EP0077357A1 - Feststoffseparator zum einsatz für abwasseranlagen - Google Patents

Feststoffseparator zum einsatz für abwasseranlagen

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EP0077357A1
EP0077357A1 EP82901293A EP82901293A EP0077357A1 EP 0077357 A1 EP0077357 A1 EP 0077357A1 EP 82901293 A EP82901293 A EP 82901293A EP 82901293 A EP82901293 A EP 82901293A EP 0077357 A1 EP0077357 A1 EP 0077357A1
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EP
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filter
separator according
waste water
filters
openings
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EP82901293A
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English (en)
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Willy-F. Palmer
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves

Definitions

  • the present invention relates to a solid matter separator for separating out small solid and / or suspended matter, preferably waste water to be cleaned in a closed filter system.
  • the applicant of this invention has disclosed a method and a device for purifying waste water (DE-OS 27 39 690), in which in a closed filter system with a plurality of coupling reactors for coupling the wastewater with finely divided air or exhaust air as well as degradation reactors with various filter materials after a certain pretreatment (pre-neutralization) high degradation values have been achieved even with the highest contamination levels.
  • the process is based on a combination of chemical or physico-chemical reactions (neutralization, catalytic oxidation, adsorption ...), possibly with a combination of enzymatic-catalytic metabolic reactions.
  • the object of the invention is therefore to provide a solids separator with which all solid and suspended matter can be filtered out without problems from a wastewater to be cleaned, for example also from a dyeing plant or the like, the separator should have no rotating parts at all with the least energy expenditure and the relationship between operating time and downtime necessary for self-cleaning should be so suitable that a continuous wastewater treatment plant can be guaranteed with one and only one separator.
  • an arrangement of at least two cylindrical filters is therefore provided, with consideration for the subsequent wastewater treatment process and for additional filtering of the space between at least two of the concentric filters with a granular material is filled.
  • Grain size according to an advantageous development of the inventive concept of the openings in the cylinder granular material adapted to filtering is used for additional mechanical cleaning, neutralization, catalytic oxidation and / or also biochemical cleaning.
  • the wastewater still loaded with solids or suspended matter is fed to the outermost annular space between the housing and the cylindrical filter, while the wastewater relieved of these substances and to be fed to the downstream filter system for further purification from the inner annular space of the innermost filter entire filter arrangement is removed.
  • the solid matter separator it has proven to be particularly advantageous to make the cross sections of the filter openings at least in the outermost cylindrical filter from bottom to top, the lowest openings having the smallest cross section, while the uppermost ones have a cross section / which is approximately 5 to 10 times the cross section in the lowest area.
  • the best results were achieved with filter openings in the lowest range from 0.2mm to 1.5mm at the upper edge.
  • the grading of the openings depends of course to a certain extent on the actual size of the solids or suspended matter to be separated.
  • FIG. 1 shows a separator schematically in a sectional view and FIG. 2 shows a cross section through a corresponding separator according to line II-II in FIG. 1.
  • 1 denotes the outer wall of the cylindrical housing in which the separator with the features according to the invention is accommodated.
  • the wastewater to be cleaned of solids or suspended matter is introduced into the housing via the feed line 2 at about one third of the total height.
  • the wastewater freed from the solids can be passed on the underside via the pipeline 3 for further purification.
  • two cylindrical filters 4 and 5 arranged concentrically to one another are provided in the interior, the filter or cylinder sieve leaving an annular space to the housing 1 open, as can be seen clearly from FIG. 2.
  • the second filter or sieve 5 is located concentrically on the inside, the clear space being chosen so that it is suitable for backwashing, i.e. Clean the filter necessary parts can be accommodated.
  • the wastewater passed through the filter system is then drained downward from the interior of the inner filter 5.
  • the filter 4 has openings, the cross section of which is much smaller in the lower region than in the top.
  • the ratio of the cross-sectional openings, which cannot be seen at the selected scale, comprises about a factor of 5.
