EP0063224A1 - Verfahren zum Herstellen zweiseitiger textiler Flächengebilde und danach hergestelltes Flächengebilde - Google Patents

Verfahren zum Herstellen zweiseitiger textiler Flächengebilde und danach hergestelltes Flächengebilde Download PDF

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EP0063224A1
EP0063224A1 EP82101573A EP82101573A EP0063224A1 EP 0063224 A1 EP0063224 A1 EP 0063224A1 EP 82101573 A EP82101573 A EP 82101573A EP 82101573 A EP82101573 A EP 82101573A EP 0063224 A1 EP0063224 A1 EP 0063224A1
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pile
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Werner Brüggemann
Heinrich Laus
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Girmes Werke AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/10—Fabrics woven face-to-face, e.g. double velvet

Definitions

  • the invention relates to a method for producing two-sided textile fabrics, in particular for outer garments with a look of a flat loom product, which comprises all the qualities that have been produced from warp and weft and a plush side.
  • the invention relates to a sheet-like two-sided textile fabric produced by this method, which is suitable for outerwear for the manufacture of coats, jackets, capes, anoraks and the like.
  • the invention has for its object to be able to manufacture a two-sided textile fabric with a plush side and a cloth or suede-like side, in which the connection points of the Polnop p en are effectively and permanently covered, without losing the polarity or the strength of the goods themselves weaken, while on the other hand the textile handle and the natural fall of textile goods is achieved.
  • the textile fabric manufactured according to the invention thus consists of two layers which, unaffected by the other layer, can be designed according to their desired function.
  • the layer with the cloth or suede-like appearance can be made of high-quality and possibly very fine material, while the other layer is made of less expensive material, which guarantees a good and firm integration of the studs, but does not necessarily have an attractive appearance got to.
  • the connection of the two layers is produced by floating integration of the warp threads of the layer having the cloth or suede-like appearance, no parts or threads of the other layer can be seen on the cloth or suede-like side of the fabric, and neither can the binding points of Polno p pen are visible there.
  • a post-treatment such as roughening or coating with the materials that impair the textile handle and fall is not necessary. Rather, the goods can be manufactured on the double plush chair in one step and is after Cutting the pile threads ready for further processing into clothing.
  • a fabric web 14 produced on a double plush chair consists of an upper unit 15 and a lower unit 16, which are connected to one another by means of alternatingly integrated pile threads 5 a + 5 b in the upper unit and the lower unit.
  • Both the upper unit 15 and the lower unit 16 each consist of two superimposed woven layers 13 and 12, each of which in the usual way consists of warp threads 1 a + 1b, 2a + 2 b or 6 a + 6 b, 7a + 7b and Weft threads 3 + 4 or 8 + 9 is formed.
  • the web-like fabric 14 is produced on a two-loom or a double rapier loom with a single-loom weaving technique with one weft for the upper structure and one weft for the lower structure, i.e. four basic fabrics are produced according to the single-loom weaving technique, the inner fabrics 12 being over the pile threads 5a + 5b ver are bound.
  • the outer fabrics 13 are a flat fabric separate from the carrier fabrics for the pile threads 5a + 5b, which can be designed independently of the other fabric in terms of weave and color.
  • the fabrics 13 and 12 are each held together by changing the warp threads 1a + 1b + 6a + 6b at certain intervals into the associated fabric 12 and binding them there with a weft thread 9 + 4.
  • the warp threads can be changed as required.
  • a good area-wise connection is obtained between the fabrics 13 and 12 without the fabric 12 or parts thereof being visible on the outside of the fabric 13.
  • the warp threads 1a + 1b + 6a + 6b which change from the fabric 13 to the fabric 12 are not visible to the outside because they are covered by the plush side formed by the pile threads 5a + 5b.
  • the pile threads 5a + 5b are W-bound in the fabric 12 in the illustrated embodiment. It can be seen that the warp threads 1a + 1b + 6a + 6b of the outer fabrics 13 change between the binding points 10a + 10b of the pile threads 5a + 5b into the fabric 12, i. H. the binding points 11 of the warp threads 1a + 1b + 6a + 6b of the outer fabric 13 in the inner fabric 12 each lie between .. binding points 10a + 10b of the pile threads 5a + 5b and do not overlap with these.
  • the surface image of the outer fabric 13 is determined by the weave, sharpening, color, material in warp and weft such as a normal flat ewebe g designed.
  • the outer flat fabric 13 can therefore be designed both as a plain fabric and with strips in any shape and width.
