EP0066058A2 - Fliegend gelagerte drehbare Zentrierspindel - Google Patents

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EP0066058A2
EP0066058A2 EP82102808A EP82102808A EP0066058A2 EP 0066058 A2 EP0066058 A2 EP 0066058A2 EP 82102808 A EP82102808 A EP 82102808A EP 82102808 A EP82102808 A EP 82102808A EP 0066058 A2 EP0066058 A2 EP 0066058A2
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EP
European Patent Office
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thread
centering spindle
centering
spindle
circumferential groove
Prior art date
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Granted
Application number
EP82102808A
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English (en)
French (fr)
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EP0066058A3 (en
EP0066058B1 (de
Inventor
Stephan Dipl.-Ing. Wittmann
Walter Mayer
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Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0066058A2 publication Critical patent/EP0066058A2/de
Publication of EP0066058A3 publication Critical patent/EP0066058A3/de
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Publication of EP0066058B1 publication Critical patent/EP0066058B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a cantilevered, rotatable centering spindle for centering a thread, which has a central circumferential groove into which thread grooves which run in opposite directions from one another open.
  • the object of the present invention is to design a centering spindle of the type mentioned at the outset so that after centering the thread, its safe release is ensured in a simple manner.
  • This object is achieved in that the direction of rotation of the centering spindle is reversible and that the two thread grooves have different core diameters, the smaller core diameter facing the free end of the centering spindle.
  • the centering spindle is in a first direction of rotation driven, so regardless of where the thread is at the time of contact between the centering spindle and thread, the thread is fed in a known manner to the central circumferential groove and thus centered, so that the thread extending from a fixed thread guide to the centering spindle in its thread path is precisely defined. Operations for which such a fixed thread path is a requirement can thus be carried out.
  • the two thread grooves converging have different core diameters.
  • the thread will surely get into the thread groove with the smaller core diameter when the direction of rotation of the centering spindle is reversed, so that this thread groove will thread the thread Conveyed to the free end of the centering spindle and drops there.
  • the centering spindle can then be brought into a rest position without impairing the thread, which it no longer touches, if the centering spindle cannot or cannot remain permanently in its current position.
  • the threaded groove facing the free end extends into the region of the central circumferential groove and one has a smaller core diameter than this circumferential groove. In this way, the thread will surely get into the thread groove causing the thread ejection immediately when the direction of rotation of the centering spindle is reversed.
  • the centering spindle has a smaller outside diameter on its side facing the free end than on its side facing away from the free end.
  • Centering spindles according to the invention are very simple in construction and control and versatile in their possible applications. So the centering spindle For example, be assigned to a feeder that feeds the thread to a pair of auxiliary rollers of a piecing carriage.
  • the centering spindle can, however, also take the place of two pivotable centering brackets which fix the thread path with respect to a knotter which can be moved into the thread path (DE-PS 2,758,064). Other areas of application are quite possible.
  • the spool 23 is assigned a spool support element 27, by means of which the spool 23 can be lifted off the drive shaft 26.
  • the thread 1 is on its way between the take-off rollers 20 and 21 and the bobbin 23 in an N-shaped course with two parallel sections 11 and 12 and an oblique connecting section 10 brought.
  • the knotter 25, which is movable along the machine and movable from the viewer side towards the machine, is designed such that it holds the oblique thread connecting section 10 between the two parallel thread sections 11 and 12 out of the working area of the knotter 25 during the knotting work.
  • the thread 1 is held in its N-shaped course by two thread guides 30 and 31, the thread guide 30 being designed as a suction nozzle during the Thread guide 31 is arranged at the end of a pivotable lever 3, the task of which is to bring the thread 1 out of its rectilinear course between the take-off rollers 20 and 21 and the thread guide 30 into the N-shaped course.
  • Another suction nozzle 4 is located between the take-off rollers 20 and 21 and the knotter 25 in the working position.