  • a hole size was selected for a plant for cleaning waste water contaminated with fibers, the bottom area 0.2 mm and the upper area 1.5 mm is.
  • a fiber web 51 only indicated by a dashed line, which covers the filter openings present in this area with a cross section of 0.2 mm, for example, and thus only allows absolutely unpolluted water to pass through.
  • a granular material is introduced in the annular space between the two concentric cylindrical filters 4 and 5, namely in the illustrated embodiment a total of three different materials A, B and C are introduced and possibly separated from one another by intermediate layers.
  • a blue limestone with a grain size of about 2 mm was inserted as material A, blast furnace slag also with a grain size of 2 mm and one with hydrocarbon / with a grain size of 3 mm.
  • This backwashing system initially consists of a nozzle rod 6 inside the inner cylindrical filter 5, the nozzles of which are directed in all directions, via the hot or cold backwashing water or also superheated steam against the
  • Filter openings can be directed from the inside. Furthermore, a total of 6 semicircular nozzle rods, of which only the rods 7, 8, 9 and 10 are shown, are provided in the annular space between the two cylindrical filters 4 and 5, with nozzles directed against the outer cylindrical filter.
  • Line system led together to the source for the backwash water or backwash steam.
  • outflow openings 13 are provided on the lowest side of the housing.
  • the outlet lines 12 on the underside immediately outside the inner filter 5 serve to discharge the foreign substances coming down from the inner filter, and in particular also the substances washed away by the pile 51, downward into a line system or collecting basin (not shown).
  • the outlet connections 12 and 13 are provided with end slides 14, which are only indicated schematically.
  • the line systems are each covered.
  • the essential design features of the present invention were explained on the basis of a highly schematic exemplary embodiment. It will be readily apparent to those skilled in the art that a number of variations and variations are possible. In particular, of course, more than two sieves can of course be arranged concentrically, although it may also be advisable for specific types of loads to assign an overflow to the outermost cylindrical filter in order to avoid the creation of an overpressure in the outermost annular space when the filter openings clog too quickly.
  • the layers are arranged one above the other, which is structurally particularly simple to implement and nevertheless guarantees the desired pretreatment in practice, since the water to be cleaned inside between the two filters is not only horizontal but also vertical due to the removal of the individual filters emotional.

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Description

Feststoffseparator zum Einsatz für Abwasseranlagen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen FeststoffSeparator zum Ausscheiden von kleinen Fest- und/oder Schwebestoffen aus, vorzugsweise in einer geschlossenen Filteranlage zu reinigendem Abwasser.
Die vollständige und rasche Reinigung von Abwässer gewinnt mehr und mehr an Bedeutung, da industrielles Abwasser nicht mehr ohne weiteres in natürliche Gewässer eingeleitet werden kann, da hierdurch mit irreparable Schäden im gesamten Wasserhaushalt gerechnet werden muß.
Es sind, insbesondere auch unter Berücksichtigung der verschiedenen Schmutzbelastungen von industriellen Abwässern die verschiedensten Vorschläge zum Abbau des Schmutzes in den Abwässern gemacht worden, wobei insbesondere auch giftige und nur schwer aufspaltbare organische Stoffe abgebaut werden müssen.
U.a. ist durch den Anmelder dieser Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Abwässern bekannt geworden (DE-OS 27 39 690), bei welchem in einem geschlossenen Filtersystem mit einer Mehrzahl von Kopplungsreaktoren zur Kopplung des Abwassers mit fein verteilter Luft bzw. Abluft sowie Abbaureaktoren mit verschiedensten Filtermaterialien nach einer gewissen Vorbehandlung (Vorneutralisation) hohe Abbauwerte selbst bei höchster Schmutzbelastung erzielt worden sind. Das Verfahren beruht dabei auf einer Korabination von chemischen bzw. physikalischchemischen Reaktionen (Neutralisation, katalytische Oxidation, Adsorbtion ...) ggf. unter Verbindung mit enzymatisch-katalytischen Stoffwechselreaktiönen.