  • the weft insertion can also contribute to the design of the surface structure of the fabric 13. Taffet, satin, twill etc. can be used as a binding.
  • a weft changer can be used alternately with a thin and a thick weft thread. Accordingly, different materials or threads can be processed in the individual fabric layers 13 and 12. It is also possible to use smooth and flame yarn in a wide variety of orders. All cellulose fiber types, native and regenerated wool, natural silk, polyamide, polyester, acrylic and modacryle, normal and shrink types can be used as the material for the back of the flat weave. The same applies to the pole material. In order to give the surface of the flat fabric 13 a suede-like appearance, yarns made of splitable composite threads are used as the material for the flat fabric back, for example threads consisting of polyamide and polyester single sectors.
  • the woven composite threads with their components lying side by side are split in a known manner by treatment with hot water or light sanding of the fabric surface.
  • Yarns with extra fine fibers of a single fiber unit from 0.0001 to 0.8 denier are also suitable for the purpose mentioned, as are yarns made from natural silk such as weft or bourette silk.
  • the nub length of the cut pile threads 5a + 5b can vary depending on the desired appearance of the plush side be different and fluctuate between short velvet goods up to the great length of a fox fur. Expressed in numbers, this means a free length of the pile threads 5a + 5b between the upper section 15 and lower section 16 of 2 mm to 80 mm and a total height of the pile of the cut goods from 1 mm to 40 mm above the ground.
  • the plush side or pile side can be antibacterial and antistatic, while both sides of the fabric can be made water-repellent.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Das insbesondere für Oberbekieidungsstücke bestimmte zweiseitige textile Flächengebilde mit dem Aussehen eines Flachwebstuhlproduktes aller Qualitäten, die aus Kette und Schuß hergestellt worden sind, kann eine Außenseite mit tuch- oder wildlederartigem Oberflächenbild haben und wird nach dem Doppelplüschwebverfahren zunächst als Doppelplüschware derart hergestellt, daß deren beide von den Polgarnen (5a, 5b) verbundene Lagen (15, 16) zweischichtig mit örtlicher gegenseitiger Bindung sind, wobei die Polgarne nur in die jeweils innere Schicht (12) eingebunden werden und sich an der jeweils äußeren Schicht (13) nicht abzeichnen. Die Doppelplüschware wird dann durch Trennen der Polgarne zwischen Unterwerk und Oberwerk in zweizweiseitige textile Flächengebilde (15, 16) aufgeschnitten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen zweiseitiger textiler Flächengebilde, insbesondere für Oberbekleidungsstücke mit einer Optik eines Flachwebstuhlproduktes, die alle Qualitäten umfaßt, die aus Kette und Schuß hergestellt worden sind und einer Plüschseite. Außerdem betrifft die Erfindung ein nach diesem Verfahren hergestelltes bahnförmiges zweiseitiges textiles Flächengebilde, das für Oberbekleidungsstücke zur Konfektion von Mänteln, Jacken, Capes, Anoraks und dergleichen geeignet ist.
  • Es ist bekannt, zweiseitige textile Flächengebilde für Oberbekleidungszwecke nach der Web- oder Wirkwarentechnik herzustellen, welche auf einer Seite ein tuch-oder wildlederartiges Aussehen aufweisen, während die andere Seite eine Plüschoberfläche hat. Derartige Ware hat sich bisher auf dem Markt nicht in größerem Umfang eingeführt, weil sie mit schwerwiegenden Nachteilen behaftet ist.
