EP0077969B1 - Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie - Google Patents

Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie Download PDF

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EP0077969B1
EP0077969B1 EP82109395A EP82109395A EP0077969B1 EP 0077969 B1 EP0077969 B1 EP 0077969B1 EP 82109395 A EP82109395 A EP 82109395A EP 82109395 A EP82109395 A EP 82109395A EP 0077969 B1 EP0077969 B1 EP 0077969B1
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drying
bobbins
dyeing
pipe
station
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EP82109395A
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Hans-Christian Dipl.-Ing. Grassmann
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • F26B21/007—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects with the air or gases passing through hollow spaces or cores within the materials or objects to be dried, e.g. tubes, pipes or bottles the objects being bobbin- or spool-like bodies
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
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    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
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    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/09—Various apparatus for drying textiles

Definitions

  • the invention relates to a drying system for dyeing bobbins in the textile industry, which are simultaneously attached to a perforated tube for dyeing, via which the liquid colorant is pressed through the bobbins.
  • Drying devices of this type have proven themselves well over purely mechanical drying devices, but the required separation of the coils hinders extensive automation of the material flow during the drying process.
  • the object of the present invention is to largely automate and accelerate the drying process in a drying system of the type mentioned at the outset.
  • the conveyor system is preferably operated in cycles in the area of mechanical predrying, i. H. while the compressed air is being blown into the pipes, the conveying section in question stands still, whereas a continuous conveying process can run in the other treatment stations. So that the air can escape freely and the coils are dried evenly, the transport device, for. B. in the form of a drag chain conveyor, provided with spacers in which the tubes are inserted with coils.
  • the drying system for the individual dyeing bobbins 51 which are attached to a perforated tube 52 consists of a mechanical pre-drying station 1, an intermediate drying station 2 for surface drying and a downstream finished drying station 3.
  • the unit 5 consisting of tube 52 and dyeing bobbins 51 is transported through the individual stations by means of a transport device 4 transported in the direction of arrow 45.
  • the drag chains 41 of the transport device 4 are provided with spacers 45, into which the tubes together with the coils 51 are inserted.
  • the predrying station 1 is provided with connecting devices 12 for compressed air 11, several pipes being connected at the same time.
  • the conveying device 4 is stopped in the part 43, which is located in the predrying station 1, during this process.
  • the units 5 reach an intermediate drying station 2, which is provided with infrared rays 21.
  • the surface of the dyeing bobbins 51 is freed from moisture. From here the dyeing bobbins 51 on the tube 52 arrive as a complete unit 5 for finished drying in the station 3, which consists of a known high-frequency oven with electrodes 31.
  • Hot air 32 is additionally blown into this furnace and extracted again.
  • means are provided in this area and possibly also in the area of the intermediate drying station, with which the tube 52 is rotated about its longitudinal axis in the direction of arrow 42. Such a rotation is necessary if the tube with the coils lies perpendicular to the field line in the high-frequency furnace, since otherwise uneven drying zones would result.
  • Such a spatial arrangement has the advantage that metallic sleeves can be used to wind the dye spools without the field being short-circuited. If you want to arrange the pipe in the direction of the electrical field lines, you must provide coil cores and pipes made of insulating material.
  • the electrodes 31 - and thus also the trans port device - can also be arranged vertically ⁇ instead of horizontally as shown.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie, die zum Färben gleichzeitig auf ein perforiertes Rohr aufgesteckt sind, über welches das flüssige Färbemittel durch die Spulen gepresst wird.
  • Es ist bekannt, zum Trocknen die Spulen vom Rohr abzunehmen, in einer mechanischen Vorrichtung, z. B. durch eine Zentrifuge, vorzutrocknen und anschliessend in einem Hochfrequenzofen fertig zu trocknen. In diesen Ofen wird zur Vergleichmässigung der Erwärmung und zur Abführung von entstehenden Dampfschwaden noch zusätzlich Heissluft eingeblasen und wieder abgesaugt.
