EP0078253A1 - Mit Hochdruckplatten arbeitende Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0078253A1
EP0078253A1 EP82890154A EP82890154A EP0078253A1 EP 0078253 A1 EP0078253 A1 EP 0078253A1 EP 82890154 A EP82890154 A EP 82890154A EP 82890154 A EP82890154 A EP 82890154A EP 0078253 A1 EP0078253 A1 EP 0078253A1
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printing
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print
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Dr Fritz Liebe-Herzing Graphische Maschinen KG
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Dr Fritz Liebe-Herzing Graphische Maschinen KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing

Definitions

  • the invention relates to offset rotary machines for high-pressure plates.
  • a cylinder covered with a rubber blanket is interposed, which, due to the conformability of the rubber blanket to the print carrier and the print image, causes a uniformly leveling color distribution and thus enables a true-to-original print.
  • This process in which the printed image is delivered from a flat plate colored with bold color to the print carrier via a rubber cylinder, is classic offset printing.
  • the decisive factor for the quality of the offset print image is the impression from the rubber cylinder, which becomes the actual ink carrier.
  • the blanket cylinder also becomes the ink carrier from the previous printing units, because the print carrier releases ink on each blanket cylinder as it passes through and builds up on the print carrier in an equalized manner.
  • the high-pressure image carrier would, however, emboss the stretched rubber blanket at the pressure required for ink delivery, so that the rubber blanket could only be used once and a uniform ink delivery to the printing medium would no longer be guaranteed, which would impair the quality of the offset printing.
  • the object of the invention is to provide an offset rotary machine for high-pressure plates, which avoids the disadvantages described above and enables the printed image to be applied to the blanket cylinder with grease-free ink.
  • the offset rotary machine according to the invention is characterized in that the image carrier is a high-pressure plate and that the endless print carrier on the underside builds up the color from the plate cylinder on the rubber and printing cylinder and the ink delivery from a further plate cylinder by means of the top of the printing carrier on a rubber and Printing cylinder of a downstream printing unit and in the same sequence from the last plate cylinder to an additional blanket cylinder.
  • This blanket guide does not emboss the rubber blanket on the high-pressure plate, because the blanket is connected in between, but on the other hand, as in the usual offset printing process, the print image is changed downstream rubber cylinders finally and evenly balanced printed on the print carrier.
  • the invention further relates to an offset rotary machine for high-pressure plates with the features that the image carrier is a high-pressure plate and that the endless printing medium or the printing medium in sheets on the top builds up the color from the plate cylinder on the rubber and printing cylinder and the ink delivery from a further plate cylinder by means of the underside of the printing medium on a rubber and printing cylinder of a downstream printing unit and in the same sequence from the last plate cylinder to an additional rubber cylinder.
  • the dampening units in the printing units are advantageously dispensed with because no more bold ink is used.
  • the fat-free paint also dries faster, so that energy-consuming dryers and the afterburning of the vapors are no longer necessary. It is sufficient if, according to a further feature of the invention, when using an endless printing medium, the last printing unit is followed by a printing medium deflection for extending the printing medium path for the purpose of drying the ink before the printing medium enters the folder.
  • the air movement caused by the pressure medium deflection is sufficient for drying. This results in lower manufacturing costs for the machine, and with each start-up there is a significantly lower amount of waste, because the balance between dampening and ink application can only be achieved by running in for a long time.
  • an endless print carrier web in the first printing unit D r first runs over a plate cylinder 2, onto which a high-pressure plate is clamped, which carries the printed image colored with printing ink.
  • a downstream rubber cylinder 4 which takes the print image directly from the offset plate in the classic offset printing process, acts as a printing cylinder.
  • a rubber cylinder 5 connected downstream of the rubber cylinder 4 has the same function according to FIG. 1 as in the usual offset printing method, only the print image is built up on the rubber cylinder 5 by means of the printing medium 1 and not from an offset plate.
  • the last printing unit D IV is followed by a deflection device 13 for the print carrier web 1, in which it is deflected multiple times, whereby the non-greasy high-pressure ink is dried in a non-absorbent print carrier before the print carrier 1 enters a downstream folder 14.
  • a separate heating device for drying is not necessary.
  • the measure according to the invention to use the print carrier 1 for the build-up of the ink on the blanket cylinder, can be used both for roller offset machines and for sheet-fed offset machines, but a different arrangement of the cylinders is required than in the conventional offset machines, as shown in FIGS 3 is shown.