  • Das Problem bei der Herstellung derartiger bahnförmiger Ware ist die einwandfreie Überdeckung der Einbindungsstellen der Polnoppen. Man hat die Einbindungsstellen der Polnoppen durch zusätzliche Hilfsmaßnahmen wie starkes Rauhen, Kaschieren mit Deckfolien oder Velveton, Aufbringen voluminöser Aufstriche,z, B. Polyvinylchlorid oder Polyurethan,zu verdecken gesucht. Dabei litt in der Regel der textile Griff und der Fall der Ware. Man hat auch bindungsmäßig mit Hilfe stark flottierender Fäden auf der linken Seite der Ware versucht, die Polnoppen zu verdecken. Diese Maßnahmen führten jedoch zu einer mangelnden Festigkeit der Noppen, ein insbesondere bei längeren Polgarnen auftretender Nachteil.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zweiseitiges textiles Flächengebilde mit einer Plüschseite und einer tuch- oder wildlederartigen Seite herstellen zu können, bei dem die Einbindungsstellen der Polnoppen wirksam und dauerhaft verdeckt sind, ohne dabei die Polfestigkeit oder die Festigkeit der Ware selbst zu schwächen, während andererseits der textile Griff und der natürliche Fall textiler Ware erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Gattung gelöst, welches die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches aufweist. Außerdem wird diese Aufgabe mit einem zweiseitigen textilen Flächengebilde der eingangs genannten Gattung gelöst, welches die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 5 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
  • Es wurde gefunden, daß es durch reines Weben möglich ist, ein für Oberbekleidunasstücke geeignetes zwei- .seitiges textiles Flächengebilde herzustellen, das auf einer Seite ein in dieser Qualität bisher nicht erreichtes tuch- oder wildlederartiges Aussehen zeigt und auf der anderen Seite eine Plüschoberfläche einwandfreier Polfestigkeit mit allen ihren Variationsmöglichkeiten hat. Zur Herstellung derartiger textiler Flächengebilde können übliche Doppelplüschwebstühle (Schützen oder Greifer) verwendet werden, wobei die das tuch- oder wildlederartige Aussehen aufweisende Seite z. B. mit einer Leinwandbindung gewebt sein kann. Da beide Seiten des Flächengebildes zwar gleichzeitig hergestellt werden, jedoch einzelne Schichten bilden, kann die als Träger für die Polnoppen oder Polfasern dienende Schicht aus anderem Material und auch mit anderer Bindung wie die andere Schicht erzeugt werden.
  • Das erfindungsgemäß hergestellte textile Flächengebilde besteht also aus zwei Schichten, die unbeeinflußt von der jeweils anderen Schicht ihrer gewünschten Funktion entsprechend ausgebildet sein können. So kann die das tuch- oder wildlederartige Aussehen aufweisende Schicht aus hochwertigem und ggfs. sehr feinem Material erzeugt werden, während die andere Schicht aus preiswerterem Material gebildet wird, welches zwar eine gute und feste Einbindung der Polnoppen gewährleistet, aber nicht unbedingt ein ansprechendes Aussehen aufweisen muß. Da die Verbindung der beiden Schichten durch flottierende Einbindung der Kettfäden der das tuch-oder wildlederartige Aussehen aufweisenden Schicht erzeugt wird, können keine Teile oder Fäden der anderen Schicht auf der tuch- oder wildlederartig aussehenden Seite des Flächengebildes sichtbar werden, ebensowenig wie die Einbindungsstellen von Polnoppen dort sichtbar sind. Eine Nachbehandlung wie Rauhen oder Beschichten mit den textilen Griff und Fall beeinträchtiaenden Materialien ist nicht erforderlich. Vielmehr kann die Ware auf dem Doppelplüschwebstuhl in einem Arbeitsgang hergestellt werden und ist nach dem Aufschneiden der Polfäden für die Weiterverarbeitung zu Bekleidungsstücken fertig.
  • In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten zweiseitigen textilen Flächengebildes dargestellt, und zwar zeigt
    • Fig, 1 ein auf einer nicht dargestellten Doppelplüschwebmaschine hergestelltes doppellagiges textiles Flächengebilde vor dem Aufschneiden der Polfäden (Gewebeschnitt nach der Florbindungslehre) und
    • Fig. 2 ein zweiseitiges textiles Flächengebilde, das durch Aufschneiden der in Fig. 1 dargestellten Warenbahn entstanden ist.
  • Gemäß Fig. 1 besteht eine auf einem nicht dargestellten Doppelplüschwebstuhl hergestellte Warenbahn 14 aus einem Oberwerk 15 und einem Unterwerk 16, die über abwechselnd in das Oberwerk und das Unterwerk eingebundene Polfäden 5 a + 5 b untereinander verbunden sind.
  • Sowohl das Oberwerk 15 als auch das Unterwerk 16 besteht jeweils aus zwei übereinander liegenden gewebten Schichten 13 und 12, von denen jede in üblicher Weise aus Kettfäden 1 a + 1b, 2a + 2 b bzw. 6 a + 6 b, 7a + 7b und Schußfäden 3 + 4 bzw. 8 + 9 gebildet ist.
