EP0066073A1 - Mit elektrischen Leitkontakten versehene metallisierte textile Flächengebilde und ihre Herstellung - Google Patents

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EP0066073A1
EP0066073A1 EP82103265A EP82103265A EP0066073A1 EP 0066073 A1 EP0066073 A1 EP 0066073A1 EP 82103265 A EP82103265 A EP 82103265A EP 82103265 A EP82103265 A EP 82103265A EP 0066073 A1 EP0066073 A1 EP 0066073A1
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EP
European Patent Office
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copper wires
metallized
organometallic compound
organic solvent
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Withdrawn
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EP82103265A
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English (en)
French (fr)
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Harold Dr. Ebneth
Henning Dr. Giesecke
Gerhard Dieter Dr. Wolf
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Bayer AG
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Bayer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/014—Heaters using resistive wires or cables not provided for in H05B3/54
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/036—Heaters specially adapted for garment heating

Definitions

  • guide contacts as supply elements for electrical current in the case of surface heating elements are made of a low-resistance material, for example of metal.
  • the graphite either on the conductive material, for example, or carbon black-containing polymer blends aufsch dipt be sewn or pressed.
  • the use of such electrical contact elements is only suitable for objects that are not subject to permanent elastic stress.
  • Multi-strand heating wires of electrically heated automobile seats can break partially or completely. Under certain circumstances, this can result. Multi-strand copper wires are therefore unsuitable as contact material.
  • German patent application P 30 49 626.5 it is also known from German patent application P 30 49 626.5 to use highly metallized textile fabrics, such as metallized woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, nonwovens, felts, papers or similarly constructed, for example textile-elastic objects, as guide contacts.
  • Raw fabrics containing woven copper wires which can also be tinned, can be used for the purpose of chemical metallization, e.g. Activate nickel plating in the conventional way with both ionogenic and colloidal noble metal catalysts, the woven metal wires serving as electrical feed contacts, which feed the electrical current evenly to the entire surface of the metallized fabric and thus enable uniform heating of the textile surface heating elements, but are by acidic ionic and colloidal activation baths small amounts of metal eg Copper detached and enriched during the activation treatment of the textile fabric. itself in ionic form in the precious metal activator bath. This weakens the activity of the precious metal catalyst and severely limits its recyclability.
  • chemical metallization e.g. Activate nickel plating in the conventional way with both ionogenic and colloidal noble metal catalysts
  • the woven metal wires serving as electrical feed contacts, which feed the electrical current evenly to the entire surface of the metallized fabric and thus enable uniform heating of the textile surface heating elements, but are by acidic ionic
  • This organometallic compound can, for example, be dissolved or dispersed in the organic solvent, or it can also be a rubbing of the organometallic compounds in the solvent.
  • the surface can then be electrolessly metallized in a known manner.
  • Particularly suitable organic solvents are polar protic and aprotic solvents such as methylene chloride, chloroform, 1,1,1-trichloroethane, trichlorethylene, perchlorethylene, acetone, methyl ethyl ketone, butanol, ethylene glycol, dioxane and tetrahydrofuran.
  • polar protic and aprotic solvents such as methylene chloride, chloroform, 1,1,1-trichloroethane, trichlorethylene, perchlorethylene, acetone, methyl ethyl ketone, butanol, ethylene glycol, dioxane and tetrahydrofuran.
  • the surfaces of the substrates to be metallized are wetted with these solutions, the exposure time preferably being 1 second to 1 minute.
  • Methods such as immersing the substrate in the solutions or spraying substrate surfaces with the activation solutions are particularly suitable for this purpose.
  • the activation solutions it is also possible to apply the activation solutions by stamping, printing or rolling.
  • Suitable textile fabrics are e.g. Fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics and nonwovens made of polyamide, polyester, polyalkylene, polyacrylonitrile, polyvinyl halides, cotton and wool, as well as their mixtures or copolymers.
  • the organic solvent is removed.
  • Low boiling solvents are preferred by evaporation, e.g. removed in vacuum.
  • other methods such as extraction with a solvent in which the organometallic compounds are insoluble, are appropriate.