  • the invention enables a simplified machine design with a cylinder arrangement that avoids free paper paths between the individual printing units, as will be explained below.
  • Figure 2 shows schematically an embodiment of the invention for web offset presses with a plurality of printing units, which in principle correspond to the printing units of the machine according to Figure 1.
  • the pressure is exerted by a plate cylinder 18 by means of a printing cylinder 17 on the top of the incoming endless printing medium 1 image or a first color applied.
  • the print carrier 1 then arrives on a rubber cylinder 19 on which the print image is built up; at the same time, the print carrier receives on its underside the printed image of plate cylinders 20 and 21, the cylinder 19 acting as a printing cylinder.
  • the print carrier 1 is then taken over by a rubber cylinder 22 on which the color from the print image of the plate cylinders 20 and 21 builds up, and at the same time the print carrier 1 on its upper side takes over the print image from a plate cylinder 23, for which the cylinder 22 printing cylinder is.
  • the color of this print image is built up on a downstream rubber cylinder 24, which also serves as a transfer cylinder to a downstream printing unit.
  • the print carrier 1 is now already printed on the top and bottom with two colors. After the print carrier 1 has been taken over by a rubber and printing cylinder 25, the ink is applied to the print carrier from the printed image of a plate cylinder 26 and the process explained above starting from the plate cylinder 18 is repeated in the second printing unit.
  • the color of the print image emitted by a plate cylinder 28 onto the printing medium 1 is built up on a rubber cylinder 29 connected downstream of the plate cylinder 28, against which a rubber and printing cylinder 27 acts. In this way, the last ink delivery is evened out by a rubber cylinder.
  • the printing medium 1 runs from the rubber cylinder 29 into the deflection device 13 already explained with reference to FIG. 1 and then into the folder 14.
  • the offset printing effect rubber against rubber is achieved by the pressure lines between the rubber cylinders 4 and 5, 8 and 9, 11 and 12, 17 and 19, 19 and 22, 22 and 24, 24 and 25 as well as 27 and 29.
  • the print carrier 1 or 15 can also be printed on one side after the upper or lower plate cylinders 18, 23 or 20, 21 etc. have been switched off.

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Abstract

Bei dieser Maschine ist zwecks Aufbringung des Druckbildes mit fettloser Farbe der Bildträger eine Hochdruckplatte und der Druckträger (1) nimmt die Farbe vom Plattenzylinder (2) auf und baut sie auf dem Gummi- und Druckzylinder (5) auf; die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder (3) erfolgt mittels der jeweils anderen Seite des Druckträgers (1) auf einen Gummi- und Druckzylinder (8) eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder (10) auf einen zusätzlichen Gummizylinder (12) (Figur 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft Offsetrotationsmaschinen für Hochdruckplatten.
  • Nach der Jahrhundertwende wurde neben dem Hochdruckverfahren, auch Buchdruck genannt, das Flachdruckverfahren entwickelt, bei welchem der Farbauftrag im Gegensatz zum Hochdruck in einer Ebene durch die abstoßende Wirkung zwischen Fett und Wasser ermöglicht wird.
  • Damit der Druckträger mit dem angefeuchteten Druckbild nicht direkt in Berührung kommt, wird ein mit einem Gummituch bespannter Zylinder dazwischen geschaltet., der durch die Anschmiegsamkeit des Gummituches an den Druckträger und an das Druckbild eine gleichmäßig egalisierende Farbverteilung bewirkt und damit einen originalgetreuen Druck ermöglicht. Dieses Verfahren, bei welchem das Druckbild von einer flachen, mit fetter Farbe eingefärbten Platte über einen Gummizylinder an den Druckträger abgegeben wird, ist der klassische Offsetdruck. Entscheidend für die Qualität des Offsetdruckbildes ist somit der Abdruck vom Gummizylinder, der zum eigentlichen Farbträger wird. Bei Mehrfarbenmaschinen wird der Gummizylinder auch zum Farbträger von den vorhergehenden Druckwerken, weil der Druckträger bei seinem Durchlauf an jedem Gummizylinder Farbe abgibt, die sich dort aufbaut, und an den Druckträger auch wieder egalisiert abschlägt.