  • the thread section 12 is fixed by the take-off rollers 20 and 21 and by the thread guide 31; the thread section 11 is fixed parallel to the thread section 12 by the thread guide 30 designed as a suction nozzle and the centering spindle 5 according to the invention.
  • the centering spindle 5 sits on a holder 6, which can bring the centering spindle 5 into or out of the normal thread run with the aid of a drive, not shown. Since such drives (swivel or lifting drives, possibly with the inclusion of curve guides) are known and also customary, no description of such a drive has been given here.
  • the holder 6 carries a motor 60, which is connected to a suitable control device via control connections (not shown), the running time and direction of rotation of the motor 60 controls.
  • the centering spindle 5 has two longitudinal sections 50 and 51 which are separated from one another by a circumferential groove 52. From each of the two longitudinal sections 50 and 51, a threaded groove 500 or 510 opens into this circumferential groove 52, the longitudinal section 50 with the threaded groove 500 on the side facing the motor 60 having a larger core diameter d 1 than the longitudinal section 51 with the threaded groove 510 (Core diameter d 2 ).
  • the two thread grooves 500 and 510 are designed in opposite directions, so that the thread 1 of the circumferential groove 52 is fed with a certain rotation of the centering spindle 5. In the embodiment of the subject matter shown in FIG.
  • the thread groove 510 facing the free end of the centering spindle 5 extends into the circumferential groove 52 and has a core diameter d 2 that is smaller than the diameter d 3 of the circumferential groove 52.
  • the outside diameter D 1 of the length section 50 is also larger than the outside diameter D 2 of the length section 51.
  • Knotter 25 is brought to the spinning station and stopped there in a likewise known manner.
  • the knot 25 turns on the motor 60 of the centering spindle 5, so that one on the Centering spindle 5 overlying thread 1 is brought into a centering position regardless of its current position.
  • this takes an inclined position (with reference to FIG. 1) to the right or to the left.
  • Fig. 3 three starting positions of the thread 1 are shown, namely a left inclined position 102, a right inclined position 103 and a central position 101.
  • the thread 1 By turning the centering spindle 5 in the direction of arrow 7, the thread 1 is moved towards the circumferential groove 52, the thread section 11 is brought into a defined position between the thread guide 30 designed as a suction nozzle and the circumferential groove 52. A necessary deflection of the thread extending to one end of the bobbin 23 then takes place on the circumferential groove 52 of the centering spindle. After a certain time which is sufficient to bring the thread 1 into the circumferential groove 52 with certainty in any case, the motor 60 is stopped.
  • Knotter 25 can now perform the knotting process in a known manner, wherein the thread 1 is stopped by buffering in the suction nozzle 4 in the area of the knotter 25.
  • the thread connecting section 10 separated at the knot is discharged through the suction nozzle forming the thread guide 30.
  • the coil support element 27 is pulled away from the coil 23 so that it is driven again by the drive shaft 26.
  • the centering spindle 5 is rotated in the direction of arrow 70 by switching on the motor 60.
  • the thread 1 passes into the threaded groove 510 extending into the circumferential groove 52 and is thus transported by the threaded groove 510 from the circumferential groove 52 to the free end of the centering spindle 5 during the further rotation of the center groove 5 and is thrown off there.
  • the thread 1 thus passes into the thread path 1 '(FIG. 2).
  • the centering spindle 5 can now be brought back into its rest position (in relation to FIG. 2 to the left of the thread run 1 ') by a combined movement along the double arrows 72 and 71.
  • the thread groove 510 has a core diameter d 2 , which is smaller than the diameter d 3 of the central circumferential groove 52 of the centering spindle 5. In this way, an immediate takeover of the thread 1 by the thread groove 510 when the centering spindle 5 rotates in the direction of arrow 70 is reached, while this takeover does not always take place immediately with the same diameters d 2 and d 3 . If a particularly rapid release of the thread 1 by the centering spindle 5 is desired, this is achieved in a simple manner by choosing a core diameter d 2 that is smaller than the diameter d 3 .
