EP0064948A2 - Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit einem mindestens ein Ausgiessloch abdeckenden Verschlussstreifen, insbesondere für Getränkedosen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit einem mindestens ein Ausgiessloch abdeckenden Verschlussstreifen, insbesondere für Getränkedosen Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing lids, in particular for beverage cans.
  • lids are mostly made of aluminum (pure aluminum or aluminum alloy), tinplate or tin-free steel (TFS) and are usually provided with a protective lacquer layer on their inner surfaces, e.g. coated on a phenol-epoxy basis.
  • sealing strips advantageously consist of an aluminum foil with a thickness of approximately 0.9-0.14 mm, the surface of which is to be sealed with a coating of a thermoplastic material, for example with a thickness of approximately 0.015 to 0.03 mm, usually approximately 0.02 mm, is coated, the aluminum surface usually being provided with a thinner phenol-epoxy lacquer layer before the plastic layer is applied.
  • the strip On the outside, the strip is usually still covered with a decorative varnish. strips made of an aluminum-polyamide laminate, especially with a polyamide 12 coating, have proven very successful.
  • the lid material is in tape form or painted in panels and from this the lids are made, in which the pouring and possibly the air holes are punched out. As a result, the cut edges of these holes remain unprotected.
  • the object of the present invention is to remedy this deficiency in the case of lids with punched holes which are covered by a sealed sealing strip and to create lids which are not attacked by the filling material at the cut edges of the holes.
  • This object is achieved in accordance with the method according to the invention in that after the sealing strip has been sealed, its free-standing surface corresponding to the holes and the surface of the lid material surrounding the holes are treated with an adhesive primer from the inside of the lid, this adhesive primer is then dried apply a layer of plastisol to the inner surface of the lid prepared in this way and have it gelled by heat treatment.
  • This heat treatment can at 130 to 175 0 C for 5 sec. To 15 min. for example in an air circulating oven, with infrared radiation or with similar known means.
  • the thickness of the applied plastisol layer is preferably 0.1 to 0.25 mm.
  • Epoxidized polymethyl methacrylate in particular, has proven to be a good adhesive primer.
  • other polyacrylic esters in particular polymethacrylic esters, especially in their epoxidized form, can also be used for this purpose.
  • Such adhesive primers are preferably applied as a 0.05 to 0.5% solution in suitable solvents, for example by spraying, in such an amount that the adhesive primer layer has a thickness of 0.05 to 15, preferably 0.1 up to 2 g per m 2 .
  • suitable solvents for example by spraying, in such an amount that the adhesive primer layer has a thickness of 0.05 to 15, preferably 0.1 up to 2 g per m 2 .
  • methyl ethyl ketone can be used as the solvent for the epoxidizedoolyacrylic esters.
  • the primer solution dries relatively quickly on the inside of the lid. If necessary, the drying process can e.g. accelerate with a warm air shower.
  • the described pretreatment of the area of the lid inner surfaces mentioned has the effect that the plastisol coating adheres perfectly not only to the lacquered surface of the lid material, but also to the exposed plastic coating, in particular the polyamide coating of the sealing strip.
  • the plastisol layer had poor adhesion, especially on the free-standing surface of a sealing strip made of an aluminum-polyamide laminate tet, so that when the strip is torn away, it separates from the plastisol film and this film continues to close the hole (windowing effect), or that pieces of the plastisol film remain on the edge of the hole (feathering), which is unsightly.
  • the area of the sealing strip corresponding to the pouring hole is often embossed with e.g. provided in the form of regularly arranged elevations and depressions.
  • the plastisol in particular can be applied with a stamp-like tool with a work surface lying on one level, thereby ensuring that this application is actually carried out regularly over the entire desired area.
  • the above-mentioned tool can e.g. look like a brush and have a number of steel pins, which are enclosed at one end in a carrier plate, with their shafts penetrate a perforated bottom of a chamber for the plastisol and their flattened tips lie in one and the same plane and form the work surface.
  • the shafts of the pins are conical in the area of the perforated base in such a way that they close the base holes when the tool is at rest.
  • the pins are pushed back through the carrier plate, whereby the holes open and the plastisol flows under pressure along the pins onto the surface to be coated.
