EP0060809A1 - Bracelet à maillons avec articulations à clavettes - Google Patents
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- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L11/00—Making chains or chain links of special shape
- B21L11/10—Making chains or chain links of special shape the chain links having opposed correspondingly shaped cylindrical and hook-like parts of which one parts forms a hinge-like support for the adjacent link
Definitions
- the present invention relates to a bracelet with male and female links.
- the object of the invention is to produce a bracelet with male and female links allowing easy machining of the links as well as easy and rapid assembly and disassembly of the bracelet.
- the bracelet according to the invention is characterized in that said links include key housings, said keys ensuring the articulations between said links.
- Figures I and 2 show the keys I assembled in the links 2 of the bracelet B.
- the first key is truncated to allow the fitting and quick removal of the bracelet on the watch boot 8, on which the dial is designated by 7.
- the first link 2 ' is held in the axial position by a stud screw 4, the stud end of which enters a milling 5 executed in the box.
- the first link can also be welded or fixedly assembled to the box.
- the clasp 3 of the bracelet B is held in the axial position by two stud screws 6 engaging in the last key.
- Figure 2 shows the location of the nipple screws 4 and 6 on the bolts.
- the upper part of the key 1 engages in a housing or passage made in the male part of the link 2 and passing entirely through this part.
- the lower part of the key opens into a horizontal housing also made in the male part of the link.
- the watch case 8 is machined so as to allow lateral engagement of the first link.
- Figs. 1 and 2 show how the links are engaged in each other by their male and female parts and how they are held in axial position by the keys T, the lower ends of which are engaged in the horizontal housings of the links.
- the pivot axis a - a 'of the links is determined by the top of the upper part of the key, this part being engaged in an opening or a recess ment of the lower part of the previous key.
- Fig. 3 is a plan view of the key I.
- the latter comprises an upper part 9 and a lower part 10 in which a clearance It is made.
- the lower part 10 is folded at a certain angle relative to the upper part 9. This folding makes it possible to ensure that in the position of use of the bracelet on the wrist, the keys are in an adequate position with a maximum nesting surface.
- the upper outer edges 12 of the key are rounded to facilitate the positioning of the latter during assembly of the bracelet.
- the key also has recesses 13 of burrs intended to receive the machining burrs possibly present at the ends of the vertical housing formed in the male part of the links, housing provided for receiving the upper part 9 of the key I.
- Fig. 5a shows the link 2 with the vertical passage 14 passing through the male part thereof and intended to receive the upper part 9 of the key I and the horizontal housing 15 for the lower part 10 of the latter.
- the link is taken out of a profile bar having for example the configuration illustrated in FIG. 5a.
- Fig. 5b shows an ironing tool 16 to be introduced into the vertical housing 14 of the link 2 to force down, in the direction of the male part of this link, the machining burrs, or to break these burrs.
- the tool 16 has a thickness in relation to the width of the passage 14.
- Figs. 6a and 6b show the principle of machining of the link 2.
- the horizontal housing 15 is produced by a work station comprising two end mills 17 and 18. These mills move alternately in the direction of the arrows FI and F2 in fig. 6b to avoid the formation of burrs at points 19.
- the vertical passage 14 in the male part of the link is produced by a work station comprising two splitting cutters 20 and 21 whose quills are fixed on a drum 22 moving on the axis 23 at depth 24. After this machining, two large burrs appear at the edges 25 and 26. The size of these burrs must not exceed the size of the housings 13 of the keys.
- the cutter 20 is cleaned by a jet of pressurized oil and brushed during the machining of the cutter 21. The latter then moves back in the axis 23 of the drum 22 which performs a rotation of 180 0 and presents the cutter 20 in the passage 14 to continue the machining thereof. Finally, the ironing tool 16 pushes the burrs 25 and 26 inward.
- the machining of the links by milling can also be carried out by any other suitable process such as electro-erosion, ultrasonic cutting or chemical process.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un bracelet à maillons mâles et femelles.