  • Die bahnförmige Ware 14 wird auf einem zweischützigen Webstuhl oder einem Doppel-Greiferwebstuhl mit einschütziger Webtechnik mit einem Schuß für das Oberwerk und einem Schuß für das Unterwerk hergestellt, d. h. es werden nach einschütziger Webtechnik vier Grundgewebe hergestellt, wobei die innenliegenden Gewebe 12 über die Polfäden 5a + 5b untereinander verbunden sind. Die außenliegenden Gewebe 13 sind ein von den Trägergeweben für die Polfäden 5a + 5b separates Flachgewebe, welches bindungsmäßig und farblich unabhängig von dem anderen Gewebe gestaltet werden kann. Die Gewebe 13 und 12 werden jeweils dadurch aneinander gehalten, daß die Kettfäden 1a + 1b + 6a + 6b in bestimmten Abständen in das zugehörige Gewebe.12 überwechseln und dort von einem Schußfaden 9 + 4 eingebunden werden. Dieser Wechsel der Kettfäden kann beliebig erfolgen. Man erhält eine flächenmäßig gute Verbindung zwischen den Geweben 13 und 12, ohne daß sich das Gewebe 12 oder Teile desselben auf der Außenseite des Gewebes 13 abzeichnen. Die vom Gewebe 13 in das Gewebe 12 überwechselnden Kettfäden 1a + 1b + 6a + 6b sind nach außen nicht sichtbar, weil sie von der durch die Polfäden 5a + 5b gebildeten Plüschseite verdeckt sind.
  • Die Polfäden 5a + 5b sind beim dargestellten Ausführungsbeisniel W-bindig in die Gewebe 12 eingebunden. Es ist erkennbar, daß die Kettfäden 1a + 1b + 6a + 6b der äußeren Gewebe 13 zwischen den Einbindestellen 10a + 10b der Polfäden 5a + 5b in das Gewebe 12 überwechseln, d. h. die Einbindestellen 11 der Kettfäden 1a + 1b + 6a + 6b des äußeren Gewebes 13 in das innenliegende Gewebe 12 liegen je- ..weils zwischen Einbindestellen 10a + 10b der Polfäden 5a + 5b und überschneiden sich nicht mit diesen.
  • Für die Herstellung der Ware sind außerdem zwei Ketten erforderlich, die mit unterschiedlichen Spannungen zugeführt werden, denn nur so können die Schüsse übereinander gebracht werden.
  • Das Oberflächenbild der außenliegenden Gewebe 13 wird durch die gewebte Bindung, Schärung, Farbe, Material in Kette und Schuß so wie ein normales Flachgewebe gestaltet. Das außenliegende Flachgewebe 13 kann daher sowohl als Uni-Ware als auch mit Streifen in jeder Form und Breite gestaltet werden. Auch die Schußeintragung kann zur Gestaltung des Oberflächengebildes der Gewebe 13 beitragen. Als Bindung kann hier Taffet, Satin, Köper usw. genommen werden.
  • Über einen Schußwechsler kann abwechselnd mit einem dünnen und einem dicken Schußfaden gearbeitet werden. Dementsprechend lassen sich in den einzelnen Gewebelagen 13 und 12 unterschiedliche Materialien bzw. Fäden verarbeiten. Auch ist der Einsatz von glattem und Flammengarn in verschiedensten Reihenfolgen möglich. Als Material für den Rücken des Flachgewebes können alle Cellulosefasertypen, native und regenerierte Wolle, Naturseide, Polyamid, Polyester, Acryl und Modacryle, normale und Schrumpftypen, Verwendung finden. Gleiches gilt für das Polmaterial. Um der Oberfläche des Flachgewebes 13 ein wildlederartiges Aussehen zu geben, werden als Material für den Flachgewebe-Rücken Garne aus aufspaltbaren Verbundfäden benutzt, beispielsweise Fäden, die aus Polyamid- und Polyester-Einzel-Sektoren bestehen. Die Aufspaltung der eingewebten Verbundfäden mit ihren Seite an Seite liegenden Komponenten geschieht in bekannter Weise durch Behandlung mit heißem Wasser oder leichtes Schmirgeln der Gewebeoberfläche. Auch Garne mit extra feinen Fasern einer Einzelfasereinheit von 0,0001 bis 0,8 Denier sind für den genannten Zweck geeignet, desgleichen Garne aus Naturseide wie Schappe- oder Bourretteseide.
  • Die Noppenlänge der aufgeschnittenen Polfäden 5a + 5b kann je nach dem gewünschten Aussehen der Plüschseite unterschiedlich sein und zwischen kurzer Samtware bis zu großer Länge eines Fuchsfells schwanken. In Zahlen ausgedrückt bedeutet das eine freie Länge der Polfäden 5a + 5b zwischen Oberwerk 15 und Unterwerk 16 von 2 mm bis 80 mm und einer Gesamthöhe des Pols der aufgeschnittenen Ware von 1 mm bis 40 mm über Grund. Die Plüschseite oder Florseite kann antibakteriell und antistatisch ausgerüstet sein, während man beide Seiten des Gewebes wasserabweisend ausrüsten kann.