Eine derartige Anlage arbeitet, wie praktische Versuche gezeigt haben, dann absolut einwandfrei, wenn das zugeführte zu reinigende Wasser mechanisch von allen Fest- und Schwebestoffen einwandfrei gereinigt ist, da dann und nur dann der gewünschte Durchsatz des zu reinigenden Wassers durch das geschlossene Filtersystem ohne Störung und ohne Beeinflussung der einzelnen Filtermaterialien möglich ist.
Für viele Anwendungsfälle beispielsweise auch in der Textilindustrie bedeutet dies aber, daß das zuzuführende Abwasser vorweg einer mechanischen Reinigung unterzogen wird, die selbst kleinste Schwebeteile, wie Faserreste usw. sicher ausscheidet.
Zu diesem Zweck sind an sich Separatoren bekannt geworden, doch hat sich kein Separator gefunden, welcher den hohen Anforderungen in einer für den kontinuier liehen Durchsatz von grösseren Abwassermengen notwendigen Sicherheit und Restbelastung hätte eingesetzt werden kennen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen FeststoffSeparator anzugeben, mit welchem aus einem zu reinigenden Abwasser, beispielsweise auch aus einer Färberei oder dgl., alle Fest- und Schwebstoffe einwandfrei ausgefiltert werden können, wobei der Separator bei geringstem Energieaufwand keinerlei rotierenden Teile aufweisen soll und das Verhältnis zwischen Betriebszeit und zur Selbstreinigung notwendigen Ausfallzeit, so geeignet sein soll, daß ein kontinuierlicher Abwasserreinigungsbetrieb mit einem und nur einem Separator garantiert werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einem Separator mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Bei dem Feststoffseparator zum Ausscheiden von kleinen Fest- und/oder Schwebestoffen gemäß der Erfindung ist also eine Anordnung aus zumindest zwei zylindrischen Filtern vorgesehen, wobei mit Rücksicht auf den nachfolgenden Abwasserreinigungsvorgang und zur zusätzliehen Filterung des Zwischenraums zwischen mindestens zwei der konzentrischen Filter mit einem körnigen Material gefüllt ist. Dieses in seiner
Korngrösse gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgedankens der Öffnungen in den zylind rischen Filtern angepaßte körnige Material dient zur zusätzlichen mechanischen Reinigung, Neutralisation, katalytischen Oxidation und/oder auch biochemischen Reinigung. Dabei wird gemäß dem Vorschlag nach der Erfindung das noch mit Fest- oder Schwebestoffen belastete Abwasser dem äußersten Ringraum zwischen Gehäuse und zylindrischen Filter zugeführt, während das von diesen Stoffen entlastete und zur weiteren Reinigung dem nachgeschalteten Filtersystem zuzuführende Abwasser aus dem inneren Ringraum des innersten Filters der gesamten Filteranordnung entnommen wird.
Die zusätzliche Wirkung der in den Innenraum zwischen den konzentrischen zylindrischen Filtern anzubringenden Materialien ist darauf zurückzuführen, daß ein Feststoffseparator mit den Merkmalen nach der Erfindung, der in eine Anlage, wie oben beschrieben, eingesetzt wird, das Abwasser jeweils schon stark mit Luft oder Abluft aus einer späteren Stufe des Systems durchsetzt ist, so daß auch beim Ausscheidevorgang in dem Separator selbst die vorgenannten Reaktionen ablaufen.
Bei dem Feststoffseparator nach der Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, die Querschnitte der Filteröffnungen zumindest im äussersten zylindrischen Filter von unten nach oben unterschiedlich zu machen, wobei die untersten Öffnungen den geringsten Querschnitt aufweisen, während die aufweisen obersten einen Querschnitt/, der etwa das 5 bis 10fache der Querschnitt im untersten Bereich ausmachen können. Für die Zwecke des Ausscheidens von Faserresten wurden hierbei die besten Ergebnisse mit Filteröffnungen im untersten Bereich von 0,2mm bis zu 1,5mm am oberen Rand erreicht. Dabei, und darauf sei an dieser Stelle hingewiesen, hängt die Abstufung der Öffnungen selbstverständlich in gewissem Umfang von der tatsächlichen Grosse der auszuscheidenden Fest- bzw. Schwebestoffe ab.