  • the illustrated lid 1 (e.g. for beverage cans, in particular beer cans) consists, for example, of tin-free steel and has a drop-shaped pouring or drinking hole 2, the longitudinal axis of which extends radially with respect to the lid.
  • This pouring hole 2 with cutting edge 3 is closed by a sealed sealing strip 4, consisting of an aluminum thin strip 5 with a polyamide 12 coating 6.
  • the width of the sealing seam 7 around the hole is approximately 1 to 2 mm.
  • the strip also has a free-standing grip tab 8 on which the strip can be gripped to be torn away. This tab and the area of the closure strip corresponding to the hole are provided with an embossing 9.
  • the strip material In the area of the hole, the strip material is pushed into the hole in such a way that the inner surface of the strip comes to lie approximately in the same plane as the inner surface of the lid.
  • This area and the surrounding area of the lid material are pre-treated on the inside with the adhesive primer and completely covered with a PVC plastisol layer 10.
  • n modification thereof and in particular in the case of larger pouring holes, it is also possible to only cover the cut edge 3 and its vicinity with the plastisol and to leave the middle part of the area of the sealing strip spanning the hole uncovered.

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Abstract

Bei Deckeln aus Aluminiumlegierungen oder Eisenmaterial wie Weissblech oder zinnfreiem Stahl mit mindestens einem ausgestanzten Ausgiessloch und gegebenenfalls mindestens ein Luftloch, weiche Löcher durch einen heissaufgesiegelten, wegreissbaren Verschlussstreifen agbedeckt sind. wird auf die Deckelinnenseite der Bereich der Löcher 2 mit einem Haftprimer vorbehandelt und darauf mit einer Plastisoi-Beschichtung 10 versehen, wodurch die Schnittkanten 3 der Löcher vor einem Angriff durch das Füllgut geschützt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Deckeln insbesondere für Getränkedosen. Solche Deckel werden meistens aus Aluminium (Reinaluminium oder Aluminiumlegierung), Weissblech oder zinnfreiem Stahl (tin free steel, TFS) hergestellt und sind üblicherweise mindestens auf ihren Innenflächen mit einer Schutzlackschicht z.B. auf Phenol-Epoxid-Basis überzogen.
  • Es ist bekannt, solche Deckel mit einem Ausgiessloch bzw. einer Ausgiesslöchergruppe und gegebenenfalls mit mindestens einem Luftloch zu versehen.
  • Diese Löcher werden dann durch einen aufgesiegelten und wegreissbaren Verschlussstreifen zugedeckt. Solche Verschlussstreifen bestehen vorteilhafterweise aus einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von etwa 0,9 - 0,14 mm, die auf ihre zu versiegelnde Fläche mit einem Ueberzug aus einem thermoplastischem Kunststoff z.B.. mit einer Dicke von etwa 0,015 bis 0,03 mm, üblicherweise etwa 0,02 mm, überzogen ist, wobei meistens vor dem Aufbringen der Kunststoffschicht die Aluminiumoberfläche zunächst mit einer dünneren Phenol-Epoxid-Lackschicht versehen ist. Auf der Aussenseite ist der Streifen üblicherweise noch mit einer Dekorationslackierung überzogen. Sehr bewährt haben sich Streifen aus einem Aluminium-Polyamid-Laminat, insbesondere mit Polyamid-12-Beschichtung.
  • Aus Fabrikationsgründen wird das Deckelmaterial in Bandform oder in Tafeln lackiert und hieraus werden die Deckel gefertigt, in welchen dann die Ausgiess- und gegebenenfalls die Luftlöcher ausgestanzt werden. Dies hat zur Folge, dass die Schnittkanten dieser Löcher ungeschützt bleiben.