- En général, dans les bracelets du type à maillons mâles et femelles, ces derniers s'assemblent latéralement sur les axes d'articulation. La fixation des maillons à l'articulation est assurée par des goupilles ou des vis ce qui pose des problèmes d'usinage des trous borgnes prévus pour ces goupilles ou ces vis, d'une part parce que ces trous sont relativement longs en comparaison de leur diamètre et surtout en raison de l'écrouissage de la matière des maillons qui ont été soumis à plusieurs passages dans des filières, ce qui provoque facilement la casse des outils utilisés pour l'usinage de ces trous.
- L'assemblage manuel des goupilles ou des vis pose également des problèmes lors de leur introduction dans les trous borgnes mentionnés ci-dessus, plus particulièrement dans le cas où ces éléments d'assemblage sont sollicités par des ressorts dans le cas de maillons amovibles.
- Le but de l'invention est de réaliser un bracelet à maillons mâles et femelles permettant un usinage facile des maillons ainsi qu'un assemblage et un démontage aisé et rapide du bracelet.
- Pour atteindre ce but, le bracelet selon l'invention est caractérisé par le fait que lesdits maillons comportent des logements de clavettes, lesdites clavettes assurant les articulations entre lesdits maillons.
- Il est certainement plus facile d'usiner des logements que des trous borgnes longs et de petits diamètres dans des maillons dont la matière est écrouie et l'assemblage ou le démontage est aussi facilité par l'apport de clavettes dans ces logements en lieu et place de goupilles ou de vis de faibles dimensions.
- L'invention va être décrite ci-après, à titre d'exemple et à l'aide du dessin dans lequel :
- - la fig. 1 est une coupe du bracelet selon l'axe d'articulation des mail- ions,
- - la fig. 2 est une coupe selon la ligne II-II de la fig. 1,
- - la fig. 3 est une vue en plan de la clavette,
- - la fig. 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la fig. 3,
- - les fig. 5a et 5b montrent respectivement le profil d'une barre dans laquelle sont usinéset découpés les maillons et un outil de repassage, et
- - les fig. 6a et 6b illustrent le procédé d'usinage des maillons.
- Les figures I et 2 montrent les clavettes I assemblées dans les maillons 2 du bracelet B. La première clavette l' est tronquée pour permettre la pose et l'enlèvement rapide du bracelet sur la botte de montre 8, sur laquelle le cadran est désigné par 7. Le premier maillon 2' est maintenu en position axiale par une vis à téton 4 dont l'extrémité de téton pénètre dans un fraisage 5 exécuté dans la boîte. Comme variante, le premier maillon peut aussi être soudé ou assemblé de manière inamovible à la boîte. Le fermoir 3 du bracelet B est maintenu en position axiale par deux vis à téton 6 s'engageant dans la dernière clavette. La figure 2 montre l'emplacement des vis à téton 4 et 6 sur les màillons. La partie supérieure de la clavette 1 s'engage dans un logement ou passage pratiqué dans la partie mâle du maillon 2 et traversant entièrement cette partie. La partie inférieure de la clavette débouche dans un logement horizontal également pratiqué dans la partie mâle du maillon. La boîte de montre 8 est usinée de manière à permettre l'engagement latéral du premier maillon.
- Les fig. 1 et 2 montrent comment les maillons sont engagés l'un dans l'autre par leurs parties mâles et femélles et comment ils sont tenus en position axiale par les clavettes T dont les extrémités inférieures sont engagées dans les logements horizontaux des maillons. L'axe de pivotement a - a' des maillons est déterminé par le sommet de la partie supérieure de la clavette, cette partie étant engagée dans une ouverture ou un dégagement de la partie inférieure de la clavette précédente.
