EP0066732A2 - Ausweitungs- und Bördelgerät für Rohre - Google Patents

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EP0066732A2
EP0066732A2 EP82104272A EP82104272A EP0066732A2 EP 0066732 A2 EP0066732 A2 EP 0066732A2 EP 82104272 A EP82104272 A EP 82104272A EP 82104272 A EP82104272 A EP 82104272A EP 0066732 A2 EP0066732 A2 EP 0066732A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
flanging
expansion
tube
halves
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP82104272A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0066732A3 (de
Inventor
Fritz Hurter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
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Publication of EP0066732A3 publication Critical patent/EP0066732A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/12—Tube expanders with rollers for expanding and flanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/046—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products

Definitions

  • the invention relates to an expansion and flanging device according to the preamble of claim 1.
  • the expansion and flaring of pipes is e.g. to install pipes in condensers.
  • a device or method is e.g. in the article "Process for pulling pipes” in Industrie-excellentr Essen No. 12, pages 160-162, from February 8, 1957.
  • a pipe end is clamped into a borehole in a plate by pressing a mandrel into the pipe opening, which widens the pipe and flanges it.
  • the mandrel causes cold deformation of the pipe in the borehole.
  • the mandrel can either have a smooth surface or be provided with rollers or rollers on the circumference.
  • Pipes shaped in this way and fastened to walls remain firmly in the wall and cannot be removed without force.
  • the expansion takes place by means of rollers which are arranged parallel to the mandrel axis.
  • This type of arrangement means that the rollers are relatively heavily loaded and therefore have a relatively short life.
  • the pipes shaped in this way can, however, be used for the rapid connection or assembly of pipelines by inserting a sleeve into the expanded parts of the two pipes and then pressing the two pipe flanges together or otherwise sealing them against one another.
  • the object of the invention is therefore to provide an expansion and flanging device which ensures high accuracy and simple operation and is also inexpensive. Furthermore, the device should be convertible for different pipe diameters by a simple handle. In addition, the device is intended for the use of a hand drill as a power source.
  • a number of commercially available hand drills can be used as the drive source.
  • the clamping device 1 consists of two bodies 4, 5 each provided with slots 3, of which the second body 5 can be pivoted back and forth about a lower axis 6 against and away from the first body 4, so that an unprocessed tube 7 can be used and a machined tube 8 is removable.
  • the bodies 4, 5 are firmly connected to one another by means of a screw closure 9.
  • This screw closure 9 comprises a link 10 with a square cross-section, which can be pivoted about an axis 11 in the second body 5 and inserted into the slot 3 in the first body 4 and can be manually clamped there by means of a screw 12.
  • the operator takes an unprocessed tube 7, e.g. with the left hand, and holds it between the two halves 13 of a jaw in the correct position. He pushes the tube 7 against the bracket 18, which serves as a stop. With his right hand, he then places the link 10 in the slot 3 by means of the screw 12 and tightens the screw 12. So that the tube 7 is ready for processing. Then he actuates the drive for the tool holder or the hand drill and at the same time he moves the tool 13 or the entire hand drill along a guide 14 into the tube 7.
  • the jaws 17 are provided on the inside with a thread 19 which is opposite to the direction of rotation of the tool 13.
  • the tool 13 consists of a mandrel, the outside diameter of which corresponds to the pipe diameter and the finished pipe 8.
  • the tube 7 expands to the desired diameter.
  • no rolls or rollers are required for the expansion (FIG. 3).
  • 15 rollers 16 are used for the flanging. In the case shown, two rollers 16 are provided, but only one or more than two can be used.
  • the rollers 16 can be rotatably or fixedly arranged in the mandrel 13.
  • roller-like elevations on the surface of the mandrel 13 are recommended. It is also possible to use rotatable rollers arranged in a recessed manner in the peripheral surface of the mandrel 13 for larger pipe diameters.