  • the surfaces impregnated in this way must then be activated by reduction.
  • the reducing agents customary in electroplating such as hydrazine hydrate, formaldehyde, hypophosphite or boranes, can preferably be used.
  • other reducing agents are also possible.
  • the reduction is preferably carried out in aqueous solution.
  • solvents such as alcohols, ethers, hydrocarbons can also be used.
  • suspensions or slurries of the reducing agents can also be used.
  • the surfaces activated in this way can be used directly for electroless metallization. However, it may also be necessary to rinse the surfaces of the reducing agent residues.
  • the reduction in the metallization bath is preferably carried out immediately with the reducing agent of the electroless metallization.
  • Preferred metallization baths are baths with nickel salts, cobalt salts, iron salts or their mixtures with copper salts, gold and silver salts.
  • Metallization baths of this type are known in the art of electroless metallization.
  • All products that can be woven, knitted in, needled in or acted on are suitable as copper wires.
  • Wires that have a core made of polyester filament yarn and are wrapped with multi-stranded copper are particularly suitable. These copper wires can be woven in directly as metal threads, knitted in using knitting machines, needle punched in or knitted in using knitting machines.
  • Advantages of the invention lie in particular in the production of dynamically loaded heating mats for heating automobile seats and in the production of heatable clothing, heatable kidney belts, diving suits, gloves, which are easily generated by pre-programmed formats, by placing the metallic elements at the predetermined locations e.g.: Weaves or knits in copper wires.
  • a subsequent coating with polyurethane or PVC, Rubber coating or impregnation with a wide variety of coating materials on continuous coating machines with doctor blades is easy to carry out, since the application of the coating material with a doctor blade does not cause any interruption due to the subsequent application. Guiding element suffers.
  • the previously contacted metallized textile surface elements can be coated at high speed.
  • Fully coated raw heating elements can also be electrically contacted subsequently by e.g. simply rivets the electrical lead wire to the location of the fabric where the woven metallic wires or metallized yarn are.
  • a particular advantage is that the electrical guide elements are no longer felt or felt in clothing. This effect is particularly important when heating glass aquariums, pipes and components in aircraft construction, with heated tractor seats, etc.
  • polyester-cotton fabric 65/35
  • Nm 100/2, plain weave, each with 24 threads in warp and weft, copper conducting strips are woven together with the warp threads at a distance of 30 cm.
  • the woven plastic guiding strip is 0.5 - 0.6 cm wide and consists of 12 copper strands, each with 16 individual threads, which have a diameter of 0.05 mm.
  • the fabric was desized and seared on both sides.
  • a square element with an edge length of 31 cm cut out of this tissue and containing the described copper conductive strips along opposite edges was immersed in a solution of 0.1 g of butadiene palladium dichloride per liter of chloroform for 30 seconds, dried at room temperature and then in an alkaline solution for 20 minutes Nickel plating bath.
  • the nickel plating bath contained 30 g / 1 nickel chloride, 3 g / 1 dimethylamine borane and 10 g / l citric acid and was adjusted to pH 8.1 with ammonia.
  • a piece of shiny metallic fabric with a metal coating of 25 g nickel per m 2 was obtained.
  • the electrical resistance of a 10 x 10 cm square in the weft direction was 3.2 ohms.
  • the piece of fabric warmed up evenly to a temperature of 55 ° C.

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Abstract

Mit elektrischen Leitkontakten versehene metallisierte textile Flächengebilde, deren Leitkontakte funktionssicher angebracht sind. lassen sich auf einfache Weise herstellen, indem man in textile Flächengebilde Kupferdrähte einwebt, einstrickt, einnadelt oder einwirkt, die Oberfläche dieses mit Kupferdrähten versehenen textilen Flächengebildes mit einer in einem organischen Lösungsmittel homogen verteilten organometallischen Verbindung von Elementen der 1. und 8. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente benetzt, das organische Lösungsmittel entfernt, die an der Oberfläche haftende organo-metallische Verbingung reduziert und anschließend die Oberfläche in bekannter Weise stromlos metallisiert

Description

  • Es ist bekannt, daß Leitkontakte als Zuführorgane von elektrischem Strom bei Flächenheizelementen aus niederohmigem Material, beispielsweise aus Metall, bestehen. So verwendet man z.B. bei Thermoheizfolien beidseitig Kupferbänder, die entweder auf das leitfähige Material, z.B. graphit- oder rußhaltige Polymermischungen, aufschweißt, aufgenäht oder aufgepreßt werden. Die Verwendung solcher elektrischer Kontaktelemente ist nur für Objekte geeignet, die keiner dauerelastischen Belastung unterworfen sind.