Um eine Superfiltration zu erreichen, wird gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung vorgeschlagen, die Öffnungen des innersten zylindrischen Filters etwa im unteren Drittel mit einem Fasergewebe, zum Beispiel Flortex oder dgl. abzudecken, so daß in diesem Bereich eine besonders hochwertige Reinigung erzielbar ist.
Weitere Einzelheiten eines Feststoffseparators, wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung aufgebaut sowie werden kann/ einige Dimensionierungsangaben werden im folgenden anhand der anliegenden Zeichnungen erläutert.
Dabei ist in der Fig. 1 ein Separator im Aufriss in Schnittdarstellung schematisch und in Fig. 2 ein Querschnitt durch einen entsprechenden Separator gemäß der Linie II-II in Fig. 1 wiedergegeben.
In den Zeichnungen ist mit 1 die Aussenwand des zylindrischen Gehäuses bezeichnet, in welchem der Separator mit den Merkmalen nach der Erfindung untergebracht ist. Das von Fest- bzw. Schwebestoffen zu reinigende Abwasser wird über die Zuführleitung 2 etwa in Höhe eines Drittels der Gesamthöhe in das Gehäuse eingeführt. Das von den Feststoffen befreite Abwasser kann an der Unterseite über die Rohrleitung 3 zur weiteren Reinigung geleitet werden.
Erfindungsgemäß sind im Inneren zwei konzentrisch zueinander angeordnete zylindrische Filter 4 und 5 vorgesehen, wobei das Filter- oder Zylindersieb einen Ringraum zum Gehäuse 1 offen läßt, wie aus Fig. 2 anschaulich zu ersehen. Das zweite Filter bzw. Sieb 5 liegt konzentrisch innen, wobei der lichte Raum gerade so gewählt ist, daß die für ein Rückspülen, d.h. Reinigen der Filter notwendigen Teile untergebracht werden können. Aus dem Innenraum des inneren Filters 5 wird dann, wie gezeigt, das über das Filtersystem geführte Abwasser nach unten abgeleitet.
Der Filter 4 hat Öffnungen, deren Querschnitt im unteren Bereich sehr viel kleiner sind als oben. Das - bei dem gewählten Maßstab nicht erkennbare - Verhältnis der Querschnittsöffnungen umfaßt dabei etwa den Faktor 5. So wurde beispielsweise für eine Anlage zum Reinigen von mit Fasern belastetem Abwasser eine Lochgrösse gewählt, die im unteren Bereich 0,2mm und im oberen Bereich 1, 5mm beträgt. Für eine Superfiltration ist dabei im unteren Drittel um das innere zylindrische Filter 5 ein nur durch eine gestrichelte Linie angedeuteter Faserflor 51 vorgesehen, der die in diesem Bereich vorhandenen Filteröffnungen mit einem Querschnitt von beispielsweise ebenfalls 0,2 mm abdeckt und somit nur absolut unbelastetes Wasser hindurch läßt.
Gemäß dem Vorschlag nach der Erfindung ist in dem Ringraum zwischen den beiden konzentrischen zylindrischen Filtern 4 und 5 ein körniges Material eingebracht und zwar im dargestellten Ausführungsfall sind insgesamt drei verschiedene Materialien A, B und C eingeführt und ggf. durch Zwischenschichten von einander getrennt. In einem konkreten Ausführungsbeispiel wurde hierbei als Material A ein Blauer Kalkstein mit einer Korngrösse von etwa 2 mm,darüber Hochofenschlacke ebenfalls mit einer Korngrösse von 2mm und eines darüber Hydrakohle/mit Korngrösse von 3mm eingefügt.