  • Trockenvorrichtungen dieser Art haben sich gegenüber rein mechanischen Trockenvorrichtungen gut bewährt, die erforderliche Vereinzelung der Spulen steht jedoch einer weitgehenden Automatisierung des Materialflusses beim Trocknungsvorgang störend im Wege.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einer Trocknungsanlage der eingangs gennanten Art den Trocknungsvorgang weitgehend zu automatisieren und zu beschleunigen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    • - eine Vortrockenstation, in der Mittel zum Einblasen von Druckluft in das Rohr mit aufgesteckten Spulen vorgesehen sind,
    • - eine folgende Zwischentrockenstation zum Abtrocknen der Oberflächen der auf dem Rohr aufgesteckten Färbespulen,
    • - eine nachgeschaltete Fertigtrockenstation mit einem Hochfrequenzofen zur kapazitiven Endtrocknung der Färbespulen auf dem Rohr, und
    • - eine Transportvorrichtung zum selbsttätigen Fördern der auf dem Rohr aufgesteckten Färbespulen durch die einzelnen Stationen, die zumindest im Bereich des Hochfrequenzofens mit Mitteln zur Drehung des Rohres mit den Färbespulen um seine Längsachse versehen ist.
  • Durch eine derartige Behandlungsstrasse lässt sich der Durchlauf und die Wärmebehandlungsdauer verkürzen und manuelle Arbeitszeit zum Vereinzeln der Werkstücke für den Trocknungsvorgang einsparen.
  • Physikalisch gesehen wird in der Vortrockenstation durch das Einblasen von Druckluft-z. B. mit 5 at - ein grosser Teil der Feuchtigkeit von innen heraus durch die Färbespulen an die Oberfläche transportiert und von dort abgeführt. Eine auf diese Weise vorgetrocknete Spule ist aber nicht für eine anschliessende Hochfrequenzbehandlung ohne weiteres geeignet, da durch die vorgennante Trocknung besonders an der Oberfläche noch relativ viel Feuchtigkeit verbleibt, die zu Überschlägen im Hochfrequenzfeld Anlass geben würde. Als Zwischenstation ist daher in der Strasse zwischen mechanischer Vortrockenstation und Hochfrequenztrockner eine Oberflächentrocknung, z. B. mit Infrarotstrahlern, vorzusehen.
  • Zur Vereinfachung des mechanischen Aufbaus wird die Förderanlage im Bereich der mechanischen Vortrocknung vorzugsweise taktweise betrieben, d. h. während des Einblasens der Druckluft in die Rohre steht der betreffende Förderabschnitt still, dagegen kann in den übrigen Behandlungsstationen ein kontinuierlicher Fördervorgang laufen. Damit die Luft frei entweichen kann und die Spulen gleichmässig getrocknet werden, ist die Transportvorrichtung, z. B. in Form eines Schleppkettenförderers, mit Abstandshaltern versehen, in denen die Rohre mit Spulen eingelegt werden.
  • Anhand einerZeichnung sei die Erfindung näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. einen schematischen Längsschnitt durch die Trockenanlage, und
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1.
  • Die Trockenanlage für die auf einem perforierten Rohr 52 aufgesteckten einzelnen Färbespulen 51 besteht aus einer mechanischen Vortrockenstation 1, einer Zwischentrockenstation 2 zur Oberflächentrocknung und einer nachgeschalteten Fertigtrockenstation 3. Die aus Rohr 52 und Färbespulen 51 bestehende Einheit 5 wird mittels einer Transportvorrichtung 4 durch die einzelnen Stationen in Richtung des Pfeiles 45 transportiert. Hierzu sind die Schleppketten 41 der Transportvorrichtung 4 mit Abstandshaltern 45 versehen, in die die Rohre samt den Spulen 51 eingelegt sind.
  • Die Vortrockenstation 1 ist mit Anschlussvorrichtungen 12 für Druckluft 11 versehen, wobei gleichzeitig mehrere Rohre anzuschliessen sind. Damit der Anschlussvorgang und die Trocknung mechanisch keine allzugrossen Schwierigkeiten bereiten, wird während dieses Vorganges die Fördereinrichtung 4 in dem Teil 43, der sich in der Vortrockenstation 1 befindet, gestoppt. Sind die Färbespulen durch das Einblasen von Druckluft von z. B. 5 at Druck ausreichend mechanisch vorgetrocknet und aufgeschlossen, so gelangen die Einheiten 5 in eine Zwischentrockenstation 2, die mit Infrarotstrahlen 21 versehen ist. Hier wird die Oberfläche der Färbespulen 51 von Feuchtigkeit befreit. Von hier aus gelangen dann die Färbespulen 51 auf dem Rohr 52 als komplette Einheit 5 zur Fertigtrocknung in die Station 3, die aus einem bekannten Hochfrequenzofen mit Elektroden 31 besteht. In diesen Ofen wird zusätzlich Heissluft 32 eingeblasen und wieder abgesaugt. Zur gleichmässigen Trocknung der Färbespulen sind in diesem Bereich und gegebenenfalls auch noch im Bereich der Zwischentrockenstation 2 Mittel vorgesehen, mit denen das Rohr 52 um seine Längsachse in Richtung des Pfeiles 42 gedreht wird. Eine derartige Drehung ist erforderlich, wenn das Rohr mit den Spulen senkrecht zum Feldlinienverlauf im Hochfrequenzofen liegt, da ansonsten ungleichmässige Trocknungszonen entstehen würden. Eine derartige räumliche Anordnung hat den Vorteil, dass metallische Hülsen zum Wickeln der Färbespulen verwendet werden können, ohne dass das Feld kurzgeschlossen wird. Will man das Rohr in Richtung der elektrischen Feldlinien anordnen, so muss man Spulenkerne und Rohre aus Isoliermaterial vorsehen.
  • Die Elektroden 31 - und damit auch die Transportvorrichtung-können auch vertikal―statt wie gezeigt horizontal - angeordnet sein.