  • the inclination of the thread grooves 500 and 510 is expediently chosen such that they largely correspond to the starting position of the thread 1 in the inclined positions 102 and 103. If the thread 1 rests on the underside of the centering spindle 5, thread grooves are thus required, the inclination of which is reversed compared to the embodiment shown, in which the thread 1 rests on the top of the centering spindle 5 from the viewer side.
  • the centering spindle 5 was described above using the example of an open-end spinning station, on which a knotting process is carried out with the aid of a traveling knotter 25. However, other applications are possible.
  • the centering spindle 5 can thus be brought into the course of a thread 1 which extends from the bobbin 23 to a pivotable suction nozzle which has previously picked up the thread 1 on the bobbin 23 and has drawn it off from there.
  • This suction nozzle (not shown) is usually part of an automatic piecing device.
  • the thread 1 must finally again with the help of several organs be inserted into the exhaust pipe 2.
  • the thread 1 is reliably grasped by the individual organs, it is also necessary here that the thread 1 occupies a defined position and oblique positions with respect to such organs are eliminated. This is done by the centering spindle 5 designed according to the invention, which is either brought into the thread path between the bobbin 23 and the suction nozzle or to which the thread 1 is fed during the constant suction from the bobbin 23 through the correspondingly designed suction nozzle.
  • the organs mentioned can be movable elements such as feeders, etc.; but it can also be the take-off rollers 20/21, the clamping line of the thread 1 can be better fed through a defined position. Combinations of several such organs are also possible.
  • the coil 23 can be stopped during the work described, depending on the task to be solved, or can also be driven by its drive shaft 26 or an individual drive (not shown).
  • the centering spindle 5 can be arranged in a stationary manner at each spinning station or on a device which can be moved along the machine. It is space-saving and can even be used where swiveling thread guides cannot be used due to space constraints.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Eine fliegend gelagerte drehbare Zentrierspindel (5) zum Zentrieren eines Fadens (1) weist eine mittlere Umfangsnut (52) auf, in die von beiden Seiten her zueinander gegenläufige Gewindenuten (500, 501) einmünden. Die Drehrichtung der Zentrierspindel (5) ist umkehrbar. Die beiden Gewindenuten weisen unterschiedliche Kerndurchmesser (d1, d2) auf, wobei der kleinere Kerndurchmesser (d2) dem freien Ende der Zentrierspindel (5) zugewandt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine fliegend gelagerte drehbare Zentrierspindel zum Zentrieren eines Fadens, die eine mittlere Umfangsnut aufweist, in die von beiden Seiten her zueinander gegenläufige Gewindenuten einmünden.
  • Es ist an einer Offenend-Spinnmaschine bekannt, eine derartige Zentrierspindel vorzusehen, die auf den sich von der Spule zur Mündung eines Saugrohres erstreckenden Faden abgesenkt werden kann und dabei in der Richtung angetrieben wird, daß die gegenläufigen Gewindenuten den Faden unabhängig von seiner Ausgangsposition in die Umfangsnut befördern. In dieser Position befindet sich der Faden in einer solchen Lage, daß er von einem schwenkbaren Zubringer erfaßt und einem Hilfswalzenpaar eines Anspinnwagens zugeführt werden kann. Um nach vollzogener Zentrierung des Fadens und Übernahme desselben durch das Hilfswalzenpaar die Zentrierspindel vom Faden abheben zu können, muß dieser durch eine sich in unmittelbarer Nähe der Zentrierspindel befindliche Walze zurückgehalten werden. Ansonsten bestünde die Gefahr, daß durch den unter Umständen schrägen Fadenverlauf zur Zentrierspindel der Faden noch bei der Wegschwenkbewegung der Zentrierspindel mitgenommen