  • Der Nachteil des vorstehend erläuterten Offsetdruckverfahrens liegt in der zwingend erforderlichen Anwendung von Wasser, das häufig mit einem Alkoholzusatz versehen ist, und von infolge des notwendigen Fettzusatzes langsam trocknender Farbe. Bei sehr schnell laufenden Maschinen mit Zylinderdrehzahlen von 40 000 U/min und einer Bahngeschwindigkeit von ? m/s muß außerdem die Farbe am Druckträger, der in der Hauptsache Papier ist, nach dem Bedrucken bei sehr hohen Temperaturen, die bis 250° C betragen, getrocknet werden, und es müssen die freigesetzten Dämpfe nachverbrannt werden; diese Maßnahmen erweisen sich aber wegen des großen Energieaufwandes und der ständig steigenden Energiekosten als wirtschaftlich untragbar.
  • Es besteht somit das Bedürfnis, das Druckbild mit fettloser Farbe auf den Gummizylinder zu bringen, was an sich von einem Hochdruckbildträger her möglich ist. Der Hochdruckbildträger würde aber das aufgespannte Gummituch bei dem zur Farbabgabe notwendigen Druck prägen, so daß das Gummituch nur einmal verwendet werden könnte und eine gleichmäßige Farbabgabe an den Druckträger nicht mehr gewährleistet wäre, was die Qualität des Offsetdruckes beeinträchtigen würde.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Offsetrotationsmaschine für Hochdruckplatten zu schaffen, welche die vorstehend geschilderten Nachteile vermeidet und ein Aufbringen des Druckbildes auf den Gummizylinder mit fettloser Farbe ermöglicht. Die erfindungsgemäße Offsetrotationsmaschine zeichnet sich dadurch aus, daß der Bildträger eine Hochdruckplatte ist und daß der endlose Druckträger auf der Unterseite die Farbe vom Plattenzylinder auf den Gummi- und Druckzylinder aufbaut und die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder mittels der Oberseite des Druckträgers auf einen Gummi-und Druckzylinder eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder auf einen zusätzlichen Gummizylinder erfolgt.
  • Durch diese Druckträgerführung wird das Gummituch von der Hochdruckplatte nicht geprägt, weil der Druckträger dazwischen geschaltet ist, anderseits wird aber das Druckbild wie im üblichen Offsetdruckverfahren von den nachgeschalteten Gummizylindern endgültig und egal ausgeglichen auf dem Druckträger abgedruckt.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Offsetrotationsmaschine für Hochdruckplatten mit den Merkmalen, daß der Bildträger eine Hochdruckplatte ist und daß der endlose Druckträger oder der Druckträger in Bogen auf der Oberseite die Farbe vom Plattenzylinder auf den Gummi- und Druckzylinder aufbaut und die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder mittels der Unterseite des Druckträgers auf einen Gummi- und Druckzylinder eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder auf einen zusätzlichen Gummizylinder erfolgt.
  • Beim erfindungsgemäßen Offsetdruckverfahren entfallen vorteilhaft die Feuchtwerke in den Druckwerken, weil keine fette Farbe mehr verwendet wird. Die fettlose Farbe trocknet außerdem schneller, so daß auch energieaufwendige Trockner und die Nachverbrennung der Dämpfe entbehrlich werden. Es genügt, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bei Verwendung eines endlosen Druckträgers dem letzten Druckwerk eine Druckträgerumlenkung zur Verlängerung des Druckträgerweges zwecks Trocknung der Farbe vor dem Einlauf des Druckträgers in den Falzapparat nachgeschaltet ist. Die durch die Druckträgerumlenkung bewirkte Luftbewegung reicht zur Trocknung aus. Dadurch ergeben sich geringere Herstellungskosten für die Maschine, und bei jedem Anlaufen ein bedeutend geringerer Makulaturanfall, weil das Gleichgewicht zwischen Feuchtung und Farbauftrag nur durch längeres Einlaufen hergestellt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer Offsetrotationsmaschine gemäß der Erfindung;
    • Figur 2 eine Seitenansicht einer für endlose Druckträger bestimmten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine und
    • Figur 3 eine Seitenansicht einer für bogenförmige Druckträger bestimmten Ausführungsform.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten Offsetrotationsmaschine, die mehrere im wesentlichen gleichartig aufgebaute, hintereinander geschaltete Druckwerke DI - DIV für mehrere Farben umfaßt, läuft eine endlose Druckträgerbahn im ersten Druckwerk Dr zuerst über einen Plattenzylinder 2, auf den eine Hochdruckplatte aufgespannt ist, welche das mit Druckfarbe eingefärbte Druckbild trägt. Ein nachgeschalteter Gummizylinder 4, der im klassischen Offsetdruckverfahren das Druckbild direkt von der Offsetplatte aufnimmt, wirkt dabei als Druckzylinder. Ein dem Gummizylinder 4 nachgeschalteter Gummizylinder 5 hat gemäß Figur 1 die gleiche Funktion wie im üblichen Offsetdruckverfahren, nur wird auf dem Gummizylinder 5 das Druckbild mittels des Druckträgers 1 und nicht von einer Offsetplatte aufgebaut.