Claims (6)

1. Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie, die zum Färben gleichzeitig auf ein perforiertes Rohr aufsteckbar sind, über welches das flüssige Färbemittel durch die Spulen gepresst wird mit einer mechanischen Vortrocknung der Färbespulen und einem Hochfrequenzofen, in den zusätzlich Heissluft einblasbar ist, gekennzeichnet durch eine Vortrockenstation (1), in der Mittel zum Einblasen von Druckluft (11) in das Rohr (52) mit aufgesteckten Färbespulen (51) vorgesehen sind, eine folgende Zwischentrockenstation (2) zum Abtrocknen der Oberflächen der auf dem Rohr (52) aufgesteckten Färbespulen (51), eine nachgeschaltete Fertigtrockenstation (3) mit einem Hochfrequenzofen zur kapazitiven Endtrocknung der Färbespulen (51) auf dem Rohr (52) und eine Transportvorrichtung (4) zum selbsttätigen Fördern der auf dem Rohr 52 aufgesteckten Färbespulen (51 ) durch die einzelnen Stationen (1 bis 3), die zumindest im Bereich des Hochfrequenzofens mit Mitteln zur Drehung des Rohres (52) mit den Färbespulen (51 ) um seine Längsachseversehen ist.
2. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischentrockenstation (2) mit Mitteln (21) zur Infrarottrocknung der Oberflächen der Färbespulen (51 ) versehen ist.
3. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vortrockenstation (1 ) mit Mitteln zum gleichzeitigen Anschluss mehrerer Rohre (52) an Druckluft (11) und mit einer Transportvorrichtung (43) mit taktweiser Förderung versehen ist.
4. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (4) mit Mitteln (45) zur Halterung des Rohres (52) mit den Spulen (51) in einer senkrecht zum Feldlinienverlauf im Hochfrequenzofen liegenden Richtung versehen ist.
5. Trockenanlage nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (4) als Schleppkettenförderer ausgebildet ist und mit Abstandshaltern (45) zur Aufnahme der Rohrenden versehen ist.
6. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (4) und die Elektroden (31 ) im Hochfrequenzofen horizontal (Fig. 1) oder vertikal angeordnet sind.
EP82109395A 1981-10-23 1982-10-11 Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie Expired EP0077969B1 (de)

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EP0077969A1 EP0077969A1 (de) 1983-05-04
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