  • Diese ungeschützten Schnittkanten der Löcher sind abträglich, da sie unter dem Einfluss des Füllgutes insbesondere eines C02-haltigen Füllgutes einem Korrosionsangriff unterworfen sind, wobei die Korrosionsprokukte zu einem Verderb des Füllgutes führen können. Solche Erscheinungen treten in mässigem Umfang bereits bei Deckeln aus Aluminiumlegierungen, im vergrösserten Masse aber bei Deckeln aus Eisenmaterial (Weissblech oder TFS) hervor. Z.B. wird Bier bereits bei einem Eisengehalt von 1 mg Fe-Ionen pro Liter und manche Cola-Getränke bei 1,5 mg Fe pro Liter trüb.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei Deckeln mit ausgestanzten Löchern, die durch einen aufgesiegelten Verschlussstreifen abgedeckt werden, diesen Mangel zu beheben und derartige Deckel zu schaffen, welche an den Schnittkanten der Löcher durch das Füllgut nicht angegriffen werden.
  • Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass man nach dem Aufsiegeln des Verschlussstreifens, dessen den Löchern'entsprechende freistehende Oberfläche sowie die die Löcher umgebende Fläche des Deckelmaterials von der Innenseite des Deckels her mit einem Haftprimer behandelt, diesen Haftprimer trocknet, worauf man auf die so vorbereitete Deckelinnenfläche eine Plastisolschicht aufträgt, und diese durch eine Wärmebehandlung gelieren lässt.
  • Diese Wärmebehandlung kann bei 130 bis 1750C während 5 sec. bis 15 min. z.B. in einem Luftumwälzofen, mit Infrarotstrahlung oder mit ähnlichen bekannten Mitteln vorgenommen werden. Die Dicke der aufgetragenen Plastisolschicht beträgt vorzugsweise 0,1 bis 0,25 mm.
  • Als Haftprimer hat sich vor allem epoxidiertes Polymethylmethacrylat als günstig erwiesen. Zu diesem Zweck können aber auch weitere Polyacrylester, insbesondere Polymethacrylester, vor allem in ihrer epoxydierten Form verwendet werden.
  • Solche Haftprimer werden vorzugsweise als 0,05 bis 0,5%-ige Lösung in geeigneten Lösungsmitteln, z.B. durch Aufspritzen, aufgetragen, und zwar in einer solchen Menge, dass die Haftprimerschicht eine Dicke von 0,05 bis 15, vorzugsweise von 0,1 bis 2 g pro m2, aufweist. Für die epoxidiertenoolyacrylester kann z.B. Methyläthylketon als Lösungsmittel verwendet werden.
  • Auf der Deckelinnenfläche trocknet die Haftprimerlösung relativ schnell. Wenn nötig kann man den Trocknungsvorgang z.B. mit einer Warmluftdusche beschleunigen.
  • Die geschilderte Vorbehandlung des genannten Bereichs der Deckelinnenflächen wirkt sich dahingehend aus, dass der Plastisol-Ueberzug nicht nur an der lackierten Oberfläche des Deckelmaterials, sondern ebenfalls am freiliegenden Kunststoff-Ueberzug, insbesondere Polyamid-Ueberzug des Verschlussstreif,ens einwandfrei haftet.
  • Damit wird erreicht, dass jede Gefahr eines Unterwanderns des Füllgutes zwischen Plastisolschicht und Verschlussstreifen bis zur Schnittkante eliminiert wird, ferner dass beim Wegreissen des Verschlussstreifens der auf ihm haftende Bereich der Plastisolbeschichtung einwandfrei bis zu der Lochkante mitgerissen wird.
  • Es wurde nämlich bei Vorversuchen festgestellt, dass ohne diese Vorbehandlung mit einem Haftprimer diePlastisolschicht vor allem auf der freistehenden Oberfläche eines Verschlussstreifens aus einem Aluminium-Polyamid-Laminat schlecht haftet, so dass beim Wegreissen des Streifens dieser sich vom Plastisolfilm trennt und dieser Film das Loch weiterhin schliesst (Windowing-Effekt), bzw. dass am Lochrand Fetzen des Plastisolfilms hängen bleiben (feathering), was unansehnlich ist.
  • Im weiteren wird oftmals der dem Ausgiessloch entsprechende Flächenbereich des Verschlussstreifens mit einer Prägung z.B. in Form von regelmäsesig angeordneten Erhöhungen und Vertiefungen versehen.
