegelt.
In Fig. 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Druckstation gezeigt. Die Teile der Druckstation, deren Konstruktion und Funktion aus der vorangehenden Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels erkennbar sind, sind der Einfachheit halber weggelassen.
Der Korpus 10 weist in dieser Ausführungsform vier schalldämmende Seitenwände 12 auf und ist ringsum geschlossen. Seine obere Deckwand 16, die ebenfalls schalldämmend ausgebildet ist, ist mittels eines Scharniers 110 aufklappbar.
Die als Trageeinrichtung für den Drucker 28 dienende Bodenplatte 26 ist in dem Korpus 10 nur vertikal heb- und senkbar. Die vertikalen Rahmen 36 und 38 können daher mit dem .Stahlrohrrahmen 18 fest zu einem einstückigen Stahlrohrgestell vereinigt sein. Das Heben und Senken der Bodenplatte 26 erfolgt ebenfalls mittels eines Elektromotors 50 über Zugseile. Da der Elektromotor 50 in dieser Ausführungsform nur das Heben und Senken der Bodenplatte bewirkt, entfällt das bei der ersten Ausführungsform für das Ausfahren des Einschubs notwendig Umlenken der Zugseile über die Umlenkwalzen 62 und 64. Wie aus der vorangehenden Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels ohne weiteres ersichtlich ist, laufen bei dieser zweiten Ausführungsform die Zugseile 54 und 58 direkt von dem Elektromotor 50 zu den Führungsrollen 68 bzw. 74 des vertikalen Rahmens 36. Die Zugseile 52 und 56 laufen entsprechend von dem Elektromotor 50 zu der Umlenkwalze 66 des vertikalen Rahmens 38. Das Zugseil 60 der ersten Ausführungsform entfällt vollständig. Die Zugseile 52, 54, 56 und 58, die Umlenkwalze 66, die Führungsrollen 68, 70, 74 und 76 sowie die Befestigungen 72 der Zugseile sind in Fig. 8 zum Zwecke der besseren Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet.
Auf den Elektromotor 50 ist in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ein weiteres Zugseil 112 gewickelt. Dieses Zugseil 112 führt nach oben über eine im Korpus 10 angebrachte Umlenkrolle 114 und ist an einem an dem Korpus schwenkbar befestigten Schwenkhebel 116 befestigt. Das freie Ende des Schwenkhebels 116 läuft mit einer Rolle in einer an der Unterseite der oberen Deckwand 16 angebrachten Führungsschiene 118.
Befindet sich die Bodenplatte 26 mit dem Drucker 28 in ihrer tiefsten abgesenkten Stellung, die in Fig. 8 gestrichelt eingezeichnet ist, so ist der von der oberen Deckwand 16 gebildete Deckel des Korpus 10 geschlossen, wie ebenfalls gestrichelt eingezeichnet ist. Wird der Elektromotor 50 in dem Sinne angetrieben, daß die Zugseile 52, 54, 56, 58 aufgewickelt und die Bodenplatte 26 angehoben wird, so wird auch das im gleichen Sinne auf den Elektromotor 50 gewickelte Zugseil 112 aufgewickelt. Der Schwenkhebel 116 wird dabei aus der in Fig. 8 gestrichelt eingezeichneten Stellung in die ausgezogen gezeichnete Stellung verschwenkt und klappt die obere Deckwand 16 auf. Erreicht die Bodenplatte 26 ihre obere Endposition, so befindet sie sich auf der Höhe des oberen Randes des Korpus 10 etwa in Tischhöhe, wie in Fig. 8 mit ausgezogenen Linien gezeichnet ist, und der Drucker 28 ist bequem für Bedienungs- und Wartungsarbeiten zugänglich.
Wird der Elektromotor 50 wieder im entgegengesetzten Sinne angetrieben, so wird einerseits die Bodenplatte 26 mit dem Drucker 28 wieder abgesenkt und andererseits wird das Zugseil 112 abgewickelt, so daß sich die obere Deckwand 16 unter ihrem Eigengewicht wieder schließen kann.

Claims

1. Druckstation bestehend aus einem Drucker, einer auf dem Drucker angeordneten Einzelblattzuführung und einer schalldämmenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die schalldämmende Einrichtung ein etwa tischhoher Korpus (10) mit schalldämmenden Wänden (12,14,16) ist und daß eine den Drucker (28) aufnehmende motorisch angetriebene Trageeinrichtung (26) vorgesehen ist, mittels derer der Drucker (28) in eine erste Position unten im Korpus (10) für den automatischen Betrieb senkbar , in eine zweite etwa tischhohe Position für Dateneingabe Service-Arbeiten, Papierwechsel usw. hebbar und in jede beliebige Zwischenposition bringbar ist.

2. Druckstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Korpus (10) einen Lüfter mit labyrinthartig ausgebildeten Lüftungsschlitzen aufweist.

3. Druckstationnach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageeinrichtung (26) eine heb- und senkbare Bodenplatte ist.

4. Druckstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageeinrichtung (26) in vertikalen Rahmen (36, 38) eines aus dem Korpus (10) ausfahrbaren Einschubs (2₂) heb- und senkbar geführt ist, wobei der Einschub (22) eine Einrichtung zur Verhinderung eines Kippens im ausgefahrenen Zustand aufweist.

5. Druckstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Korpus (10) als Unterschrank ausgebildet ist.

6. Druckstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Deckwand (16) des Korpus (10) als tischhohe Arbeitsplatte ausgebildet ist.

7. Druckstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschub (22) in dem Korpus (10) geführt und an seiner Vorderseite mit Laufrollen (46) auf dem Fußboden abgestützt ist.

8. Druckstationnach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschub (22) an seiner Rückseite mit Laufrollen (44) auf Schienen (32) des Korpus (10) abgestützt ist.

9. Druckstationnach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageeinrichtung in vertikalen Rahmen des Korpus (10) heb- und senkbar geführt ist und die obere Deckwand (16) des Korpus (10) aufklappbar ist.

10. Druckstation nach Anspruch 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektromotor (50) als Antrieb für das Heben und Senken der Trageeinrichtung (26) vorgesehen ist.

11. Druckstation nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor an der Trageeinrichtung angeordnet ist, und über wenigstens ein Ritzel in wenigstens eine vertikale, an den vertikalen Rahmen angeordnete Zahnstange eingreift.

12. Druckstationnach Anspruch 4 oder 9 und Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (50) über Zugseile (52, 54, 56, 58), die an den vertikalen Rahmen (36, 38) geführt sind, an der Trageeinrichtung (26) angreift.

13. Druckstation nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugseile (52, 54, 56, 58) zwischen den vertikalen Rahmen (36, 38) und der Trageeinrichtung (26) nach Art eines Flaschenzuges geführt sind.

14.Druckstation nach den Ansprüchen 9, 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (50) über ein weiteres Zugseil (112) mit einem Schwenkhebel (116) in Verbindung steht, der an der oberen Deckwand (16) angreift und diese beim Heben der Trageeinrichtung (26) aufklappt.

15. Druckstation nach den Ansprüchen 4, 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor ('50) auch als Antrieb für das Ein- und Ausfahren des Einschubs (22) vorgesehen ist.

16. Druckstation nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugseile (52, 54, 56, 58) von dem im Korpus (10) befestigten Elektromotor (50) über eine erste an der Vorderseite des Korpus (10) angeordnete Umlenkwalze (62) und eine zweite an der Rückseite des Einschubs (22) angeordnete Umlenkwalze (64) zu an den vertikalen Rahmen (36, 38) angeordneten Führungsrollen (68, 70, 74, 76) laufen und daß die Trageein-_ richtung (26) in ihrer abgesenkten unteren Position arretierbar ist.

17. Druckstation nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite des Einschubs (22) ein Arretierhebel (84) angebracht ist, der in die Trageeinrichtung (26) in deren abgesenkter Stellung eingreift und diese festhält und der in der ausgefahrenen Stellung des Einschubs (22) mit einem an der Vorderseite des Korpus (10) angeordneten Anschlag (108) in Eingriff kommt und durch diesen Anschlag in eine die Trageeinrichtung (26) freigebende Stellung bewegt wird.

18. Druckstation nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierhebel (84) bei angehobener Trageeinrichtung (26) den Einschub (22) in seiner ausgefahrenen Stellung festhält.

19. Druckstation nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierhebel (84) aus zwei gegen die Kraft einer Feder (96) in Längsrichtung gegeneinander verschiebbaren Hebelgliedern (86, 88) besteht, daß das erste Hebelglied (86) schwenkbar an dem Einschub (22) angebracht ist und mit einem Arm mit der Unterseite der Trageeinrichtung (26) in Berührung kommt, daß das zweite Hebelglied (88) verschiebbar an dem anderen Arm des ersten Hebelgliedes (86) angebracht ist und mit einer Nase (98) auf die Oberseite der Trageeinrichtung (26) übergreift, daß der am Korpus (10) angeordnete Anschlag (108) beim Ausfahren des Einschubs (22) mit einem Vorsprung (104) des zweiten Hebelgliedes (88) in Eingriff kommt und dieses gegen die Kraft der Feder (96) so verschiebt, daß seine Nase (98) die Oberseite der Trageeinrichtung (26) freigibt, und daß der Arretierhebel (84) beim Heben der Trageeinrichtung (26) so schwenkt, daß der Anschlag (108) zwischen den Vorsprung (104) des zweiten Hebelgliedes (88) und eine entgegengesetzte Endkante des ersten Hebelgliedes (86) einrastet.

20.Druckstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabel für die Stromzuführung und den Datenanschluß des Druckers (28) in dem Korpus (10) durch an der Unterseite seiner oberen Deckwand (16) laufende Rollen geführt sind.

21.Druckstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschub (22) auf der Bedienungsseite des Druckers (28) keine Längsstreben aufweist, so daß sich bei ausgefahrenem Einschub (22) und angehobener Trageeinrichtung volle Beinfreiheit für eine Bedienungsperson ergibt.