  • FIG. 4 is a schematic view of a clamping jaw is shown, which consists of two halves 17 of which the outer circumference in each case extend over 180 0 and 220, respectively, for example - is 240 °.
  • the center of the mandrel is eccentric with respect to the center of these two jaw halves 17. This prevents the halves from twisting during the expanding and flanging process or from falling out when the clamping device is opened.
  • the insertion and replacement of the jaw halves 17 can be accomplished simply by inserting and rotating them from the tool side until e.g. a not shown projection on the outer surface of the two jaw halves 17 engages in a correspondingly designed lock in the bodies 4 and 5.
  • the insertion and replacement of the jaw halves 17, which are provided with a bayonet lock, can thus be carried out simply and quickly.
  • the inside diameter of the jaw halves 17 and the outside diameter of the tool 13 must of course correspond to the diameter of the pipe 7 to be machined.
  • the device shown is easy and quick to use and ensures perfect expansion and flaring of pipes, e.g. made of copper or steel.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Das Ausweitungs- und Bördelgerät besteht aus einem Schraubverschluß (9) zur Halterung des zu bearbeitenden Rohres (7). Die eigentliche Haltevorrichtung besteht aus zwei Backenhälften (17) mit einem Außenumfang von jeweils mehr als 180°. Die Innendurchmesser dieser Hälften (17) sind jeweils dem Außendurchmesser des zu bearbeitenden Rohres (7) angepaßt und mittels eines Bajonettverschlusses in zwei von einander weg und zu einander hin bewegbaren Körpern (4, 5) befestigt.
Für den Ausweitvorgang genügt ein einfaches dornartiges Werkzeug (13), das für die Bördelung mit einer oder mehreren Walzen (16) ausgestattet ist.
Wenn die Haltevorrichtung nicht geschlossen ist, sperrt ein Bügel (18) das Einführen des Werkzeuges (13).
Als Antrieb für das Werkzeug (13) dient eine handelsübliche Handbohrmaschine, die längs einer Führung (14) bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ausweitungs-'und Bördelgerät gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Das Ausweiten und Bördeln von Rohren wird z.B. zum Einbau von Rohren in Kondensatoren durchgeführt. Ein derartiges Gerät bzw. Verfahren ist z.B. im Artikel "Verfahren zum Einziehen von Rohren" im Industrie-Anzeiger Essen Nr. 12, Seiten 160 - 162, vom 8. Februar 1957 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird ein Rohrende in ein Bohrloch in einer Platte festgeklemmt, indem ein Dorn in die Rohröffnung eingepresst wird, der das Rohr aufweitet und es mit einer Bördel versieht. Der Dorn bewirkt eine Kaltverformung des Rohres im Bohrloch. Der Dorn kann entweder eine glatte Oberfläche aufweisen oder am Umfang mit Walzen oder Rollen versehen sein.
  • Ferner sind derartige Ausführungen in den DE-OSen 24 36 245 und 28 18 671 beschrieben.
  • In der Weise geformte und in Wänden befestigte Rohre bleiben fest in der Wandung und können nicht ohne Gewalt entfernt werden.
  • Bei diesen beiden Ausführungen erfolgt die Ausweitung mittels Walzen, die parallel zur Dornachse angeordnet sind. Diese Art der Anordnung bewirkt, dass die Walzen relativ stark belastet sind und deshalb eine relativ kurze Lebensdauer haben.
  • Wenn aber sowohl die Ausweitung als auch das Bördeln ohne drehbare oder feste Walzen erfolgt, entstehen starke Reibungskräfte, so dass das Ausweiten und Bördeln mit einem hohen Leistungsaufwand verbunden ist.
  • Wenn das Rohr nach der Verformung aus dem Bohrloch entfernt und für andere Zwecke verwendet werden soll, sind derartige Ausweitungs- und Bördelverfahren mehr oder weniger ungeeignet.
  • Die in der Weise geformten Rohre können aber zum schnellen Verbinden bzw. Zusammenbau von Rohrleitungen benutzt werden, indem eine Hülse in die aufgeweiteten Teile der beiden Rohre eingeführt wird und dann die beiden Rohrbördel zusammengepresst oder sonstwie gegeneinander abgedichtet werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist somit die Schaffung eines Ausweitungs- und Bördelgerätes, das eine hohe Genauigkeit und eine einfache Bedienung gewährleistet und zudem preisgünstig ist. Ferner soll das Gerät durch einen einfachen Handgriff für unterschiedliche Rohrdurchmesser umbaubar sein. Zudem soll das Gerät für die Verwendung einer Handbohrmaschine als Kraftquelle ausgelegt sein.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss mit der Lehre gemäss dem gekennzeichneten Teil des Anspruches 1 gelöst.
  • Ausführungsformen dieser Lehre sind in den weiteren, abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Die geschaffene Lösung ist einfach im Aufbau, leicht zu bedienen und preisgünstig.