werden könnte, wodurch Garnbrüche etc. auftreten könnten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Zentrierspindel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß nach erfolgter Zentrierung des Fadens seine sichere Freigabe auf einfache Weise gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drehrichtung der Zentrierspindel umkehrbar ist und daß die beiden Gewindenuten unterschiedliche Kerndurchmesser aufweisen, wobei der kleinere Kerndurchmesser dem freien Ende der Zentrierspindel zugewandt ist. Wird die Zentrierspindel in einer ersten Drehrichtung angetrieben, so wird unabhängig davon, wo sich der Faden zum Zeitpunkt der Kontaktaufnahme zwischen Zentrierspindel und Faden gerade befindet, der Faden in bekannter Weise der mittleren Umfangsnut zugeführt und somit zentriert, so daß der sich von einer ortsfesten Fadenführung zur Zentrierspindel erstreckende Faden in seinem Fadenlauf genau festgelegt ist. Arbeitsvorgänge, für die ein derartiger fixierter Fadenlauf Voraussetzung ist, können somit durchgeführt werden. Um später, wenn die Zentrierung nicht mehr erforderlich ist, ohne Beeinträchtigung des Fadenlaufes die Zentrierspindel wieder vom Faden entfernen zu können, ist vorgesehen, daß die beiden zusammenlaufenden Gewindenuten unterschiedliche Kerndurchmesser aufweisen. Da darüber hinaus sich der kleinereKerndurchmesser in bezug auf die mittlere Umfangsnut auf der dem freien Ende der Zentrierspindel zugewandten Seite dieser Spindel befindet, gelangt der Faden bei Umkehr der Drehrichtung der Zentrierspindel mit Sicherheit in die Gewindenut mit dem kleineren Kerndurchmesser, so daß diese Gewindenut den Faden zum freien Ende der Zentrierspindel hin befördert und dort abwirft. Die Zentrierspindel kann daraufhin ohne Beeinträchtigung des Fadens, den sie ja gar nicht mehr berührt, in eine Ruhestellung gebracht werden, wenn die Zentrierspindel nicht in ihrer gegenwärtigen Stellung auf Dauer verbleiben darf oder kann.
  • Um zu erreichen, daß der Faden bei der erwähnten Umkehr der Drehrichtung der Zentrierspindel möglichst rasch von dieser abgeworfen werden kann, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die dem freien Ende zugewandte Gewindenut sich bis in den Bereich der mittleren Umfangsnut hineinerstreckt und einen kleineren Kerndurchmesser als diese Umfangsnut aufweist. Auf diese Weise gelangt der Faden mit Sicherheit sofort bei Umkehrung der Drehrichtung der Zentrierspindel in die den Fadenabwurf bewerkstelligende Ge-_ windenut.
  • Es hat sich als nachteilig erwiesen, wenn die Gewindenuten zu tief sind, da sie je nach der Ausgangsposition des Fadens bei ihrer Kontaktnahme mit dem Faden bei dessen Zentrierung durch die Seitenwände der Gewindenut einen größeren Kontaktbereich mit dem Faden aufweisen, was sich nachteilig auf den Faden auswirkt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, weist die Zentrierspindel auf ihrer dem freien Ende zugewandten Seite einen kleineren Außendurchmesser auf als auf ihrer dem freien Ende abgewandten Seite.
  • Zentrierspindeln gemäß der Erfindung sind denkbar einfach in Aufbau und Steuerung und vielseitig in ihren Anwendungsmöglichkeiten. So kann die Zentrierspindel beispielsweise einem Zubringer zugeordnet sein, der den Faden einem Hilfswalzenpaar eines Anspinnwagens zubringt. Die Zentrierspindel kann aber auch an die Stelle von zwei verschwenkbaren Zentrierbügeln treten, die den Fadenlauf in bezug auf einen in den Fadenlauf hineinbewegbaren Knoter festlegen (DE-PS 2.758.064). Andere Anwendungsbereiche sind durchaus möglich.
  • Weitere Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes werden anhand der nachstehenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Offenend-Spinnstelle mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Zentrierspindel in der Vorderansicht;
    • Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Spinnstelle in der Seitenansicht; und
    • Fig. 3 die erfindungsgemäße Zentrierspindel in der Seitenansicht.