  • Beim fertigen Bekleidungsstück kann je nach Wunsch wahlweise die glatte Oberfläche der Gewebebahn 13 oder die Plüschseite außen oder innen getragen werden.
    • a Kettfaden Deckgewebe Oberwerk
    • b " " n
    • a Kettfaden Trägergewebe Oberwerk
    • b " " n Schußfaden Deckgewebe Oberwerk Schußfaden Trägergewebe Oberwerk
    • a Polfaden
    • b "
    • a Kettfaden Deckgewebe Unterwerk
    • b " n "
    • a " Trägergewebe Unterwerk
    • b " n " Schußfaden Deckgewebe Unterwerk Schußfaden Trägergewebe Unterwerk
    • a Einbindungsstellen des Polgarnes
    • b " " " Anbindungspunkte des Deckgewebes Trägergewebe Ober- und Unterwerk Deckgewebe Ober- und Unterwerk ungeschnittene Ware Oberwrerk Unterwerk

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen zweiseitiger textiler Flächengebilde, insbesondere für Oberbekleidungsstücke, mit einer Optik eines Flachwebstuhlproduktes, die alle Qualitäten umfaßt, die aus Kette und Schuß hergestellt worden sind, wobei die Außenseite ein tuch- oder wildlederartiges Oberflächenbild haben kann, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Doppelplüschwebeverfahren eine Doppelplüschware hergestellt wird, deren beide von den Polgarnen verbundene Lagen zweischichtig mit örtlicher gegenseitiger Bindung erzeugt und die Polgarne nur in die eine Schicht eingebunden werden, woraufhin man die Polgarne zum Trennen der beiden Lagen zerschneidet.
2: Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichhet, daß die die tuch- oder wildlederartige Seite bildende Schicht jeder Lage in die die Polgarne tragende Schicht mit geeigneter Polbindung und geeigneten Rapportgrößen in Poldurch und Polauf eingebunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die tuch- oder wildlederartige Seite bildenden Schichten gewebt und mit ihren Kettfäden mit gleichbleibenden oder unregelmäßigen Abständen in die jeweils andere Schicht jeder Lage eingebunden werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckgewebe und das Trägergewebe durch Anbindungspunkte verbunden werden, welche das Trägerwerk an das Deckgewebe oder das Deckgewebe an das Trägerwerk anbinden, wobei die einzelnen Anbindungspunkte unterschiedlich weit voneinander entfernt gesetzt werden können.
5. Zweiseitiges textiles Flächengebilde, hergestellt nach dem Verfahren aus einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es aus zwei miteinander verbundenen Schichten (13 und 12) besteht, wobei die eine Schicht (13) ein tuch- oder wildlederartiges Gewebe und die andere Schicht (12) ein Träger für Polgarne (5a und 5b) ist.
6. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das tuch- oder wildlederartige Gewebe (13) mit seinen Kettfäden (1a und 1b; 6a und 6b) mit flottierender Bindung in die andere Schicht (12) eingebunden ist.
7. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfäden (1a und 1b; 6a und 6b) des tuch- oder wildlederartigen Gewebes (13) beliebig in die andere Schicht (12) eingebunden sind.
8. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die als Träger für Polgarne (5a und 5b) dienende Schicht (12) ein von der anderen Schicht (13) abweichendes Gewebe ist.
9. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfäden (1a und 1b; 6a und 6b) des Deckgewebes (13) aus einem wesentlich anderen Material bestehen oder eine andere farbliche Zusammensetzung aufweisen als die Kettfäden(2a und 2b; 7a und 7b) des Trägergewebes (12).
10. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (3; 8) des Deckgewebes (13) aus einem wesentlich anderen Material bestehen oder eine andere farbliche Zusammensetzung aufweisen als die Schußfäden (4; 9) des Trägergewebes (12).
11, Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettmaterial vom Trägergewebe (12) und Deckgewebe (13) in gewünschtem Wechsel das Oberflächenbild des tuch- oder wildlederartigen Gewebes bestimmend eingearbeitet ist.
EP82101573A 1981-03-11 1982-03-02 Verfahren zum Herstellen zweiseitiger textiler Flächengebilde und danach hergestelltes Flächengebilde Expired EP0063224B1 (de)

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