  • Es ist bekannt, daß auch die mehrlitzigen Heizdrähte von elektrisch heizbaren Automobilsitzen partiell oder ganz brechen können. Unter Umständen kann dies führen. Somit sind auch mehrlitzige Kupferdrähte als Kontaktierungsmaterial ungeeignet.
  • Es ist weiterhin aus DE-OS 2 919 819 bekannt, daß textilelastische, den Strom leitende, metallisierte textile Flächengebilde vorteilhaft als Flächenheizelemente gegenüber starren Gebilden oder Folien sind, weil sie, ohne beschädigt zu werden, geknickt, gefaltet, gerollt oder gereckt werden können. Dabei steigt die elektrische Leitfähigkeit mit der Zunahme der Schichtdicke der Metallschicht.
  • Bei der Durchführung von Dauerstauchversuchen nach DIN 53574 mit Heizelementen aus vernickelten textilen Flächengebilden nach DE-OS 2 919 819 zeigte sich immer wieder, daß als Kontaktierungsmaterial verwendete Bänder, Gewirke, Gewebe oder Geflechte aus Kupfer, verzinntem Kupfer oder Edelstahl versagten. Oft trat schon nach einer sehr geringen Anzahl von Knickungen bzw. Stauchungen Unterbrechung des Stromflusses durch Bruch dieser Kontaktelemente ein.
  • Es ist weiterhin aus der Deutschen Patentanmeldung P 30 49 626.5 bekannt, als Leitkontakte stark metallisierte textile Flächengebilde, wie metallisierte Gewebe, Gestricke, Gewirke, Vliese, Filze, Papiere oder ähnlich aufgebaute, z.B. textil-elastische Objekte zu verwenden.
  • Mit diesen Leitkontakten konnten die Nachteile, die durch Bruch herkömmlicher Leitkontakte eintraten, vermieden werden, jedoch war das funktionssichere Anbringen der Leitkontakte nach der Deutschen Patentanmeldung P 30 49 626.5 schwierig und aufwendig.
  • Es wurde nämlich beobachtet, daß bei dynamisch belasteten Heizgeweben die Stauchbelastung, wenn sie auf die Leitkontakte trifft, eine Schwächung des elektrischen Kontaktes bewirkt. Es entsteht eine örtliche, nicht ausreichende Flächenkontaktierung. Dabei entsteht eine unkontrollierbare, punktförmige Uberhitzung, die im Extremfall zum Versagen des Leitkontaktes führt.
  • Rohe Gewebe, die eingewebte Kupferdrähte, die auch verzinnt sein können, enthalten, lassen sich zwar zum Zwecke der chemischen Metallisierung, z.B. Vernickelung auf herkömmlichem Wege sowohl mit ionogenen als auch mit kolloidalen Edelmetallkatalysatoren aktivieren, wobei die eingewebten Metalldrähte als elektrische Zuführungskontakte, die den elektrischen Strom gleichmäßig der ganzen Fläche des metallisierten Gewebes zuführen und damit eine gleichmäßige Erwärmung der textilen Flächenheizelemente ermöglichen, dienen, jedoch werden durch die sauren ionogenen und kolloidalen Aktivierungsbäder kleine Mengen von Metall z.B. Kupfer.während der Aktivierungsbehandlung des textilen Flächengebildes abgelöst und reichern. sich in ionogener Form im Edelmetall-Aktivatorbad an. Dadurch wird die Aktivität des Edelmetallkatalysators geschwächt und seine Wiederverwertbarkeit stark eingeschränkt.
  • Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß dieser Nachteil nicht auftritt, wenn man die organometallische Aktivierung des eingewebte, eingestrickte, eingenadelte oder eingewirkte Kupferdrähte enthaltenden textilen Flächengebildes mit einer in einem organischen Lösungsmittel homogen verteilten organometallischen Verbindung von Elementen der 1. und 8. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente benetzt, das organische Lösungsmittel entfernt und die an der zu metallisierenden Oberfläche haftende organo- metallische Verbindung reduziert.
  • Diese organometallische Verbindung kann in dem organischen Lösungsmittel beispielsweise gelöst oder dispergiert sein, es kann sich auch um eine Anreibung der organometallischen Verbindungen in dem Lösungsmittel handeln.
  • Anschließend kann dann die Oberfläche in bekannter Weise stromlos metallisiert werden.
  • Es kommen grundsätzlich alle organometallischen Verbindungen in Frage, mit denen zum Zwecke der stromlosen Metallisierung die Substrate hinreichend aktiviert werden können. Ohne den Umfang der Erfindung einzuschränken, empfiehlt sich jedoch bei der Durchführung des Verfahrens im technischen Maßstab, folgende Bedingungen einzuhalten:
    • 1. die verwendeten metallorganischen Verbindungen sollten an der Luft und gegenüber Feuchtigkeit stabil sein. Sie sollten in organischen Lösungsmittel gut löslich, in Wasser aber schwer löslich sein. Sie sollten außerdem mit gebräuchlichen Reduktionsmitteln zu einer bei der stromlosen Metallisierung katalytisch wirksamen Verbindung reduzierbar sein.
    • 2. Die Lösungen der metallorganischen Verbindungen in organischen Lösungsmitteln sollten an der Luft und gegenüber Feuchtigkeit stabil sein.
    • 3. Das organische Lösungsmittel sollte leicht entfernbar sein.
    • 4. Bei der Reduktion der organcmetallischen Verbindung dürfen keine Liganden frei werden, die die Metallisierungsbäder vergiften.
    • 5. Die reduzierten aktiven Keime sollten in wässriger Lösung fest an der Oberfläche haften, um eine Zersetzung der Bäder durch eingeschleppte Metalle zu verhindern.
  • Das erfindungsgemäß neue Verfahren wird im allgemeinen folgenderweise durchgeführt:
    • Eine metallorganische Verbindung von Elementen der 1. und 8. Nebengruppe des Periodensystems, insbesondere von Cu, Ag, Au, Co, Ni, Pd und Pt, wobei als organischer Bestandteil Olefine, Nitrile oder 1.3-Dicarbonylverbindungen Verwendung finden, ganz besonders Verbindungen des zweiwertigen Palladiums und Platins mit Olefinen, z.B. Butadienpalladiumdichlorid, mit Nitrilen, z.B. Diacetonitrilpalladiumdichlorid, Diacetonitrilplatindichlorid oder Dibenzonitrilpalladiumdichlorid, ferner Aaetylacet6onate des zweiwertigen Palladiums und Platins sowie Olefinkomnlexe des einwertigen Golds, z.B. Dicyclopentadien-Gold(I)-chlorid, werden in einem organischen Lösungemittel gelöst. Selbstverständlich können auch Mischungen der oben genannten Verbindungen eingesetzt werden. Die Konzentration an metallorganischer Verbindung soll zwischen 0,01 g und 10 g pro Liter betragen, kann aber in besonderen Fällen auch darunter oder darüber liegen.
  • Als organische Lösungsmittel sind besonders polare protische und.aprotische Lösungsmittel wie Methylenchlorid, Chloroform, 1,1,1-Trichlorethan, Trichlorethylen, Perchlorethylen, Aceton, Methylethylketon, Butanol, Ethylenglykol, Dioxan und Tetrahydrofuran geeignet.
  • Selbstverständlich können auch Gemische obiger Lösungsmittel und Verschnitte mit anderen Lösungsmitteln, wie Benzin, Ligroin, Toluol, usw. verwendet werden.