  • Der Einfachheit halber soll der Erfindungsgegenstand nachstehend im Zusammenhang mit einer Offenend-Spinnvorrichtung gemäß Fig. 4 der DE-PS 2.758.064 erläutert werden.
  • Der Faden 1, der in bekannter Weise in einem Offenend-Spinnelement (nicht gezeigt) erzeugt wird, wird aus diesem durch ein Abzugsrohr 2 mit Hilfe von Abzugswalzen 20 und 21 abgezogen und dabei über einen Fadenspannungsausgleichsbügel 22 einer durch eine Antriebswelle 26 angetriebenen Spule 23 zugeführt, wobei der Faden 1 durch einen Fadenführer 24 changiert wird.'Der Spule 23 ist ein Spulenstützelement 27 zugeordnet, durch welches die Spule 23 von der Antriebswelle 26 abgehoben werden kann.
  • Um den sich beim Anspinnen bildenden Ansetzer eliminieren und durch einen Knoten ersetzen zu können, wird der Faden 1 auf seinem Weg zwischen den Abzugswalzen 20 und 21 und der Spule 23 in einen N-förmigen Verlauf mit zwei parallelen Abschnitten 11 und 12 und einem schrägen Verbindungsabschnitt 10 gebracht. Der Knoter 25, der längs der Maschine verfahrbar und von der Betrachterseite aus zur Maschine hin bewegbar ist, ist so ausgebildet, daß er während der Knotarbeit den schrägen Fadenverbindungsabschnitt 10 zwischen den beiden parallelen Fadenabschnitten 11 und 12 aus dem Arbeitsbereich des Knoters 25 heraushält.
  • Der Faden 1 wird durch zwei Fadenführer 30 und 31 in seinem N-förmigen Verlauf gehalten, wobei der Fadenführer 30 als Saugdüse ausgebildet ist, während der Fadenführer 31 am Ende eines schwenkbaren Hebels 3 angeordnet ist, dessen Aufgabe es ist, den Faden 1 aus seinem geradlinigen Verlauf zwischen den Abzugswalzen 20 und 21 und dem Fadenführer 30 in den N-förmigen Verlauf zu bringen. Eine weitere Saugdüse 4 befindet sich zwischen den Abzugswalzen-20 und 21 und dem sich in Arbeitsstellung befindlichen Knoter 25.
  • Der Fadenabschnitt 12 wird durch die Abzugswalzen 20 und 21 und durch den Fadenführer 31 fixiert; der Fadenabschnitt 11 wird durch den als Saugdüse ausgebildeten Fadenführer 30 sowie die erfindungsgemäße Zentrierspindel 5 parallel zum Fadenabschnitt 12 fixiert.
  • Die Zentrierspindel 5 sitzt auf einem Halter 6, der mit Hilfe eines nicht gezeigten Antriebes die Zentrierspindel 5 in den bzw. aus dem normalen Fadenlauf bringen kann. Da derartige Antriebe (Schwenk- oder Hubantriebe, evtl. unter Einschaltungen von Kurvenführungen) bekannt und auch üblich sind, ist darauf verzichtet worden, einen solchen Antrieb hier zu beschreiben.
  • Der Halter 6 trägt einen Motor 60, der über nichtgezeigte Steuerverbindungen mit einer geeigneten Steuervorrichtung verbunden ist, die Laufzeit und Drehrichtung des Motors 60 steuert.