  • Als Antriebsquelle ist eine Reihe von handelsüblichen Handbohrmaschinen verwendbar.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Ausweitungs- und Bördelgerätes anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schrägbildliche Darstellung des Gerätes vor der Ausweitung und Bördelung,
    • Fig. 2 eine schrägbildliche Darstellung des Gerätes nach erfolgter Ausweitung und Bördelung,
    • Fig. 3 einen Axialschnitt durch das Rohr und die Spannbacke nach beendigter Ausweitung und Bördelung, und
    • Fig. 4 eine schematische Ansicht in der Richtung IV nach Fig. 3.
  • In Fig. 1 und 2 sind eine Rohr-Spannvorrichtung 1 und ein drehbarer Werkzeughalter 2 dargestellt. Die Spannvorrichtung 1 besteht aus zwei jeweils mit Schlitzen 3 versehenen Körpern 4, 5 von denen der zweite Körper 5 um eine untere Achse 6 gegen den und weg vom ersten Körper 4 hin- und herschwenkbar ist, damit ein unbearbeitetes Rohr 7 einsetzbar und ein bearbeitetes Rohr 8 herausnehmbar ist. In der geschlossenen Stellung sind die Körper 4, 5 mittels eines Schraubenverschlusses 9 fest miteinander verbunden. Dieser Schraubenverschluss 9 umfasst ein Glied 10 mit viereckigem Querschnitt, das um eine Achse 11 im zweiten Körper 5 schwenkbar und in den Schlitz 3 im ersten Körper 4 einlegbar und dort mittels einer Schraube 12 manuell verspannbar ist.
  • Zum Ausweiten und Bördeln nimmt der Operateur ein unbearbeitetes Rohr 7, z.B. mit der linken Hand, und hält es zwischen den beiden Hälften 13 eines Spannbackens in der richtigen Stellung. Dabei schiebt er das Rohr 7 gegen den Bügel 18, der als Anschlag dient. Mit der rechten Hand legt er dann das Glied 10 mittels der Schraube 12 in den Schlitz 3 und zieht die Schraube 12 an. Damit ist das Rohr 7 bereit für die Bearbeitung. Dann betätigt er den Antrieb für den Werkzeughalter bzw. die Handbohrmaschine und gleichzeitig bewegt er das Werkzeug 13 bzw. die ganze Handbohrmaschine längs einer Führung 14 in das Rohr 7 hinein.
  • Damit das Rohr 7 beim Rotieren des Werkzeuges nicht mitdreht, sind die Backen 17 auf der Innenseite mit einem Gewinde 19 versehen, das der Drehrichtung des Werkzeuges 13 entgegengerichtet ist.
  • Das Werkzeug 13 besteht aus einem Dorn, dessen Aussendurchmesser dem Rohrdurchmesser und dem fertig bearbeiteten Rohr 8 entspricht. Beim Hineinführen des Werkzeuges 13 in das zu bearbeitende Rohr 7 erweitert sich dieses auf den gewünschten Durchmesser. Für Rohre 7 aus Kupfer oder Stahl bis zu etwa 28 mm sind keine Rollen oder Walzen für die Ausweitung erforderlich (Fig. 3). Dagegen werden für die Bördelung 15 Walzen 16 verwendet. Im gezeigten Fall sind zwei Walzen 16 vorgesehen, es können aber nur eine oder mehr als zwei verwendet werden. Die Walzen 16 können drehbar oder feststehend im Dorn 13 angeordnet sein.
  • Bei Rohrdurchmessern von mehr als 28 mm sind walzenartige Erhebungen an der Oberfläche des Dorns 13 zu empfehlen. Es ist ferner möglich, versenkt in der Umfangsfläche des Dorns 13 angeordnete, drehbare Walzen bei grösseren Rohrdurchmessern zu verwenden.
  • In Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer Spannbacke gezeigt, die aus zwei Hälften 17 besteht, deren Aussenumfang sich jeweils über 1800 erstreckt und z.B. jeweils 220 - 240° beträgt. Somit liegt das Zentrum des Dorns exzentrisch in Bezug auf das Zentrum dieser beiden Backenhälften 17. Damit wird verhindert, dass sich diese Hälften beim Ausweit- und Bördelvorgang verdrehen, oder dass sie beim Oeffnen der Spannvorrichtung herausfallen.
  • Das Einsetzen und das Auswechseln der Backenhälften 17 lässt sich einfach dadurch bewerkstelligen, dass sie von der Werkzeugseite her eingeschoben und gedreht werden, bis z.B. ein nicht gezeigter Vorsprung an der Aussenfläche der beiden Backenhälften 17 in eine entsprechend ausgebildete Sperre in den Körpern 4 und 5 einrastet. Das Einsetzen und das Auswechseln der Backenhälften 17, die mit einem Bajonettverschluss versehen sind, ist somit einfach und schnell durchführbar. Der Innendurchmesser der Backenhälften 17 sowie der Aussendurchmesser des Werkzeugs 13 müssen dabei natürlich jeweils dem Durchmesser des zu bearbeitenden Rohres 7 entsprechen.
  • Damit das Werkzeug 13 nicht wirksam werden kann, wenn die beiden Körper 4, 5 auseinanderliegen und die Schraube 12 nicht angezogen ist, stösst das Werkzeug 13 in diesem Falle auf einen etwa halbkreisförmigen Bügel 18. Damit ist eine ungefährliche Betätigung des Gerätes auch in diesem Falle gewährleistet.
  • Das gezeigte Gerät ist einfach und schnell zu bedienen und gewährleistet eine einwandfreie Ausweitung und Bördelung von Rohren, z.B. aus Kupfer oder Stahl.