  • Mittels eines dem Gummizylinder 5 nachgeschalteten Plattenzylinders 3 des ersten Druckwerkes DI wird das Druckbild auf die Oberseite des Druckträgers 1 aufgebracht und auf einem dem Gummizylinder 4 entsprechenden Gummizylinder 8 des zweiten Druckwerkes DII das Druckbild aufgebaut, während das Druckbild von einem dem Gummizylinder 8 vorgeschalteten Plattenzylinder 6 des zweiten Druckwerkes DII über den Druckträger 1 auf einem dem Gummizylinder 8 nachgeschalteten Gummizylinder 9 aufgebaut wird.
  • Der vorstehend geschilderte Vorgang wiederholt sich in der gleichen Weise in allen hintereinander geschalteten Druckwerken, bis das letzte Druckbild vom letzten Plattenzylinder 10 des letzten Druckwerkes DIV am Druckträger 1 aufgetragen ist. Dieses letzte Druckbild muß vom Druckträger 1 auf einen zusätzlichen, dem Gummi-und Druckzylinder 11 des letzten Druckwerkes DIV zugeordneten Gummizylinder 12 aufgebaut werden, damit der Offsetdruck vom Gummituch auch für die letzte Farbe gegeben ist.
  • Wie Figur 1 zeigt, ist dem letzten Druckwerk DIV eine Umlenkeinrichtung 13 für die Druckträgerbahn 1 nachgeschaltet, in welcher diese mehrfach.umgelenkt wird, wodurch die fettlose Hochdruckfarbe bei nichtsaugendem Druckträger vor dem Einlaufen des Druckträgers 1 in einen nachgeschalteten Falzapparat 14 getrocknet wird. Eine gesonderte Heizeinrichtung für die Trocknung ist nicht erforderlich.
  • Die erfindungsgemäße Maßnahme, den Druckträger 1 für den Aufbau der Farbe am Gummizylinder zu verwenden, ist sowohl für Rollen-Offsetmaschinen als auch für BogenOffsetmaschinen anwendbar, doch bedarf es einer anderen Anordnung der Zylinder als bei den herkömmlichen Offsetmaschinen, wie dies in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Die Erfindung ermöglicht dabei eine vereinfachte Maschinenausbildung mit einer Zylinderanordnung, die freie Papierwege zwischen den einzelnen Druckwerken vermeidet, wie dies nachfolgend erläutert wird.
  • Figur 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform der Erfindung für Rollen-Offsetmaschinen mit mehreren Druckwerken, welche prinzipiell den Druckwerken der Maschine nach Figur 1 entsprechen. Auf der Oberseite des einlaufenden endlosen Druckträgers 1 wird von einem Plattenzylinder 18 mittels eines Druckzylinders 17 das Druckbild bzw. eine erste Farbe aufgetragen. Der Druckträger 1 gelangt sodann auf einen Gummizylinder 19, auf welchem das Druckbild aufgebaut wird; zugleich erhält der Druckträger auf seiner Unterseite das Druckbild von Plattenzylindern 20 und 21, wobei der Zylinder 19 als Druckzylinder wirkt. Der Druckträger 1 wird sodann von einem Gummizylinder 22 übernommen, auf dem sich die Farbe vom Druckbild der Plattenzylinder 20 und 21 aufbaut, und gleichzeitig übernimmt der Druckträger 1 auf seiner Oberseite als zweite Farbe das Druckbild von einem Plattenzylinder 23, für welchen der Zylinder 22 Druckzylinder ist. Die Farbe dieses Druckbildes wird auf einem nachgeschalteten Gummizylinder 24 aufgebaut, der zugleich als Übergabezylinder an ein nachgeschaltetes Druckwerk dient. Der Druckträger 1 ist nun bereits auf der Ober- und Unterseite mit je zwei Farben bedruckt. Nach der Übernahme des Druckträgers 1 durch einen Gummi- und Druckzylinder 25 erfolgt die Farbabgabe auf den Druckträger vom Druckbild eines Plattenzylinders 26 und der ausgehend vom Plattenzylinder 18 vorstehend erläuterte Vorgang wiederholt sich im zweiten Druckwerk.