  • Die Zentrierspindel 5 weist zwei Längenabschnitte 50 und 51 auf, die durch eine Umfangsnut 52 voneinander getrennt sind. Von jedem der beiden Längenabschnitte 50 und 51 mündet in diese Umfangsnut 52 eine Gewindenut 500 bzw. 510 ein, wobei der Längenabschnitt 50 mit der Gewindenut 500 auf der dem Motor 60 zugewandten Seite einen größeren Kerndurchmesser d1 aufweist als der Längenabschnitt 51 mit der Gewindenut 510 (Kerndurchmesser d2). Die beiden Gewindenuten 500 und 510 sind gegenläufig ausgebildet, so daß bei einer bestimmten Drehung der Zentrierspindel 5 der Faden 1 der Umfangsnut 52 zugeführt wird. In der in Fig. 3 gezeigten Ausführung des Erfindungsgegenstandes erstreckt sich die dem freien Ende der Zentrierspindel 5 zugewandten Gewindenut 510 bis in die Umfangsnut 52 hinein und weist dabei einen Kerndurchmesser d2 auf, der kleiner als der Durchmesser d3 der Umfangsnut 52 ist. In der gezeigten Ausführung ist darüber hinaus der Außendurchmesser D1 des Längenabschnittes 50 größer als der Außendurchmesser D2 des Längenabschnittes 51.
  • Wenn bei der gezeigten Vorrichtung ein Fadenbruch oder ein auf sonstige Weise erzeugter Fadenspannungsabfall auftritt, so wird dies von einem Fadenwächter (nicht gezeigt) signalisiert und über einen Antrieb (nicht gezeigt) das Spulenstützelement 27 unter die Spule 23 geschoben, so daß diese von ihrer Antriebswelle 26 getrennt und somit stillgesetzt wird. Die Bedienungsperson bringt nun in geeigneter Weise (von Hand oder automatisch durch Betätigung eines Schalters) die Zentrierspindel 5 durch eine Bewegung längs des Doppelpfeiles 71 aus ihrer Ruhestellung außerhalb des normalen Fadenlaufes 11. in die gezeigte Stellung. Sodann hebt die Bedienungsperson die Spule 23 vom Spulenstützelement 27 ab, sucht das Fadenende und zieht eine für das Anspinnen ausreichende Fadenlänge von der Spule 23 ab und bringt dieses Fadenende durch Abtrennen auf die exakte Anspinnlänge. Dieses in der Länge genau auf das Anspinnen abgestimmte Fadenende wird nun in das Abzugsrohr 2 eingeführt, wobei in bekannter Weise die Faserspeisung eingeschaltet und der Faden 1 in die Klemmlinie der Abzugswalzen 20/21 eingeführt wird. Der abgezogene Faden 1 gelangt in den Saugbereich der als Saugdüse ausgebildeten Fadenführers 30 und wird laufend abgeführt. Dabei wird auch die Ansetzstelle im Faden 1 abgeführt.
  • In ebenfalls bekannter Weise wird der Knoter 25 zur Spinnstelle gebracht und dort angehalten. Durch nichtgezeigte Mittel wird vom Knoter 25 aus der Motor 60 der Zentrierspindel 5 eingeschaltet, so daß ein auf der Zentrierspindel 5 aufliegender Faden 1 unabhängig von seiner augenblicklichen Position in eine Zentrierstellung gebracht wird. Je nachdem, an welchem Ende der Faden 1 im Augenblick des Anspinnens die Spule-23 erreicht, nimmt dieser eine Schräglage (in bezug auf Fig. 1) nach rechts oder nach links ein. In Fig. 3 sind drei Ausgangspositionen des Fadens 1 gezeigt, nämlich eine linke Schräglage 102, eine rechte Schräglage 103 und eine Mittellage 101. Durch Drehen der Zentrierspindel 5 in Richtung des Pfeiles 7 wird der Faden 1 zur Umfangsnut 52 hin bewegt, wobei der Fadenabschnitt 11 zwischen dem als Saugdüse ausgebildeten Fadenführer 30 und der Umfangsnut 52 in eine definierte Lage gebracht wird. Eine notwendige Umlenkung des sich zu einem Ende der Spule 23 erstreckenden Fadens erfolgt dann an der Umfangsnut 52 der Zentrierspindel. Nach einer bestimmten Zeit, die ausreicht, um den Faden 1 in jedem Fall mit Sicherheit in die Umfangsnut 52 zu bringen, wird der Motor 60 stillgesetzt.