Da sich die Filteröffnungen bei dem gewünschten extrem hohen Reinigungsgrad nach einer gewissen Betriebszeit verschließen, ist ein Rückspülsystem für die gesamte
Filteranordnung vorgesehen. Dieses Rückspülsystem besteht zunächst aus einem Düsenstab 6 im Inneren des inneren zylindrischen Filters 5, dessen Düsen nach allen Seiten gerichtet sind, über das heisses oder kaltes Rückspülwasser oder auch Heißdampf gegen die
Filteröffnungen von innen gerichtet werden kann. Weiter sind im Ringraum zwischen den beiden zylindrischen Filtern 4 und 5 ingesamt 6 halbkreisförmige Düsenstäbe, von denen lediglich die Stäbe 7, 8, 9 und 10 dargestellt sind, vorgesehen, mit gegen das äussere zylindrische Filter gerichteten Düsen.
Alle Düsen, bzw. deren Zuführleitungen werden gemeinsam über ein an der Oberseite des Gehäuses. 1 vorgesehenes
Leitungssystem gemeinsam an die Quelle für das Rückden Spülwasser bzw./Rückspüldampf geführt.
Um die im äusseren Ringraum zwischen dem Gehäuse 1 und dem äusseren Filter 4 beim Rückspülen herabfallenden Fest- oder Schwebestoffe abführen zu können, sind an der untersten Seite des Gehäuses AusflußÖffnungen 13 vorgesehen. Die Ausführleitungen 12 an der Unterseite unmittelbar ausserhalb des inneren Filters 5 dienen dazu, die von vom inneren Filter herabkommenden Fremdstoffe, und insbesondere auch die von dem Flor 51 weggespülten Stoffe nach unten in ein nicht dargestelltes Leitungssystem oder Sammelbecken abzuleiten. Hierzu sind die Auslaufstutzen 12 und 13 mit nur schematisch angedeuteten Abschlußschiebern 14 versehen.
Während des Rückspülvorganges wird die Ausflußleitung 3 für das von Fremdstoffen befreite Abwasser abgeschlossen.
Die Leitungssysteme sind, wie durch die Gehäuse 15 und 16 angedeutet, jeweils verkleidet. Die vorliegende Erfindung wurde anhand eines stark schematisierten Ausführungsbeispiels in den wesentlichen Konstruktionsmerkmalen erläutert. Für den auf dem Fachgebiet tätigen Fachmann ist es ohne weiteres ersichtlieh, daß eine Reihe von Abwandlungen und Variationen möglich sind. Insbesondere können selbstverständlich auch mehr als zwei Siebe konzentrisch angeordnet werden, wobei, es sich für konkrete Belastungsarten auch empfehlen kann, dem äußersten zylindrischen Filter einen Überlauf zuzuordnen, um das Entstehen eines Überdruckes in dem äussersten Ringraum beim zu schnellen Verstopfen der Filteröffnungen zu vermeiden.
Bei bestimmten Abwasserarten kann sich dann auch empfehlen, die verschiedenen Materialien im Ringraum zwischen den Filtern ebenfalls konzentrisch über die ganze Höhe zu verteilen, um das im unteren Bereich extrem fein gefilterte Abwasser ebenso dem Material C wie auch dem Material A und B auszusetzen, während bei der beschriebenen Ausführungsform die Schichten übereinander angeordnet sind, was konstruktiv besonders einfach zu realisieren ist und für die Praxis die gewünschte Vorbehandlung trotzdem garantiert, da das zu reinigende Wasser im Inneren zwischen den beiden Filtern sich aufgrund der Entfernung der einzelnen Filter nicht nur waagrecht sondern auch senkrecht bewegt.