  • Die Farbe des von einem Plattenzylinder 28 auf den Druckträger 1 abgegebenen Druckbildes wird auf einem dem Plattenzylinder 28 nachgeschalteten Gummizylinder 29 aufgebaut, gegen welchen ein Gummi- und Druckzylinder 27 wirkt. Auf diese Weise wird auch die letzte Farbabgabe von einem Gummizylinder egalisiert. Vom Gummizylinder 29 läuft der Druckträger 1 in die bereits anhand von Figur 1 erläuterte Umlenkeinrichtung 13 und sodann in den Falzapparat 14.
  • Der Offsetdruckeffekt Gummi gegen Gummi wird durch die Drucklinien zwischen den Gummizylindern 4 und 5, 8 und 9, 11 und 12, 17 und 19, 19 und 22, 22 und 24, 24 und 25 sowie 27 und 29 erreicht.
  • Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführung für eine Bogen-Offsetmaschine laufen grundsätzlich die bereits anhand von Figur 2.vorstehend erläuterten Arbeitsvorgänge am Bogen 15 ab; eine Änderung ergibt sich nur insoferne, als die Gummizylinder nach der vorher anhand von Figur 2 beschriebenen Anordnung mit Greifersystemen wie bei Bogenoffsetmaschinen ausgestattet sind und dem ersten Druckzylinder 17 ein Anlagezylinder 16 vorgeschaltet sowie dem Gummizylinder 29 ein Auslagezylinder 30 mit einem Auslagesystem 31 nachgeschaltet ist. In der Vorrichtung nach Figur 3 werden Bogen im Offsetverfahren mit Hochdruckplatten beidseitig in einem Durchgang bedruckt.
  • Bei beiden vorstehend erläuterten Ausführungsformen kann auch nach dem Abschalten der oberen oder unteren Plattenzylinder 18, 23 bzw. 20, 21 usw. der Druckträger 1 bzw. 15 einseitig bedruckt werden.
  • Es versteht sich, daß die erläuterten Ausführungsbeispiele im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden können; so kann die erfindungsgemäße Maschine einseitig oder doppelseitig druckend und mit beliebiger Druckwerkanzahl gebaut werden.

Claims (3)

1.Offsetrotationsmaschine für Hochdruckplatten, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildträger eine Hochdruckplatte ist und daß der endlose Druckträger (1) auf der Unterseite die Farbe vom Plattenzylinder (2) auf den Gummi-und Druckzylinder (5; 11) aufbaut und die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder (3) mittels der Oberseite des Druckträgers (1) auf einen Gummi- und Druckzylinder (8) eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder (10) auf einen zusätzlichen Gummizylinder (12) erfolgt.
2.0ffsetrotationsmaschine für Hochdruckplatten, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildträger eine Hochdruckplatte ist und daß der endlose Druckträger (1) oder der Druckträger in Bogen (15) auf der Oberseite die Farbe vom Plattenzylinder (18) auf den Gummi- und Druckzylinder (19) aufbaut und die Farbabgabe von einem weiteren Plattenzylinder (20, 21) mittels der Unterseite des Druckträgers (1; 15) auf einen Gummi- und Druckzylinder (22) eines nachgeschalteten Druckwerkes und in der gleichen Folge vom letzten Plattenzylinder (28) auf einen zusätzlichen Gummizylinder (29) erfolgt.
3.0ffsetrotationsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines endlosen Druckträgers dem letzten Druckwerk eine Druckträgerumlenkung (13) zur Verlängerung des Weges zwecks Trockung der Farbe vor dem Einlauf des Druckträgers (1) in den Falzapparat (14) nachgeschaltet ist.
EP19820890154 1981-10-27 1982-10-25 Mit Hochdruckplatten arbeitende Rotationsdruckmaschine Expired EP0078253B1 (de)

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