  • Ebenfalls vom Knoter 25 aus wird in bekannter Weise der Hebel 3 mit dem Fadenführer 31 verschwenkt, so daß die Fadenabschnitte 11 und 12 parallel zueinander positioniert werden und zusammen mit ihrem Fadenverbindungsabschnitt 10 einen N-förmigen Fadenverlauf einnehmen. Der Knoter 25 kann nun in bekannter Weise den Knotvorgang ausführen, wobei der Faden 1 durch Zwischenspeichern in der Saugdüse 4 im Bereich des Knoters 25 stillgesetzt wird. Der beim Knoten abgetrennte Fadenverbindungsabschnitt 10 wird durch die den Fadenführer 30 bildende Saugdüse abgeführt. Nach dem Knoten wird das Spulenstützelement 27 unter der Spule 23 weggezogen, so daß diese von der Antriebswelle 26 wieder angetrieben wird. Gleichzeitig wird die Zentrierspindel 5 in Richtung des Pfeiles 70 durch Einschalten des Motors 60 gedreht. Bei dieser Drehung der Zentrierspindel 5 gelangt der Faden 1 in die sich bis in die Umfangsnut 52 erstreckende Gewindenut 510 und wird somit bei der weiteren Drehung der Zentrierspindel 5 durch die Gewindenut 510 aus der Umfangsnut 52 zum freien Ende der Zentrierspindel 5 hintransportiert und dort abgeworfen. Der Faden 1 gelangt somit in den Fadenlauf 1' (Fig. 2). Die Zentrierspindel 5 kann nun durch eine kombinierte Bewegung längs der Doppelpfeile 72 und 71 in seine Ruhestellung(in bezug auf Fig. 2 links vom Fadenlauf 1') zurückgebracht werden.
  • Während der Faden 1 infolge der Drehung der Zentrierspindel 5 längs des Längenabschnittes 51 bewegt wird, wird der Faden 1 auf die sich bereits wieder drehende Spule 23 aufgewickelt. Durch die Zentrierspindel 5 wird verhindert, daß der Faden 1 wieder in den Fadenführer 24 eintreten kann, so daß dieser den Faden 1 nicht changierend auf der Spule 23 verlegen kann. Da der Faden 1 jedoch durch die sich drehende Zentrierspindel 5 längs der Spule 23 bewegt wird, stellt diese vorübergehend sicher, daß der Faden 1 nicht an einer einzigen Stelle der Spule 23 aufgewickelt wird, und übernimmt somit die Aufgabe einer Hilfschangierung (wenn auch nur in einer Richtung).
  • In der geschilderten Ausführung besitzt die Gewindenut 510 einen Kerndurchmesser d2, der kleiner ist als der Durchmesser d3 der mittleren Umfangsnut 52 der Zentrierspindel 5. Auf diese Weise wird eine sofortige Übernahme des Fadens 1 durch die Gewindenut 510 beim Drehen der Zentrierspindel 5 in Richtung des Pfeiles 70 erreicht, während diese Übernahme bei gleichen Durchmessern d2 und d3 nicht immer sofort erfolgt. Wenn also ein besonders rasches Freigeben des Fadens 1 durch die Zentrierspindel 5 gewünscht wird, so wird dieses durch Wahl eines gegenüber dem Durchmesser d3 kleineren Kerndurchmesser d2 auf einfache Weise erreicht.
  • Wenn es auch nicht unbedingt erforderlich ist, die Außendurchmesser D1 und D2 unterschiedlich groß zu wählen, so hat es sich doch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Tiefe der Gewindenuten 500 und 510 gleich groß ist, da der Kontaktbereich der Gewindenuten 500 nicht größer als notwendig sein sollte, um das Aussehen des Fadens 1 durch zu große Reibung nicht zu beeinträchtigen.