  • Mit diesen Lösungen werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Oberflächen der zu metallisierenden Substrate benetzt, wobei die Einwirkungsdauer vorzugsweise 1 Sekunde bis 1 Minute beträgt. Be- - sonders geeignet sind dazu Verfahren wie das Eintauchen des Substrats in die Lösungen oder das Besprühen von Substratoberflächen mit den Aktivierungslösungen. Selbstverständlich ist es bei dem neuen Verfahren auch möglich, die Aktivierungslösungen durch Stempeln, Aufdrucken oder Aufwalzen aufzubringen.
  • Als textile Flächengebilde eignen sich z.B. Gewebe, Gewirke, Gestricke und Vliese aus Polyamid, Polyester, Polyalkylen, Polyacrylnitril, Polyvinylhalogeniden, Baumwolle und Wolle, sowie deren Mischungen oder Mischpolymerisaten.
  • Nach der Benetzung wird das organische Lösungsmittel entfernt. Dabei werden niedrig siedene Lösungsmittel bevorzugt durch Verdampfen, z.B. im Vakuum entfernt. Bei höher siedenden Lösungsmitteln sind andere Verfahren, wie Extraktion mit einem Lösungsmittel, in dem die organometallischen Verbindungen unlöslich sind, angebracht.
  • Die so imprägnierten Oberflächen müssen anschließend durch Reduktion aktiviert werden. Dazu können bevorzugt die in der Galvanotechnik üblichen Reduktionsmittel, wie Hydrazinhydrat, Formaldehyd, Hypophosphit oder Borane verwendet werden. Natürlich sind auch andere Reduktionsmittel möglich. Bevorzugt wird die Reduktion in wässriger Lösung durchgeführt. Es sind aber auch andere Lösungsmittel wie Alkohole, Ether, Kohlenwasserstoffe einsetzbar. Selbstverständlich können auch Suspensionen oder Aufschlämmungen der Reduktionsmittel verwendet werden.
  • Die so aktivierten Oberflächen können direkt zur stromlosen Metallisierung eingesetzt werden. Es kann aber auch erforderlich sein, die Oberflächen durch Spülen von den Reduktionsmittelresten zu reinigen..
  • Vorzugsweise wird die Reduktion im Metallisierungsbad gleich mit dem Reduktionsmittel der stromlosen Metallisierung durchgeführt.
  • Als Metallisierungsbäder kommen bevorzugt Bäder mit Nickelsalzen, Cobaltsalzen, Eisensalzen oder deren Gemische mit Kupfersalzen, Gold- und Silbersalzen in Betracht. Derartige Metallisierungsbäder sind in der Technik der stromlosen Metallisierung bekannt.
  • Als Kupferdrähte sind alle Produkte geeignet, die sich einweben, einstricken, einnadeln oder einwirken lassen. Besonders geeignet sind Drähte, die eine Seele aus Polyester-Filamentgarn besitzen und mit geplättetem Kupfer mehrlitzig umwunden sind. Diese Kupferdrähte kann man direkt als Metallfäden einweben, über Strickmaschinen einstricken, einnadeln oder über Wirkmaschinen einwirken.
  • Sie bleiben überraschenderweise textilelastisch und zeigen eine nicht erwartete hohe Dauerstauchfestigkeit, d.h. praktisch keine Dauerstauchermüdung.
  • Vorteile der Erfindung liegen insbesondere bei der Herstellung von dynamisch belasteten Heizmatten zur Beheizung von Automobilsitzen und bei der Herstellung von beheizbarer Kleidung, beheizbaren Nierengurten, Taucheranzügen, Handschuhen, die leicht durch vorher programmierte Formate erzeugt werden, indem man an den vorher festgelegten Stellen die metallischen Elemente z:B. Kupferdrähte einwebt oder einstrickt. Eine nachträgliche Beschichtung mit Polyurethanen oder PVC, Gummierung oder Imprägnierung mit den unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien auf kontinuierlichen Beschichtungsmaschinen mit Rakeln ist leicht durchzuführen, da das Aufbringen des Beschichtungsmaterials mit einem Rakel keine Unterbrechung durch das nachträglich aufgebrachte. Leitelement erleidet. Die Beschichtung der vorher kontaktierten metallisierten textilen Flächenelemente kann mit hoher Geschwindigkeit erfolgen.