Claims (11)

1. Ausweitungs- und Bördelgerät für Rohre, insbesondere aus Kupfer und Stahl, mit einem rotierenden Werkzeug, das in ein zwischen zwei fest gegeneinander gehaltenen Backenhälften, angeordnetes Rohr einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Backenhälften (17) jeweils einen Aussenumfang von mehr als 180 aufweisen, dass sie in zwei Körper (4, 5) einsetzbar und haltbar sind, und dass die Innenfläche der Backenhälften (17) mit Gewinde (19) zur Verhinderung einer Drehbewegung versehen ist, das der Drehrichtung des Werkzeuges (13) entgegengerichtet ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (13) einen Ausweit- und einen Bördelungsteil aufweist.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausweitteil aus einem Dorn mit einem - abgesehen von der Spitze - gleichmässigen Durchmesser besteht.
4. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausweitteil am Umfang mit Ausbuchtungen versehen ist.
5. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausweitungsteil mit drehbaren Walzen versehen ist.
6. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bördelungsteil am Umfang mindestens eine Walze (16) aufweist, deren eines Ende versenkt eingebaut ist.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (16) drehbar ist.
8. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (16) feststeht.
9. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bügel (18) zur Verhinderung des Einführens des Werkzeuges (13) zwischen geöffneten Backenteilen (17) an einen deren Körper (5) angeordnet ist.
10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (18) als Anschlag beim Einführen des Rohres (7) bestimmt ist.
11. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Backenhälften (17) jeweils mittels eines Bajonettverschlusses in die zwei Körper (4, 5) einsetzbar sind.
EP82104272A 1981-06-05 1982-05-15 Ausweitungs- und Bördelgerät für Rohre Withdrawn EP0066732A3 (de)

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CH3708/81A CH650706A5 (de) 1981-06-05 1981-06-05 Ausweitungs- und boerdelgeraet fuer rohre.
CH3708/81 1981-06-05

Publications (2)

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EP0066732A2 true EP0066732A2 (de) 1982-12-15
EP0066732A3 EP0066732A3 (de) 1983-07-20

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EP82104272A Withdrawn EP0066732A3 (de) 1981-06-05 1982-05-15 Ausweitungs- und Bördelgerät für Rohre

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CH650706A5 (de) 1985-08-15
ZA823542B (en) 1983-04-27
EP0066732A3 (de) 1983-07-20

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