  • Die Neigung der Gewindenuten 500 und 510 ist zweckmäßigerweise so gewählt, daß sie weitgehend mit der Ausgangslage des Fadens 1 in den Schräglagen 102 und 103 übereinstimmen. Wenn der Faden 1 auf der Unterseite der Zentrierspindel 5 anliegt, benötigt man somit Gewindenuten, deren Neigung umgekehrt ist gegenüber der gezeigten Ausführung, bei der der Faden 1 von der Betrachterseite aus auf der Oberseite der Zentrierspindel 5 aufliegt.
  • Die Zentrierspindel 5 wurde vorstehend am Beispiel einer Offenend-Spinnstelle beschrieben, an der ein Knotvorgang mit Hilfe eines Wander-Knoters 25 durchgeführt wird. Andere Anwendungen sind jedoch durchaus möglich. So kann die Zentrierspindel 5 in den Lauf eines Fadens 1 gebracht werden, der sich von der Spule 23 aus zu einer schwenkbaren Saugdüse erstreckt, die zuvor den Faden 1 an der Spule 23 aufgenommen und von dort abgezogen hat. Diese Saugdüse-(nicht gezeigt) ist in der Regel Bestandteil einer automatischen Anspinneinrichtung. Der Faden 1 muß dabei mit Hilfe mehrerer Organe schließlich erneut in das Abzugsrohr 2 eingeführt werden. Damit der Faden 1 hierbei von den einzelnen Organen sicher erfaßt wird, ist es auch hier erforderlich, daß der Faden 1 eine definierte Position einnimmt und Schräglagen in bezug auf derartige Organe eliminiert werden. Dies geschieht durch die erfindungsgemäß ausgebildete Zentrierspindel 5, die entweder in den Fadenlauf zwischen Spule 23 und Saugdüse hineingebracht wird oder welcher der Faden 1 während des steten Absaugens von der Spule 23 durch die entsprechende ausgebildete Saugdüse zugeführt wird.
  • Bei den erwähnten Organen kann es sich um bewegliche Elemente wie Zubringer etc. handeln; es kann sich aber hierbei auch um die Abzugswalzen 20/21 handeln, deren Klemmlinie der Faden 1 durch eine definierte Stellung besser zugeführt werden kann. Auch Kombinationen von mehreren derartigen Organen sind möglich.
  • Die Spule 23 kann während der geschilderten Arbeiten je nach der zu lösenden Aufgabe stillgesetzt sein oder aber auch durch ihre Antriebswelle 26 oder auch einen individuellen (nicht gezeigten) Antrieb angetrieben werden.
  • Die Zentrierspindel 5 kann-stationär an jeder Spinnstelle oder an einer längs der Maschine verfahrbaren Vorrichtung angeordnet sein. Sie ist platzsparend und kann selbst dort Anwendung finden, wo verschwenkbare Fadenführer aus Platzgründen nicht eingesetzt werden können.

Claims (3)

1. Fliegend gelagerte drehbare Zentrierspindel zum Zentrieren eines Fadens, die eine mittlere Umfangsnut aufweist, in die von beiden Seiten her zueinander gegenläufige Gewindenuten einmünden, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Zentrierspindel (5) umkehrbar ist und daß die beiden Gewindenuten (500, 510) unterschiedliche Kerndurchmesser (d1, d2) aufweisen, wobei der kleinere Kerndurchmesser (d2) dem freien Ende der Zentrierspindel (5) zugewandt ist.
2. Zentrierspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem freien Ende zugewandte Gewindenut (510) sich bis in den Bereich der mittleren Umfangsnut (52) hineinerstreckt und einen kleineren Kerndurchmesser (d2) als diese Umfangsnut (52) aufweist.
3. Zentrierspindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierspindel (5) auf ihrer dem freien Ende zugewandten Seite einen kleineren Außendurchmesser (D2) aufweist als auf ihrer dem freien Ende abgewandten Seite.
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