  • Falls bei dem Prägevorgang Verletzungen oder Schwächungen des Kunststoff- insb. des Polyamid-Ueberzugs entstehen sollten, so werden diese Stellen durch die Plastisolschicht zugedeckt. Wiederum ist dies vor allem von Bedeutung, wenn solche Streifen auf Deckeln aus Weissblech oder zinnfreiem Stahl eingesetzt werden, weil dann die Korrosionsgefahr durch Bildung von galvanischen Elementen bestehen kann, dies im Gegensatz zur Verwendung von Aluminiumdeckelh.
  • Für einen einwandfreien Kantenschutz mit Plastisol wird eine gute Voraussetzung geschafft, wenn dieses bis zur Siegelnaht gelangt. Daher wird zweckmässigerweise die Siegelnaht so gelegt, dass sie bis zur Lochkante reicht. Damit wird verhindert, dass Lufttaschen zwischen der Plastisolschicht und der Siegelnaht eingeschlossen werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, vor dem Auftragen des Plastisols vorzugsweise bereits vor dem Auftragen des Haftprimers den das Loch abdeckenden Bereich des Verschlussstreifens in das Loch einzudrücken, derart, dass die Streifeninnenfläche etwa in derselben Ebene wie die eigentliche Deckelinnenfläche zu liegen kommt, wodurch in der Nähe der Schnittkante eine leichte Vertiefung, entsprechend der Dicke des Deckelmaterials, entsteht. Vorteil davon ist es, dass vor allem das Plastisol mit einem stempelartigen Werkzeug mit in einer Ebene liegender Arbeitsfläche aufgetragen werden kann und dabei gewährt wird, dass dieser Auftrag tatsächlich regelmässig auf dem ganzen gewünschten Bereich erfolgt. Beim Heisssiegeln des Verschlussstreifens kommt es nämlich oft vor, dass dessen das Deckelloch überspannende Bereich infolge der Temperaturgradienten nicht glatt bleibt, sondern sich mehr oder weniger nach aussen oder nach innen unregelmässig ausbeult. Für die Beschichtung mit dem Plastisol sind solche unregelmässigen Verformungen ungünstig, vor allem, wenn sich auf der Deckelinnenseite eine muldenförmige Vertiefung gebildet hat, in welche die aufgetragene Plastisolmenge zusammenlaufen kann, wodurch der angestrebte Schutz der Schnittkanten nicht mehr mit Sicherheit gewährleistet wird. Solche unerwünschten Verformungsarten werden durch das beschriebene Eindrücken des Streifens in das Deckelloch vermieden.
  • Das vorerwähnte Werkzeug kann z.B. wie eine Bürste aussehen und eine Anzahl Stahlstifte aufweisen, die an einem Ende in einer Trägerplatte eingefasst sind, mit ihrem Schaft einen durchlochten Boden einer Kammer für das Plastisol durchdringgen und deren abgeflachte Spitzen in ein und derselben Ebene liegen und die Arbeitsfläche bilden. Dabei sind die Schafte der Stifte im Bereich des gelochten Bodens konisch ausgebildet, derart, dass sie die Bodenlöcher im Ruhezustand des Werkzeugs verschliessen. Für einen Beschichtungsvorganr werden die Stifte durch die Trägerplatte zurückverschoben, wodurch sich die Löcher öffnen und das Plastisol unter Druck entlang der Stifte auf die zu beschichtende Oberfläche ausfliesst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren abgebildet: es zeigen
    • Fig. l: Einen Deckel mit gestanztem Ausgiessloch
    • Fig. 2: Einen Deckel mit aufgesiegeltem Verschlussstreifen
    • Fig. 3: Den Deckel nach Fig. 2 von der Innenseite gesehen, mit der Plastisolbeschichtung.
    • Fig. 4: Den Deckel im Querschnitt
  • Der abgebildete Deckel 1 (z.B. für Getränkedosen, insb. Bierdosen), besteht zum Beispiel aus zinnfreiem Stahl und weist ein tropfenförmiges Ausgiess-, bzw. Trinkloch 2, dessen Längsachse in Bezug auf den Deckel radial verläuft.