  • Auch können voll beschichtete rohe Heizelemente nachträglich dadurch elektrisch kontaktiert werden, indem man z.B. den elektrischen Zuführungsdraht einfach auf die Stelle des Gewebes aufnietet, an der die eingewebten metallischen Drähte oder metallisierten Garne sich befinden. Ein besonderer Vorteil ist, daß die elektrischen Leitelemente in der Kleidung nicht mehr gespürt oder gefühlt werden. Besonders wichtig ist dieser Effekt bei der Beheizung von Glasaquarien, Rohren und Bauteilen im Flugzeugbau, bei beheizbaren Traktorensitzen usw.
    • Beispiel
  • In ein Polyester-Baumwollgewebe (65/35), Nm 100/2, Leinwandbindung mit je 24 Fäden in Kette und Schuß werden im Abstand von 30 cm Kupferleitstreifen zusammen mit den Kettfäden eingewebt. Der eingewebte Kunferleitstreifen ist 0,5 - 0,6 cm breit und besteht aus 12 Kupferlitzen mit je 16 Einzelfäden, die einen Durchmesser von 0,05 mm.aufweisen. Das Gewebe wurde entschlichtet und beidseitig gesengt.
  • Ein aus diesem Gewebe ausgeschnittenes quadratisches Element mit einer Kantenlänge von 31 cm, das entlang gegenüberliegender Kanten die beschriebenen Kupferleitstreifen enthält, wurde 30 Sekunden in eine Lösung von 0,1 g Butadienpalladiumdichlorid pro Liter Chloroform getaucht, bei Raumtemperatur getrocknet und dann 20 Minuten in einem alkalischen Vernickelungsbad vernickelt. Das Vernickelungsbad enthielt 30 g/1 Nickelchlorid, 3 g/1 Dimethylaminboran und 10 g/l Zitronensäure und wurde mit Ammoniak auf pH 8,1 eingestellt. Es wurde ein metallisch glänzendes Stoffstück mit einer Metallauflage von 25 g Nickel pro m2 erhalten. Der elektrische Widerstand eines Quadrats von 10 x 10 cm in Schußrichtung betrug 3,2 Ohm.
  • Durch Verbinden der Kupferleitstreifen mit einer 12 Volt Stromquelle erwärmte sich das Gewebestück gleichmäßig auf eine Temperatur von 55°C.

Claims (7)

1. Metallisierte textile Flächengebilde, die als elektrische Leitkontakte eingewebte, eingestrickte, eingenadelte oder eingewirkte Kupferdrähte enthalten.
2. Metallisierte textile Flächengebilde nach Anspruch 1, die stromlos chemisch metallisiert wurden.
3. Metallisierte textile Flächengebilde nach Anspruch 2, die vor der stromlosen chemischen Metallisierung mit einer organometallischen Verbindung von Elementen der 1. und 8. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente aktiviert wurden.
4. Metallisierte textile Flächengebilde nach Anspruch 1, die als Kupferdrähte mit geplättetem Kupfer mehrlitzig umwundene Polyesterfilamentgarne besitzen.
5. Verfahren zur Herstellung von metallisierten textilen Flächengebilden, die als elektrische Leitkontakte Kupferdrähte enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man in ein textiles Flächengebilde Kupferdrähte einwebt, einstrickt, einnadelt oder einwirkt, die Oberfläche dieses mit Kupferdrähten versehenen textilen Flächengebildes mit einer in einem organischen Lösungsmittel homogen verteilten organometallischen Verbindung von Elementen der 1. und 8. Nebengruppe des-Periodensystems der Elemente benetzt, das organische Lösungsmittel entfernt, die an der Oberfläche haftende organo- metallische Verbindung reduziert und anschließend die Oberfläche in bekannter Weise stromlos metallisiert.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzungsdauer der mit der in einem organischen Lösungsmittel homogen verteilten organometallischen Verbindung 1 Sekunde bis 1 Minute beträgt.
7. Verwendung der metallisierten textilen Flächengebilde gemäß Anspruch 1, zur Herstellung beheizbarer Kleidung und dynamisch belastbarer Heizmatten.
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