- La fig. 3 est une vue en plan de la clavette I. Celle-ci comprend une partie supérieure 9 et une partie inférieure 10 dans laquelle un dégagement Il est pratiqué. Comme indiqué en fig. 4, la partie inférieure 10 est pliée d'un certain angle par rapport à la partie supérieure 9. Ce pliage permet d'assurer que dans la position d'utilisation du bracelet sur le poignet, les clavettes soient dans une position adéquate avec un maximum de surface d'emboîtement. Les bords 12 extérieurs supérieurs de la clavette sont arrondis pour faciliter la mise en place de cette dernière lors de l'assemblage du bracelet. La clavette comporte encore des dégagements 13 de bavures destinés à recevoir les bavures d'usinage éventuellement présentes aux extrémités du logement vertical pratiqué dans la partie mâle des maillons, logement prévu pour recevoir la partie supérieure 9 de la clavette I. Ces mesures permettent une mise en place aisée et rapide des clavettes dans les maillons lors de l'assemblage du bracelet. Elles permettent aussi un démontage facile et rapide, par exemple lors d'une opération de mise de longueur du bracelet. Les clavettes sont découpées et pliées en bande.
- Il est aussi possible, selon le genre de bracelet, d'utiliser une clevette dont la partie supérieure 9 et la partie inférieure 10 sont dans le même plan, comme indiqué en pointillé en fi.g. 4.
- La fig. 5a montre le maillon 2 avec le passage vertical 14 traversant la partie mâle de celui-ci et destiné à recevoir la partie supérieure 9 de la clavette I et le logement horizontal 15 pour la partie inférieure 10 de cette dernière. Le maillon est sorti d'une barre de profilé ayant par exemple la configuration illustrée en fig. 5a.
- La fig. 5b montre un outil de repassage 16 à introduire dans le logement vertical 14 du maillon 2 pour forcer vers le bas, en direction de la partie mâle de ce maillon, les bavures d'usinage, ou pour casser ces bavures. L'outil 16 a une épaisseur en rapport avec la largeur du passage 14.
- Les fig. 6a et 6b montrent le principe de l'usinage du maillon 2. Dans une première opération, le logement horizontal 15 est produit par un poste de travail comprenant deux fraises en bout 17 et 18. Ces fraises se déplacent alternativement dans le sens des flèches FI et F2 de la fig. 6b pour éviter la formation de bavures aux points 19., Dans une deuxième opération, le passage vertical 14 dans la partie mâle du maillon est produit par un poste de travail comprenant deux fraises à fendre 20 et 21 dont les quills sont fixés sur un tambour 22 se déplaçant sur l'axe 23 à la profondeur 24. Après cet usinage, deux bavures importantes se présentent aux arêtes 25 et 26. La grandeur de ces bavures ne doit pas excéder la grandeur des logements 13 des clavettes. La fraise 20 est nettoyée par jet d'huile sous pression et brossée pendant l'usinage de la fraise 21. Celle-ci recule alors dans l'axe 23 du tambour 22 qui effectue une rotation de 1800 et présente la fraise 20 dans le passage 14 pour continuer l'usinage de celui-ci. Finalement, l'outil de repassage 16 repousse les bavures 25 et 26 vers l'intérieur.
- Ce qui précède montre que des mesures sont prises tant au niveau de l'usinage du maillon qu'à celui de la forme de la clavette pour éviter la formation de bavures ou, le cas échéant, pour permettre de tolérer au moins partiellement ces dernières afin de permettre un assemblage et un démontage aisé et rapide du bracelet.
- D'autre part, l'usinage des maillons par fraisage, comme expliqué ci-dessus peut aussi être effectué par tout autre procédé adéquat tel que électro-érosion, découpage ultrason ou procédé chimique.
Claims (10)
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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| EP0060809B1 EP0060809B1 (fr) | 1985-07-31 |
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- 1982-03-12 EP EP82810108A patent/EP0060809B1/fr not_active Expired
- 1982-03-16 GB GB8207593A patent/GB2094614B/en not_active Expired
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Also Published As
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| CH641020A5 (fr) | 1984-02-15 |
| DE3265001D1 (en) | 1985-09-05 |
| ATE14509T1 (de) | 1985-08-15 |
| EP0060809B1 (fr) | 1985-07-31 |
| SG73384G (en) | 1985-04-04 |
| HK6685A (en) | 1985-02-01 |
| GB2094614A (en) | 1982-09-22 |
| GB2094614B (en) | 1984-04-18 |
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