  • Dieses Ausgiessloch 2 mit Schnittkante 3 ist durch einen aufgesiegelten Verschlussstreifen 4 geschlossen, bestehend aus einem Aluminiumdünnband 5 mit Polyamid-12-Ueberzug 6. Rings um das Loch beträgt die Breite der Siegelnaht 7 etwa 1 bis 2 mm. Der Streifen weist ferner eine freistehende GriffLasche 8 an der der Streifen zum Wegreissen angefasst werden kann. Diese Lasche sowie der dem Loch entsprechende Bereich les Verschlussstreifens sind mit einer Prägung 9 versehen.
  • lm Bereich des Loches ist das Streifenmaterial ins Loch eingeirückt, derart, dass die Innenoberfläche des Streifens etwa .n der selben Ebene wie die Deckelinnenoberfläche zu liegen kommt. Dieser Bereich sowie der Umgebungsbereich des Deckelmaterials sind auf der Innenseite mit dem Haftprimer vorbenandelt und mit einer PVC-Plastisolschicht 10 vollständig ubgedeckt.
  • :n Abwandlung-davon, und insbesondere bei grösseren Ausgiess- .öchern, ist es auch möglich, lediglich die Schnittkante 3 und deren Nähe mit dem Plastisol abzudecken und den mittleven Teil des das Loch überspannenden Bereichs des Verschlussstreifens unbedeckt zu belassen.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines Dosendeckels mit mindestens einem durch einen aufgesiegelten Verschlussstreifen verschlossenen Ausgiessloch und gegebenenfalls mindestens einem Luftloch,
dadurch gekennzeichnet,
dass man nach Aufsiegeln des eine Siegelfläche aus Polyamid aufweisenden Verschlussstreifens dessen Innenfläche sowie den umgebenden Bereich der Innenfläche des Deckelmaterials mit einem aus einer Lösung eines Polyacrylesters bestehenden Haftprimer vorbehandelt, diesen Haftprimer trocknet und auf den so vorbereiteten Bereich der Deckelinnenfläche eine Plastisolschicht aufträgt und durch eine Wärmebehandlung gelieren lässt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftprimer aus einer Lösung eines Polymethacrylesters insbesondere von Polymethylmethacrylat besteht.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyacrylester, bzw. Polymethylester bzw. das Polymethylmethacrylat in ihrer epoxidierten Form eingesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wärmebehandlung der aufgetragenen Plastisolschicht bei 130 bis 1750C während 5 sec. bis 15 min. durchführt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftprimer-Lösung in einer solchen Menge aufgetragen wird, dass die verbleibende Haftprimerschicht eine Dicke von 0,05 bis 15, vorzugsweise 0,1 bis 2 g pro m2 aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen der Plastisolschicht, vorzugsweise bereits vor der Vorbehandlung mit dem Haftprimer den dem Loch entsprechenden Bereich des Verschlussstreifens in das Loch eingedrückt wird, derart, dass die Innenoberfläche des Streifens etwa in der Ebene der Deckelinnenoberfläche zu liegen kommt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch-gekennzeichnet, dass beim Aufsiegeln des Verschlussstreifens die Siegelnaht so angeordnet wird, dass sie bis zur Lochkante reicht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstreifen aus Aluminiumdünnband mit heissiegelfähiger Polyamidbeschichtung, insbesondere aus Polyamid-12, besteht.
EP82810184A 1981-05-07 1982-05-03 Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit einem mindestens ein Ausgiessloch abdeckenden Verschlussstreifen, insbesondere für Getränkedosen Expired EP0064948B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82810184T ATE21077T1 (de) 1981-05-07 1982-05-03 Verfahren zur herstellung von deckeln mit einem mindestens ein ausgiessloch abdeckenden verschlussstreifen, insbesondere fuer getraenkedosen.

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2962/81 1981-05-07
CH2962/81A CH653929A5 (de) 1981-05-07 1981-05-07 Verfahren zur herstellung eines dosendeckels mit mindestens einem durch einen aufgesiegelten verschlussstreifen verschlossenen ausgiessloch.
DE3118639A DE3118639C2 (de) 1981-05-07 1981-05-11 Verfahren zum Herstellen eines Dosendeckels aus Metall mit Ausgießloch und Verschlußstreifen dafür

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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