Aus Übersichtlichkeitsgründen sind in der Darstellung auch Schaltverbindungen zwischen Abschlußschieber 14 einerseits, einem Schieber in der Abflußleitung 3, die Steuerung in der Zuführung für das Rückspülwasser 11 und auch ein Rückschlagventil Inder Zuführleitung 2 weggelassen worden. Diese Maßnahmen sind für den Anwender ohne erfinderisches Dazutun unmittelbar realisierbar.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Feststoffseparator zum Ausscheiden von kleinen Fest- und/oder Schwebestoffen aus, vorzugsweise in einer geschlossenen Filteranlage, zu reinigendem Abwasser, gekennzeichnet durch eine in einem kreisförmigen Gehäuse (1) eingesetzte Anordnung von mindestens zwei vertikalen, konzentrisch zueinander angeordneten zylindrischen Filtern (4,5) mit auf dem gesamten Umfang angebrachten Sieböffnungen, wobei der Raum zwischen zwei konzentrischen Filtern (4,5) mit einem körnigen Material (A,B,C,) zur zusätzlichen mechanischen Reinigung, Neutralisation, katalytischen Oxidation und/oder biochemischen Reinigung zumindest über einen wesentlichen Teil der Filterhöhe angefüllt ist, mit einer Abwasserzuführleitung (2) zum Ringraum (1,4) ausserhalb des äussersten zylindrischen Filters (4) und mit einer Abwasserabführleitung (3) aus dem Innenraum des innersten zylindrischen Filters (5).
2. Feststoffseparator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filteröffnungen zumindest im Äusseren der zylindrischen Filter (4) einen von unten nach oben ggf. stufenweise zunehmenden Querschnitt mit einer 5-bis 10fachen Zunahme des Querschnittes aufweisen.
3. Feststoffseparater nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Bereich, beispielsweise das untere Drittel des innersten zylindrischen Filters (5) mit einem Fasergewebe (51), z.B. Flortex, mit feiner Struktur umgeben ist.
4. Feststoffseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen den Filtern schichtweise mit unterschiedlichen Stoffen (A, B, C) in einer dem Querschnitt der jeweils benachbarten Filteröffnungen angepaßten Korngrösse (doppelte bis Sfache Korngrösse in Bezug auf den Querschnitt der FilterÖffnungen) angefüllt ist.
5. Feststoffseparator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Raum zwischen den Filtern als unterste Schicht (A) Blauer Kalkstein bis zu einem Drittel der Gesamthöhe des Ge häuses in einer Korngrösse von etwa 1 bis 2mm, darüber als zweite Schicht eine Schicht aus Hochofenschlacke ebenfalls mit einer Korngrösse von 1 bis 2mm und als oberste Schicht eine Schicht aus Hydrakohle mit einer Korngrösse von etwa 3mm vorgesehen sind.
6. FeststoffSeparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwasserzuführleitung (2) seitlich am Gehäuse (1) in
Höhe etwa eines Drittels der Gesamthöhe des Gehäuses angebracht ist.
7. Feststoffseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Rückspüldüsensystem mit Austrittsdüsen innerhalb jedes zylindrischen Filters, wobei am Gehäuseboden verschließbare (14) Austrittsöffnungen (12, 13) zur Entnahme der sich an der Filterwand abgesetzten Stoffe vorgesehen sind.
8. Feststoffseparator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch im innersten Filter (5) ein ringdüsenartig ausgebildeter Düsenstab (6) angeordnet ist.
9. Feststoffseparator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Ringraum zwischen zwei zylindrischen Filtern (4, 5) einseitig wirkende Rückspüldüsenstäbe (7, 8, 9, 10) mit nach aussen gegen das äussere zyindrische Filter gerichteten Düsen vorgesehen sind.
10. Feststoffseparator nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenstäbe (6, 7,8, 9, 10) zur gemeinsamen Zuführung von heißem oder kaltem Rückspülwasser oder -dampf an der Oberseite des Gehäuses über ein Rohrsystem miteinander verbunden sind.
EP82901293A 1981-04-28 1982-04-27 Feststoffseparator zum einsatz für abwasseranlagen Withdrawn EP0077357A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3116875 1981-04-28
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EP0077357A1 true EP0077357A1 (de) 1983-04-27

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EP (1) EP0077357A1 (de)
JP (1) JPS5836693A (de)
DE (1) DE3116875A1 (de)
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